CN208791601U - 一种木本精油连续水蒸气蒸馏提取装置及其装置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种木本精油连续水蒸气蒸馏提取装置及其装置系统，用于木本精油连续提取。蒸馏提取装置的蒸馏塔主体自上而下分别为缓冲段、预热段、一次蒸馏段、二次蒸馏段和干燥段，其中，所述缓冲区为第一层，所述预热段为第二层～第四层，所述一次蒸馏段为第五层，所述二次蒸馏段为第六层，所述干燥段为第七层和第八层；装置系统包括权利要求1所述蒸馏提取装置的蒸馏塔。能够实现固体物料挥发物的连续化水蒸气蒸馏提取，同时可在正压工况下连续进料，生产效率显著提高，降低成本低，稳定了精油产品的质量，减少了环境污染，填补了水蒸气蒸馏法工业化蒸馏设备的空白。

Description

一种木本精油连续水蒸气蒸馏提取装置及其装置系统

技术领域

本实用新型涉及木本精油提取技术领域，特别是涉及一种采用水蒸气蒸馏法连续生产提取木本精油的装置及其包含提取装置的装置系统。

背景技术

近年来,随着人们对绿色生态环保理念认识的深化和追求，自然、天然产物的市场需求不断扩大，天然香精、香料广泛应用在化妆品、食品、饮料等行业。在世界范围内，天然香精、香料的需求越来越大，木本精油花椒、胡椒、桉叶、桂叶、杉木等木本精油市场需求逐年增大，这些产品的主要生产原料，如桉叶、桂叶、花椒、杉木、柏木精油的原料主要产自我国，原料产量占全球总量的百分之八十，桂叶精油的产量占全球市场的90％，桉叶精油占全球市场产量的百分之八十五。

目前我国木本精油的提取方法主要有两种方式，都是采用水蒸气蒸馏法。如图1所示，原料产地的农民一般采用土灶甑子法生产木本精油，用明火加热铁锅65中的水，烟气在烟筒61中排出，产生的水蒸气在甄子62中浸取木本原料中的精油，再通过冷凝油水分离器63中分离，精油进入油罐64，人工上料、人工出料，湿料出锅，用作燃料，精油得率低，污染大，劳动强度高，经济效益差，但投资少，仅适合家庭作坊式生产。图2为半工厂化的木本精油蒸馏采用罐组式设备，这种设备通过加热器71的蒸汽加热蒸馏罐72和蒸馏罐73中的原料浸取精油，通过捕集器74将物料导入一级滤波器73和二级冷凝器74进行油水进行冷凝和油水分离，再将精油导入一级分油罐77和二级分油罐78。该设备产量低，一般最大产量每天不超过10吨，无法连续性生产，单生产线产能不大，人工上料、人工出料，污染仍然存在，劳动强度高、生产成本高、精油得率不稳定、产品的一致性不好等因素，制约了规模化发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题之一是提供一种能够连续工业化生产的木本精油水蒸气蒸馏提取装置，本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种采用上述蒸馏提取装置连续生产的装置系统。

本实用新型蒸馏提取装置采用的技术方案是：一种木本精油连续水蒸气蒸馏提取装置，包括蒸馏塔主体、支撑在所述蒸馏塔主体底部的支腿、设置于所述蒸馏塔主体中部的主传动轴。

第一层设置有从蒸馏塔外部向蒸馏塔内加入原料的进料口、与外部贯通的自由气出口，在第一层与第二层之间设置缓冲料盘，在所述缓冲料盘之上设置一端与主传动轴固定的犁式搅拌器，所述主传动轴的上端穿过缓冲料盘并与缓冲料盘相对运动连接，在缓冲料盘与蒸馏塔主体的内壁之间形成缓冲区落料口；

第二层与第三层之间、第三层与第四层之间、第四层与第五层之间分别设置具有与外部联通的乏汽进排气口和具有第一落料口的预热料盘，所述主传动轴穿过预热料盘并与预热料盘相对运动连接，在上述每个预热料盘之上分别设置一端与主传动轴固定的一组犁式搅拌器，在上述每个预热料盘的第一落料口之下设置中间绞龙；

