CN207769254U - 一种离心薄膜蒸馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心薄膜蒸馏系统。主要解决现有蒸馏系统存在流动性差、流动距离短，设备内存留产品多，加工时间长以及回收效率低的技术问题。包括提香前料管、提香后料管、蒸汽进管、缓冲罐以及蒸馏塔，且还包括固定锥、旋转锥以及碟片，旋转锥沿着转轴的轴向呈间隔分布，旋转锥的下端为封闭结构，固定锥的下端设有开口，固定锥与旋转锥呈轴向交叉分布且相互之间存在一定的间隙且最上端为旋转锥并与物料输送管的物料排入口相对应。该离心薄膜蒸馏系统采用离心结构实现香气提取，流动的薄膜延长产品流动距离，设备内的存留产品很少，加工时间短，可以处理高粘度产品，香气回收效率高，具有流动性好，压降低，温度低，产品流动距离长等优点。

Description

一种离心薄膜蒸馏系统

技术领域

本实用新型涉及一种离心薄膜蒸馏系统。

背景技术

随着人们消费观念的改变,考虑到化学合成物质的安全性及环境问题,化学合成香料的用量逐渐减少，而天然香料的应用日益广泛。天然香料以其绿色、安全、环保等特点，日益受到人们的钟爱世界天然香料产量正以每每年10～15的速度递增。中国拥有丰富的植物性天然香料资源，有500余种芳香植物广泛分布于20个省市，但由于提取加工工艺落后，香料资源只有部分被开发利用，很多植物性天然香料只能做到初步提取，而且收率和纯度都较低；甚至有一些产品被运到国外进行深加工。这不仅导致中国市场植物性天然香料紧缺，而且严重浪费中国的宝贵资源。

而香气是判断一种食品是否好吃的，是否受消费者欢迎的一个决定因数，消费者在考虑吃某种食品之前，总会情不自禁的会去闻一下香气，如果香气好马上会产生想吃的欲望，不好的香气就会打消食欲。食品研究开发者们极力会模仿一些已经开发成功的食品或在食品加工过程中自然发生，或是一些新鲜的成熟的水果、植物的香气来作为开发一个新产品的参照物。因此食品的香气好坏直接决定了该食品在市场上受欢迎的程度。

传统提取方法天然香料的提取方法包括榨磨法、水蒸气蒸馏法、挥发性溶剂浸提法和吸附法等。尤其是水蒸气蒸馏法，其在提取香气时，物料的流动性差，产品流动距离短，设备内的存留物料多，加工时间长，尤其是处理高粘度产品难道较大，导致香气回收效率低。从而影响生产效率和加工质量，且增加成本。

实用新型内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种离心薄膜蒸馏系统，解决现有蒸馏系统存在流动性差、流动距离短，设备内存留产品多，加工时间长以及回收效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种离心薄膜蒸馏系统，包括提香前料管、提香后料管、蒸汽进管、缓冲罐以及蒸馏塔，所述提香前料管与缓冲罐相连接，所述缓冲罐通过物料输送管连至蒸馏塔的上端，所述蒸汽进管与蒸馏塔的下方相连接，所述物料输送管的物料排入口伸入蒸馏塔的上端，还包括离心机构和动力机构，所述动力机构包括电机、转轴，所述电机带动转轴转动，所述离心机构包括固定锥、旋转锥以及碟片，所述旋转锥沿着转轴的轴向呈间隔分布，所述固定锥呈竖直方向间隔固定分布于蒸馏塔的内壁，所述转轴位于蒸馏塔的中心，所述旋转锥的下端为封闭结构，所述固定锥的下端设有开口，且所述固定锥与旋转锥呈轴向交叉分布且相互之间存在一定的间隙，且最上端为旋转锥并与物料输送管的物料排入口相对应，最下端为固定锥，所述碟片设于旋转锥的外表面，物料沿着固定锥内壁经过开口流入下一个旋转锥，该旋转锥转动带动物料沿着所述旋转锥内壁向上流动流向下一个固定锥，蒸汽沿着固定锥和旋转锥从下往上流动并通过碟片带走物料的香气。

还包括热交换装置，所述热交换装置包括二次蒸汽发生器、热回收换热器以及降温换热器，所述蒸汽进管通入二次蒸汽发生器，所述二次蒸汽发生器的下端与缓冲罐的上端相连接，所述二次蒸汽发生器的上端通过二次蒸汽进管与蒸馏塔的下端相连，所述热回收换热器的一端与缓冲罐的下端相连接，另一端通过物料输送管连至蒸馏塔的上方，所述蒸馏塔的下端连接有物料排出管，所述物料排出管与热回收换热器相连接，且所述热回收换热器通过所述降温换热器连接所述提香后料管。

