CN216473132U - 一种萃取精油高效的超声波萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萃取精油高效的超声波萃取装置，属于精油萃取领域，包括支架，所述支架的顶面安装蒸馏筒和电磁炉，所述蒸馏筒的底端安装有排水管，所述蒸馏筒的侧壁与安装板的一端内部固定连接，所述安装板的另一端内部安装有第二冷凝筒，所述第二冷凝筒的顶面焊接有第一冷凝筒，所述第一冷凝筒的内部设置有冷却机构，所述第二冷凝筒的内部设置有冷凝组件，所述蒸馏筒的底面安装有蒸馏罩，所述蒸馏罩的内部设置有收集机构，通过在蒸馏罩的内部设置收集机构，又通过将水蒸气依次通过第一冷凝筒和第二冷凝筒进行冷凝处理，从而能够快速获取液态的精油。

Description

一种萃取精油高效的超声波萃取装置

技术领域

本实用新型涉及精油萃取技术领域，具体为一种萃取精油高效的超声波萃取装置。

背景技术

精油萃取方法是指从植物中萃取精油的方法。常见的精油萃取方法有水蒸气蒸馏法、冷冻压缩法(压榨法)、化学溶剂萃取法、油脂分离法(脂吸法)、二氧化碳萃取法、浸泡法，常见的水蒸气蒸馏法有水上蒸馏、水中蒸馏和水蒸气蒸馏。

其中水中蒸馏就是把需要蒸馏的物料放入蒸馏锅内，锅里灌入清水，清水与物料的比例因物料不同有所区别，再通过电磁炉加热方式，使带物料的清水雾化成水蒸气，然后在对水蒸气进行冷凝处理，从而获取精油，然后现有的水中蒸馏装置在蒸馏过程中，往往不够高效，萃取时间较长，导致生产效率较慢，不能快速对水蒸气进行冷却成液体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种萃取精油高效的超声波萃取装置，通过在蒸馏罩的内部设置收集机构，又通过将水蒸气依次通过第一冷凝筒和第二冷凝筒进行冷凝处理，从而能够快速获取液态的精油，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萃取精油高效的超声波萃取装置，包括支架，所述支架的顶面安装蒸馏筒和电磁炉，所述蒸馏筒的底端安装有排水管，所述蒸馏筒的侧壁与安装板的一端内部固定连接，所述安装板的另一端内部安装有第二冷凝筒，所述第二冷凝筒的顶面焊接有第一冷凝筒，所述第一冷凝筒的内部设置有冷却机构，所述第二冷凝筒的内部设置有冷凝组件；

所述冷凝组件包括连接板、收集槽、出液槽、玻璃管和铜板，所述连接板的顶面与第一冷却机构相安装，所述连接板的内部开设有收集槽，所述收集槽与冷却机构相连通，所述连接板的底面开设有出液槽，所述出液槽贯穿于连接板的内部并延伸至收集槽的底面，所述连接板通过出液槽分别与多个玻璃管的顶端固定连接，多个所述玻璃管的底端均与出料管的顶端相固定连接，多个所述玻璃管的侧壁均套接在铜板的内部；

所述蒸馏筒的底面安装有蒸馏罩，所述蒸馏罩的内部设置有收集机构。

优选的，所述冷却机构包括螺旋玻璃管和漏水孔，所述螺旋玻璃管的一端与第一进气槽相连通，所述螺旋玻璃管的另一端与连接板的顶面固定安装且与收集槽连通，所述第一冷凝筒的内部底面开设多个漏水孔。

优选的，所述第一冷凝筒的内部开设有第一水槽，所述第二冷凝筒的内部开设有第二水槽，所述第一水槽通过多个漏水孔与第二水槽连通。

优选的，所述收集机构包括收集内罩和导流槽，所述蒸馏罩的内壁靠近底端固定连接有收集内罩，所述蒸馏罩的内壁开设有多个导流槽。

优选的，所述蒸馏罩的顶面开设有第一出气槽，所述第一冷凝筒的顶面开设有第一进气槽，所述第一出气槽与第一连接管的一端固定安装，所述第一进气槽与第一连接管的另一端固定安装。

