CN205528632U - 一种煤气洗涤水“氨水”自动循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤气洗涤水“氨水”自动循环装置，其特征在于：包括沉渣罐1、焦油氨水收集罐2、横管冷却器3、煤气水封箱系统4、静电捕焦油器系统5、氨水循环泵系统6、煤气风机系统7和自动控制系统8；煤气水封箱系统4一端与低温干馏炉通过管道连通，另一端与横管冷却器3通过管道连通；所述煤气水封箱系统4还与沉渣罐1通过管道连通；所述沉渣罐1与焦油氨水收集罐2通过管道连通；所述焦油氨水收集罐2与氨水循环泵系统6通过管道连通；所述氨水循环泵系统6和低温干馏炉与煤气水封箱系统4间的管道相连通。本实用新型能够自动循环使用冷却媒介，进行再利用，提高了焦油的提取率，节约了水资源，并且减少了氨水的处理量。
Description
技术领域
本实用新型涉及荒煤气洗涤水(氨水)循环利用领域，特别涉及一种煤气洗涤水“氨水”自动循环装置。
背景技术
陕北煤炭资源丰富，煤层年代短，煤化程度低、挥发分高、燃点低、焦油产率高，是低温干馏的优质原料。经过多年的发展，煤低温干馏工业已成为地方经济的一大支柱产业，产能已达0.18～0.2亿吨/年。作为一个新兴产业，尚存在大量的工艺技术问题需要解决。从经济社会可持续发展大局出发，积极开展干馏过程的资源综合利用技术，开发清洁炼焦新工艺，尽快形成适合陕北煤质特性的洁净炼焦生产新技术与成套装备，大大提高陕北煤、煤焦油、焦炉煤气及其发电综合技术的科技水平，对陕北能源化工基地建设及至全国社会和经济科持续发展具有重大意义。
然而目前的低温干馏炉干馏产生的荒煤气的冷却清洗，大多都是采用直接冲洗，使得冷却媒介不能循环利用，同时需要专人去管理，浪费了大量的人力资源。
实用新型内容
为解决上述现有的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种煤气洗涤水“氨水”自动循环装置，能够自动循环使用冷却媒介，进行再利用。
为达成以上所述的目的，本实用新型的一种煤气洗涤水“氨水”自动循环装置采取如下技术方案：
一种煤气洗涤水“氨水”自动循环装置，其特征在于：包括沉渣罐1、焦油氨水收集罐2、横管冷却器3、煤气水封箱系统4、静电捕焦油器系统5、氨水循环泵系统6、煤气风机系统7和自动控制系统8；煤气水封箱系统4一端与低温干馏炉通过管道连通，另一端与横管冷却器3通过管道连通；所述煤气水封箱系统4还与沉渣罐1通过管道连通；所述沉渣罐1与焦油氨水收集罐2通过管道连通；所述焦油氨水收集罐2与氨水循环泵系统6通过管道连通；所述氨水循环泵系统6和低温干馏炉与煤气水封箱系统4间的管道相连通；所述氨水循环泵系统6与横管冷却器3通过管道相连通所述横管冷却器3还与静电捕焦油器系统5通过管道连通；所述静电捕焦油器系统5与煤气风机系统7通过管道连通；所述静电捕焦油器系统5还与焦油氨水收集罐2通过管道连通；所述煤气风机系统7一端与低温干馏炉通过管道连通；所述煤气风机系统7还与煤气存储罐通过管道连通；所述煤气风机系统7与氨水收集罐2通过管道连通；所述自动控制系统8与横管冷却器3、煤气水封箱系统4、静电捕焦油器系统5、氨水循环泵系统6、煤气风机系统7电连接。
所述横管冷却器3由上至下分为一段横管冷却器31和二段横管冷却器32，一段横管冷却器31与二段横管冷却器32相连通。
所述一段横管冷却器31中设有一段冷却水管311；所述一段冷却水管311一端与一段冷却循环水池312通过管道连通，另一端与一段冷却循环水泵313通过管道连通；所述一段冷却循环水泵313与一段冷却循环水池312通过管道连通；所述一段冷却循环水泵313与一段冷却水管311连接管道上设有压力测试仪a314、温度测试仪a315、流量测试仪a316。
所述二段横管冷却器32中设有二段冷却水管312；所述二段冷却水管321一端与二段冷却循环水池322通过管道连通，另一端与二段冷却循环水泵323通过管道连通；所述二段冷却循环水泵323与二段冷却循环水池322通过管道连通；所述二段冷却循环水泵323与二段冷却循环水池322通过管道连通；所述二段冷却循环水泵323与二段冷却水管321连接管道上设有压力测试仪b324、温度测试仪b325、流量测试仪b326。
