CN210085236U - 一种污泥干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污泥干燥设备，其包括进料室、干燥室、出料室及及中转螺旋输送器。进料室的侧壁上设有污泥进料口及导热介质进液口，进料室的底部设有第一落料口。干燥室设置在进料室的下方并经第一落料口与进料室连通，干燥室内设有导热介质加热装置。出料室的顶部设有第二落料口及导热介质回流口，出料室的侧壁底部设有污泥出料口，出料室内设有污泥加热装置，导热介质回流口与进料室之间经一导热介质回流管连通。中转螺旋输送器的进料端位于干燥室内，出料端延伸出干燥室并与第二落料口连通。本实用新型的污泥干燥设备通过污泥与导热介质之间的热交换脱去污泥中的水分，其能够显著提升污泥的脱水效率，并降低脱水设备的功耗。

Description

一种污泥干燥设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种污泥干燥设备。

背景技术

随着我国社会经济和城市的发展，城市污水的产生量不断增加。近几年来，国家从政策和财力上都积极支持，建设了大批城市污水处理厂，以保持水环境。然而，城市污水污泥处理仍是个技术难题，处置不当将造成严重二次污染。

现阶段，通常采用的方法是对污泥进行干燥处理后再进行后续的无害回收。污泥干燥设备以热力脱水为主，现有的热力脱水干燥一般采用加热装置直接炙烤污泥的方式以除去污泥中的水分，作为一种典型的传热干燥方法，现有技术存在干燥效率低、功耗大的显著缺陷。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供了一种污泥干燥设备，其通过污泥与导热介质之间的热交换脱去污泥中的水分。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种污泥干燥设备，其包括：

进料室，所述进料室的侧壁上设有污泥进料口及导热介质进液口，所述进料室的底部设有第一落料口；

干燥室，所述干燥室设置在所述进料室的下方并经第一落料口与所述进料室连通，所述干燥室内设有导热介质加热装置；

出料室，所述出料室设置在所述干燥室的一侧，所述出料室的顶部设有第二落料口及导热介质回流口，所述出料室的侧壁底部设有污泥出料口，所述出料室内设有污泥加热装置，所述导热介质回流口与所述进料室之间经一导热介质回流管连通；

中转螺旋输送器，所述中转螺旋输送器的进料端位于所述干燥室内，所述中转螺旋输送器的出料端延伸出所述干燥室并与所述第二落料口连通。

进一步的，所述导热介质回流管为弯折式结构，其包括连接所述导热介质回流口的竖直部和连接所述进料室的侧壁并朝向所述第一落料口倾斜的倾斜部。

进一步的，所述导热介质加热装置设置在所述干燥室的底部和/或所述干燥室的侧壁上，其用于将进入至所述干燥室内的导热介质加热至第一预定温度以脱去浸泡于所述导热介质内的污泥中的水分。所述污泥加热装置设置在所述出料室的底部和/或所述出料室的侧壁上，其用于将进入至所述出料室内的污泥加热至第二预定温度以脱去附着在污泥上的导热介质。

进一步的，所述进料室的顶部设有蒸汽排放口，所述污泥干燥设备还包括蒸汽排放管，所述蒸汽排放管的一端连接在所述中转螺旋输送器的出料端上，所述蒸汽排放管的另一端连接在所述进料室的侧壁上并与所述进料室连通。

进一步的，其还包括设置在所述污泥进料口处的进料螺旋输送器及设置在所述污泥出料口处的出料螺旋输送器。

进一步的，其还包括设置在所述干燥室外侧的透明的液位观测管，所述液位观测管的一端连接在所述干燥室的侧壁的底部并与所述干燥室连通，所述液位观测管的另一端连接在所述干燥室的侧壁的顶部并与所述干燥室连通。

进一步的，所述干燥室的底部设有排污口。

进一步的，所述中转螺旋输送器位于所述干燥室的部分为开放式结构，所述中转螺旋输送器位于所述干燥室外侧的部分则为封闭式结构。

进一步的，其还包括冷凝装置，所述冷凝装置经管道连接在所述蒸汽排放口上。

可见，与现有技术中的加热脱水干燥设备相比，本实用新型的污泥干燥设备通过污泥与导热介质之间的热交换脱去污泥中的水分，其能够显著提升污泥的脱水效率，并降低脱水设备的功耗。此外，本实用新型能够实现脱水介质的回收利用，从而进一步降低污泥的干燥成本。

附图说明

图1为一具体实施例中本实用新型中的污泥干燥设备的结构示意图；

图1中包括：污泥干燥设备100、进料室101、干燥室102、出料室103、隔板104、污泥进料口105、导热介质进液口106、液位观测管107、排污口108、中转螺旋输送器109、第一落料口110、第二落料口111、导热介质回流管112、蒸汽排放管113、蒸汽排放口114、污泥出料口115、支撑斜板116、竖直部1121、倾斜部1122。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的污泥干燥设备100包括进料室101、干燥室102、出料室103和中转螺旋输送器109等组成部分。其中：