优选的，所述蒸馏罩的侧壁贯穿开设有第二出气槽，所述第一冷凝筒的侧壁开设有第二进气槽，所述第二进气槽与第二连接管的一端固定安装，所述第二进气槽与第二连接管的另一端固定安装，所述第二进气槽与螺旋玻璃管的一端相连通。

优选的，所述第二冷凝筒的底端内部安装有出料管，所述出料管的侧壁套接有密封座。

优选的，所述第二冷凝筒的底面开设有出水槽，所述出水槽安装有出水管，所述第一冷凝筒的顶面开设有进水槽，所述进水槽安装有进水管。

优选的，所述蒸馏筒的侧壁安装有加水管，所述蒸馏筒的侧壁安装有填料仓。

优选的，多个所述玻璃管等距排布于第二水槽的内部，所述铜板设置有至少三个，三个所述铜板通过螺丝平行安装于第二水槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种萃取精油高效的超声波萃取装置，通过在蒸馏罩的内部设置收集机构。通过蒸馏方式使蒸馏筒中水蒸气能够上升，当接触到蒸馏罩的内壁时，会凝集呈水珠，沿着导流槽进入到收集内罩中，由于收集内罩在蒸馏罩的内部为向上倾角设置，进而能够对导流槽上流下的水珠进行收集处理，再通过第一冷凝筒内部的螺纹玻璃管分别对第一连接管和第二连接管进行汇集处理，再通过第一水槽中的冷却水进行初步冷却处理，初步使高温的水蒸气能够液化处理。

冷凝组件中的多个玻璃管使水蒸气通过时，通过第二水槽中的冷却水和玻璃管侧壁上的铜板进一步使水蒸气液化，从而使出料管流出的物料萃取的精油，以此能够快速对气化的精油能够快速液化，从而提高生产效率，进而能够快速获取液态的精油。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的蒸馏罩的内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一冷凝筒和第二冷凝筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型的冷凝组件结构示意图。

图中标号：1、支架；2、电磁炉；3、蒸馏筒；4、加水管；5、填料仓；6、蒸馏罩；7、第一连接管；8、第二连接管；9、安装板；10、第一冷凝筒；11、第二冷凝筒；12、进水管；13、出料管；14、出水管；15、收集内罩；16、导流槽；17、第一出气槽；18、第二出气槽；19、排水管；20、第一进气槽；21、进水槽；22、第二进气槽；23、螺旋玻璃管；24、第一水槽；25、漏水孔；26、冷凝组件；2601、连接板；2602、收集槽；2603、出液槽；2604、玻璃管；2605、铜板；27、出水槽；28、密封座；29、第二水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种萃取精油高效的超声波萃取装置，包括支架1，支架1的顶面安装蒸馏筒3和电磁炉2，通过电磁炉2对整流筒内部的需要制备的精油的材料进行加热处理，且蒸馏筒3的内部安装有超声波雾化器，能够使蒸馏筒3的内部液态水能够快速雾化，蒸馏筒3的侧壁安装有加水管4，通过加水管4能够对蒸馏筒3进行加水处理，蒸馏筒3的侧壁安装有填料仓5，通过填料仓5能够对蒸馏筒3的内部进行加料处理，蒸馏筒3的底端安装有排水管19，通过排水管19能够在使用完成后，打开排水管19上的止流阀，能够对蒸馏筒3的内部的用于蒸馏的蒸馏水进行排出处理。

蒸馏罩6的顶面开设有第一出气槽17，第一冷凝筒10的顶面开设有第一进气槽20，第一出气槽17与第一连接管7的一端固定安装，第一进气槽20与第一连接管7的另一端固定安装，蒸馏筒3中的水蒸气通过第一出气槽17进入到第一连接管7进入到第一进气槽20中，最后进入到螺旋玻璃管23中