还包括冷却水进水管、冷却水回水管，所述冷却水进水管、冷却水回水管分别与所述降温换热器相连接，所述物料输送管上设有升温换热器，所述升温换热器与二次蒸汽发生器相连通，所述二次蒸汽发生器连接有液位计，所述二次蒸汽发生器上连接有压力传感器。

包括蒸汽排出管、一级冷凝器、二级冷凝器、香气冷凝罐A、香气冷凝罐B，蒸汽排出管与蒸馏塔相连接，所述一级冷凝器包括一级冷凝器A和一级冷凝器B，所述二级冷凝器包括二级冷凝器A和二级冷凝器B，所述一级冷凝器A分别与冷却水进水管和冷却水回水管相连接，所述二级冷凝器A分别与冷却水进水管和冷却水回水管相连接，所述一级冷凝器A与一级冷凝器B相连接，且所述一级冷凝器A和一级冷凝器B分别与香气冷凝罐A相连接，所述二级冷凝器A与一级冷凝器A相连接，所述二级冷凝器B与二级冷凝器A相连接，所述香气冷凝罐B分别与二级冷凝器A、二级冷凝器B相连接，所述香气冷凝罐A连接香气一次冷凝液管，所述香气冷凝罐B连接香气二次香气冷凝液管。

所述香气冷凝罐A连接有液位计A，所述所述香气冷凝罐B连接有液位计B，所述二级冷凝器B和香气冷凝罐B连接有温度传感器和旋风分离器，所述一级冷凝器A、一级冷凝器B、二级冷凝器A以及二级冷凝器B均连接有温度传感器。

本实用新型具有以下有益效果：该离心薄膜蒸馏系统采用离心结构实现香气提取，流动的薄膜延长产品流动距离，设备内的存留产品很少，加工时间短，可以处理高粘度产品，香气回收效率高，具有流动性好，压降低，温度低，产品流动距离长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中，提香前料管1，提香后料管2，蒸汽进管3，缓冲罐4，蒸馏塔5，物料输送管6，物料排入口7，电机8，转轴9，固定锥10，旋转锥11，开口12，间隙13，二次蒸汽发生器14，热回收换热器15，降温换热器16，二次蒸汽进管17，物料排出管18，冷却水进水管19，冷却水回水管20，升温换热器21，液位计22，压力传感器23，蒸汽排出管24，香气冷凝罐A25，香气冷凝罐B26，一级冷凝器A27，一级冷凝器B28，二级冷凝器A29，二级冷凝器B30，香气一次冷凝液管31，二次香气冷凝液管32，液位计A33，液位计B34，温度传感器35，旋风分离器36。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

一种离心薄膜蒸馏系统，包括提香前料管1、提香后料管2、蒸汽进管3、缓冲罐4以及蒸馏塔5，所述提香前料管1与缓冲罐4相连接，所述缓冲罐4通过物料输送管6连至蒸馏塔5的上端，所述蒸汽进管3与蒸馏塔5的下方相连接，所述物料输送管6的物料排入口7伸入蒸馏塔5的上端，还包括离心机构和动力机构，所述动力机构包括电机8、转轴9，所述电机8带动转轴9转动，所述离心机构包括固定锥10、旋转锥11以及碟片并位于蒸馏塔5内，所述旋转锥11沿着转轴9的轴向呈间隔分布，所述固定锥10呈竖直方向间隔固定分布于蒸馏塔5的内壁上，所述转轴9位于蒸馏塔5的中心，所述旋转锥11的下端为封闭结构，所述固定锥10的下端设有开口12，且所述固定锥10与旋转锥11呈轴向交叉分布且相互之间存在一定的间隙13，且最上端为旋转锥11并与物料输送管6的物料排入口7相对应，最下端为固定锥10，所述碟片设于旋转锥11的外表面，物料沿着固定锥10内壁经过开口12流入下一个旋转锥11，该旋转锥11转动带动物料沿着所述旋转锥11内壁向上流动流向下一个固定锥10，蒸汽沿着固定锥10和旋转锥11从下往上流过所述间隙13并通过碟片带走物料的香气。使用时，物料从物料排入口最上端的旋转锥，该旋转锥的物料流向其下方的固定锥，沿着固定锥的边沿在重力的作用下流入其下方的旋转锥，由于旋转锥是在转轴的带动下转动的，因此，在离心的作用下，物料会沿着旋转锥的内沿边向上流动，再流向下一个固定锥，而蒸汽是从最下端的固定锥的开口进入的，蒸汽向上流动，流过固定锥和旋转锥之间的间隙，而物料是也是从该间隙向下流动的，因此通过蒸汽能够带动物料的香气向上流动，而碟片是设置在旋转锥的下表面，在碟片的导向作用下，蒸汽从碟片和物料之间流过，然后实现提取的目的。根据上述方案，该离心薄膜蒸馏系统采用离心结构实现香气提取，流动的薄膜延长产品流动距离，设备内的存留产品很少，加工时间短，可以处理高粘度产品，香气回收效率高，具有流动性好，压降低，温度低，产品流动距离长等优点。