第五层与第六层之间、第六层与第七层之间设置具有与外部联通的直接蒸汽进口和具有第二落料口的蒸馏料盘，所述主传动轴穿过蒸馏料盘并与蒸馏料盘相对运动连接，在上述每个蒸馏料盘之上分别设置一端与主传动轴固定的一组犁式搅拌器，在上述第五层和第六层的每一层中部分别设置一端与主传动轴固定的一组犁式搅拌器，在上述每个蒸馏料盘的第二落料口之下设置中间绞龙，在所述蒸馏料盘与物料接触的面上设置蒸汽喷孔，在第五层与第六层的蒸馏塔外壁上各设置一个侧排气孔；

第七层和第八层之间设置具有与外部联通的热风进出口和具有第二落料口的干燥料盘，所述主传动轴穿过干燥料盘并与干燥料盘相对运动连接，所述干燥料盘之上设置一端与主传动轴固定的一组犁式搅拌器，在第七层中部设置一端与主传动轴固定的一组犁式搅拌器，在所述干燥料盘的第二落料口之下设置中间绞龙，在所述干燥料盘与物料接触的面上设置蒸汽喷孔；

第八层的底部设置具有与外部联通的热风进出口和具有第二落料口的干燥料盘，所述主传动轴穿过干燥料盘并与干燥料盘相对运动连接，所述干燥料盘之上设置一端与主传动轴固定的一组犁式搅拌器，在第八层中部设置一端与主传动轴固定的一组犁式搅拌器，在所述干燥料盘的第二落料口之下设置中间绞龙，在所述干燥料盘与物料接触的面上设置蒸汽喷孔，干燥料盘底部设有排渣孔；

在第二层至第八层每层之中设置料位指示器和温度计。

进一步的，所述蒸馏塔主体自上而下分别为缓冲段、预热段、一次蒸馏段、二次蒸馏段和干燥段，其中，所述缓冲区为第一层，所述预热段为第二层～第四层，所述一次蒸馏段为第五层，所述二次蒸馏段为第六层，所述干燥段为第七层和第八层。

在本实用新型提供的提取装置的一种较佳实施例中，在所述蒸馏塔主体的顶部设置维修人孔，所述第一落料口和第二落料口为上大下小的锥形孔。

在本实用新型提供的提取装置的一种较佳实施例中，所述预热料盘包括与主传动轴配合的第一轴孔、整体面板、由型材构成的底板、以及整体面板与底板形成的第一空腔、在料盘上设置第一落料口，在料盘的外周底板设置蒸汽进口和乏汽排气口。

在本实用新型提供的提取装置的一种较佳实施例中，所述蒸馏料盘包括料盘框架、料盘框架之间形成的第二空腔、用来紧固料盘框架的拉钉，与主传动轴配合的第二轴孔、第二落料口，以及设置在蒸馏料盘周边的直接蒸汽进口，在料盘与物料接触的面上设置蒸汽喷孔。

在本实用新型提供的提取装置的一种较佳实施例中，所述干燥料盘包括料盘框架、料盘框架之间形成的第二空腔、用来紧固料盘框架的拉钉，与主传动轴配合的第二轴孔、第二落料口，以及设置在干燥料盘周边的热风进出口，在料盘与物料接触的面上，设置蒸汽喷孔。

