CN209493529U - 煤焦油脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤焦油脱水系统，包括脱水槽、蒸汽加热盘管和焦油回收装置，脱水槽用于盛装煤焦油；蒸汽加热盘管设置在脱水槽内，蒸汽加热盘管用于对脱水槽内的煤焦油进行加热以使煤焦油内的水分蒸发；焦油回收装置与脱水槽连通，焦油回收装置用于回收经过脱水后的煤焦油。从而快速对煤焦油进行脱水处理并满足煤焦油加氢延迟焦化装置对于原料油的含水量要求，同时采用蒸汽作为热源，成本较低，解决了现有技术中采用电解脱水除盐装置对煤焦油进行脱水处理成本较高的问题。

Description

煤焦油脱水系统

技术领域

本实用新型涉及煤化工设备领域，具体而言，涉及一种煤焦油脱水系统。

背景技术

煤焦油加氢延迟焦化装置在运行过程中，原料煤焦油必须达到规定的水分，才能保证装置安全稳定运行。而目前采购的原料煤焦油水分含量高低不一，必须进行预处理脱水，一般水分需要达到3％以下才能正常使用。

由于煤焦油和水的比重差距不大且油水容易乳化，导致水分分离难度较大。目前，现有的煤焦油脱水系统主要采用电解脱水除盐装置，此设备运行完全依靠电力，脱水成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种煤焦油脱水系统，以解决现有技术中采用电解脱水除盐装置对煤焦油进行脱水处理成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种煤焦油脱水系统，包括：脱水槽，用于盛装煤焦油；蒸汽加热盘管，设置在脱水槽内，蒸汽加热盘管用于对脱水槽内的煤焦油进行加热以使煤焦油内的水分蒸发；焦油回收装置，与脱水槽连通，焦油回收装置用于回收经过脱水后的煤焦油。

进一步地，蒸汽加热盘管为多根，每根蒸汽加热盘管沿水平方向往复弯折，多根蒸汽加热盘管沿脱水槽的深度方向上下间隔设置。

进一步地，煤焦油脱水系统还包括：蒸汽输送管，蒸汽输送管的一端与低压蒸汽气源连通，蒸汽输送管的另一端与蒸汽加热盘管的入口端连通，以将低压蒸汽输送至蒸汽加热盘管内；凝液输送管，凝液输送管的一端与蒸汽加热盘管的出口端连通；循环水池，凝液输送管的另一端与循环水池连通以将蒸汽加热盘管加热煤焦油后内部产生的冷凝液输送至循环水池。

进一步地，煤焦油脱水系统还包括：蒸发气体回收装置，蒸发气体回收装置与脱水槽对应设置，蒸发气体回收装置用于回收煤焦油被加热过程中产生的水蒸气和焦油气体并对回收的水蒸气和焦油气体进行处理。

进一步地，蒸发气体回收装置包括：集气罩，设置在脱水槽的上方，集气罩用于收集煤焦油被加热过程中产生的水蒸气和焦油气体；气体输送管，气体输送管的第一端与集气罩连通；氨水池，气体输送管的第二端延伸至氨水池内，以将收集的水蒸气和焦油气体输送至氨水池以使收集的水蒸气和焦油气体冷凝。

进一步地，蒸发气体回收装置还包括：引风机，设置在气体输送管上，引风机用于在集气罩处产生负压以收集水蒸气和焦油气体并将水蒸气和焦油气体抽吸至氨水池。

进一步地，煤焦油脱水系统还包括：溢流管，溢流管第一端延伸至脱水槽内的上部空间；其中，氨水池包括冷环水池和热环水池，冷环水池和热环水池通过水凝墙相互隔离，气体输送管的第二端延伸至冷环水池内以使收集的水蒸气和焦油气体冷凝，溢流管的第二端延伸至热环水池内以使高于脱水槽的预设液位的煤焦油或分离的水分流至热环水池。

进一步地，煤焦油脱水系统还包括：焦油回送管，焦油回送管的第一端延伸至热环水池内，焦油回送管的第二端延伸至脱水槽内；焦油回送泵，设置在焦油回送管上，焦油回送泵用于将沉积在热环水池底部的煤焦油通过焦油回送管回送至脱水槽内。

进一步地，脱水槽内设置有隔板，隔板为多块，每块隔板沿竖直方向设置在脱水槽内，多块隔板沿脱水槽的延伸方向间隔设置以将脱水槽的内部空间分隔为多个不同的仓室；其中，蒸汽加热盘管沿水平方向设置以穿过各块隔板延伸至各个仓室内以对各个仓室内的煤焦油进行加热。

