CN205164164U - 一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统 - Google Patents

一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统 Download PDF

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李豫军
何拥
朱震
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Abstract

本实用新型涉及液体浓缩设备领域,公开了一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统。所述三级连续降膜循环蒸发浓缩系统,包括压缩机(1)、一体式降膜循环蒸发分离器(2)和深度浓缩器(3),并在三者之间构建有二级蒸汽循环管、二级冷凝水循环管道以及二级不凝气循环管道。由此能够实现连续进料及出料的生产,并使料液在较低温度下快速蒸发,保留浓缩产品中的热敏性物质,还能够对二次蒸汽和冷凝水的余热能源进行回收利用,实现节能环保和降低成本的目的,便于实际推广和使用。

Description

一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及液体浓缩设备领域,具体地,涉及一种节能的连续浓缩器,即带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统。
背景技术
[0002]浓缩是液体处理工艺(例如垃圾渗滤液的净化处理工艺或液体药品的生产制备工艺等)中的一个重要环节。传统的浓缩设备是先将物料装入蒸发器,然后通过一段时间的运行工作,使溶液循环浓缩到一定浓度,再打开出料栗排出浓缩液,等浓缩液排空后再次打开进料阀装入原液,重复上述过程。因此在使用传统浓缩设备进行生产的过程会出现生产间隙问题,无法进行连续生产,进而导致蒸发效率低、生产能力小和人工强度大的弊端,无法满足现代化生产的需求。此外,传统的蒸发浓缩设备通常需要是料液在设备里循环蒸发较长时间,由于受热时间过长,将大大破坏料液的热敏性成分。
[0003]传统的浓缩设备通常是将蒸发器产生的二次蒸汽和冷凝水直接排出或是经冷凝设备冷凝后排出,不但浪费了二次蒸汽的潜热和冷凝水的余热能源,还需增加冷凝设备冷凝二次蒸汽和冷凝水,既增加了设备成本又不利于环保节能。如发明专利CN104307195A提供的一种双效降膜MVP蒸发系统,其采用双效降膜蒸发的方式,需进行两次浓缩液排放,并使用两次蒸汽和冷凝水,将大大地增加设备成本,同时浪费二次蒸汽和冷凝水的余热能源,此外还不能满足连续生产的需求。为此,既能连续温和的实现物料浓缩,又可低温差蒸发的浓缩器对于提高产品质量至关重要。
[0004]针对上述目前浓缩设备的问题,有必要提供一种新型的、节能的连续浓缩器,不但能够实现连续进料及出料的生产,并使料液在较低温度下快速蒸发,保留浓缩产品中的热敏性物质,还能够对二次蒸汽和冷凝水的余热能源进行回收利用,实现节能环保和降低成本的目的,便于实际推广和使用。
实用新型内容
[0005]针对前述目前浓缩设备的问题,本实用新型提供了一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统,不但能够实现连续进料及出料的生产,并使料液在较低温度下快速蒸发,保留浓缩产品中的热敏性物质,还能够对二次蒸汽和冷凝水的余热能源进行回收利用,实现节能环保和降低成本的目的,便于实际推广和使用。
[0006]本实用新型采用的技术方案,提供了一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统,包括原液罐,原液罐依次连通进料栗、冷凝水预热器、生蒸汽预热器和一体式降膜循环蒸发分离器;所述一体式降膜循环蒸发分离器包括一级降膜加热器和一级分离器,其中,一级降膜加热器设有第一蒸发管和第二蒸发管,一级分离器的底部设有上端相互连通的第一分离室和第二分离室,且第一分离室的底部通过一级循环栗连通一体式降膜循环蒸发分离器的一级进料口,构成一级循环管道,第二分离室的底部通过二级循环栗连通一体式降膜循环蒸发分离器的二级进料口,构成二级循环管道,同时二级循环管道连通深度浓缩器的深度浓缩器进料口 ;所述深度浓缩器包括三级降膜加热器和三级分离器,其中,三级分离器的底部通过三级循环栗连通所述深度浓缩器进料口,构成三级循环管道,同时三级循环管道上设有浓缩液出料管;所述系统还设有压缩机,在压缩机与所述一体式降膜循环蒸发分离器以及所述深度浓缩器之间设有二级蒸汽循环管道,其中,二级蒸汽循环管道的连接关系如下:所述一级分离器的顶部通过一级二次出蒸汽管道连通所述深度浓缩器,所述三级分离器的顶部通过二级二次出蒸汽管道连通所述压缩机,同时所述压缩机通过一级二次进蒸汽管道连通所述一体式降膜循环蒸发分离器的一级壳程,通过二级二次进蒸汽管道连通所述深度浓缩器的二级壳程。
[0007]具体的,所述系统还设有冷凝水罐,在冷凝水罐与所述一体式降膜循环蒸发分离器以及所述深度浓缩器之间设有二级冷凝水循环管道,其中,二级冷凝水循环管道的连接关系如下:所述冷凝水罐通过一级冷凝水排出管道连通所述一体式降膜循环蒸发分离器,通过二级冷凝水排出管道连通所述深度浓缩器,同时所述冷凝水罐的底部通过冷凝水栗连通所述冷凝水预热器,所述冷凝水预热器连通冷凝水排出管道。
[0008]进一步具体的,所述系统还设有不凝气冷却器、气液分离罐和真空栗,在所述不凝气冷却器、气液分离罐和真空栗与所述一体式降膜循环蒸发分离器以及所述深度浓缩器之间设有二级不凝气循环管道,其中,二级不凝气循环管道的连接关系如下:所述不凝气冷却器一端连通所述气液分离罐,另一端通过一级抽空管道连通所述一体式降膜循环蒸发分离器,同时通过二级抽空管连通所述深度浓缩器,所述气液分离罐的下端通过二级不凝气平衡管道连通所述冷凝水罐,同时上端连通所述真空栗,所述冷凝水罐通过一级不凝气平衡管道连通所述一体式降膜循环蒸发分离器,同时通过二级不凝气平衡管道连通所述深度浓缩器。
[0009]具体的,所述一级分离器通过在纵向中轴线上设置的挡板分隔所述第一分离室和所述第二分离室。
[0010]具体的,所述第一蒸发管和所述第二蒸发管的顶部分别设有独立的布液器。
[0011 ]具体的,所述浓缩液出料管上设有出料流量计。
[0012]具体的,所述二级循环管道与所述一级循环管道之间设有转料调节阀。
[0013]具体的,所述三级循环栗的出口管道处设有第一密度计。
[0014]具体的,所述冷凝水预热器和/或所述生蒸汽预热器为板式换热器、列管换热器和螺旋管换热器中的任意一种。
[0015]具体的,所述压缩机为高速离心式压缩机、罗茨式压缩机、低速离心蒸汽压缩机和螺杆式蒸汽压缩机中的任意一种。
[0016]综上,采用本实用新型所提供的带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统,具有如下有益效果:(I)能够实现连续进料及出料的生产,并使料液在较低温度下快速蒸发,保留浓缩产品中的热敏性物质;(2)能够对二次蒸汽和冷凝水的余热能源进行回收利用,实现节能环保和降低成本的目的,便于实际推广和使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型提供的带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统的结构示意图。
[0019]上述附图中:1、压缩机2、一体式降膜循环蒸发分离器3、深度浓缩器4、一级降膜加热器5、一级分离器6、第一分离室7、第二分离室8、一级壳程9、三级降膜加热器
10、三级分离器11、二级壳程13、一级循环栗16、二级循环栗18、深度浓缩器进料管19、第一三级循环管20、三级循环栗21、第二三级循环管22、浓缩液出料管23、出料流量计24、转料调节阀25、冷凝水罐26、冷凝水栗27、冷凝水预热器28、冷凝水排出管道29、手动球阀30、原液罐31、进料栗33、入料流量计34、生蒸汽预热器36、一级抽空管道37、二级抽空管38、不凝气冷却器39、气液分离罐40、球阀41、不凝气调节阀42、真空栗43、抽空管道44、第一排渣口 45、排渣口 46、一级不凝气平衡管道47、二级不凝气平衡管道48、第一视镜49、一级冷凝水排出管道50、第二视镜51、二级冷凝水排出管道52、一级二次出蒸汽管道53、二级二次出蒸汽管道54、一级二次进蒸汽管道55、二级二次进蒸汽管道58、第二密度计61、一级进料口 62、二级进料口 63、深度浓缩器进料口 64、挡板。