在本实用新型提供的提取装置的一种较佳实施例中，所述蒸汽喷孔设置在不规则多边形表示的区域之内，蒸汽喷孔为拉马式蒸汽喷孔。

本实用新型装置系统采用的技术方案是：一种采用前述蒸馏提取装置的装置系统，所述装置系统包括：

所述蒸馏提取装置的蒸馏塔；

通过蒸馏塔主体的进料口进行投料的投料装置；

与侧排气孔串接对蒸馏出的水和精油的混合气体进行余热回收的闪发器和真空热管式换热器；

对余热回收后的精馏蒸汽冷凝的第一冷凝器、第二冷凝器；

对冷凝后的冷凝液进行冷却的冷却器；

对冷却后的冷凝液进行二次油水分离的自动分水罐；

储存自动分水罐回收的精油的储罐；

加热自动分水罐分离的废水的第一加热器，对加热后的废水再进行二次精油的回收塔，回收塔排气管连接蒸馏塔，回收塔废水泵入锅炉进行循环使用。

对第二冷凝器排出的未凝气体进行水洗的吸收塔，吸收塔连接余冷回收换热器进行余冷回收，余冷回收换热器连接冷冻回收装置进行尾气中的木本精油回收；

与蒸馏塔的干燥段连接并向其提供加热空气的第二加热器，第一风机连接真空热管式换热器并将真空热管式换热器回收的热量压入第二加热器；

与蒸馏塔干燥段连接的除尘器，干燥后的余风经除尘后经第二风机加压后排空，粉尘经关风器排除系统。

在本实用新型提供的装置系统的一种较佳实施例中，所述投料装置包括，一端连接投料口、另一端向第一螺旋输送机送料的输送机，所述第一螺旋输送机通过喂料器和正压进料高密闭关凤器与第二螺旋输送机连接，第二螺旋输送机的排出口连接蒸馏塔主体的进料口。

在本实用新型提供的装置系统的一种较佳实施例中，所述装置系统还包括用于输送干燥后从蒸馏塔底部排出的料渣到包装间打包的输送设备。

本实用新型蒸馏提取装置的有益效果是：蒸馏塔采用多段式结构，能够实现固体物料挥发物的连续化水蒸气蒸馏提取，同时可在正压工况下连续进料，生产效率显著提高，降低成本低，稳定了精油产品的质量，减少了环境污染，填补了水蒸气蒸馏法工业化蒸馏设备的空白。蒸汽喷孔采用拉马喷射式结构，具有喷射面大，喷射出口速度高，喷射均匀。直接汽喷射料盘间采用锥口式封闭绞龙落料，落料均匀且无堵塞现象。是一种木本精油提取的工业化新型连续蒸馏提取设备，可形成规模化生产，提高精油得率，减轻工人的劳动强度，稳定产品质量。

本实用新型采用蒸馏提取装置的装置系统可以最大化的回收原料中的精油成分，无论是未凝气体中的，还是微溶于水中的木本精油均进行了最大化的回收，提高了木本精油的得率。分油后废水不排放，进行循环使用，减少了污染。对蒸馏后的混合汽体中的余热采用真空热管技术进行回收利用，确保了水蒸气蒸馏后的料渣为干渣，为料渣的综合利用提供了广阔的前景。

具体对比数值请参见表1《三种木本精油生产方式指标对比》，与现有技术比较，本实用新型按原料含精油量的平均值计算的得率是现有技术的1.08～ 1.15倍；蒸汽消耗降低50％以上；蒸馏时间由300～720分钟缩短至约90分钟；料渣状态全部为干燥状态，对没有几乎没有污染。

表2《不同原料木本精油连续蒸馏加工指标》显示，对于不同原料，不同原料木本精油连续蒸馏加工装置各项指标稳定，与传统方法相比，生产效率、得率大幅提高，能耗明显降低。

表1：三种木本精油生产方式指标对比

表2：不同原料木本精油连续蒸馏加工指标

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为现有技术之一家庭作坊式木本精油流程示意图；

图2为现有技术之二罐组式木本精油工艺流程示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式的蒸馏塔分层和分段示意图；

图4为本实用新型一种实施方式的蒸馏塔结构示意图；

图5为缓冲料盘、预热料盘主视图；

图6为缓冲料盘、预热料盘仰视图；

图7为蒸馏料盘、干燥料盘主视图；·

图8为蒸馏料盘、干燥料盘俯视图；

图9为蒸汽喷孔在料盘上分布B部放大示意图；

图10为沿图9A-A剖面的拉马式蒸汽喷孔结构示意图；

图11为犁式搅拌器示意图；

图12为料位指示器主视图；

图13为料位指示器右视图；

图14为本实用新型木本精油连续提取装置系统示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3和图4所示，木本精油连续水蒸气蒸馏提取装置包括蒸馏塔507 蒸馏塔主体401，将蒸馏塔主体401分为不同的层和段，所述的蒸馏塔分层是物理意义上的层，蒸馏塔主体401自上而下分为八层。所述的蒸馏塔分段是功能意义上的段，蒸馏塔主体401自上而下分为缓冲段301、预热段302、一次蒸馏段303、二次蒸馏段304和干燥段305，其中，第一层为缓冲段301，第二层～第四层为预热段302，第五层为一次蒸馏段303，第六层为二次蒸馏段304，第七层和第八层为干燥段305。在所述蒸馏塔主体401底部设置多个支腿410，对蒸馏塔进行支撑和固定。在所述蒸馏塔主体401中部设置主传动轴414，通过电机减速器组413驱动主传动轴414，主传动轴414穿过每一层的料盘带动犁式搅拌器415沿蒸馏塔的圆周方向转动。主传动轴414可以是多节，每节之间用联轴器连接。根据主传动轴的受力情况可以分别在缓冲层、预热层、蒸馏层或干燥层下面设置通常使用的填料密封装置406。

