CN204460404U - 一种冲渣水余热综合利用的供暖系统 - Google Patents

一种冲渣水余热综合利用的供暖系统 Download PDF

Info

Publication number
CN204460404U
CN204460404U CN201420801924.7U CN201420801924U CN204460404U CN 204460404 U CN204460404 U CN 204460404U CN 201420801924 U CN201420801924 U CN 201420801924U CN 204460404 U CN204460404 U CN 204460404U
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
water
washing slag
enters
turbidity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201420801924.7U
Other languages
English (en)
Inventor
马静
罗丹
张小安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Aoxiang Power Engineering Design Consulting Co., Ltd.
Original Assignee
Shield (tianjin) Energy Saving System Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shield (tianjin) Energy Saving System Co Ltd filed Critical Shield (tianjin) Energy Saving System Co Ltd
Priority to CN201420801924.7U priority Critical patent/CN204460404U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204460404U publication Critical patent/CN204460404U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种冲渣水余热综合利用的供暖系统,冲渣水在分离器中分离出浊度不同的两路,较大浊度的冲渣水沿上出口管路经泵进入换热器,在所述换热器内与热网回水间接热交换;较小浊度的冲渣水沿下出口管路经引射装置与引射进的乏蒸汽进行直接接触换热后进入热网供水管路。较小浊度的冲渣水从引射装置出来后进入气水分离器,在气水分离器内分离出的热水经阀门Ⅰ进入热网供水管路,在气水分离器内分离出的气体进入热泵。较大浊度的冲渣水从换热器出来后进入热泵内进行二次回收。本实用新型有益效果是:将带有余热的冲渣水按其浊度不同采用不同的回收方式,最大限度回收了热量,并将余热水在供暖系统中利用,提高了供热回水温度的要求。