具体实施方式
[0020]以下将参照附图,通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统。在此需要说明的是,对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。
[0021]本文中描述的各种技术可以用于但不限于液体浓缩设备领域,还可以用于其它类似领域。
[0022]本文中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/SB,可以表示:单独存在A,单独存在B,同时存在A和B三种情况,本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系,表示可以存在两种关系,例如,A/和B,可以表示:单独存在A,单独存在A和B两种情况,另外,本文中字符,一般表示前后关联对象是一种“或”关系O
[0023] 实施例一
[0024]图1示出了本实用新型提供的带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统的结构示意图。本实施例提供了一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统,包括原液罐30,原液罐30依次连通进料栗31、冷凝水预热器27、生蒸汽预热器34和一体式降膜循环蒸发分离器2;所述一体式降膜循环蒸发分离器2包括一级降膜加热器4和一级分离器5,其中,一级降膜加热器4设有第一蒸发管和第二蒸发管,一级分离器5的底部设有上端相互连通的第一分离室6(即图1中的分离室I)和第二分离室7(即图1中的分离室II),且第一分离室6的底部通过一级循环栗13连通一体式降膜循环蒸发分离器2的一级进料口61,构成一级循环管道,第二分离室7的底部通过二级循环栗16连通一体式降膜循环蒸发分离器2的二级进料口62,构成二级循环管道,同时二级循环管道连通深度浓缩器3的深度浓缩器进料口 63;所述深度浓缩器3包括三级降膜加热器9和三级分离器10,其中,三级分离器10的底部通过三级循环栗20连通所述深度浓缩器进料口 63,构成三级循环管道,同时三级循环管道上设有浓缩液出料管22;所述系统还设有压缩机I,在压缩机I与所述一体式降膜循环蒸发分离器2以及所述深度浓缩器3之间设有二级蒸汽循环管道,其中,二级蒸汽循环管道的连接关系如下:所述一级分离器5的顶部通过一级二次出蒸汽管道52连通所述深度浓缩器3,所述三级分离器10的顶部通过二级二次出蒸汽管道53连通所述压缩机I,同时所述压缩机I通过一级二次进蒸汽管道54连通所述一体式降膜循环蒸发分离器2的一级壳程8,通过二级二次进蒸汽管道55连通所述深度浓缩器3的二级壳程11。
[0025]如图1所示,在所述三级连续降膜循环蒸发浓缩系统中,所述第一蒸发管作为第一级蒸发器对料液进行初始蒸发,经过一级蒸发浓缩后的料液通过位于所述第一分离室6底部的隔板溢流到所述第二蒸发管的底部,所述第二蒸发管作为第二级蒸发器对料液进行进一步蒸发,经过两级蒸发可使料液的浓度提高7-8倍。经过前述二级浓缩后的料液再通过设置在所述深度浓缩器进料管18上的阀门向所述三级降膜加热器9转料,并通过所述深度浓缩器3实现对料液的循环浓缩处理,直到达到目标浓缩度,最后由所述浓缩液出料管22连续地排出,实现连续进料及出料的生产。同时由于在所述一体式降膜循环蒸发分离器2的基础上增加了所述深度浓缩器3,可在较短时间内达到较高浓缩要求,从而缩短了料液的加热浓缩时间,可以较大限度的保留产品中的热敏性物质。
[0026]在所述二级蒸汽循环管道中的二次蒸汽循环过程如下:来自所述一级分离器5顶部和所述三级分离器10顶部的二次蒸汽(温度在50_90°C)汇集进入到所述压缩机1(可实现压缩温升6_23°C)中,通过所述压缩机I压缩后使其温度和压力得到升高(可根据不同的料液选择不同的升温温差),然后将温度升高的二次蒸汽(56-113°C)分别送到所述一体式降膜循环蒸发分离器2的一级壳程8和所述深度降膜浓缩器3的二级壳程11去加热待浓缩的料液,从而可对二次蒸汽的余热能源进行回收利用,实现节能环保和降低成本的目的,便于实际推广和使用。