蒸馏塔主体401的最上部为第一层901，第一层901为缓冲段，其功能是使从外部进入蒸馏塔的物料获得缓冲。第一层901设置有从蒸馏塔外部向蒸馏塔内加入原料的进料口418、与外部贯通的自由气出口408，还可以设置设备维修人员进入蒸馏塔内部出入的人孔409。在第一层901与第二层902之间设置缓冲料盘417，在所述缓冲料盘417之上设置一端与主传动轴414固定的犁式搅拌器 415，所述主传动轴414的上端穿过缓冲料盘417并与缓冲料盘417相对运动连接，也就是说主传动轴414穿过缓冲料盘417而不是与其固定，缓冲料盘417 下面设置主轴支撑407，在缓冲料盘417与蒸馏塔主体的内壁之间形成缓冲区落料口419；

第二层902、第三层903和第四层904是预热段，利用乏汽对原料进行预热。第二层902与第三层903之间、第三层903与第四层904之间、第四层904与第五层905之间分别设置具有与外部联通的乏汽进排气口和具有第一落料口425 的预热料盘403，第一落料口425一般为上大下小的锥形孔，能够防止落料产生阻塞现象。所述主传动轴414的穿过预热料盘403并与预热料盘403相对运动连接，在第四层的预热料盘之下设置填料密封装置。在上述三层的每个预热料盘403之上分别设置一端与主传动轴414固定的一组犁式搅拌器415，在上述每个预热料盘403的落料口425之下设置中间绞龙416，中间绞龙为通常使用的螺旋式输送器，中间绞龙416的一侧为封闭绞龙出料器405；

第五层905与第六层906是蒸馏段，第五层905与第六层906之间、第六层906与第七层907之间设置具有与外部联通的直接蒸汽进口420和具有第二落料口426的蒸馏料盘412，落料口426一般为上大下小的锥形孔，能够防止落料产生阻塞现象。所述主传动轴414的穿过蒸馏料盘412并与蒸馏料盘412相对运动连接，在第五层、第六层的蒸馏料盘之下设置填料密封装置。在上述每个蒸馏料盘412之上分别设置一端与主传动轴414固定的一组犁式搅拌器415，在上述第五层905和第六层906的每一层中部分别设置一端与主传动轴414固定的一组犁式搅拌器415，在上述每个蒸馏料盘412的第二落料口426之下设置中间绞龙416，中间绞龙416的一侧为封闭绞龙出料器405。在所述蒸馏料盘412 与物料接触的面上设置蒸汽喷孔451，蒸馏料盘的蒸汽喷孔一般为拉马式蒸汽喷孔。在第五层905与第六层906的蒸馏塔外壁上分别设置侧排气孔404；

第七层和第八层为干燥段，第七层和第八层之间设置具有与外部联通的热风进出口421和具有第二落料口426的干燥料盘427，所述主传动轴414的穿过干燥料盘427并与干燥料盘427相对运动连接，所述干燥料盘427之上设置一端与主传动轴414固定的一组犁式搅拌器415，在第七层907中部设置一端与主传动轴414固定的一组犁式搅拌器415，在所述干燥料盘427的第二落料口426 之下设置中间绞龙416，在所述干燥料盘427与物料接触的面上设置蒸汽喷孔 451；

第八层的底部设置具有与外部联通的热风进出口421和具有第二落料口426 的干燥料盘427，所述主传动轴414的穿过干燥料盘427并与干燥料盘427相对运动连接，所述干燥料盘427之上设置一端与主传动轴414固定的一组犁式搅拌器415，在第八层908中部设置一端与主传动轴414固定的一组犁式搅拌器 415，在所述干燥料盘427的第二落料口426之下设置中间绞龙416，在所述干燥料盘427与物料接触的面上设置蒸汽喷孔451，干燥料盘427底部设有排渣孔 422；