在本实用新型中，还包括热交换装置，所述热交换装置包括二次蒸汽发生器14、热回收换热器15以及降温换热器16，所述蒸汽进管3通入二次蒸汽发生器14，所述二次蒸汽发生器14的下端与缓冲罐4的上端相连接，所述二次蒸汽发生器14的上端通过二次蒸汽进管17与蒸馏塔5的下端相连，且所述热回收换热器15与缓冲罐4的下端相连接，所述蒸馏塔5的下端连接有物料排出管18，所述物料排出管18与热回收换热器15相连接，且所述热回收换热器15通过所述降温换热器16连接所述提香后料管2。蒸汽进管通入二次蒸汽发生器，能够对二次蒸汽发生器进行加热产生二次蒸汽，产生的蒸汽进入缓冲罐、蒸馏塔以供所需，而提香后的物料进入热回收换热器以提香前进入的物料热交换。该离心薄膜蒸馏系统采用热交换设计，热交换效果好，能够对资源进行有效合理的利用，节约能源，降低成本，有效提高生产质量。

在本实用新型中，还包括冷却水进水管19、冷却水回水管20，所述冷却水进水管19、冷却水回水管20分别与所述降温换热器16相连接，所述物料输送管6上设有升温换热器21，所述升温换热器21与二次蒸汽发生器14相连通，所述二次蒸汽发生器14连接有液位计22，所述二次蒸汽发生器14上连接有压力传感器23。冷却水进水管、冷却水回水管分别与所述降温换热器相连接，提香后的物料先通过热回收换热器热交换后进入降温换热器，由于降温换热器与冷却管相连接，因此，可以通过降温换热器换热降低，从提香后料管排出，热交换效果好，冷却效果好。

在本实用新型中，包括蒸汽排出管24、一级冷凝器、二级冷凝器、香气冷凝罐A25、香气冷凝罐B26，蒸汽排出管24与蒸馏塔5相连接，所述一级冷凝器包括一级冷凝器A27和一级冷凝器B28，所述二级冷凝器包括二级冷凝器A29和二级冷凝器B30，所述一级冷凝器A27分别与冷却水进水管19和冷却水回水管20相连接，所述二级冷凝器A29分别与冷却水进水管19和冷却水回水管20相连接，所述一级冷凝器A27与一级冷凝器B28相连接，且所述一级冷凝器A27和一级冷凝器B28分别与香气冷凝罐A31相连接，所述二级冷凝器A29与一级冷凝器A27相连接，所述二级冷凝器B30与二级冷凝器A29相连接，所述香气冷凝罐B6分别与二级冷凝器A29、二级冷凝器B30相连接，所述香气冷凝罐A25连接香气一次冷凝液管31，所述香气冷凝罐B26连接香气二次香气冷凝液管32。根据上述方案，加工过程中，物料在蒸馏塔内蒸馏后，其香气被蒸汽带出，从而进入冷凝装置，依次通过一级冷凝器和二级冷凝器分别进入香气冷凝罐A和香气冷凝罐B内，然后分别从香气一次冷凝液管和香气二次冷凝液管排出。该冷凝装置采用多级冷凝器组合进行依次冷凝，冷凝效果好，利用率高，从而有效提高产品的质量，保证生产效率和产品质量。

在本实用新型中，所述香气冷凝罐A25连接有液位计A33，所述所述香气冷凝罐B26连接有液位计B34，所述二级冷凝器B30和香气冷凝罐B26连接有温度传感器35和旋风分离器36，所述一级冷凝器A27、一级冷凝器B28、二级冷凝器A29以及二级冷凝器B30均连接有温度传感器35。通过蒸汽管与一级冷凝器A、二级冷凝器A相连通，可以对蒸汽进行冷凝，功能丰富，增强利用率。在香气冷凝罐A和香气冷凝罐B连接液位计，通过液位计对香气冷凝罐的液位进行检测，以备进行后续的操作，实现整体自动化效果。通过温度传感器连接在二级冷凝器B上，能够对其进行温度检测，旋风分离器连接能够对二级冷凝器B冷凝的蒸汽进行分离后再进入香气冷凝罐，分离效果好。另外，所述一级冷凝器A、一级冷凝器B、二级冷凝器A以及二级冷凝器B均连接有温度传感器，能够对其进行温度检测。

