CN204342913U - 一种电镀废液循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀废液循环利用系统，包括浓缩回收装置(101)，浓缩回收装置(101)的浓缩液排放口连接至浓缩液回收罐(106)，浓缩液回收罐(106)连接至电镀槽调整格(107)，电镀槽调整格(107)连接至电镀槽(109)，电镀槽(109)连接至废液槽(108)，废液槽(108)通过输送管道连接至浓缩回收装置(1)的电镀废液输入口；所述废液槽(108)还与回收槽(110)相连，回收槽(110)与水洗槽(111)相连。本实用新型可以高效地对电镀废液进行浓缩回收后进行重复循环使用，不仅可以对资源重复利用，而且可以减少污染物的排放，更加节能环保。

Description

一种电镀废液循环利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种电镀废液循环利用系统，特别是一种用于电镀车间的电镀废液循环利用系统。

背景技术

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

工业电镀中，电镀液的用量较大，而且生产过程中必然会产生较多的废液，这些废液中含大量重金属元素，直接排放必然是无法满足环保要求的。况且，直接排放也是对电镀液资源的一个浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电镀废液循环利用系统。它可以可以高效地对电镀废液进行浓缩回收后进行重复循环使用，不仅可以对资源重复利用，而且可以减少污染物的排放，更加节能环保。

本实用新型的技术方案：一种电镀废液循环利用系统，其特点是：包括浓缩回收装置，浓缩回收装置的浓缩液排放口连接至浓缩液回收罐，浓缩液回收罐连接至电镀槽调整格，电镀槽调整格连接至电镀槽，电镀槽连接至废液槽，废液槽通过输送管道连接至浓缩回收装置的电镀废液输入口；所述废液槽还与回收槽相连，回收槽与水洗槽相连。

上述的电镀废液循环利用系统中，所述浓缩回收装置的冷凝水排 放口连接至冷凝水集液罐，冷凝水集液罐的输出口连接至水洗槽。

前述的电镀废液循环利用系统中，所述浓缩回收装置上还连接有热能供给系统和冷却水循环系统，所述冷却水循环系统上设有冷却塔。温度较高的冷却液经过冷却塔的冷却后又可重新作为进入浓缩回收装置进行冷凝工作。

前述的电镀废液循环利用系统中，水洗槽分至少三格，每格之间设有逆流隔板，最旁边的一格设有补给水管；所述回收槽分至少两格，每格之间通过虹吸管连接；所述水洗槽和回收槽之间通过虹吸管连接。

前述的电镀废液循环利用系统中，所述冷凝水集液罐通过真空储存罐连接至真空泵。真空泵在本实用新型中可以作为电镀废液在各个管路中行进的动力。

前述的电镀废液循环利用系统中，所述冷凝水集液罐包括罐体，罐体内设有将罐体分隔成上下两个空腔的隔板；其中上层空腔顶部连接有冷凝水回收管和真空抽吸管；上下两个空腔之间连接有连通管，连通管上设有开关阀；下层空腔底部设有排液管。这种结构可以使设备在运行过程中也能正常排放冷凝水，无需关闭设备。

前述的电镀废液循环利用系统中，所述冷凝水集液罐的下层空腔连接有透气管，透气管上设有开关阀。

前述的电镀废液循环利用系统中，所述冷凝水集液罐外设有垂直安装的透明管，透明管两端分别连通至下层空腔的上下两端。可以用于观察液位。

前述的电镀废液循环利用系统中，所述冷凝水集液罐的下层空腔的上端连通至真空抽吸管，且连通的管道上设有开关阀。

前述的电镀废液循环利用系统中，所述真空抽吸管外设有冷凝 管，冷凝管和真空抽吸管之间的通道连通至冷却液循环系统。

与现有技术相比，本实用新型可以高效地对电镀废液进行浓缩回收后进行重复循环使用，不仅可以对资源重复利用，而且可以减少污染物的排放，更加节能环保。

而且，本实用新型还可以对电镀废液进行浓缩回收时的冷凝水进行有效地利用，避免了资源的浪费。

本实用新型的结构简洁，对资源的重复利用率高，极大地满足了当今社会对节能环保的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型浓缩回收装置的结构示意图；