在第二层902至第八层908每层中间的内壁上设置料位指示器402和温度计423。

请参阅图5和图6所示，缓冲料盘417和预热料盘403结构基本相同，包括与主传动轴414配合的第一轴孔432、整体面板430、由型材构成的底板、以及整体面板与底板形成的第一空腔433，型材构成的底板包括工字型材435、槽型型材436和环形型材437，在料盘的外周底板设置蒸汽进口438和乏汽排气口 431，也可以设置2个以上蒸汽进口和乏汽排气口。缓冲料盘417和预热料盘403 的不同之处是，预热料盘403在料盘上设置第一落料口425，预热料盘403的外径与蒸馏塔的内径相同并接触，缓冲料盘417不在料盘上设置落料口，缓冲料盘的直径小于蒸馏塔的内径，缓冲料盘与蒸馏塔形成落料口。

请参阅图7和图8所示，蒸馏料盘412和干燥料盘427的结构基本相同，包括料盘框架441、料盘框架441之间形成的第二空腔444、用来紧固料盘框架的拉钉446，拉钉穿过料盘框架与料盘框架焊接固定。与主传动轴414配合的第二轴孔442、第二落料口426以及用来固定轴承或填料装置的通孔448，还包括设置在料盘周边的直接蒸汽进口420或者热风进出口421。在料盘与物料接触的面上，设置蒸汽喷孔445。图8中的不规则多边形450表示设置蒸汽喷孔的区域，不规则多边形的形状是根据料盘的结构确定的，一般在不规则多边形450的轮廓线之内设置蒸汽喷孔。

图9为图8所示的料盘上表面4个拉铆钉之间的区域的一个局部放大图，图9中网格线的每一个交点可以视为设置蒸汽喷孔445的点。蒸馏料盘412一般采用剖面为圆柱的喷孔，干燥料盘427一般采用拉马式蒸汽喷孔，图10为沿图9A-A方向拉马式蒸汽喷孔445的剖面形状。

图11为犁式搅拌器结构，犁式搅拌器415包括搅拌器座101和弯曲的搅拌器刮刀组102，刮刀组102向外凸起的面为工作面。

图12和图13为料位指示器结构，料位指示器402包括料位指针201、料摆 202和用来将料位指示器402固定的固定座203。

连续提取装置的预热、蒸馏、干燥都在蒸馏塔内进行，原料通过进料口落到蒸馏塔缓冲段的缓冲料盘上，通过犁式搅拌器搅拌使物料从缓冲段的落料口均匀的进入下一层的预热料盘进行预热。缓冲段的主要作用是使进入缓冲段的物料被犁式搅拌器打散，同时避免由于进料不均与带来的主功能区的原料不均匀，影响原料的蒸馏效果。

从缓冲段的落料口排出的原料进入预热段，依次进入第二层至第四层的预热料盘。蒸馏之后的乏汽进入预热料盘中的空腔对原料进行加热，同时犁式搅拌器在料盘上进行搅拌，当到达预定的料位时犁式搅拌器的刮刀组与料位指示器的指针接触，料位指示器发出信号，中间绞龙开始工作，将物料依次传送到下一层料盘上，并重复上面的过程。预热料盘共三层，采用型材夹层式结构，预热效果好，原料经预热后温度可达精油挥发的临界温度，可节省直接蒸汽用量。

经过三层预热料盘预热的原料通过进入蒸馏段的蒸馏料盘，蒸馏段包括一次蒸馏层和二次蒸馏层。蒸馏料盘由夹层式钢板构成，上部均布直接蒸汽喷孔，直接汽喷孔采用拉马喷射式结构，具有喷射面大，喷射出口速度高，喷射均匀，与物料接触均匀，原料中精油提取速度快、速率高。经直接蒸汽蒸馏的物料由犁式搅拌器在盘面上搅拌，当到达预定的料位时料位指示器发出信号，由封闭式的的中间绞龙将物料传送到下一层蒸馏料盘上进行二次蒸汽蒸馏。确保原料中的精油成分最大化的从原料中蒸馏出来，并用最少量的直接蒸汽带出去，通过侧排气口排出设备进入冷凝系统回收精油。蒸馏料盘间采用锥口式封闭绞龙落料，落料均匀无堵塞是蒸馏塔的另一个核心关键，蒸馏盘的热源是直接蒸汽，原料与直接蒸汽直接接触，可在0.08兆帕下正压工作，极大的提高了精油得率，降低了直接蒸汽的用量。

