CN109876492A - 一种循环式萃取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环式萃取装置，包括萃取腔、储液腔和沉淀腔，所述萃取腔内设有滤网板，所述萃取腔和储液腔之间通过管道相连通，所述萃取腔和沉淀腔通过收集管道相连，沉淀腔还通过分层导出管与储液腔相连通。本发明萃取液加热蒸发，通过管道的气孔吹到冷凝板表面后冷凝后流下，在蒸汽吹到冷凝板表面时，通过冷凝板和螺旋板配合快速冷凝，具有良好的萃取效果；启动电机带动管道转动，冷凝液被扇叶打散并落在滤网板表面进行萃取，完成后落下回流到沉淀腔，再通过分层导出管将分层后多余的萃取液回流到储液腔中，这样可以继续用于蒸发萃取，能够循环利用萃取液；刮板铲起物料能够避免堵塞，同时扇叶的吹风也能够促进混合溶液通过滤网板。

Description

一种循环式萃取装置

技术领域

本发明涉及实验设备技术领域，具体是一种循环式萃取装置。

背景技术

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。

化工生产时，需要进行化学萃取实验，以保证后期产品生产质量，现有的萃取加工过程中，萃取后的混合液体需要长时间的分层处理后，再将多余的萃取液导出，再回收进行利用，但是现有的装置中，需要停止加工对萃取液进行补充，影响到加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环式萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环式萃取装置，包括萃取腔、储液腔和沉淀腔，所述萃取腔内设有滤网板，所述萃取腔和储液腔之间通过管道相连通，所述萃取腔和沉淀腔通过收集管道相连，沉淀腔还通过分层导出管与储液腔相连通。

进一步的，所述萃取腔上端连接设置有上盖，所述萃取腔底部固定连接设置有圆台形底座；所述上盖下端还固定连接设置有冷凝板，所述冷凝板为漏斗结构。

进一步的，所述冷凝板表面固定连接设置有螺旋板，所述螺旋板为螺旋形结构的不锈钢凸起，所述冷凝板表面还贯穿设置有密布的通孔。

进一步的，所述上盖上连接设置有电机，所述电机的输出端和管道连接传动。

进一步的，所述分层导出管通过多组垂直分布且带有阀门的导管和沉淀腔相连通。

进一步的，管道为上端封闭的管状结构，所述管道通过冷凝板中心后活动贯穿萃取腔下端和储液腔上壁，且伸入储液腔内并相互连通，管道与萃取腔和储液腔均转动连接。

进一步的，所述储液腔中设有加热电阻丝，储液腔的一侧上部还连通设置有注液管道。

进一步的，管道外围上部贯通连接设有多组出气孔，所述出气孔和冷凝板相对设置。

进一步的，所述管道外围固定连接设置有扇叶，所述扇叶位于冷凝板下方，所述扇叶转动时输出自上而下的气流。

进一步的，所述管道外围还固定连接设置有多组刮板，所述刮板阵列设置有多组，所述刮板为截面呈梯形的杆材，或是截面呈三角形的杆材，所述刮板下表面和所述滤网板上表面活动贴合设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将待萃取物料置于滤网板表面，启动储液腔内的加热电阻丝对萃取液加热使其蒸发，通过管道向上并从出气孔排出，吹到冷凝板表面后冷凝后流下，启动电机带动管道转动，冷凝液落下时被管道外围的扇叶打散并落在滤网板表面，对物料进行萃取后混合液通过滤网板后落入萃取腔底部并流到沉淀腔中，再通过分层导出管将分层后多余的萃取液回流到储液腔中，这样可以继续用于蒸发萃取，以上的设计能够循环利用萃取液，同时通过扇叶打散冷凝后的萃取液以便均匀的和物料接触，刮板的不断转动铲起物料能够避免堵塞，同时扇叶的吹风也能够促进混合溶液通过滤网板；在蒸汽吹到冷凝板表面时，可以扩大蒸汽的冷凝接触面积，同时冷凝板上的通孔也能够便于蒸汽冷凝后均匀通过通孔落下，从而进一步的提高萃取液和物料的接触，进而提高萃取效果。