本实用新型所要保护的技术内容不仅仅限于本实施例提供的技术方案，任何受本实施例启示的技术方案都落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种离心薄膜蒸馏系统，包括提香前料管(1)、提香后料管(2)、蒸汽进管(3)、缓冲罐(4)以及蒸馏塔(5)，所述提香前料管(1)与缓冲罐(4)相连接，其特征在于：所述缓冲罐(4)通过物料输送管(6)连至蒸馏塔(5)的上端，所述蒸汽进管(3)与蒸馏塔(5)的下方相连接，所述物料输送管(6)的物料排入口(7)伸入蒸馏塔(5)的上端，还包括离心机构和动力机构，所述动力机构包括电机(8)、转轴(9)，所述电机(8)带动转轴(9)转动，所述离心机构包括固定锥(10)、旋转锥(11)以及碟片并位于蒸馏塔(5)内，所述旋转锥(11)沿着转轴(9)的轴向呈间隔分布，所述固定锥(10)呈竖直方向间隔固定分布于蒸馏塔(5)的内壁上，所述转轴(9)位于蒸馏塔(5)的中心，所述旋转锥(11)的下端为封闭结构，所述固定锥(10)的下端设有开口(12)，且所述固定锥(10)与旋转锥(11)呈轴向交叉分布且相互之间存在一定的间隙(13)，且最上端为旋转锥(11)并与物料输送管(6)的物料排入口(7)相对应，最下端为固定锥(10)，所述碟片设于旋转锥(11)的外表面，物料沿着固定锥(10)内壁经过开口(12)流入下一个旋转锥(11)，该旋转锥(11)转动带动物料沿着所述旋转锥(11)内壁向上流动流向下一个固定锥(10)，蒸汽沿着固定锥(10)和旋转锥(11)从下往上流过所述间隙(13)并通过碟片带走物料的香气。

2.根据权利要求1所述的离心薄膜蒸馏系统，其特征在于：还包括热交换装置，所述热交换装置包括二次蒸汽发生器(14)、热回收换热器(15)以及降温换热器(16)，所述蒸汽进管(3)通入二次蒸汽发生器(14)，所述二次蒸汽发生器(14)的下端与缓冲罐(4)的上端相连接，所述二次蒸汽发生器(14)的上端通过二次蒸汽进管(17)与蒸馏塔(5)的下端相连，且所述热回收换热器(15)与缓冲罐(4)的下端相连接，所述蒸馏塔(5)的下端连接有物料排出管(18)，所述物料排出管(18)与热回收换热器(15)相连接，且所述热回收换热器(15)通过所述降温换热器(16)连接所述提香后料管(2)。

3.根据权利要求2所述的离心薄膜蒸馏系统，其特征在于：还包括冷却水进水管(19)、冷却水回水管(20)，所述冷却水进水管(19)、冷却水回水管(20)分别与所述降温换热器(16)相连接，所述物料输送管(6)上设有升温换热器(21)，所述升温换热器(21)与二次蒸汽发生器(14)相连通，所述二次蒸汽发生器(14)连接有液位计(22)，所述二次蒸汽发生器(14)上连接有压力传感器(23)。

4.根据权利要求1所述的离心薄膜蒸馏系统，其特征在于：包括蒸汽排出管(24)、一级冷凝器、二级冷凝器、香气冷凝罐A(25)、香气冷凝罐B(26)，蒸汽排出管(24)与蒸馏塔(5)相连接，所述一级冷凝器包括一级冷凝器A(27)和一级冷凝器B(28)，所述二级冷凝器包括二级冷凝器A(29)和二级冷凝器B(30)，所述一级冷凝器A(27)分别与冷却水进水管(19)和冷却水回水管(20)相连接，所述二级冷凝器A(29)分别与冷却水进水管(19)和冷却水回水管(20)相连接，所述一级冷凝器A(27)与一级冷凝器B(28)相连接，且所述一级冷凝器A(27)和一级冷凝器B(28)分别与香气冷凝罐A(25)相连接，所述二级冷凝器A(29)与一级冷凝器A(27)相连接，所述二级冷凝器B(30)与二级冷凝器A(29)相连接，所述香气冷凝罐B(26)分别与二级冷凝器A(29)、二级冷凝器B(30)相连接，所述香气冷凝罐A(25)连接香气一次冷凝液管(31)，所述香气冷凝罐B(26)连接香气二次香气冷凝液管(32)。

5.根据权利要求4所述的离心薄膜蒸馏系统，其特征在于：所述香气冷凝罐A(25)连接有液位计A(33)，所述所述香气冷凝罐B(26)连接有液位计B(34)，所述二级冷凝器B(30)和香气冷凝罐B(26)连接有温度传感器(35)和旋风分离器(36)，所述一级冷凝器A(27)、一级冷凝器B(28)、二级冷凝器A(29)以及二级冷凝器B(30)均连接有温度传感器(35)。