经蒸馏后的料渣进入干燥段的干燥料盘，干燥段为两层，二次蒸馏后的物料落入第一层干燥料盘上，干燥使用的热源是将蒸馏后由侧排气排到蒸馏塔外的直接蒸汽与精油混合物的气体，通过真空热管换热器进行余热回收后作为热源进行热风加热，加热后的热风对料渣进行烘干，考率到原料的不同还还设有空气加热器对热风进行二次加热，确保物料经烘干后的水分含量符合要求。物料由犁式搅拌器在烘干盘面上搅拌，当到达预定的料位时由中间绞龙将物料传送到第二层干燥料盘上，重复第一层干燥料盘的过程。干燥盘为双层板盒式结构，上盘面上布满相应热风出口，热风进入干燥料盘的空腔内，通过盘面的小出风孔对料渣进行烘干。

请参阅图14所示，采用前述蒸馏提取装置的装置系统包括：

所述蒸馏提取装置的蒸馏塔507；

通过蒸馏塔主体401的进料口418进行投料的投料装置，投料装置包括，一端连接投料口501、另一端向第一螺旋输送机503送料的输送机502，所述第一螺旋输送机503通过喂料器504和正压进料高密闭关凤器505与第二螺旋输送机506连接，第二螺旋输送机506的排出口连接蒸馏塔主体401的进料口418。

与侧排气孔404串接对蒸馏出的水和精油的混合气体进行余热回收的闪发器528和真空热管式换热器509；

对余热回收后的精馏蒸汽冷凝的第一冷凝器511、第二冷凝器512；

对冷凝后的冷凝液进行冷却的冷却器513；

对冷却后的冷凝液进行二次油水分离的自动分水罐514；

储存自动分水罐514回收的精油的储罐525；

加热自动分水罐514分离的废水的第一加热器520，对加热后的废水再进行二次精油的回收塔521，回收塔521排气管连接蒸馏塔507，回收塔521废水泵入锅炉进行循环使用。

对冷凝器512排出的未凝气体进行水洗的吸收塔517，吸收塔517连接余冷回收换热器529进行余冷回收，余冷回收换热器529连接冷冻回收装置518进行尾气中的木本精油回收；

与蒸馏塔的干燥段连接并向其提供加热空气的第二加热器530，第一风机 510连接真空热管式换热器509并将真空热管式换热器509回收的热量压入第二加热器530；

与蒸馏塔干燥段连接的除尘器523，干燥后的余风经除尘后经第二风机524 加压后排空，粉尘经关风器508排除系统；

用于输送干燥后从蒸馏塔底部排出的料渣到包装间打包的输送设备526， 527。

在本装置系统中，破碎后的块状物料经投料口501、输送设备502、螺旋输送机503、喂料器504、正压进料高密闭关凤器505螺旋输送机506进入蒸馏塔 507内的缓冲段通过缓冲料盘417打散后，依次进入物料预热段、蒸馏段和干燥段。减速机413驱动主传动轴414带动犁式搅拌器415将物料均匀铺开，当料层达到各层设定料位时，螺旋输送机416将物料依次排放至下一层。物料首先在预热料盘403进行预热，然后进入蒸馏层的蒸馏料盘412进行直接蒸汽蒸馏，热源为饱和蒸汽，蒸汽经第一加热器520进入蒸馏料盘的夹层空腔内，通过蒸馏料盘的上面板的拉马式喷射孔喷出与原料直接接触，对物料进行汽提蒸馏，蒸馏后的余汽及精油混合物，从蒸馏塔的侧排气口排出蒸馏塔外。

经两层直接汽蒸馏后的块状物料进入干燥料盘427烘干、冷却后排出蒸馏塔，干料渣经输送设备526送到包装间输送设备527打包。

蒸馏出的水和精油的混合气体通过侧排气孔404进入闪发器528、真空热管式换热器509进行余热回收后，精馏蒸汽再进入第一冷凝器511,第二冷凝器 512冷凝，冷凝液进入冷却器513进行冷却，冷却后的冷凝液也进入自动分水罐 514进行二次油水分离，精油回收后经第一输送泵515送到储罐525，废水经第二输送泵516进入第一加热器520加热后，再进入回收塔521进行二次精油回收后，气体排到蒸馏塔507内用以再次收集精油。废水再用第三输送泵522送回到锅炉进行循环使用。