附图说明

图1为一种循环式萃取装置的结构示意图。

图2为一种循环式萃取装置中扇叶的结构示意图。

图3为一种循环式萃取装置中刮板的俯视图。

图4为一种循环式萃取装置中刮板的立体图。

图5为一种循环式萃取装置中分层导出管的结构示意图。

图6为一种循环式萃取装置中冷凝板的结构示意图。

图中：1-萃取腔，2-上盖，3-储液腔，4-电机，5-管道，6-出气孔，7-冷凝板，71-螺旋板，72-通孔，8-扇叶，9-滤网板，10-刮板，11-收集管道，12-沉淀腔，13-分层导出管，14-注液管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种循环式萃取装置，包括萃取腔1、储液腔3和沉淀腔12，所述萃取腔1内设有滤网板9，所述萃取腔1和储液腔3之间通过管道5相连通，所述萃取腔1和沉淀腔12通过收集管道11相连，沉淀腔12还通过分层导出管13与储液腔3相连通。

所述萃取腔1上端连接设置有上盖2，所述上盖2通过铆接方式固定在萃取腔1上端，所述上盖2上连接设置有电机4，所述电机4的输出端和管道5连接传动，所述上盖2下端还固定连接设置有冷凝板7，所述冷凝板7为漏斗结构。

所述萃取腔1内中部还水平连接设置有滤网板9，所述滤网板9通过铆接方式可拆卸的连接在所述萃取腔1内壁中部，所述萃取腔1底部固定连接设置有圆台形底座；所述萃取腔1下侧通过收集管道11和沉淀腔12相连接，所述沉淀腔12为常用的沉淀结构，所述沉淀腔12侧壁通过分层导出管13和储液腔3上部连通，所述分层导出管13通过多组垂直分布且带有阀门的导管和沉淀腔12相连通。萃取腔1内经过萃取的液体通过滤网板9的过滤后通过收集管道11流入到沉淀腔12内，经过沉淀分层后，通过分层导出管13可以将萃取液重新回流到储液腔3中重复用作萃取使用。

所述管道5为上端封闭的管状结构，所述管道5通过冷凝板7中心后活动贯穿萃取腔1下端和储液腔3上壁，且伸入储液腔3内并相互连通，管道5与萃取腔1和储液腔3均转动连接；管道5外围上部贯通连接设有多组出气孔6，所述出气孔6和冷凝板7相对设置；所述管道5外围固定连接设置有扇叶8，所述扇叶8位于冷凝板7下方，所述扇叶8转动时输出自上而下的气流；所述管道5外围还固定连接设置有多组刮板10，所述刮板10阵列设置有多组，所述刮板10为截面呈梯形的杆材，或是截面呈三角形的杆材，所述刮板10下表面和所述滤网板9上表面活动贴合设置。

所述储液腔3中设有加热电阻丝，储液腔3的一侧上部还连通设置有注液管道14，通过注液管道14可以像储液腔3内补充萃取液。

这样可以将待萃取物料置于滤网板9表面，启动储液腔3内的加热电阻丝对萃取液加热使其蒸发，通过管道5向上并从出气孔6排出，吹到冷凝板7表面后冷凝后流下，启动电机4带动管道5转动，冷凝液落下时被管道5外围的扇叶8打散并落在滤网板9表面，对物料进行萃取后混合液通过滤网板9后落入萃取腔1底部并流到沉淀腔12中，再通过分层导出管13将分层后多余的萃取液回流到储液腔3中，这样可以继续用于蒸发萃取，以上的设计能够循环利用萃取液，同时通过扇叶8打散冷凝后的萃取液以便均匀的和物料接触，同时因常规的利用滤网放置待萃取物用于萃取时，因杂质堆积以及液体表面张力的缘故，萃取后的混合溶液容易堵塞难以落下，而刮板10的不断转动铲起物料能够避免堵塞，同时扇叶8的吹风也能够促进混合溶液通过滤网板9。

