CN201695016U - 油茶粕中茶籽油浸出系统 - Google Patents

Abstract

一种油茶粕中茶籽油浸出系统，它包括依次设置的料坯浸出系统、粕脱溶烘干系统和混合油蒸发系统；还设置有与上述各系统联接的溶剂冷凝回收系统。它包括连通料坯浸出系统的浸出冷凝器，连通粕脱溶烘干系统的蒸烘冷凝器，连通混合油蒸发系统的蒸发冷凝器和蒸发汽提冷凝器、汽提冷凝器，蒸发冷凝器出来的溶剂，直接进入溶剂周转罐，其余冷凝器出来的冷凝液则进入分水器分水后，溶剂流入溶剂周转罐；各设备的自由气体和冷凝器不凝缩气体进入最后冷凝器后，出来的尾气进入吸收塔，然后经阻火器排空；还设置分离水中残留的溶剂的加热的蒸煮罐并连接冷凝器。由于采用上述系统，茶籽油浸出率大大提高。不仅生产安全，而且也降低了溶剂损耗。

Description

油茶粕中茶籽油浸出系统

技术领域

本实用新型涉及一种植物油浸出系统，尤其是涉及一种油茶粕中茶籽油浸出系统。

背景技术

目前，植物油浸出设备种类繁多，但适用油茶粕的不多。

中国专利申请89104944.4公开了一种食用油脂浸出生产工艺。浸出系统包括暂存箱、提升机、进料门、减压阀门、浸出器、出粕料门、输送机、混合油泵、加热器、蒸发阀门、混合油罐、压缩机、溶剂周转罐、溶剂输送泵、冷凝器等组成。它用液化石油气等作为浸出溶剂取代目前使用的6号工业溶剂，在常温和一定压力条件下浸出大豆、花生、油菜籽等油料中的油脂，并在常温下用减压的方法使溶剂蒸发，与被浸物料和浸出物分离，达到在不破坏油料中植物蛋白质的情况下提取油脂的目的。其不足之处是浸出率低。生产效率也较低，且没有溶剂回收循环利用部分。

中国专利200920125396.7公开了一种油脂浸出器及其喷淋装置，包括圆柱形外壳、转子、滤油栅板、混合油斗及新鲜溶剂喷淋管，圆柱形外壳内安装所述可转动的转子，转子以转轴为中心分隔成若干呈扇形排列的浸出格，转子下方为固定的环形滤油栅板及落料口，滤油栅板下方为与浸出格对应的混合油斗及混合油液出口，混合油斗沿圆周均匀设置有与喷淋管连接的真空泵，该装置在原有混合油喷淋管道旁各增设一根喷淋管，新增的喷淋管设有油量控制开关，喷淋头与浸油器外壳活动连接。本实用新型可根据浸油格中油料及溶剂状况增加喷淋次数，改善浸出时的渗透性，提高浸出速率，降低油粕用溶剂量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油茶粕中茶籽油浸出系统，解决油茶粕中茶籽油浸出问题。并且溶剂回收循环利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油茶粕中茶籽油浸出系统，它包括依次连续设置的料坯浸出系统、粕脱溶烘干系统和混合油蒸发系统；其特征在于：还设置有与上述各系统联接的溶剂冷凝回收系统；它包括连通料坯浸出系统的浸出冷凝器，连通粕脱溶烘干系统的蒸烘冷凝器，连通混合油蒸发系统的蒸发冷凝器和蒸发汽提冷凝器、汽提冷凝器，蒸发冷凝器出来的溶剂，直接进入溶剂周转罐，其余冷凝器出来的冷凝液则进入分水器分水后，溶剂流入溶剂周转罐；各设备的自由气体和冷凝器不凝缩气体进入最后冷凝器后，出来的尾气进入吸收塔，然后经阻火器排空；还设置分离水中残留的溶剂的加热的蒸煮罐并连接冷凝器。

所述的料坯浸出系统，包括平转浸出器，油茶粕存料箱通过控制出料的封闭阀接入的平转浸出器，溶剂通过溶剂预热器也接入平转浸出器；所述的平转浸出器内还设置混合油加热器；平转浸出器底部设置一组混合油循环泵及出粕口；混合油循环泵连通混合油暂存罐；

所述的粕脱溶烘干系统，包括湿粕刮板输送机及封闭绞龙将湿粕送入的立式脱溶机；在脱溶机的顶部设置第一捕粕器，下部还设置第二捕粕器；蒸脱出来的溶剂蒸汽经捕粕器后进入溶剂冷凝回收系统；

所述的混合油蒸发系统，包括混合油罐及混合油预热器、依次联接的蒸发器、蒸发汽提塔及汽提塔，毛油罐、毛油泵及联接蒸发汽提塔的汽水分离器；蒸发和汽提出来的溶剂进入溶剂冷凝回收系统。

