CN207153357U - 一种气水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气水分离器，包括干馏炉、分离单元以及循环单元；分离单元包括支腿以及分离仓，分离仓上设置有出气单元，出气单元包括出气管以及聚气管，出气管的内部设置有第一冷凝管与捕沫网，分离仓的内部设置有第二冷凝管与分离隔板，分离仓的内周壁设置有加热单元；循环单元包括抽水泵、抽水管与回水管。该装置内部设置了多层分离机构，从下至上依次经过分离隔板、第二冷凝管、第一冷凝管以及捕沫网的多层分离，使得气水分离效率更高；其次，该装置内的循环单元将初次分离后的水进行二次分离，使得气水分离更彻底；最后，该装置内部设置了加热单元，有效增加了气水分离的速度。

Description

一种气水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种气水分离器。

背景技术

气水分离器用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，在现有气液分离器设备中，主要采用重力式和循环式分离器，他们靠重力的不同将气体和液体分离，由于现有技术只利用了介质的重力作用，因此其缺点是分离效率低，分离不彻底，设备体积和重量较大。

实用新型内容

针对上述技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种气水分离器，首先，该装置内部设置了多层分离机构，从下至上依次经过分离隔板、第二冷凝管、第一冷凝管以及捕沫网的多层分离，使得气水分离效率更高；其次，该装置内的循环单元将初次分离后的水进行二次分离，使得气水分离更彻底；最后，该装置内部设置了加热单元，有效增加了气水分离的速度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种气水分离器，包括干馏炉、分离单元以及循环单元；所述的分离单元包括支腿以及设置在所述的支腿上的分离仓，所述的分离仓上设置有出气单元，所述的出气单元包括设置在所述的分离仓上的出气管以及设置在所述的出气管底部的聚气管，所述的聚气管呈上收口、下扩口的锥筒状，所述的出气管的内部从下至上依次设置有第一冷凝管与捕沫网，所述的分离仓的内部从上至下依次设置有第二冷凝管与分离隔板，所述的第二冷凝管位于所述的聚气管的下方，所述的分离仓的内周壁嵌入设置有加热单元，所述的加热单元呈螺旋管状；所述的循环单元包括抽水泵、抽水管与回水管，所述的抽水管的一端连接至所述的分离仓的底部，所述的抽水管的另一端连接至所述的抽水泵的输入端，所述的回水管的一端连接至所述的抽水泵的输出端，所述的回水管的另一端连接至远离所述的分离仓的底壁的侧壁上，所述的抽水管上贯通连接有出水管。

优选地，所述的分离仓的纵截面呈U型，所述的干馏炉与所述的分离仓之间设置有将两者相贯通连接且相切于所述的分离仓的内周壁的进水管。

优选地，所述的进水管、所述的抽水管、所述的出水管上均设置有电磁控制阀。

优选地，所述的回水管的远离所述的抽水泵的一端相切于所述的分离仓的内周壁。

优选地，所述的第一冷凝管、所述的第二冷凝管均呈螺旋状。

优选地，所述的分离隔板呈蛇形。

优选地，所述的干馏炉为TDM低温干馏炉。

本实用新型的有益效果在于：首先，该装置内部设置了多层分离机构，从下至上依次经过分离隔板、第二冷凝管、第一冷凝管以及捕沫网的多层分离，使得气水分离效率更高；其次，该装置内的循环单元将初次分离后的水进行二次分离，使得气水分离更彻底；最后，该装置内部设置了加热单元，有效增加了气水分离的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种气水分离器的结构示意图。