实施例2

请参阅图6，为了提高萃取液蒸汽的冷凝效率，本发明实施例中，一种循环式萃取装置，在实施例1的基础上，所述冷凝板7表面固定连接设置有螺旋板71，所述螺旋板71为螺旋形结构的不锈钢凸起，所述冷凝板7表面还贯穿设置有密布的通孔72，这样在蒸汽吹到冷凝板7表面时，可以扩大蒸汽的冷凝接触面积，同时冷凝板7上的通孔72也能够便于蒸汽冷凝后均匀通过通孔72落下，从而进一步的提高萃取液和物料的接触，进而提高萃取效果。

本发明的工作原理是：将待萃取物料置于滤网板9表面，启动储液腔3内的加热电阻丝对萃取液加热使其蒸发，通过管道5向上并从出气孔6排出，吹到冷凝板7表面后冷凝后流下，启动电机4带动管道5转动，冷凝液落下时被管道5外围的扇叶8打散并落在滤网板9表面，对物料进行萃取后混合液通过滤网板9后落入萃取腔1底部并流到沉淀腔12中，再通过分层导出管13将分层后多余的萃取液回流到储液腔3中，这样可以继续用于蒸发萃取，以上的设计能够循环利用萃取液，同时通过扇叶8打散冷凝后的萃取液以便均匀的和物料接触，刮板10的不断转动铲起物料能够避免堵塞，同时扇叶8的吹风也能够促进混合溶液通过滤网板9；在蒸汽吹到冷凝板7表面时，可以扩大蒸汽的冷凝接触面积，同时冷凝板7上的通孔72也能够便于蒸汽冷凝后均匀通过通孔72落下，从而进一步的提高萃取液和物料的接触，进而提高萃取效果。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种循环式萃取装置，包括萃取腔（1）、储液腔（3）和沉淀腔（12），所述萃取腔（1）内设有滤网板（9），所述萃取腔（1）和储液腔（3）之间通过管道（5）相连通，其特征在于，所述萃取腔（1）和沉淀腔（12）通过收集管道（11）相连，沉淀腔（12）还通过分层导出管（13）与储液腔（3）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种循环式萃取装置，其特征在于，所述分层导出管（13）通过多组垂直分布且带有阀门的导管和沉淀腔（12）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种循环式萃取装置，其特征在于，所述萃取腔（1）上端连接设置有上盖（2），所述萃取腔（1）底部固定连接设置有圆台形底座；所述上盖（2）下端还固定连接设置有冷凝板（7），所述冷凝板（7）为漏斗结构。

4.根据权利要求3所述的一种循环式萃取装置，其特征在于，所述冷凝板（7）表面固定连接设置有螺旋板（71），所述螺旋板（71）为螺旋形结构的不锈钢凸起，所述冷凝板（7）表面还贯穿设置有密布的通孔（72）。

5.根据权利要求3所述的一种循环式萃取装置，其特征在于，所述上盖（2）上连接设置有电机（4），所述电机（4）的输出端和管道（5）连接传动。

6.根据权利要求5所述的一种循环式萃取装置，其特征在于，管道（5）为上端封闭的管状结构，所述管道（5）通过冷凝板（7）中心后活动贯穿萃取腔（1）下端和储液腔（3）上壁，且伸入储液腔（3）内并相互连通，管道（5）与萃取腔（1）和储液腔（3）均转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种循环式萃取装置，其特征在于，所述储液腔（3）中设有加热电阻丝，储液腔（3）的一侧上部还连通设置有注液管道（14）。

8.根据权利要求6所述的一种循环式萃取装置，其特征在于，管道（5）外围上部贯通连接设有多组出气孔（6），所述出气孔（6）和冷凝板（7）相对设置。

9.根据权利要求8所述的一种循环式萃取装置，其特征在于，所述管道（5）外围固定连接设置有扇叶（8），所述扇叶（8）位于冷凝板（7）下方，所述扇叶（8）转动时输出自上而下的气流。

10.根据权利要求1或9所述的一种循环式萃取装置，其特征在于，所述管道（5）外围还固定连接设置有多组刮板（10），所述刮板（10）阵列设置有多组，所述刮板（10）为截面呈梯形的杆材，或是截面呈三角形的杆材，所述刮板（10）下表面和滤网板（9）上表面活动贴合设置。