[0027]具体的,所述系统还设有冷凝水罐25,在冷凝水罐25与所述一体式降膜循环蒸发分离器2以及所述深度浓缩器3之间设有二级冷凝水循环管道,其中,二级冷凝水循环管道的连接关系如下:所述冷凝水罐25通过一级冷凝水排出管道49连通所述一体式降膜循环蒸发分离器2,通过二级冷凝水排出管道51连通所述深度浓缩器3,同时所述冷凝水罐25的底部通过冷凝水栗26连通所述冷凝水预热器27,所述冷凝水预热器27连通冷凝水排出管道28。如图1所示,蒸汽冷凝水汇集到冷凝水罐25中,通过所述冷凝水栗26可将具有较高温度的蒸汽冷凝水送至所述冷凝水预热器27中,以便在所述冷凝水预热器27中加热待浓缩的料液,从而可对进一步对蒸汽冷凝水的余热能源进行回收利用,实现节能环保和降低成本的目的,便于实际推广和使用。
[0028]进一步具体的,所述系统还设有不凝气冷却器38、气液分离罐39和真空栗42,在所述不凝气冷却器38、气液分离罐39和真空栗42与所述一体式降膜循环蒸发分离器2以及所述深度浓缩器3之间设有二级不凝气循环管道,其中,二级不凝气循环管道的连接关系如下:所述不凝气冷却器38—端连通所述气液分离罐39,另一端通过一级抽空管道36连通所述一体式降膜循环蒸发分离器2,同时通过二级抽空管37连通所述深度浓缩器3,所述气液分离罐39的下端通过二级不凝气平衡管道47连通所述冷凝水罐25,同时上端连通所述真空栗42,所述冷凝水罐25通过一级不凝气平衡管道46连通所述一体式降膜循环蒸发分离器2,同时通过二级不凝气平衡管道47连通所述深度浓缩器3。如图1所示,在维持系统真空的过程中,由所述真空栗42带出的部分蒸汽也可以用于加热料液,回收其中的热能。
[0029]具体的,所述一级分离器5通过在纵向中轴线上设置的挡板64分隔所述第一分离室6和所述第二分离室7。
[0030]具体的,所述第一蒸发管和所述第二蒸发管的顶部分别设有独立的布液器。
[0031 ]具体的,所述浓缩液出料管22上设有出料流量计23。
[0032]具体的,所述二级循环管道与所述一级循环管道之间设有转料调节阀24。
[0033]具体的,所述三级循环栗20的出口管道处设有第一密度计。所述第一密度计用于监测所述三级循环栗20的出口管道中的料液浓度,其可以但不限于为音叉式密度计或压力式密度计。
[0034]具体的,所述冷凝水预热器27和/或所述生蒸汽预热器34可以但不限于为板式换热器、列管换热器和螺旋管换热器等预热器中的任意一种。
[0035]具体的,所述压缩机I可以但不限于为高速离心式压缩机、罗茨式压缩机、低速离心蒸汽压缩机和螺杆式蒸汽压缩机等压缩机中的任意一种。
[0036]如图1所示,本实施例提供的所述带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统的完整工作原理如下。
[0037]经原液罐30缓冲后的原料液经过入料流量计33计量后,由所述进料栗31向所述一体式降膜循环蒸发分离器2内供料。原料液在栗送过程中,先经所述冷凝水预热器27换热(换热后原料液的温度接近设定的蒸发温度50-90°C,同时使具有较高温度的冷凝水在换热降温后,经所述冷凝水排出管道28排出系统),然后原料液进入所述生蒸汽预热器34内进行进一步预热,预热到沸点的料液连续地通过进料管送至所述一体式降膜循环蒸发分离器2内,并由所述一级降膜加热器4上端的布液器均匀布液后流至蒸发管内,且呈膜状沿蒸发管内壁下流,并与管外壁所述一级壳程8内的加热蒸汽进行热交换从而受热蒸发。由于真空的作用,二次蒸汽向下部急速流动,与料液混合并加快液膜下降的速度。
[0038]混合气液进入一体式降膜循环蒸发分离器2底部的一级分离器5,然后在所述一级循环栗13的作用下进入一级循环管道以进行循环浓缩。由于比重差,通过离心力作用可使所述一级分离器5内的混合气液得到彻底分离,分离出的二次蒸汽经所述一级二次出蒸汽管道52送到所述压缩机I中,经所述压缩机I压缩升温、升压后送到壳程(即一级壳程8和二级壳程11)放出潜热,以加热蒸发管内的料液。同时分尚得到的浓缩料液,一部分在所述二级循环栗16的作用下经所述深度浓缩器进料管18进入所述深度浓缩器3中,另一部分继续在所述二级循环栗16的作用下进入二级循环管道以进行循环浓缩。