Description

一种冲渣水余热综合利用的供暖系统
技术领域
本实用新型涉及一种余热综合利用系统,特别涉及一种冲渣水余热综合利用的供暖系统。
背景技术
冲渣水在金属冶炼行业广泛存在,以钢铁冶炼行业为例,由冲渣水带走的热量占炼铁能耗的8%,冲渣水消耗的新水占新水总耗的50%,因此,如何高效合理的利用冲渣水中的能量,成为节能工作者一个重要的研究课题。
冲渣水温一般在60-85℃,属于较低品位的余热资源,而热水采暖的热水温度一般要求在95℃,因此冲渣水余热用于供暖工程是其余热回收利用的首选方向。但由于各行各业的冲渣水内通常含有颗粒或悬浮形式的杂质存在,冲渣水不宜直接进入供暖管道,给冲渣水余热的回收带来了困难。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够充分吸收冲渣水余热的供暖系统。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:分离器中设有将冲渣水分离出大小浊度不同的两路,大浊度的冲渣水进入所述分离器的上出口管路,小浊度的冲渣水进入所述分离器的下出口管路,所述大浊度的冲渣水沿上出口管路经泵进入换热器,在 所述换热器内与热网回水间接热交换;所述小浊度的冲渣水沿下出口管路经引射装置进入热网供水管路。冲渣水通常含有颗粒或悬浮形式的杂质存在,采用冲渣水分离器将冲渣水依据浊度进行分离,浊度小的冲渣水用引射装置与低品位乏蒸汽直接混合换热,浊度较大的冲渣水用换热器与热网回水进行间接换热。直接混合换热的换热效率高于间接换热,但如不将冲渣水进行分离,而直接进入引射器,则会导致引射装置换热效率的降低,冲渣水分离器的设置则避免了这一弊端。
所述较小浊度的冲渣水从引射装置出来后进入气水分离器,在所述气水分离器内分离出的热水经阀门Ⅰ进入热网供水管路,在所述气水分离器内分离出的气体进入所述热泵。引射装置由低品位乏蒸汽对冲渣水进行引射(有冲渣水的工业领域低品位乏蒸汽大多存在,且一般作为废热资源处理),引射装置后面连接气水分离装置,分离出的气体并没有被直接排放,而是作为热泵的驱动气体。
所述较大浊度的冲渣水从换热器出来后进入所述热泵内进行二次回收。经被热网回水吸收热量后的冲渣水,并没有直接返回冲渣水池,因间接式换热器的效率低于直接换热,此部分冲渣水的热量,还能进一步利用。已经吸收过一次冲渣水热量的热网回水经热泵装置,进一步吸收冲渣水的热量。
所述热网回水在所述换热器吸热后进入所述热泵二次吸热后经过阀门Ⅱ进入热网供水管。热网回水能二次吸收冲渣水的热量得益于热泵的驱动源,而此系统中的热泵装置采用气体驱动式热泵,热泵的驱动气体为经过引射装置之后经气液分离器分离出的温度较高的气体,热泵的驱动源仍为系统产生的副产品,可以说热网回水二次吸收冲渣水的热量是“免费的”。
本实用新型的有益效果是:将带有余热的冲渣水按其浊度不同,采用不同的回收方式,最大限度的回收了热量,并将余热水在供暖系统中利用,提高了供热回水温度,以达到热网供水的温度要求。
附图说明
图1为本实用新型冲渣水余热回水系统的示意图;
图2为本实用新型冲渣水分离器结构示意图。
其中:
1.冲渣水分离器;    2.泵;          3.引射装置;
4.气水分离器;      5.热泵;        6.换热器;
阀门Ⅰ;           阀门Ⅱ
11.冲渣水入口      12.冲渣水上出口  13.上滤板
14.滤芯            15.下滤板        16.冲渣水下出口
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
如图1所示,一种冲渣水余热综合利用的供暖系统,该冲渣水经冲渣水分离器1将冲渣水按其浊度不同进行分离,浊度较大的冲渣水经2泵,进入6冲渣水换热器。
热网回水由回水管道A进入冲渣水换热器6与冲渣水换热,经过冲渣水换热器6换热之后冲渣水和热网回水进入热泵5。
经冲渣水分离器1分离出的浊度较小的冲渣水经较低品位的乏蒸汽引射至引射装置3进行直接接触换热。吸热之后的冲渣水从引 射装置3出口可以直接进入热网供水管道,也可以进入气水分离器4。从气水分离器4出来的蒸汽进入热泵5作为驱动气体,分离出的冲渣水经阀门Ⅰ进入热网供水管道B。
热泵5在从气水分离器4出来的高温气体驱动下,进一步吸收冲渣水的热量,对热网回水进行加热,温度得到进一步提高的热网回水经阀门Ⅱ进入热网供水管道B。
如图2所示的冲渣水分离器结构,分离器1内部设有过滤层,冲渣水入口11和冲渣水上出口12设置在过滤层上面,冲渣水下出口16设置在过滤层下面。过滤层包括上滤板13、下滤板15,在上滤板13和下滤板15之间设有滤芯14。冲渣水在重力的作用下经过滤层,浊度较小的冲渣水过滤到分离器1的下部,经冲渣水下出口16离开分离器,并经乏蒸汽的引射作用至引射装置3。浊度较大的冲渣水则保留在分离器1的上部,经冲渣水上出口12离开分离器1,并经泵2进入换热器6。
此系统之所以能更高效的回收冲渣水的资源,一是将冲渣水进行分离,采用两种不同的换热方式,二是,将两种换热方式产生的副产品加以利用,再没有更多能源消耗的情况下,进一步吸取低温余热。

Claims (6)