所述一段横管冷却器31与煤气水封箱系统4通过管道连通；所述一段横管冷却器31还与氨水循环泵系统6通过管道相连通，底部与焦油氨水收集罐2相连通。
所述二段横管冷却器32与氨水循环泵系统6通过管道相连通，底部与焦油氨水收集罐2相连通；所述二段横管冷却器32还与静电捕焦油器系统5通过管道相连通，管道上设有压力测试仪d51、温度测试仪d52。
所述氨水循环系统6由氨水循环泵61、压力测试仪c611、温度测试仪c612、流量测试仪c613组成；在氨水循环泵61与横管冷却器3连接的管道上设有压力测试仪c611、温度测试仪c612、流量测试仪c613。
所述静电捕焦油器系统5与煤气风机系统7相连，的管道上设有压力测试仪e71、温度测试仪e72；所述低温干馏炉与煤气水封箱系统4间的管道上设有压力测试仪f41、温度测试仪f42、流量测试仪f43。
所述自动控制系统8由PLC控制器81和文本显示器82组成；所述PLC控制器81与压力测试仪a314、温度测试仪a315、流量测试仪a316、压力测试仪b324、温度测试仪b325、流量测试仪b326、压力测试仪c611、温度测试仪c612、流量测试仪c613、压力测试仪d51、温度测试仪d52、压力测试仪e71、温度测试仪e72、压力测试仪f41、温度测试仪f42、流量测试仪f43电连接；所述PLC控制器监测压力测试仪、温度测试仪、流量测试仪；在文本显示器81上设定好各系统的额定值，PLC控制器81通过控制各水泵功率来调节整个煤气洗涤水(氨水)的循环速度。
采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型能够自动循环使用冷却媒介，进行再利用，提高了焦油的提取率，并且氨水能够重复利用，节约了水资源，并且减少了氨水的处理量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-沉渣罐，2-焦油氨水收集罐，3-横管冷却器，31-一段横管冷却器(31)，311-一段冷却水管，312-一段冷却循环水池，313-一段冷却循环水泵，314-压力测试仪a，315-温度测试仪a，316-流量测试仪a，32-二段横管冷却器，321-二段冷却水管，322-二段冷却循环水池，323-二段冷却循环水泵，324-压力测试仪b，325-温度测试仪b，326-流量测试仪b，4-煤气水封箱系统，41-压力测试仪f，42-温度测试仪f，43-流量测试仪f，5-静电捕焦油器系统，51-压力测试仪d，52-温度测试仪d，6-氨水循环泵系统，611-压力测试仪c，612-温度测试仪c，613-流量测试仪c，7-煤气风机系统，71-压力测试仪e，72-温度测试仪e。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
如图1所示，本实用新型的一种煤气洗涤水“氨水”自动循环装置，其特征在于：包括沉渣罐1、焦油氨水收集罐2、横管冷却器3、煤气水封箱系统4、静电捕焦油器系统5、氨水循环泵系统6、煤气风机系统7和自动控制系统8；煤气水封箱系统4一端与低温干馏炉通过管道连通，另一端与横管冷却器3通过管道连通；煤气水封箱系统4 还与沉渣罐1通过管道连通；沉渣罐1与焦油氨水收集罐2通过管道连通；焦油氨水收集罐2与氨水循环泵系统6通过管道连通；氨水循环泵系统6和低温干馏炉与煤气水封箱系统4间的管道相连通；氨水循环泵系统6与横管冷却器3通过管道相连通，横管冷却器3还与静电捕焦油器系统5通过管道连通；静电捕焦油器系统5与煤气风机系统7通过管道连通；静电捕焦油器系统5还与焦油氨水收集罐2通过管道连通；煤气风机系统7一端与低温干馏炉通过管道连通；煤气风机系统7还与煤气存储罐通过管道连通；煤气风机系统7与氨水收集罐2通过管道连通；自动控制系统8与横管冷却器3、煤气水封箱系统4、静电捕焦油器系统5、氨水循环泵系统6、煤气风机系统7电连接。