[0039]进入到所述深度浓缩器3的浓缩料液在三级降膜加热器9中受热蒸发,并在所述三级循环栗20的作用下经第一三级循环管19和第二三级循环管21进行循环受热蒸发,在三级分离器10中实现气液分离,分离出的二次蒸汽经所述二级二次出蒸汽管道53和所述一级二次出蒸汽管道52进入所述压缩机I,经压缩机I压缩升温、升压后送到壳程(即一级壳程8和二级壳程11)放出潜热加热料液。
[0040]在所述第二三级循环管21中设有第二密度计58,用于在线监测所述深度浓缩器3中的料液浓度,其可以但不限于为音叉式密度计或压力式密度计。浓缩液一部分在所述三级循环栗20的作用下经所述浓缩液出料管22排出至浓缩液最终储罐,另一部分继续参与循环。所述浓缩液出料管2 2上设有所述出料流量计2 3可在线监测浓缩液排出量。
[0041]经过冷凝下来的冷凝水通过所述一级冷凝水排出管道49和所述二级冷凝水排出管道51排放到所述冷凝水罐25中。所述冷凝水罐25中的冷凝水在所述冷凝水栗26作用下进入冷凝水预热器27中,以对原料液进行预加热。为了维持系统内的压力平衡,所述一级壳程
8、所述二级壳程11分别设有与所述冷凝水罐25相连通的一级不凝气平衡管道46和二级不凝气平衡管道47。为了使料液在低温下蒸发,系统的真空度维持和不凝气的排出由所述抽空管道43上的所述真空栗42完成,在所述抽空管道43上设有球阀40和不凝气调节阀41,用来控制系统的真空度(即通过所述不凝气调节阀41调节所述第一分离室6、所述第二分离室7以及所述三级分离器10的真空度,使真空度控制在20-85kpa)。
[0042]所述原液罐30分别设有清洗液进管与原液进管,所述清洗液进管上设有手动球阀29,用于手动控制开启清洗液进管,以便使用后的清洗操作。此外,所述第一分离室6和所述第二分离室7的底部(即其循环管道上)分别设有第一排渣口44和第二排渣口45,用于排出所述一体式降膜循环蒸发分离器2中的残渣。所述一级冷凝水排出管道49和所述二级冷凝水排出管道51上分别设有第一视镜48和第二视镜50,用于观测是否将管道内的冷凝水排出。
[0043]本实用新型所提供的所述三级连续降膜循环蒸发浓缩系统,能够满足连续进料和排料的浓缩生产要求,在所述一体式降膜循环蒸发分离器2的基础上增加了所述深度浓缩器3,可在较短时间内达到较高浓缩要求,缩短物料加热浓缩时间,可以较大限度的保留产品中的热敏性物质。同时由于料液在浓缩到最后将变得越来越黏稠,深度浓缩器的应用可减少操作维修保养的难度,清洗方便。此外,采用水循环真空栗来抽出不凝性气体和维持系统内的真空度,可保证溶液在负压下沸腾蒸发,温度低,成分不易破坏。采用冷凝水预热器对物料进行预热,回收了冷凝水的余热,采用压缩机收集二次蒸汽,重复利用了二次蒸汽的潜热,节约了能源,省却了冷凝设备,减少了冷却水的用量,降低了企业的成本,增加了企业收益,同时还能减少环境污染。可结合计算机控制技术的应用实现对重要生产过程中关键性工艺参数的适时检测和控制,进而实现中药生产的连续化和自动化,提高生产效率,降低生广成本,对提尚广品质量有着重要意义。
[0044]如上所述,可较好的实现本实用新型。对于本领域的技术人员而言,根据本实用新型的教导,设计出不同形式的带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统并不需要创造性的劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统,其特征在于,包括原液罐(30),原液罐(30)依次连通进料栗(31)、冷凝水预热器(27)、生蒸汽预热器(34)和一体式降膜循环蒸发分离器(2); 所述一体式降膜循环蒸发分离器(2)包括一级降膜加热器(4)和一级分离器(5),其中,一级降膜加热器(4)设有第一蒸发管和第二蒸发管,一级分离器(5)的底部设有上端相互连通的第一分离室(6)和第二分离室(7),且第一分离室(6)的底部通过一级循环栗(13)连通一体式降膜循环蒸发分离器(2)的一级进料口(61),构成一级循环管道,第二分离室(7)的底部通过二级循环栗(16)连通一体式降膜循环蒸发分离器(2)的二级进料口(62),构成二级循环管道,同时二级循环管道连通深度浓缩器(3)的深度浓缩器进料口(63); 所述深度浓缩器(3)包括三级降膜加热器(9)和三级分离器(10),其中,三级分离器(10)的底部通过三级循环栗(20)连通所述深度浓缩器进料口(63),构成三级循环管道,同时三级循环管道上设有浓缩液出料管(22); 所述系统还设有压缩机(I),在压缩机(I)与所述一体式降膜循环蒸发分离器(2)以及所述深度浓缩器(3)之间设有二级蒸汽循环管道,其中,二级蒸汽循环管道的连接关系如下:所述一级分离器(5)的顶部通过一级二次出蒸汽管道(52)连通所述深度浓缩器(3),所述三级分离器(10)的顶部通过二级二次出蒸汽管道(53)连通所述压缩机(I),同时所述压缩机(I)通过一级二次进蒸汽管道(54)连通所述一体式降膜循环蒸发分离器(2)的一级壳程(8),通过二级二次进蒸汽管道(55)连通所述深度浓缩器(3)的二级壳程(11)。
