CN103252116B - 无动件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分离脱水一体槽 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无动件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分离脱水一体槽，它由槽体、混合液入口管、氨水出口管、焦油出口管、焦油渣出口管、加热盘管、焦油渣分离器、焦油渣脱水器、清扫管组成。工作原理是：进入槽体的混合液经焦油渣分离器离心力作用下分离出焦油渣，焦油渣再经过焦油渣脱水器进行脱水；利用热氨水和焦油的比重不同对氨水和焦油进行分离，利用加热管中热氨水的热能对焦油进行脱水。本发明主要目的在于实现氨水、焦油、焦油渣的分离和脱水过程无动件运行，降低材料成本，降低焦油渣含水率，提高分离效果，降低能耗。

Description

无动件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分离脱水一体槽

发明名称

无动件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分离脱水一体槽

技术领域

本发明是一种无动件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分离脱水一体槽，适用于焦化领域的氨水、焦油、焦油渣的分离和脱水。

背景技术

焦化生产过程中焦炉荒煤气净化产生的混合冷凝液为含有氨水、焦油、焦油渣的混合物。如何将氨水、焦油、焦油渣分离是生产中的重要环节。分离程度的好坏直接影响循环氨水和产品焦油的质量。如何将它们更好地分离开并脱水一直是焦化技术人员研究的课题。

目前，常规焦化生产工艺对氨水、焦油、焦油渣的分离普遍采用船形“机械化焦油氨水分离槽”来对混合液进行循环沉淀，分离出混合液中的焦油渣和部分氨水，之后再在后续工艺的焦油中间槽中对焦油和氨水的混合液进行继续加热分离，分离出的氨水进入氨水循环槽循环使用，焦油则进入焦油槽进行蒸汽加热脱水。

船形“机械化焦油氨水分离槽”主要原理是让混合液循环沉淀，用不断低速运转的刮板分离机将沉淀下来的焦油渣刮出。由于焦油渣具有一定的粘性，会粘结在刮板分离机上，不仅不利于焦油渣的分离，也给设备的维修带来很大困难，尤其在气温低的环境中焦油渣的清理、运输更加困难，会带来一系列的弊端。“机械化焦油氨水分离槽”设备结构复杂，无法封闭运行，给周边环境也带来环境污染，存在能耗高、环保效果差、容易产生跑冒滴漏的严重技术缺陷。尽管经过不断改进，目前效果仍很不理想。常规工艺对焦油和氨水分离还主要依靠后续焦油中间槽、循环氨水槽，焦油脱水主要靠在焦油槽中的静止加热脱去焦油中的水分。焦油中间槽和焦油槽中都需要向加热盘管中提供蒸汽，能耗极大且焦油水分不易控制。

发明内容

本发明是提供一种无动件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分离脱水一体槽，目的在于对焦化生产过程中的混合液实现氨水、焦油、焦油渣的无动件高效分离并对焦油和焦油渣进行脱水。

为实现本发明的目的，无动件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分离脱水一体槽由槽体、混合液入口管、氨水出口管、焦油出口管、焦油渣出口管、加热盘管、焦油渣分离器、焦油渣脱水器、清扫管组成。

其基本工作原理是：含有氨水、焦油、焦油渣的混合液由管道流入槽体，先通过焦油渣分离器离心作用力分离出混合液中的焦油渣。被分离出焦油渣的氨水和焦油混合液在分离槽槽体中由于比重的不同(氨水比重小于焦油)，氨水漂浮在上，焦油则下沉。在分离槽下部有介质为热氨水的加热盘管，利用热氨水的热能对焦油进行脱水。分离出的焦油渣进焦油渣脱水器再进行脱水。

无动件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分离脱水一体槽有以下特点：

1、材料消耗低，分离时间长。槽体采用圆柱形结构，节省钢材，容积率高，氨水和焦油分离时间比常规“机械焦油氨水分离槽”可延长2～5倍，大大提升了氨水和焦油的分离效果。

2、分离设备没有动作件，节省电能。利用氨水位差的动能为动力，分离过程和焦油及焦油渣的排出均为无动件运行，不需要机械动作件，也避免了机械动力的消耗和设备维修。分离出的焦油不用焦油泵就可以自压进入焦油贮槽或直接装车。

3、不需要外供热源，能耗低。将热氨水送入加热盘管循环加热，利用热氨水自身热能对焦油进行脱水，可以使焦油含水率≤2％，不需要外供蒸汽热源，能耗低。

4、利用焦油渣脱水器对分离出的焦油渣进行脱水，避免了常规工艺排出的焦油渣含水大污染严重和运输不便的弊病。

附图说明

图1是无动件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分离脱水一体槽示意图。无动件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分离脱水一体槽的具体实施方式通过附图进一步说明。

具体实施方式

参照附图，无动件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分离脱水一体槽由槽体、混合液流入管、焦油出口管、氨水出口管、焦油渣出口管、加热盘管、焦油渣分离器、焦油渣脱水器、清扫管、泛水板组成。含有氨水、焦油、焦油渣的混合液由混合液入口管2进入焦油渣分离器3对焦油渣进行分离，氨水和焦油的混合液泛入槽体1，焦油渣混合液则通过焦油渣出口管4进入焦油渣脱水器5对焦油渣进行脱水。泛入槽体1的混合液由于氨水和焦油比重的不同，自然分离为上下两层。氨水的比重比焦油轻，漂浮在槽体1的上半部分，而焦油由于比重大，在分离过程中自然沉淀到槽体1的下半部分。分离后的洁净氨水由泛水板9溢出经氨水出口管8输送到氨水系统循环使用，焦油则利用加热盘管6中的循环热氨水热能对焦油进行脱水处理。经过脱水后的焦油在氨水位差作用力下由焦油出口管7排入焦油贮槽或直接装车。在槽体的最底部还设置有清扫管10，用来对长期使用产生的沉淀物进行蒸汽吹扫。

Claims (5)

1.一种无动件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分离脱水一体槽，其特征在于：它由槽体、混合液入口管、氨水出口管、焦油出口管、焦油渣出口管、加热盘管、焦油渣分离器、焦油渣脱水器、清扫管组成，进入圆柱形槽体的混合液在槽体内经过焦油渣分离器和焦油渣脱水器将焦油渣分离出来并进行脱水，利用氨水本身的热能将氨水和焦油分离并对焦油进行脱水；

含有氨水、焦油、焦油渣的混合液由管道流入槽体，先通过焦油渣分离器离心作用力分离出混合液中的焦油渣；被分离出焦油渣的氨水和焦油混合液在槽体中由于氨水比重小于焦油，氨水漂浮在上，焦油则下沉；在槽体下部有介质为热氨水的加热盘管，利用热氨水的热能对焦油进行脱水；分离出的焦油渣进焦油渣脱水器再进行脱水。

2.根据权利要求1所述无动件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分离脱水一体槽，其特征在于：槽体为圆柱形，可以提高槽体容积效率，节约钢材，分离时间长。

3.根据权利要求1所述无动件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分离脱水一体槽，其特征在于：利用焦油渣分离器离心作用力分离出混合液中的焦油渣，没有机械动力消耗。

4.根据权利要求1所述无动件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分离脱水一体槽，其特征在于：利用热氨水自身热能对焦油进行脱水，取代了常规蒸汽加热，不需要外供热源。

5.根据权利要求1所述无动件低耗高效氨水、焦油、焦油渣分离脱水一体槽，其特征在于：焦油渣脱水器对分离出的焦油渣进行脱水处理。