横管冷却器3由上至下分为一段横管冷却器31和二段横管冷却器32，一段横管冷却器31与二段横管冷却器32相连通。
一段横管冷却器31中设有一段冷却水管311；一段冷却水管311一端与一段冷却循环水池312通过管道连通，另一端与一段冷却循环水泵313通过管道连通；一段冷却循环水泵313与一段冷却循环水池312通过管道连通；一段冷却循环水泵313与一段冷却水管311连接管道上设有压力测试仪a314、温度测试仪a315、流量测试仪a316。
二段横管冷却器32中设有二段冷却水管312；二段冷却水管321一端与二段冷却循环水池322通过管道连通，另一端与二段冷却循环水泵323通过管道连通；二段冷却循环水泵323与二段冷却循环水池322通过管道连通；二段冷却循环水泵323与二段冷却循环水池322通过管道连通；二段冷却循环水泵323与二段冷却水管321连接管道上设有压 力测试仪b324、温度测试仪b325、流量测试仪b326。
一段横管冷却器31与煤气水封箱系统4通过管道连通；一段横管冷却器31还与氨水循环泵系统6通过管道相连通，底部与焦油氨水收集罐2相连通。
二段横管冷却器32与氨水循环泵系统6通过管道相连通，底部与焦油氨水收集罐2相连通；二段横管冷却器32还与静电捕焦油器系统5通过管道相连通，管道上设有压力测试仪d51、温度测试仪d52。
氨水循环系统6由氨水循环泵61、压力测试仪c611、温度测试仪c612、流量测试仪c613组成；在氨水循环泵61与横管冷却器3连接的管道上设有压力测试仪c611、温度测试仪c612、流量测试仪c613。
静电捕焦油器系统5与煤气风机系统7相连，的管道上设有压力测试仪e71、温度测试仪e72；低温干馏炉与煤气水封箱系统4间的管道上设有压力测试仪f41、温度测试仪f42、流量测试仪f43。
自动控制系统8由PLC控制器81和文本显示器82组成；PLC控制器81与压力测试仪a314、温度测试仪a315、流量测试仪a316、压力测试仪b324、温度测试仪b325、流量测试仪b326、压力测试仪c611、温度测试仪c612、流量测试仪c613、压力测试仪d51、温度测试仪d52、压力测试仪e71、温度测试仪e72、压力测试仪f41、温度测试仪f42、流量测试仪f43电连接；PLC控制器监测压力测试仪、温度测试仪、流量测试仪；在文本显示器81上设定好各系统的额定值，PLC控制器81通过控制各水泵功率来调节整个煤气洗涤水(氨水)的循环速度。
在使用时，首先打开文本显示器82，开启整个装置，在文本显示 器82上输入各个额定值；在氨水循环泵61的作用下，焦油氨水收集罐2中的氨水通过管道流入低温干馏炉与煤气水封箱系统4相连的管道中，随后流入煤气水封箱系统4中，从低温干馏炉中排出来的荒煤气经过煤气水封箱系统4进行第一次水洗，将荒煤气中的一部分焦油、杂质洗去；同时，压力测试仪f41、温度测试仪f42、流量测试仪f43监测低温干馏炉与煤气水封箱系统4的各数据，并且反馈给PLC控制器81；含杂质的洗涤水进入沉渣罐1中，沉淀过滤后，最终进入焦油氨水收集罐2；一次水洗煤气通过管道进入横管冷却器3中的一段横管冷却器31中。
在氨水循环泵61的作用下，氨水从焦油氨水收集罐2中，流入一段横管冷却器31中；在一段冷却循环水泵313的作用下，一段冷却循环水池312中的冷却水通过管道流入一段冷却水管311中；在一段横管冷却器31中，一次水洗煤气进入后经过水洗冷却后，流入二段横管冷却器32中；同时，压力测试仪a314、温度测试仪a315、流量测试仪a316监测一段横管冷却器31中的各数据，并且反馈给PLC控制器81。
在氨水循环泵61的作用下，氨水从焦油氨水收集罐2中，流入二段横管冷却器32中；在二段冷却循环水泵323的作用下，二段冷却循环水池322中的冷却水通过管道流入二段冷却水管321中；荒煤气在二段横管冷却器32中，经过第二次水洗冷却后，由二段横管冷却器32底部排出；同时，压力测试仪b324、温度测试仪b325、流量测试仪b326监测二段横管冷却器32中的各数据，并且反馈给PLC控制器81。