所述进料室101的侧壁上设有污泥进料口105及导热介质进液口106，所述进料室101的底部设有第一落料口110。液态的导热介质经所述导热介质进液口106进入所述进料室101内，并经所述第一落料口110离开所述进料室101，待处理的污泥则经所述污泥进料口105进入所述进料室101，并经所述第一落料口110离开所述进料室101。

所述干燥室102设置在所述进料室101的下方并经第一落料口110与所述进料室101连通，所述干燥室102内设有导热介质加热装置(未图示)。导热介质经所述第一落料口110落入至所述干燥室102内并被所述导热介质加热装置加热至第一预定温度，该所述第一预定温度大于水的沸点温度，例如在一些具体实施例中，所述第一预定温度为110～115℃。待干燥的污泥经所述第一落料口110落入至所述干燥室102内并在所述干燥室102内停留，在此期间，浸泡在导热介质内的污泥与导热介质充分接触并产生传质热交换，污泥中的水分受热蒸发并从污泥中脱离，从而实现污泥的充分脱水干燥。

所述导热介质加热装置设置在所述干燥室102的底部和/或侧壁上。在不同的实施例中，可以根据具体需要，采用电加热、燃气加热等各种类型的加热装置，本实用新型不进行限定。

为保证脱水效果，防止导热介质在干燥过程中蒸发，所述导热介质的沸点高于水的沸点。在一些实施例中，所述导热介质采用烷基苯型(苯环型)导热油(其沸点为170～180℃)、烷基萘型导热油(其沸点为240～280℃)、烷基联苯型导热油(其沸点为>330℃)等专用导热油作为导热介质，在另外一些实施例中，也可以使用植物油、柴油、汽油等常见的普通油作为导热介质。

所述出料室103设置在所述干燥室102的一侧，所述出料室103的顶部设有第二落料口111，所述出料室103的侧壁底部设有污泥出料口115。所述中转螺旋输送器109的进料端位于所述干燥室102内，所述中转螺旋输送器109以一定的角度向上倾斜，其出料端延伸出所述干燥室102并与所述第二落料口111连通。在一些优选实施例中，所述出料室103与所述干燥室102之间设有一由隔热材料制成的隔板104，所述干燥室102内设有支撑斜板116，所述中转螺旋输送器109支撑在所述支撑斜板116上。

完成脱水干燥后的污泥在所述中转螺旋输送器109的传送下离开所述干燥室102并经所述第二落料口111落入至所述出料室103内，并最终经所述出料室103底部的污泥出料口115离开所述出料室103。

如图1所示，在一些优选实施例中，所述污泥进料口105处设有进料螺旋输送器，所述污泥出料口115处设有出料螺旋输送器。通过调节螺旋输送器的传输速度，能够对污泥的进料、出料速度进行灵活控制。此外，螺旋输送器能够实现对污泥的搅拌、整形。

为了及时排出自污泥中脱出的高温蒸汽，在一些实施例中，所述进料室101的顶部设有蒸汽排放口114，干燥室102、进料室101内聚集的高温水蒸汽能够经所述蒸汽排放口114排出。进一步的，所述污泥干燥设备还包括蒸汽排放管113，所述蒸汽排放管113的进汽端连接在所述中转螺旋输送器109的出料端上，所述蒸汽排放管113的出汽端连接在所述进料室101的侧壁上并与所述进料室101连通，所述中转螺旋输送器109内聚集的高温水蒸汽能够经所述蒸汽排放管113、所述蒸汽排放口114排出。

在一些实施例中，所述中转螺旋输送器109位于所述干燥室102的部分为开放式结构，即：中转螺旋输送器109的该部分没有设置外壳，输送螺旋直接暴露在所述干燥室101内，因此干燥室101内的经过脱水干燥后的污泥能够被大量、快速地卷入至所述中转螺旋输送器109内。所述中转螺旋输送器109位于所述干燥室102外侧的部分则为封闭式结构，即：中转螺旋输送器109的该部分设有外壳，输送螺旋被封闭在外壳内，因此中转螺旋输送器109内的污泥能够被顺利地输送至出料端并全部自所述第二落料口111落下，此外中转螺旋输送器109内的高温蒸汽也不会泄露至周围环境。

脱水干燥过程中，导热介质难免会附着在污泥上并被污泥带离所述干燥室101，因此导热介质会不断地被消耗。为方便观察干燥室101内的导热介质的液位，以便于及时添加导热介质。在一些实施例中，本实用新型的干燥设备还包括设置在所述干燥室102外侧的由透明材质制成的液位观测管107，所述液位观测管107的一端连接在所述干燥室102的侧壁的底部并与所述干燥室102连通，所述液位观测管107的另一端连接在所述干燥室102的侧壁的顶部并与所述干燥室102连通。根据连通器原理，通过观察液位观测管107内的液面位置即能知晓干燥室102内的液位。

进一步的，所述干燥室102的底部还设有排污口108。定期打开所述排污口108，能够排出沉积在所述干燥室102底部的无法被中转螺旋输送器109卷走的异物。

如前文所描述的，脱水干燥过程中，导热介质难免会附着在污泥上并被污泥带离所述干燥室101，从而被消耗。为了节省成本，有必要对附着在污泥上的导热介质进行回收利用，使得附着在污泥上的导热介质重新回到干燥室102内。