进一步地，焦油回收装置包括：焦油输送管，焦油输送管的第一端与脱水槽的底部连通；焦油输送泵，设置在焦油输送管上；焦油储罐，焦油输送管的第二端与焦油储罐连通以在焦油输送泵的作用下将经过脱水后的煤焦油输送至焦油储罐进行储存。

应用本实用新型技术方案的煤焦油脱水系统，包括脱水槽、蒸汽加热盘管和焦油回收装置，脱水槽用于盛装煤焦油；蒸汽加热盘管设置在脱水槽内，蒸汽加热盘管用于对脱水槽内的煤焦油进行加热以使煤焦油内的水分蒸发；焦油回收装置与脱水槽连通，焦油回收装置用于回收经过脱水后的煤焦油。从而快速对煤焦油进行脱水处理并满足煤焦油加氢延迟焦化装置对于原料油的含水量要求，同时采用蒸汽作为热源，成本较低，解决了现有技术中采用电解脱水除盐装置对煤焦油进行脱水处理成本较高的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的可选的一种煤焦油脱水系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、脱水槽；11、隔板；20、蒸汽加热盘管；30、焦油回收装置；31、焦油输送管；32、焦油输送泵；33、焦油储罐；40、蒸汽输送管；50、凝液输送管；60、循环水池；70、蒸发气体回收装置；71、集气罩；72、气体输送管；73、氨水池；731、冷环水池；732、热环水池；74、引风机；80、溢流管；90、焦油回送管；100、焦油回送泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型实施例的煤焦油脱水系统，如图1所示，包括脱水槽10、蒸汽加热盘管20和焦油回收装置30，脱水槽10用于盛装煤焦油；蒸汽加热盘管20设置在脱水槽10内，蒸汽加热盘管20用于对脱水槽10内的煤焦油进行加热以使煤焦油内的水分蒸发；焦油回收装置30与脱水槽10连通，焦油回收装置30用于回收经过脱水后的煤焦油。

应用本实用新型技术方案的煤焦油脱水系统，包括脱水槽10、蒸汽加热盘管20和焦油回收装置30，脱水槽10用于盛装煤焦油；蒸汽加热盘管20设置在脱水槽10内，蒸汽加热盘管20用于对脱水槽10内的煤焦油进行加热以使煤焦油内的水分蒸发；焦油回收装置30与脱水槽10连通，焦油回收装置30用于回收经过脱水后的煤焦油。从而快速对煤焦油进行脱水处理并满足煤焦油加氢延迟焦化装置对于原料油的含水量要求，同时采用蒸汽作为热源，成本较低，解决了现有技术中采用电解脱水除盐装置对煤焦油进行脱水处理成本较高的问题。

具体实施时，脱水槽10为采用钢板焊接而成的矩形钢槽，其规格为18m×6m×6m。为了能够实现对脱水槽10内的煤焦油均匀加热以提高脱水效率，蒸汽加热盘管20为多根，每根蒸汽加热盘管20沿水平方向往复弯折，即每根蒸汽加热盘管20沿脱水槽10的横截面方向往复弯折以覆盖整个脱水槽10横截面范围内煤焦油，同时，多根蒸汽加热盘管20沿脱水槽10的深度方向上下间隔设置，以覆盖整个脱水槽10的深度方向的煤焦油，实现对煤焦油均匀加热。本实施例的蒸汽加热盘管20为三根，三根蒸汽加热盘管20沿脱水槽10的深度方向呈三层布置对煤焦油均匀加热。蒸汽加热盘管20采用DN50的钢管制作。

本实用新型对煤焦油加热采用低压蒸汽作为热源，进一步地，煤焦油脱水系统还包括蒸汽输送管40、凝液输送管50和循环水池60，蒸汽输送管40的一端与低压蒸汽气源连通，蒸汽输送管40的另一端与各根蒸汽加热盘管20的入口端连通，以将低压蒸汽输送至各根蒸汽加热盘管20内，低压蒸汽沿各根蒸汽加热盘管20流动从而对脱水槽10内的煤焦油进行加热使煤焦油中的水分蒸发以实现煤焦油脱水。低压蒸汽随着在各根蒸汽加热盘管20流动温度逐渐降低而冷凝成液态水。凝液输送管50的一端与蒸汽加热盘管20的出口端连通；凝液输送管50的另一端与兰炭装置的循环水池60连通以将蒸汽加热盘管20加热煤焦油后内部产生的冷凝液输送至循环水池60循环利用。