图3是本实用新型冷凝水集液罐的结构示意图。

附图中的标记：101-浓缩回收装置，102-冷却水循环系统，103-冷却塔，104-热能供给系统，105-冷凝水集液罐，106-浓缩液回收罐，107-电镀槽调整格，108-废液槽，109-电镀槽，110-回收槽，111-水洗槽，1-直管式蒸发器，11-加热介质通道，12-废液通道，2-旋风分离器，3-集气管，4-集液管，5-冷凝器，51-内部通道，52-外部通路，6-废液进入管道，106-浓缩液回收罐，21-罐体，22-隔板，23-冷凝水回收管，24-真空抽吸管，25-连通管，26-排液管，27-透气管，28-透明管，29-冷凝管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种电镀废液循环利用系统，如图1所示：包括浓缩回收装置101，浓缩回收装置101的浓缩液排放口连接至浓缩液回收罐 106，浓缩液回收罐106连接至电镀槽调整格107，电镀槽调整格107连接至电镀槽109，电镀槽109连接至废液槽108，废液槽108通过输送管道连接至浓缩回收装置1的电镀废液输入口；所述废液槽108还与回收槽110相连，回收槽110与水洗槽111相连。所述浓缩回收装置101的冷凝水排放口连接至冷凝水集液罐105，冷凝水集液罐105的输出口连接至水洗槽111。所述浓缩回收装置101上还连接有热能供给系统104(如以热蒸汽形式)和冷却水循环系统102，所述冷却水循环系统102上设有冷却塔103。所述水洗槽111分至少三格，每格之间设有逆流隔板，最旁边的一格设有补给水管；所述回收槽110分至少两格，每格之间通过虹吸管连接；所述水洗槽111和回收槽110之间通过虹吸管连接。

浓缩回收装置101可用如图2所示的结构：包括三级分离装置，每一级分离装置包括直管式蒸发器1、旋风分离器2、集气管3、集液管4和冷凝器5，直管式蒸发器1包括废液通道12和环绕在废液通道12外的加热介质通道11(连接至热能供给系统)，废液通道12的上口伸入到旋风分离器2中，旋风分离器2的顶部通过集气管3与冷凝器5相连，旋风分离器2的下部连接有集液管4；每一级分离装置的集液管4与下一级分离装置的废液通道12的下口连通，最后一级的分离装置的集液管4直接连通至浓缩液回收罐106；每一级的冷凝器5均连通至冷凝水集液罐105相连。所述直管式蒸发器1、旋风分离器2、集液管4和集气管3外分别设置有真空隔热层。所述冷凝器5包括内部通道51和包围内部通道51的外部通道52，外部通路52上口连接集气管3，下口连接至冷凝水集液罐105；其中第一级分离装置中的内部通道51分为上下两段，位于下部的内部通道51连接至冷却液循环系统，位于上部的内部通道51上口和下口分别连接至第一级分离装置的直管式蒸发器1下口和废液进入管道6；第二 级和第三级的离装置中的内部通道51连接至冷却液循环系统。

所述浓缩液回收罐106顶部连接有三通管；三通管的一端连通浓缩液回收罐106，一端连通至真空泵，剩下一端安装有开关阀。

所述冷凝水集液罐105通过真空储存罐连接至真空泵。所述冷凝水集液罐105可用如图3所示的结构，包括罐体21，罐体21内设有将罐体21分隔成上下两个空腔的隔板22；其中上层空腔顶部连接有冷凝水回收管23和真空抽吸管24；上下两个空腔之间连接有连通管25，连通管25上设有开关阀；下层空腔底部设有排液管26。所述冷凝水集液罐105的下层空腔连接有透气管27，透气管27上设有开关阀。所述冷凝水集液罐105外设有垂直安装的透明管28，透明管28两端分别连通至下层空腔的上下两端。所述冷凝水集液罐105的下层空腔的上端连通至真空抽吸管24，且连通的管道上设有开关阀。所述真空抽吸管24外设有冷凝管29，冷凝管29和真空抽吸管24之间的通道连通至冷却液循环系统。