一段横管冷却器31、二段横管冷却器32底部均与焦油氨水收集罐 2通过管道连通，多余的氨水流回焦油氨水收集罐2中。
然后，二次水洗煤气由二段横管冷却器32底部排出后，进入静电捕焦油器系统5中；同时，压力测试仪d51、温度测试仪d52监测管道中各数据，并且反馈给PLC控制器81；在氨水循环泵61的作用下，氨水从焦油氨水收集罐2中，流入静电捕焦油器系统5中；在静电捕焦油器系统5中二次水洗煤气进行焦油分离、水洗，最终三次水洗煤气由静电捕焦油器系统5顶部排出；静电捕焦油器系统5中多余的氨水由底部流回焦油氨水收集罐2中。
最后，纯净的三次水洗煤气在煤气风机系统7的作用下，一部分进入煤气存储罐中存储使用，一部分通过管道吹入低温干馏炉中进行再利用；同时，压力测试仪e71、温度测试仪e72检测管道中的各数据，并且反馈给PLC控制器81；
压力测试仪c611、温度测试仪c612、流量测试仪c613监测管道中的各数据，并且反馈给PLC控制器81；PLC控制器81根据文本显示器82上输入的各额定数值，改变各个水泵功率，使各仪器数据符合额定数值，从而完成整个自动循环过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种煤气洗涤水“氨水”自动循环装置，其特征在于：包括沉渣罐(1)、焦油氨水收集罐(2)、横管冷却器(3)、煤气水封箱系统(4)、静电捕焦油器系统(5)、氨水循环泵系统(6)、煤气风机系统(7)和自动控制系统(8)；煤气水封箱系统(4)一端与低温干馏炉通过管道连通，另一端与横管冷却器(3)通过管道连通；所述煤气水封箱系统(4)还与沉渣罐(1)通过管道连通；所述沉渣罐(1)与焦油氨水收集罐(2)通过管道连通；所述焦油氨水收集罐(2)与氨水循环泵系统(6)通过管道连通；所述氨水循环泵系统(6)和低温干馏炉与煤气水封箱系统(4)间的管道相连通；所述氨水循环泵系统(6)与横管冷却器(3)通过管道相连通，管道上皆设有开关；所述横管冷却器(3)还与静电捕焦油器系统(5)通过管道连通，管道上设有开关；所述静电捕焦油器系统(5)与煤气风机系统(7)通过管道连通；所述静电捕焦油器系统(5)还与焦油氨水收集罐(2)通过管道连通；所述煤气风机系统(7)一端与低温干馏炉通过管道连通；所述煤气风机系统(7)还与煤气存储罐通过管道连通；所述煤气风机系统(7)与氨水收集罐(2)通过管道连通；所述自动控制系统(8)与压力测试仪a(314)、温度测试仪a(315)、流量测试仪a(316)、压力测试仪b(324)、温度测试仪b(325)、流量测试仪b(326)、煤气水封箱系统(4)、静电捕焦油器系统(5)、氨水循环泵系统(6)、煤气风机系统(7)信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤气洗涤水“氨水”自动循环装置，其特征在于：所述横管冷却器(3)由上至下分为一段横管冷却器(31)和二段横管冷却器(32)，一段横管冷却器(31)与二段横管冷却器(32)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种煤气洗涤水“氨水”自动循环装置，其特征在于：所述一段横管冷却器(31)中设有一段冷却水管(311)；所述一段冷却水管(311)一端与一段冷却循环水池(312)通过管道连通，另一端与一段冷却循环水泵(313)通过管道连通；所述一段冷却循环水泵(313)与一段冷却循环水池(312)通过管道连通；所述一段冷却循环水泵(313)与一段冷却水管(311)连接管道上设有压力测试仪a(314)、温度测试仪a(315)、流量测试仪a(316)以及可控制流量大小的电动阀门。