本实用新型的有益效果：由于采用平转浸出器、多层立式脱溶机及二蒸混合油蒸发系统，茶籽油浸出率大大提高。以及采用溶剂冷凝回收系统，不仅生产安全，而且也降低了溶剂损耗。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为油茶粕中茶籽油浸出系统构造示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种油茶粕中茶籽油浸出系统，它包括依次连续设置的料坯浸出系统、粕脱溶烘干系统和混合油蒸发系统；还设置有与上述各系统联接的溶剂冷凝回收系统。溶剂冷凝回收系统它包括连通料坯浸出系统的浸出冷凝器23，连通粕脱溶烘干系统的蒸烘冷凝器24，连通混合油蒸发系统的蒸发冷凝器25和蒸发汽提冷凝器26、汽提冷凝器27。蒸发冷凝器25出来的溶剂，直接进入溶剂周转罐31，其余冷凝器出来的冷凝液则进入分水器30分水后，溶剂流入溶剂周转罐31；各设备的自由气体和冷凝器不凝缩气体进入最后冷凝器28后，出来的尾气进入吸收塔29，然后经阻火器排空；还设置分离水中残留的溶剂的加热的蒸煮罐9并连接冷凝器。所述的料坯浸出系统，包括平转浸出器3，油茶粕存料箱1通过控制出料的封闭阀2接入的平转浸出器3，溶剂通过溶剂预热器11也接入平转浸出器3；所述的平转浸出器3内还设置混合油加热器12；平转浸出器3底部设置一组混合油循环泵13及出粕口；混合油循环泵13连通混合油暂存罐14。

所述的粕脱溶烘干系统，包括湿粕刮板输送机4及封闭绞龙5将湿粕送入的立式脱溶机6；在脱溶机6的顶部设置第一捕粕器7，下部还设置第二捕粕器8；蒸脱出来的溶剂蒸汽经捕粕器后进入溶剂冷凝回收系统。

所述的混合油蒸发系统，包括混合油罐15及混合油预热器16、依次联接的蒸发器17、蒸发汽提塔18及汽提塔19，毛油罐20、毛油泵21及联接蒸发汽提塔的汽水分离器22；蒸发和汽提出来的溶剂进入溶剂冷凝回收系统。

本实用新型工艺流程：

A.料坯浸出系统

料坯自输送机送至存料箱1，经封闭阀2(亦称关风机)落入平转浸出器3中的转格内，转格低速顺时针转动。

溶剂周转罐31中的溶剂由新鲜溶剂泵32送至溶剂预热器11加热，溶剂连续地喷入转格中的料坯，淡混合油经筛板过滤后进入油斗，经逐台循环泵13逆时针顺序转送喷淋，最后浓混合油经循环泵13送到过滤器35分离，经分离后的浓混合油去混合油蒸发系统，浸出后的湿粕去粕脱溶烘干系统。

B.粕脱溶烘干系统

浸出后的湿粕由埋刮板输送机4提升，经封闭绞龙5进入立式脱溶机6进行脱溶烘干，经脱溶烘干后的干粕由输料器送入粕库。蒸脱出来的溶剂蒸汽经捕粕器后进入溶剂冷凝回收系统。

C.混合油蒸发系统

浸出系统来的浓混合油经混合油罐15依次进入蒸发器(亦称一蒸)、蒸发汽提塔(亦称二蒸)18进行蒸发，然后进入汽提塔19进行汽提，由汽提塔出来的浸出毛油经毛油罐20计量后，由毛油泵21泵入毛油贮罐待精炼。蒸发和汽提出来的溶剂进入溶剂冷凝回收系统。

D.溶剂冷凝回收系统

从平转浸出器3、湿粕脱溶机6、蒸发器17、蒸发汽提塔18、汽提塔19出来的溶剂蒸气分别进入冷凝器23、24、25、26、27；冷凝器25出来的溶剂，直接进入溶剂周转罐31，其余冷凝器出来的冷凝液则进入分水器30分水后，溶剂流入溶剂周转罐31。各设备的自由气体和冷凝器不凝缩气体进入最后冷凝器28后，出来的尾气进入吸收塔29，然后经阻火器排空，溶剂周转罐31的新鲜溶剂用泵32泵入平转浸出器3继续循环使用。还设置分离水中残留的溶剂的加热的蒸煮罐9并连接冷凝器。

Claims (1)

1.一种油茶粕中茶籽油浸出系统，它包括依次连续设置的料坯浸出系统、粕脱溶烘干系统和混合油蒸发系统；其特征在于：还设置有与上述各系统联接的溶剂冷凝回收系统；它包括连通料坯浸出系统的浸出冷凝器，连通粕脱溶烘干系统的蒸烘冷凝器，连通混合油蒸发系统的蒸发冷凝器和蒸发汽提冷凝器、汽提冷凝器，蒸发冷凝器出来的溶剂，直接进入溶剂周转罐，其余冷凝器出来的冷凝液则进入分水器分水后，溶剂流入溶剂周转罐；各设备的自由气体和冷凝器不凝缩气体进入最后冷凝器后，出来的尾气进入吸收塔，然后经阻火器排空；还设置分离水中残留的溶剂的加热的蒸煮罐并连接冷凝器。

所述的料坯浸出系统，包括平转浸出器，油茶粕存料箱通过控制出料的封闭阀接入的平转浸出器，溶剂通过溶剂预热器也接入平转浸出器；所述的平转浸出器内还设置混合油加热器；平转浸出器底部设置一组混合油循环泵及出粕口；混合油循环泵连通混合油暂存罐；

所述的粕脱溶烘干系统，包括湿粕刮板输送机及封闭绞龙将湿粕送入的立式脱溶机；在脱溶机的顶部设置第一捕粕器，下部还设置第二捕粕器；蒸脱出来的溶剂蒸汽经捕粕器后进入溶剂冷凝回收系统；

所述的混合油蒸发系统，包括混合油罐及混合油预热器、依次联接的蒸发器、蒸发汽提塔及汽提塔，毛油罐、毛油泵及联接蒸发汽提塔的汽水分离器；蒸发和汽提出来的溶剂进入溶剂冷凝回收系统。