蒸馏筒3的侧壁与安装板9的一端内部固定连接，安装板9的另一端内部安装有第二冷凝筒11，第二冷凝筒11的顶面焊接有第一冷凝筒10，第一冷凝筒10的内部开设有第一水槽24，第二冷凝筒11的内部开设有第二水槽29，第一水槽24通过多个漏水孔25与第二水槽29连通，第二冷凝筒11的底面开设有出水槽27，出水槽27安装有出水管14，第一冷凝筒10的顶面开设有进水槽21，进水槽21安装有进水管12，通过进水管12连接水泵，水泵从水池中抽入冷却水通过进水槽21排入第一水槽24中，然后通过漏水孔25排入进第二水槽29中，最后通过出水槽27和出水管14排出，以此带走第一水槽24和第二水槽29中的冷却水，从而保证第一水槽24和第二水槽29中的低温状态。

第一冷凝筒10的内部设置有冷却机构，冷却机构包括螺旋玻璃管23和漏水孔25，螺旋玻璃管23的一端与第一进气槽20相连通，螺旋玻璃管23的另一端与连接板2601的顶面固定安装且与收集槽2602连通，第一冷凝筒10的内部底面开设多个漏水孔25，通过螺旋玻璃管23在第一水槽24中进行初步冷却处理，然后再进入到多个玻璃管2604中进行冷凝处理。

第二冷凝筒11的内部设置有冷凝组件26，冷凝组件26包括连接板2601、收集槽2602、出液槽2603、玻璃管2604和铜板2605，连接板2601的顶面与第一冷却机构相安装，连接板2601的内部开设有收集槽2602，收集槽2602与冷却机构相连通，连接板2601的底面开设有出液槽2603，出液槽2603贯穿于连接板2601的内部并延伸至收集槽2602的底面，连接板2601通过出液槽2603分别与多个玻璃管2604的顶端固定连接，多个玻璃管2604的底端均与出料管13的顶端相固定连接，多个玻璃管2604的侧壁均套接在铜板2605的内部；

蒸馏筒3的底面安装有蒸馏罩6，蒸馏罩6的内部设置有收集机构，收集机构包括收集内罩15和导流槽16，蒸馏罩6的内壁靠近底端固定连接有收集内罩15，蒸馏罩6的内壁开设有多个导流槽16，通过蒸馏方式使蒸馏筒3中水蒸气能够上升，当接触到蒸馏罩6的内壁时，会凝集呈水珠，沿着导流槽16进入到收集内罩15中，由于收集内罩15在蒸馏罩6的内部为向上倾角设置，进而能够对导流槽16上流下的水珠进行收集处理，蒸馏罩6的侧壁贯穿开设有第二出气槽18，第一冷凝筒10的侧壁开设有第二进气槽22，第二进气槽22与第二连接管8的一端固定安装，第二进气槽22与第二连接管8的另一端固定安装，第二进气槽22与螺旋玻璃管23的一端相连通，第二出气槽18与收集内罩15的内腔连通，收集的水珠能够通过第二连接管8进入到螺旋玻璃管23中，多个玻璃管2604等距排布于第二水槽29的内部，铜板2605设置有至少三个，三个铜板2605通过螺丝平行安装于第二水槽29的内部，通过铜板2605对多个玻璃管2604上进行吸热处理，再将温度传递给冷却水，从而使玻璃管2604中气态的精油进行冷凝成液态的精油。

第二冷凝筒11的底端内部安装有出料管13，出料管13的侧壁套接有密封座28，通过出料管13将冷凝成水态的精油排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种萃取精油高效的超声波萃取装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶面安装蒸馏筒(3)和电磁炉(2)，所述蒸馏筒(3)的底端安装有排水管(19)，所述蒸馏筒(3)的侧壁与安装板(9)的一端内部固定连接，所述安装板(9)的另一端内部安装有第二冷凝筒(11)，所述第二冷凝筒(11)的顶面焊接有第一冷凝筒(10)，所述第一冷凝筒(10)的内部设置有冷却机构，所述第二冷凝筒(11)的内部设置有冷凝组件(26)；