4.根据权利要求2所述的一种煤气洗涤水“氨水”自动循环装置，其特征在于：所述二段横管冷却器(32)中设有二段冷却水管(312)；所述二段冷却水管(321)一端与二段冷却循环水池(322)通过管道连通，另一端与二段冷却循环水泵(323)通过管道连通；所述二段冷却循环水泵(323)与二段冷却循环水池(322)通过管道连通；所述二段冷却循环水泵(323)与二段冷却循环水池(322)通过管道连通；所述二段冷却循环水泵(323)与二段冷却水管(321)连接管道上设有压力测试仪b(324)、温度测试仪b(325)、流量测试仪b(326)以及可控制流量大小的电动阀门。
5.根据权利要求3或4所述的一种煤气洗涤水“氨水”自动循环 装置，其特征在于：所述一段横管冷却器(31)与煤气水封箱系统(4)通过管道连通；所述一段横管冷却器(31)还与氨水循环泵系统(6)通过管道相连通，管道上设有开关，底部与焦油氨水收集罐(2)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种煤气洗涤水“氨水”自动循环装置，其特征在于：所述二段横管冷却器(32)与氨水循环泵系统(6)通过管道相连通，管道上设有开关，底部与焦油氨水收集罐(2)相连通；所述二段横管冷却器(32)还与静电捕焦油器系统(5)通过管道相连通，管道上设有压力测试仪d(51)、温度测试仪d(52)以及可控制流量大小的电动阀门。
7.根据权利要求1所述的一种煤气洗涤水“氨水”自动循环装置，其特征在于：所述氨水循环系统(6)由氨水循环泵(61)、压力测试仪c(611)、温度测试仪c(612)、流量测试仪c(613)组成；在氨水循环泵(61)与横管冷却器(3)连接的管道上设有压力测试仪c(611)、温度测试仪c(612)、流量测试仪c(613)以及可控制流量大小的电动阀门。
8.根据权利要求1所述的一种煤气洗涤水“氨水”自动循环装置，其特征在于：所述静电捕焦油器(5)与氨水循环泵(6)通过管道连通，管道上设有开关；所述静电捕焦油器系统(5)与煤气风机系统(7)相连，的管道上设有压力测试仪e(71)、温度测试仪e(72)以及可控制流量大小的电动阀门；所述低温干馏炉与煤气水封箱系统(4)间的管道上设有压力测试仪f(41)、温度测试仪f(42)、流量 测试仪f(43)以及可控制流量大小的电动阀门。
9.根据权利要求6、7、8任一所述的一种煤气洗涤水“氨水”自动循环装置，其特征在于：所述自动控制系统(8)由PLC控制器(81)和显示器(82)组成；所述PLC控制器(81)与压力测试仪a(314)、温度测试仪a(315)、流量测试仪a(316)、压力测试仪b(324)、温度测试仪b(325)、流量测试仪b(326)、压力测试仪c(611)、温度测试仪c(612)、流量测试仪c(613)、压力测试仪d(51)、温度测试仪d(52)、压力测试仪e(71)、温度测试仪e(72)、压力测试仪f(41)、温度测试仪f(42)、流量测试仪f(43)以及各管道上可控制流量大小的电动阀门、各管道上开关电连接；所述PLC控制器监测压力测试仪、温度测试仪、流量测试仪；在显示器(81)上设定好各系统的额定值，PLC控制器(81)通过控制各个管道上可控制流量大小的电动阀门、开关，增快或减慢煤气洗涤水的循环速度。
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| CN105670707A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-15 | 神木县三江煤化工有限责任公司 | 一种煤气洗涤水(氨水)自动循环装置及方法 |
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| CN105670707A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-15 | 神木县三江煤化工有限责任公司 | 一种煤气洗涤水(氨水)自动循环装置及方法 |
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