煤焦油在脱水过程中，煤焦油中的水分在蒸发的同时，也有少量煤焦油受热形成焦油气从脱水槽10蒸发出来，为了避免蒸发的焦油气污染环境，需要对蒸发出的焦油气进行回收。进一步地，煤焦油脱水系统还包括蒸发气体回收装置70，蒸发气体回收装置70与脱水槽10对应设置，蒸发气体回收装置70用于回收煤焦油被加热过程中产生的水蒸气和焦油气体并对回收的水蒸气和焦油气体进行处理。

具体地，蒸发气体回收装置70包括集气罩71、气体输送管72、氨水池73和引风机74，集气罩71用于收集煤焦油被加热过程中产生的水蒸气和焦油气体；集气罩71设置在脱水槽10的上方，集气罩71的面积大于脱水槽10的上端口面积，从而使集气罩71能够将整个脱水槽10的上端覆盖，集气罩71与脱水槽10的上端口之间具有一定距离，能够避免完全封闭后高温蒸发的油气无法及时排出而形成安全隐患。为了减少焦油气从集气罩71与脱水槽10之间的空隙漏出，集气罩71的四周边缘向下翻折一定角度，从而能有效减少焦油气排到空气中污染大气。另外，设置集气罩71也起到为脱水槽10遮风挡雨的效果。气体输送管72的第一端与集气罩71连通，气体输送管72的第二端延伸至氨水池73内，氨水池73包括冷环水池731和热环水池732，冷环水池731和热环水池732通过水凝墙相互隔离，气体输送管72的第二端延伸至冷环水池731内，引风机74设置在气体输送管72上，引风机74工作时在集气罩71处产生负压以收集水蒸气和焦油气体并将水蒸气和焦油气体通过气体输送管72抽吸至冷环水池731，使焦油气重新冷凝成煤焦油沉积在冷环水池731底部。

当脱水槽10盛装的煤焦油量较大时，为了避免煤焦油溢出，进一步地，煤焦油脱水系统还包括溢流管80，溢流管80第一端延伸至脱水槽10内的上部空间，具体地，溢流管80的第一端口位于脱水槽10上边缘下方0.5米处，溢流管80的第二端延伸至热环水池732内以在脱水槽10内的液位过高时，使溢出的煤焦油或者分离出的水分通过溢流管80流至热环水池732内。

为了将沉积在氨水池73底部的煤焦油重新输送回脱水槽10，从而降低煤焦油的损失，进一步地，煤焦油脱水系统还包括焦油回送管90和焦油回送泵100，焦油回送管90的第一端延伸至热环水池732内，焦油回送管90的第二端延伸至脱水槽10内；焦油回送泵100设置在焦油回送管90上，焦油回送泵100用于将沉积在热环水池732底部的煤焦油通过焦油回送管90回送至脱水槽10内。

为了更有利于脱水槽10底部的重油分离，从而在收取脱水后的重油时减少油层浮动，进一步地，脱水槽10内设置有隔板11，隔板11为多块，每块隔板11沿竖直方向设置在脱水槽10内，多块隔板11沿脱水槽10的延伸方向间隔设置以将脱水槽10的内部空间分隔为多个不同的仓室，每块隔板11的底端与脱水槽10的底部具有一定的间隙，从而使各个仓室相互连通，从而使脱水槽10内的重油处于分离状态，减少油层流动；其中，蒸汽加热盘管20沿水平方向设置以穿过各块隔板11延伸至各个仓室内以对各个仓室内的煤焦油进行加热。本实施例的脱水槽10内设置有两块隔板11，从而将脱水槽10的内部空间分隔为三个仓室。

进一步地，焦油回收装置30包括焦油输送管31、焦油输送泵32和焦油储罐33，焦油输送管31的第一端与脱水槽10的底部连通；焦油输送泵32设置在焦油输送管31上；焦油输送管31的第二端与焦油储罐33连通以在焦油输送泵32的作用下将经过脱水后的煤焦油输送至焦油储罐33进行储存。

本实施例的脱水槽10的容积为600m³，脱水槽10内设置三层蒸汽加热盘管20，通过低压蒸汽加热进行煤焦油脱水，有效降低煤焦油脱水成本，日处理量高达300吨以上，设备投资成本低，装置操作稳定，脱水后煤焦油水分低于3％，完全能够满足延迟焦化装置加工质量要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤焦油脱水系统，其特征在于，包括：

脱水槽(10)，用于盛装煤焦油；

蒸汽加热盘管(20)，设置在所述脱水槽(10)内，所述蒸汽加热盘管(20)用于对所述脱水槽(10)内的煤焦油进行加热以使煤焦油内的水分蒸发；

焦油回收装置(30)，与所述脱水槽(10)连通，所述焦油回收装置(30)用于回收经过脱水后的煤焦油。

2.根据权利要求1所述的煤焦油脱水系统，其特征在于，所述蒸汽加热盘管(20)为多根，每根所述蒸汽加热盘管(20)沿水平方向往复弯折，多根所述蒸汽加热盘管(20)沿所述脱水槽(10)的深度方向上下间隔设置。