附图标记说明：

1-干馏炉，2-支腿，3-分离仓，4-出气管，5-聚气管，6-捕沫网，7-第一冷凝管，8-第二冷凝管，9-分离隔板，10-加热单元，11-抽水泵，12-抽水管，13-回水管，14-出水管，15-进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种气水分离器，包括干馏炉1、分离单元以及循环单元；分离单元包括支腿2以及设置在支腿2上的分离仓3，分离仓3上设置有出气单元，出气单元包括设置在分离仓3上的出气管4以及设置在出气管4底部的聚气管5，聚气管5呈上收口、下扩口的锥筒状，此种结构更加有利于气体的收集，出气管4的内部从下至上依次设置有第一冷凝管7与捕沫网6，分离仓3的内部从上至下依次设置有第二冷凝管8与分离隔板9，第二冷凝管6位于聚气管5的下方，分离仓3的内周壁嵌入设置有加热单元10，加热单元10呈螺旋管状；循环单元包括抽水泵11、抽水管12与回水管13，抽水管12的一端连接至分离仓3的底部，抽水管12的另一端连接至抽水泵11的输入端，回水管13的一端连接至抽水泵11的输出端，回水管13的另一端连接至远离分离仓3的底壁的侧壁上，抽水管12上贯通连接有出水管14；分离仓3的纵截面呈U型，干馏炉1与分离仓3之间设置有将两者相贯通连接且相切于分离仓3的内周壁的进水管15；进水管15、抽水管12、出水管14上均设置有电磁控制阀；回水管13的远离抽水泵11的一端相切于分离仓3的内周壁；第一冷凝管7、第二冷凝管8均呈螺旋状；分离隔板9呈蛇形，此种结构的设计有利于增大液体与分离隔板9的接触面积，有效地提高分离效率；干馏炉1为TDM低温干馏炉。

使用时，气水混合物经干馏炉1处理后通过进水管15沿切线方向进入分离仓3中，气水混合物沿分离仓3的内周壁螺旋下落，在此过程中，由于重力离心的作用，比重较大的液体分离后聚集在分离仓3的底部，此时加热单元10对分离仓3底部的液体进行二次加热处理，加热后分离出来的气液混合体再次上升依次经过分离隔板9、第二冷凝管8、第一冷凝管7以及捕沫网6的处理后经出气管4排出，聚集在分离仓3底部的液体经抽水泵11抽取后由回水管13沿切线方向再次进入分离仓3中，接着重复上述步骤直至气水分离完成，此时关闭抽水管12上电磁阀，同时开启出水管14上的电磁阀，液体经出水管14排出。

本实用新型的内部首先设置了多层分离机构，从下至上依次经过分离隔板、第二冷凝管、第一冷凝管以及捕沫网的多层分离，使得气水分离效率更高；其次，该装置内的循环单元将初次分离后的水进行二次分离，使得气水分离更彻底；最后，该装置内部设置了加热单元，有效增加了气水分离的速度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种气水分离器，其特征在于，包括干馏炉、分离单元以及循环单元；所述的分离单元包括支腿以及设置在所述的支腿上的分离仓，所述的分离仓上设置有出气单元，所述的出气单元包括设置在所述的分离仓上的出气管以及设置在所述的出气管底部的聚气管，所述的聚气管呈上收口、下扩口的锥筒状，所述的出气管的内部从下至上依次设置有第一冷凝管与捕沫网，所述的分离仓的内部从上至下依次设置有第二冷凝管与分离隔板，所述的第二冷凝管位于所述的聚气管的下方，所述的分离仓的内周壁嵌入设置有加热单元，所述的加热单元呈螺旋管状；所述的循环单元包括抽水泵、抽水管与回水管，所述的抽水管的一端连接至所述的分离仓的底部，所述的抽水管的另一端连接至所述的抽水泵的输入端，所述的回水管的一端连接至所述的抽水泵的输出端，所述的回水管的另一端连接至远离所述的分离仓的底壁的侧壁上，所述的抽水管上贯通连接有出水管。

2.如权利要求1所述的一种气水分离器，其特征在于，所述的分离仓的纵截面呈U型，所述的干馏炉与所述的分离仓之间设置有将两者相贯通连接且相切于所述的分离仓的内周壁的进水管。

3.如权利要求2所述的一种气水分离器，其特征在于，所述的进水管、所述的抽水管、所述的出水管上均设置有电磁控制阀。

4.如权利要求1所述的一种气水分离器，其特征在于，所述的回水管的远离所述的抽水泵的一端相切于所述的分离仓的内周壁。

5.如权利要求1所述的一种气水分离器，其特征在于，所述的第一冷凝管、所述的第二冷凝管均呈螺旋状。

6.如权利要求1所述的一种气水分离器，其特征在于，所述的分离隔板呈蛇形。

7.如权利要求1所述的一种气水分离器，其特征在于，所述的干馏炉为TDM低温干馏炉。