所述冷凝组件(26)包括连接板(2601)、收集槽(2602)、出液槽(2603)、玻璃管(2604)和铜板(2605)，所述连接板(2601)的顶面与第一冷却机构相安装，所述连接板(2601)的内部开设有收集槽(2602)，所述收集槽(2602)与冷却机构相连通，所述连接板(2601)的底面开设有出液槽(2603)，所述出液槽(2603)贯穿于连接板(2601)的内部并延伸至收集槽(2602)的底面，所述连接板(2601)通过出液槽(2603)分别与多个玻璃管(2604)的顶端固定连接，多个所述玻璃管(2604)的底端均与出料管(13)的顶端相固定连接，多个所述玻璃管(2604)的侧壁均套接在铜板(2605)的内部；

所述蒸馏筒(3)的底面安装有蒸馏罩(6)，所述蒸馏罩(6)的内部设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种萃取精油高效的超声波萃取装置，其特征在于：所述冷却机构包括螺旋玻璃管(23)和漏水孔(25)，所述螺旋玻璃管(23)的一端与第一进气槽(20)相连通，所述螺旋玻璃管(23)的另一端与连接板(2601)的顶面固定安装且与收集槽(2602)连通，所述第一冷凝筒(10)的内部底面开设多个漏水孔(25)。

3.根据权利要求2所述的一种萃取精油高效的超声波萃取装置，其特征在于：所述第一冷凝筒(10)的内部开设有第一水槽(24)，所述第二冷凝筒(11)的内部开设有第二水槽(29)，所述第一水槽(24)通过多个漏水孔(25)与第二水槽(29)连通。

4.根据权利要求1所述的一种萃取精油高效的超声波萃取装置，其特征在于：所述收集机构包括收集内罩(15)和导流槽(16)，所述蒸馏罩(6)的内壁靠近底端固定连接有收集内罩(15)，所述蒸馏罩(6)的内壁开设有多个导流槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种萃取精油高效的超声波萃取装置，其特征在于：所述蒸馏罩(6)的顶面开设有第一出气槽(17)，所述第一冷凝筒(10)的顶面开设有第一进气槽(20)，所述第一出气槽(17)与第一连接管(7)的一端固定安装，所述第一进气槽(20)与第一连接管(7)的另一端固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种萃取精油高效的超声波萃取装置，其特征在于：所述蒸馏罩(6)的侧壁贯穿开设有第二出气槽(18)，所述第一冷凝筒(10)的侧壁开设有第二进气槽(22)，所述第二进气槽(22)与第二连接管(8)的一端固定安装，所述第二进气槽(22)与第二连接管(8)的另一端固定安装，所述第二进气槽(22)与螺旋玻璃管(23)的一端相连通。

7.根据权利要求1所述的一种萃取精油高效的超声波萃取装置，其特征在于：所述第二冷凝筒(11)的底端内部安装有出料管(13)，所述出料管(13)的侧壁套接有密封座(28)。

8.根据权利要求1所述的一种萃取精油高效的超声波萃取装置，其特征在于：所述第二冷凝筒(11)的底面开设有出水槽(27)，所述出水槽(27)安装有出水管(14)，所述第一冷凝筒(10)的顶面开设有进水槽(21)，所述进水槽(21)安装有进水管(12)。

9.根据权利要求1所述的一种萃取精油高效的超声波萃取装置，其特征在于：所述蒸馏筒(3)的侧壁安装有加水管(4)，所述蒸馏筒(3)的侧壁安装有填料仓(5)。

10.根据权利要求3所述的一种萃取精油高效的超声波萃取装置，其特征在于：多个所述玻璃管(2604)等距排布于第二水槽(29)的内部，所述铜板(2605)设置有至少三个，三个所述铜板(2605)通过螺丝平行安装于第二水槽(29)的内部。

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