1.一种冲渣水余热综合利用的供暖系统,其特征是:分离器(1)中设有将冲渣水分离出大小浊度不同的两路,大浊度的冲渣水进入所述分离器(1)的上出口管路,小浊度的冲渣水进入所述分离器(1)的下出口管路,所述大浊度的冲渣水沿上出口管路经泵(2)进入换热器(6),在所述换热器(6)内与热网回水间接热交换;所述小浊度的冲渣水沿下出口管路经引射装置(3)进入热网供水管路。
2.根据权利要求1所述的冲渣水余热综合利用的供暖系统,其特征是:所述较小浊度的冲渣水从引射装置(3)出来后进入气水分离器(4),在所述气水分离器(4)内分离出的热水经阀门Ⅰ进入热网供水管路,在所述气水分离器(4)内分离出的气体进入热泵(5)。
3.根据权利要求2所述的冲渣水余热综合利用的供暖系统,其特征是:所述较大浊度的冲渣水从换热器(6)出来后进入热泵(5)内进行二次回收。
4.根据权利要求2所述的冲渣水余热综合利用的供暖系统,其特征是:所述热网回水在所述换热器(6)吸热后进入所述热泵(5)二次吸热后经过阀门Ⅱ进入热网供水管。
5.根据权利要求1所述的冲渣水余热综合利用的供暖系统,其特征是:所述分离器(1)内部设有过滤层,冲渣水入口(11)和冲渣水上出口(12)设置在过滤层上面,冲渣水下出口(16)设置在过滤层下面。
6.根据权利要求5所述的冲渣水余热综合利用的供暖系统,其特征是:所述过滤层包括上滤板(13)、下滤板(15),在上滤板(13)和下滤板(15)之间设有滤芯(14)。
CN201420801924.7U 2014-12-16 2014-12-16 一种冲渣水余热综合利用的供暖系统 Active CN204460404U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420801924.7U CN204460404U (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种冲渣水余热综合利用的供暖系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420801924.7U CN204460404U (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种冲渣水余热综合利用的供暖系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204460404U true CN204460404U (zh) 2015-07-08

Family

ID=53667280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420801924.7U Active CN204460404U (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种冲渣水余热综合利用的供暖系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204460404U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107435971A (zh) * 2017-08-02 2017-12-05 中清源环保节能有限公司 一种利用直热机回收钢厂冲渣水余热系统
CN112228859A (zh) * 2020-10-20 2021-01-15 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种电厂定期排污扩容器排水回收系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107435971A (zh) * 2017-08-02 2017-12-05 中清源环保节能有限公司 一种利用直热机回收钢厂冲渣水余热系统
CN112228859A (zh) * 2020-10-20 2021-01-15 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种电厂定期排污扩容器排水回收系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202719899U (zh) 喷射式低压乏汽回收装置
CN203128593U (zh) 一种高效的高炉inba冲渣水余热回收系统
CN103657329B (zh) 一种黄磷尾气集中控制回收与净化装置
CN203203020U (zh) 一种纸加工用蒸汽余热水回收与循环利用装置
CN204460404U (zh) 一种冲渣水余热综合利用的供暖系统
CN202865609U (zh) 筒子纱染色机水循环系统
CN204404317U (zh) 湿冷机组高背压串联压缩式热泵供热系统
CN204625665U (zh) 高炉冲渣水余热再利用供暖装置
CN202024306U (zh) 一种锅炉余热回收器
CN202791971U (zh) 一种蒸压废汽余热二级回收利用节能装置
CN203823737U (zh) 生物质锅炉排污余热回收利用系统
CN203768383U (zh) 高炉明特法冲渣水余热利用三联供系统
CN202730036U (zh) 热回收系统
CN203836989U (zh) 一种捞渣机溢流水余热利用装置
CN202511663U (zh) 尾气余热节能回收系统
CN206347543U (zh) 一种蒸汽系统
CN205261518U (zh) 蒸汽系统
CN212335542U (zh) 一种定型机余热回收系统
CN210268294U (zh) 一种防垢型空压机余热回收利用系统
CN203820804U (zh) 一种高炉冲渣水预热锅炉水的系统
CN205807801U (zh) 一种太阳能辅助废水余热回收燃气锅炉节能热水系统
CN206015314U (zh) 烧毛机冷却水回收装置
CN202144482U (zh) 甲醇回收装置
CN201772539U (zh) 供暖余热水回水再循环节能装置
CN202011788U (zh) 一种新型锅炉进水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180408

Address after: The Central District of Ji'nan city in Shandong province 250031 two road, No. 66, five latitude wealth free port business building room 805

Patentee after: Shandong Aoxiang Power Engineering Design Consulting Co., Ltd.

Address before: 300384 the Binhai New Area of Tianjin Huayuan Industrial Zone Mei Yuan Lu 6 Haitai building seventeen layer

Patentee before: Shield (Tianjin) energy saving system Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right