基于上述考虑，在一些优选实施例中，所述出料室103内设置有污泥加热装置(未图示)，所述出料室103的顶部设有导热介质回流口，所述导热介质回流口与所述进料室101之间经一导热介质回流管112连通。经干燥脱水后的污泥进入至所述出料室103后并所述污泥加热装置加热至第二预定温度，该所述第二预定温度大于导热介质的沸点温度，例如在一些具体实施例中，所述第二预定温度为350～380℃。

所述出料室103中的污泥在所述污泥加热装置的炙烤下，其上附着的液态的导热介质蒸发并脱离污泥，气态的导热介质向上流动并进入至所述导热介质回流管112。由于导热介质回流管112位于出料室103外侧，其内的温度远低于出料室103内的温度，导热介质在导热介质回流管112内凝结并沿着所述导热介质回流管112流入至所述出料室103，并最终经所述第一落料口110滴落至所述干燥室102内，从而实现回流利用。

优选的，如图1所示，在一些实施例中，所述导热介质回流管112为弯折结构，其包括连接所述导热介质回流口的竖直部1121和连接所述进料室101的侧壁的并朝向所述第一落料口110倾斜的倾斜部1122。如此设置：其一方面能够保证所述导热介质回流管112具有足够的长度，因此导热介质能够在所述导热介质回流管112内充分凝结从而提升导热介质的回收率；另一方面，凝结后的导热介质能够经所述倾斜部1122顺利地回流至进料室101。

类似于所述导热介质加热装置，所述污泥加热装置设置在所述出料室103的底部和/或侧壁上。在不同的实施例中，可以根据具体需要，采用电加热、燃气加热等各种类型的加热装置，本实用新型不进行限定。

可以想象，进入至所述导热介质回流管112内的气态的导热介质难以全部凝结并回流至干燥室102，部分未凝结的导热介质进入所述进料室101后与高温水蒸气混合后经所述蒸汽排放口114排出。为实现对该部分导热介质的进一步回收利用，也为了防止导热介质直接排放至周围环境中造成环境污染。在一些优选实施例中，本实用新型的干燥设备还还包括通过管道连接在所述蒸汽排放口114上的冷凝装置，高温混合蒸汽经所述蒸汽排放口114、管道进入至所述冷凝装置内并在冷凝装置内冷凝、液化，然后静置以实现油水分相，其中的油相即为导热介质。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (9)

1.一种污泥干燥设备，其特征在于，其包括：

进料室，所述进料室的侧壁上设有污泥进料口及导热介质进液口，所述进料室的底部设有第一落料口；

干燥室，所述干燥室设置在所述进料室的下方并经第一落料口与所述进料室连通，所述干燥室内设有导热介质加热装置；

出料室，所述出料室设置在所述干燥室的一侧，所述出料室的顶部设有第二落料口及导热介质回流口，所述出料室的侧壁底部设有污泥出料口，所述出料室内设有污泥加热装置，所述导热介质回流口与所述进料室之间经一导热介质回流管连通；

中转螺旋输送器，所述中转螺旋输送器的进料端位于所述干燥室内，所述中转螺旋输送器的出料端延伸出所述干燥室并与所述第二落料口连通。

2.如权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于，所述导热介质回流管为弯折式结构，其包括连接所述导热介质回流口的竖直部和连接所述进料室的侧壁并朝向所述第一落料口倾斜的倾斜部。

3.如权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于：

所述导热介质加热装置设置在所述干燥室的底部和/或所述干燥室的侧壁上，其用于将进入至所述干燥室内的导热介质加热至第一预定温度以脱去浸泡于所述导热介质内的污泥中的水分；

所述污泥加热装置设置在所述出料室的底部和/或所述出料室的侧壁上，其用于将进入至所述出料室内的污泥加热至第二预定温度以脱去附着在污泥上的导热介质。

4.如权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于，所述进料室的顶部设有蒸汽排放口，所述污泥干燥设备还包括蒸汽排放管，所述蒸汽排放管的一端连接在所述中转螺旋输送器的出料端上，所述蒸汽排放管的另一端连接在所述进料室的侧壁上并与所述进料室连通。

5.如权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于，其还包括设置在所述污泥进料口处的进料螺旋输送器及设置在所述污泥出料口处的出料螺旋输送器。

6.如权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于，其还包括设置在所述干燥室外侧的透明的液位观测管，所述液位观测管的一端连接在所述干燥室的侧壁的底部并与所述干燥室连通，所述液位观测管的另一端连接在所述干燥室的侧壁的顶部并与所述干燥室连通。

7.如权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于，所述干燥室的底部设有排污口。

8.如权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于，所述中转螺旋输送器位于所述干燥室的部分为开放式结构，所述中转螺旋输送器位于所述干燥室外侧的部分则为封闭式结构。

9.如权利要求4所述的污泥干燥设备，其特征在于，其还包括冷凝装置，所述冷凝装置经管道连接在所述蒸汽排放口上。

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