第二冷凝器512排出的未凝气体在经吸收塔517水洗后，再进入余冷回收换热器529进行余冷回收，再进入冷冻回收装置518进行尾气中的木本精油回收。未凝气体经风机519排空。

湿料渣进入烘干段进行烘干，烘干传媒是空气，冷空气经第一风机510加压后进入系统。烘干段的热源来自于真空热管式换热器509回收的热量。料渣烘干可基本不用补充新的热源。如有特殊要求也可采用蒸汽作为热源，通过第二加热器530对空气进行加热，对物料进行干燥，干燥后的余风经除尘器523 除尘后经第二风机524加压后排空，粉尘经关风器508排除系统。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种木本精油连续水蒸气蒸馏提取装置，包括蒸馏塔(507)的蒸馏塔主体(401)、支撑在所述蒸馏塔主体(401)底部的支腿(410)、设置于所述蒸馏塔主体(401)中部的主传动轴(414)，其特征在于：

第一层(901)设置有从蒸馏塔外部向蒸馏塔内加入原料的进料口(418)、与外部贯通的自由气出口(408)，在第一层(901)与第二层之间设置缓冲料盘(417)，在所述缓冲料盘(417)之上设置一端与主传动轴(414)固定的犁式搅拌器(415)，所述主传动轴(414)的上端穿过缓冲料盘(417)并与缓冲料盘(417)相对运动连接，在缓冲料盘(417)与蒸馏塔主体的内壁之间形成缓冲区落料口(419)；

第二层(902)与第三层(903)之间、第三层(903)与第四层(904)之间、第四层(904)与第五层(905)之间分别设置具有与外部联通的乏汽进排气口(438,431)和具有第一落料口(425)的预热料盘(403)，所述主传动轴(414)穿过预热料盘(403)并与预热料盘(403)相对运动连接，在上述每个预热料盘(403)之上分别设置一端与主传动轴(414)固定的一组犁式搅拌器(415)，在上述每个预热料盘(403)的第一落料口(425)之下设置中间绞龙(416)；

第五层(905)与第六层(906)之间、第六层(906)与第七层(907)之间设置具有与外部联通的直接蒸汽进口(420)和具有第二落料口(426)的蒸馏料盘(412)，所述主传动轴(414)穿过蒸馏料盘(412)并与蒸馏料盘(412)相对运动连接，在上述每个蒸馏料盘(412)之上分别设置一端与主传动轴(414)固定的一组犁式搅拌器(415)，在上述第五层(905)和第六层(906)的每一层中部分别设置一端与主传动轴(414)固定的一组犁式搅拌器(415)，在上述每个蒸馏料盘(412)的第二落料口(426)之下设置中间绞龙(416)，在所述蒸馏料盘(412)与物料接触的面上设置蒸汽喷孔，在第五层(905)与第六层(906)的蒸馏塔外壁上各设置一个侧排气孔(404)；

第七层和第八层之间设置具有与外部联通的热风进出口(421)和具有第二落料口(426)的干燥料盘(427)，所述主传动轴(414)穿过干燥料盘(427)并与干燥料盘(427)相对运动连接，所述干燥料盘(427)之上设置一端与主传动轴(414)固定的一组犁式搅拌器(415)，在第七层(907)中部设置一端与主传动轴(414)固定的一组犁式搅拌器(415)，在所述干燥料盘(427)的第二落料口(426)之下设置中间绞龙(416)，在所述干燥料盘(427)与物料接触的面上设置蒸汽喷孔；

第八层的底部设置具有与外部联通的热风进出口(421)和具有第二落料口(426)的干燥料盘(427)，所述主传动轴(414)穿过干燥料盘(427)并与干燥料盘(427)相对运动连接，所述干燥料盘(427)之上设置一端与主传动轴(414)固定的一组犁式搅拌器(415)，在第八层(908)中部设置一端与主传动轴(414)固定的一组犁式搅拌器(415)，在所述干燥料盘(427)的第二落料口(426)之下设置中间绞龙(416)，在所述干燥料盘(427)与物料接触的面上设置蒸汽喷孔，干燥料盘(427)底部设有排渣孔(422)；