3.根据权利要求1所述的煤焦油脱水系统，其特征在于，所述煤焦油脱水系统还包括：

蒸汽输送管(40)，所述蒸汽输送管(40)的一端与低压蒸汽气源连通，所述蒸汽输送管(40)的另一端与所述蒸汽加热盘管(20)的入口端连通，以将低压蒸汽输送至所述蒸汽加热盘管(20)内；

凝液输送管(50)，所述凝液输送管(50)的一端与所述蒸汽加热盘管(20)的出口端连通；

循环水池(60)，所述凝液输送管(50)的另一端与所述循环水池(60)连通以将所述蒸汽加热盘管(20)加热煤焦油后内部产生的冷凝液输送至所述循环水池(60)。

4.根据权利要求1所述的煤焦油脱水系统，其特征在于，所述煤焦油脱水系统还包括：

蒸发气体回收装置(70)，所述蒸发气体回收装置(70)与所述脱水槽(10)对应设置，所述蒸发气体回收装置(70)用于回收煤焦油被加热过程中产生的水蒸气和焦油气体并对回收的水蒸气和焦油气体进行处理。

5.根据权利要求4所述的煤焦油脱水系统，其特征在于，所述蒸发气体回收装置(70)包括：

集气罩(71)，设置在所述脱水槽(10)的上方，所述集气罩(71)用于收集煤焦油被加热过程中产生的水蒸气和焦油气体；

气体输送管(72)，所述气体输送管(72)的第一端与所述集气罩(71)连通；

氨水池(73)，所述气体输送管(72)的第二端延伸至所述氨水池(73)内，以将收集的水蒸气和焦油气体输送至所述氨水池(73)以使收集的水蒸气和焦油气体冷凝回收。

6.根据权利要求5所述的煤焦油脱水系统，其特征在于，所述蒸发气体回收装置(70)还包括：

引风机(74)，设置在所述气体输送管(72)上，所述引风机(74)用于在所述集气罩(71)处产生负压以收集水蒸气和焦油气体并将水蒸气和焦油气体抽吸至所述氨水池(73)。

7.根据权利要求5所述的煤焦油脱水系统，其特征在于，所述煤焦油脱水系统还包括：

溢流管(80)，所述溢流管(80)第一端延伸至所述脱水槽(10)内的上部空间；

其中，所述氨水池(73)包括冷环水池(731)和热环水池(732)，所述冷环水池(731)和所述热环水池(732)通过水凝墙相互隔离，所述气体输送管(72)的第二端延伸至所述冷环水池(731)内以使收集的水蒸气和焦油气体冷凝，所述溢流管(80)的第二端延伸至所述热环水池(732)内以使高于所述脱水槽(10)的预设液位的煤焦油或分离的水分流至所述热环水池(732)。

8.根据权利要求7述的煤焦油脱水系统，其特征在于，所述煤焦油脱水系统还包括：

焦油回送管(90)，所述焦油回送管(90)的第一端延伸至所述热环水池(732)内，所述焦油回送管(90)的第二端延伸至所述脱水槽(10)内；

焦油回送泵(100)，设置在所述焦油回送管(90)上，所述焦油回送泵(100)用于将沉积在所述热环水池(732)底部的煤焦油通过所述焦油回送管(90)回送至所述脱水槽(10)内。

9.根据权利要求1所述的煤焦油脱水系统，其特征在于，所述脱水槽(10)内设置有隔板(11)，所述隔板(11)为多块，每块所述隔板(11)沿竖直方向设置在所述脱水槽(10)内，多块所述隔板(11)沿所述脱水槽(10)的延伸方向间隔设置以将所述脱水槽(10)的内部空间分隔为多个不同的仓室；

其中，所述蒸汽加热盘管(20)沿水平方向设置以穿过各块所述隔板(11)延伸至各个所述仓室内以对各个所述仓室内的煤焦油进行加热。

10.根据权利要求1所述的煤焦油脱水系统，其特征在于，所述焦油回收装置(30)包括：

焦油输送管(31)，所述焦油输送管(31)的第一端与所述脱水槽(10)的底部连通；

焦油输送泵(32)，设置在所述焦油输送管(31)上；

焦油储罐(33)，所述焦油输送管(31)的第二端与所述焦油储罐(33)连通以在所述焦油输送泵(32)的作用下将经过脱水后的煤焦油输送至所述焦油储罐(33)进行储存。