2.如权利要求1所述的一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统,其特征在于,所述系统还设有冷凝水罐(25),在冷凝水罐(25)与所述一体式降膜循环蒸发分离器(2)以及所述深度浓缩器(3)之间设有二级冷凝水循环管道,其中,二级冷凝水循环管道的连接关系如下:所述冷凝水罐(25)通过一级冷凝水排出管道(49)连通所述一体式降膜循环蒸发分离器(2),通过二级冷凝水排出管道(51)连通所述深度浓缩器(3),同时所述冷凝水罐(25)的底部通过冷凝水栗(26)连通所述冷凝水预热器(27),所述冷凝水预热器(27)连通冷凝水排出管道(28)。
3.如权利要求2所述的一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统,其特征在于,所述系统还设有不凝气冷却器(38)、气液分离罐(39)和真空栗(42),在所述不凝气冷却器(38)、气液分离罐(39)和真空栗(42)与所述一体式降膜循环蒸发分离器(2)以及所述深度浓缩器(3)之间设有二级不凝气循环管道,其中,二级不凝气循环管道的连接关系如下:所述不凝气冷却器(38)—端连通所述气液分离罐(39),另一端通过一级抽空管道(36)连通所述一体式降膜循环蒸发分离器(2),同时通过二级抽空管(37)连通所述深度浓缩器(3),所述气液分离罐(39)的下端通过二级不凝气平衡管道(47)连通所述冷凝水罐(25),同时上端连通所述真空栗(42),所述冷凝水罐(25)通过一级不凝气平衡管道(46)连通所述一体式降膜循环蒸发分离器(2),同时通过二级不凝气平衡管道(47)连通所述深度浓缩器(3)。
4.如权利要求1所述的一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统,其特征在于,所述一级分离器(5)通过在纵向中轴线上设置的挡板(64)分隔所述第一分离室(6)和所述第二分离室(7)。
5.如权利要求1所述的一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统,其特征在于,所述第一蒸发管和所述第二蒸发管的顶部分别设有独立的布液器。
6.如权利要求1所述的一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统,其特征在于,所述浓缩液出料管(22)上设有出料流量计(23)。
7.如权利要求1所述的一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统,其特征在于,所述二级循环管道与所述一级循环管道之间设有转料调节阀(24)。
8.如权利要求1所述的一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统,其特征在于,所述三级循环栗(20)的出口管道处设有第一密度计。
9.如权利要求1所述的一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统,其特征在于,所述冷凝水预热器(27)和/或所述生蒸汽预热器(34)为板式换热器、列管换热器和螺旋管换热器中的任意一种。
10.如权利要求1所述的一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统,其特征在于,所述压缩机(I)为高速离心式压缩机、罗茨式压缩机、低速离心蒸汽压缩机和螺杆式蒸汽压缩机中的任意一种。
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