在第二层(902)至第八层(908)每层之中设置料位指示器(402)和温度计(423)。

2.根据权利要求1所述的提取装置，其特征在于，所述蒸馏塔主体(401)自上而下分别为缓冲段(301)、预热段(302)、一次蒸馏段(303)、二次蒸馏段(304)和干燥段(305)，其中，所述缓冲段(301)为第一层，所述预热段(302)为第二层～第四层，所述一次蒸馏段(303)为第五层，所述二次蒸馏段(304)为第六层，所述干燥段(305)为第七层和第八层。

3.根据权利要求1所述的提取装置，其特征在于，在所述蒸馏塔主体(401)的顶部设置维修人孔(409)，所述第一落料口(425)和第二落料口(426)为上大下小的锥形孔。

4.根据权利要求1所述的提取装置，其特征在于，所述预热料盘(403)包括与主传动轴(414)配合的第一轴孔(432)、整体面板(430)、由型材构成的底板、以及整体面板与底板形成的第一空腔(433)、在料盘上设置第一落料口(425)，在料盘的外周底板设置蒸汽进口(438)和乏汽排气口(431)。

5.根据权利要求1所述的提取装置，其特征在于，所述蒸馏料盘(412)包括料盘框架(441)、料盘框架(441)之间形成的第二空腔(444)、用来紧固料盘框架的拉钉(446)，与主传动轴(414)配合的第二轴孔(442)、第二落料口(426)，以及设置在蒸馏料盘周边的直接蒸汽进口(420)，在料盘与物料接触的面上设置蒸汽喷孔(445)。

6.根据权利要求1所述的提取装置，其特征在于，所述干燥料盘(427)包括料盘框架(441)、料盘框架(441)之间形成的第二空腔(444)、用来紧固料盘框架的拉钉(446)，与主传动轴(414)配合的第二轴孔(442)、第二落料口(426)，以及设置在干燥料盘周边的热风进出口(421)，在料盘与物料接触的面上，设置蒸汽喷孔(445)。

7.根据权利要求6所述的提取装置，其特征在于，所述蒸汽喷孔(445)设置在不规则多边形(450)表示的区域之内，蒸汽喷孔(445)为拉马式蒸汽喷孔。

8.一种采用权利要求1所述蒸馏提取装置的装置系统，其特征在于，所述装置系统包括：

权利要求1所述蒸馏提取装置的蒸馏塔(507)；

通过蒸馏塔主体(401)的进料口(418)进行投料的投料装置；

与侧排气孔(404)串接对蒸馏出的水和精油的混合气体进行余热回收的闪发器(528)和真空热管式换热器(509)；

对余热回收后的精馏蒸汽冷凝的第一冷凝器(511)、第二冷凝器(512)；

对冷凝后的冷凝液进行冷却的冷却器(513)；

对冷却后的冷凝液进行二次油水分离的自动分水罐(514)；

储存自动分水罐(514)回收的精油的储罐(525)；

加热自动分水罐(514)分离的废水的第一加热器(520)，对加热后的废水再进行二次精油的回收塔(521)，回收塔(521)排气管连接蒸馏塔(507)，回收塔(521)废水泵入锅炉进行循环使用；

对第二冷凝器(512)排出的未凝气体进行水洗的吸收塔(517)，吸收塔(517)连接余冷回收换热器(529)进行余冷回收，余冷回收换热器(529)连接冷冻回收装置(518)进行尾气中的木本精油回收；

与蒸馏塔的干燥段连接并向其提供加热空气的第二加热器(530)，第一风机(510)连接真空热管式换热器(509)并将真空热管式换热器(509)回收的热量压入第二加热器(530)；

与蒸馏塔干燥段连接的除尘器(523)，干燥后的余风经除尘后经第二风机(524)加压后排空，粉尘经关风器(508)排除系统。

9.根据权利要求8所述的装置系统，其特征在于，所述投料装置包括，一端连接投料口(501)、另一端向第一螺旋输送机(503)送料的输送机(502)，所述第一螺旋输送机(503)通过喂料器(504)和正压进料高密闭关凤器(505)与第二螺旋输送机(506)连接，第二螺旋输送机(506)的排出口连接蒸馏塔主体(401)的进料口(418)。

10.根据权利要求8所述的装置系统，其特征在于，所述装置系统还包括用于输送干燥后从蒸馏塔底部排出的料渣到包装间打包的输送设备(526，527)。