本实用新型的工作原理：工作时，冷凝水、电镀液和冷却液的循环路径如图1中的箭头方向所示。电镀废液从废液进入管道进入，在流经第一级的冷凝器的内部通道时被集气管收集的蒸汽预热，然后进入第一级的直管式蒸发器进行热蒸发，蒸发出的蒸汽由集气管收集，未蒸发的进入下一级的直管式蒸发器进行第二次热蒸发，然后进行第三次热蒸发，最后得到的浓缩液排入浓缩液回收罐。集气管收集的蒸汽在真空泵的牵引下经过冷凝器的冷凝后以液态形式进入冷凝水集液罐。进入冷凝水集液罐的冷凝水先落入罐体的上层空腔，然后顺着连通管进入下层空腔，待通过观察透明管发现液位达到一定高度后， 关闭连通管上的开关阀，使两个空腔隔离，再打开透气管上的开关阀，然后从排液管排出冷凝水。排放完成后，关闭透气管上的开关阀，打开连通管上的开关阀，即可。

Claims (10)

1.一种电镀废液循环利用系统，其特征在于：包括浓缩回收装置(101)，浓缩回收装置(101)的浓缩液排放口连接至浓缩液回收罐(106)，浓缩液回收罐(106)连接至电镀槽调整格(107)，电镀槽调整格(107)连接至电镀槽(109)，电镀槽(109)连接至废液槽(108)，废液槽(108)通过输送管道连接至浓缩回收装置(1)的电镀废液输入口；所述废液槽(108)还与回收槽(110)相连，回收槽(110)与水洗槽(111)相连。

2.根据权利要求1所述的电镀废液循环利用系统，其特征在于：所述浓缩回收装置(101)的冷凝水排放口连接至冷凝水集液罐(105)，冷凝水集液罐(105)的输出口连接至水洗槽(111)。

3.根据权利要求1所述的电镀废液循环利用系统，其特征在于：所述浓缩回收装置(101)上还连接有热能供给系统(104)和冷却水循环系统(102)，所述冷却水循环系统(102)上设有冷却塔(103)。

4.根据权利要求1所述的电镀废液循环利用系统，其特征在于：所述水洗槽(111)分至少三格，每格之间设有逆流隔板，最旁边的一格设有补给水管；所述回收槽(110)分至少两格，每格之间通过虹吸管连接；所述水洗槽(111)和回收槽(110)之间通过虹吸管连接。

5.根据权利要求2所述的电镀废液循环利用系统，其特征在于：所述冷凝水集液罐(105)通过真空储存罐连接至真空泵。

6.根据权利要求2所述的电镀废液循环利用系统，其特征在于：所述冷凝水集液罐(105)包括罐体(21)，罐体(21)内设有将罐体(21)分隔成上下两个空腔的隔板(22)；其中上层空腔顶部连接有冷凝水回收管(23)和真空抽吸管(24)；上下两个空腔之间连接有连通管(25)，连通管(25)上设有开关阀；下层空腔底部设有排液管(26)。

7.根据权利要求6所述的电镀废液循环利用系统，其特征在于：所述冷凝水集液罐(105)的下层空腔连接有透气管(27)，透气管(27)上设有开关阀。

8.根据权利要求6所述的电镀废液循环利用系统，其特征在于：所述冷凝水集液罐(105)外设有垂直安装的透明管(28)，透明管(28)两端分别连通至下层空腔的上下两端。

9.根据权利要求6所述的电镀废液循环利用系统，其特征在于：所述冷凝水集液罐(105)的下层空腔的上端连通至真空抽吸管(24)，且连通的管道上设有开关阀。

10.根据权利要求6所述的电镀废液循环利用系统，其特征在于：所述真空抽吸管(24)外设有冷凝管(29)，冷凝管(29)和真空抽吸管(24)之间的通道连通至冷却液循环系统。