CN204865262U - 一种煤气炉汽水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤气炉汽水分离器，所述柱形筒为圆柱形结构且圆柱形结构的上端面与下端面去除，所述柱形筒的上端固定有锥形排气管，所述锥形排气管的上端安装有蒸汽排出管，所述柱形筒的下端连接有锥形收集器，所述锥形收集器的下端连接有排水管，所述排水管垂直于锥形收集器进行布置，所述蒸汽挡板位于柱形筒的内部，所述漏水孔位于蒸汽挡板与柱形筒筒壁之间，所述蒸汽进管连接在柱形筒的筒壁上且具体呈斜向下进行布置，通过添加呈螺旋状向上分布的蒸汽挡板来实现对蒸汽与水分的分离，而锥形排气管的设计则可以有效的对蒸汽进行收集，锥形收集器的添加则方便对水分进行收集，最后漏水孔的设计则方便对蒸汽挡板处的水分进行收集。
Description
技术领域
本实用新型是一种煤气炉汽水分离器，属于蒸馏设备领域。
背景技术
现有技术中，煤气炉在使用的过程中会出现汽水混合物，而这一混合物一般不容易进行分离，但是如果不进行分离就无法进行下一步的处理，这就使得必须进行分离，而一般的分离装置无法满足该需求，所以需要一种煤气炉汽水分离器来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种煤气炉汽水分离器，通过添加蒸汽挡板、漏水孔、锥形排气管以及锥形收集管来解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便，便于操作，结构简单，省时省力。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种煤气炉汽水分离器，由蒸汽排出管、锥形排气管、蒸汽挡板、蒸汽进管、锥形收集器、排水管、漏水孔以及柱形筒组成，所述柱形筒为圆柱形结构且圆柱形结构的上端面与下端面去除，所述柱形筒的上端固定有锥形排气管，所述锥形排气管为上端小、下端大的圆台形结构且上端小的一端位于上端，所述锥形排气管的上端安装有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管垂直于锥形排气管进行布置，所述柱形筒的下端连接有锥形收集器，所述锥形收集器为上端面大、下端面小的圆台形结构，所述锥形收集器的下端连接有排水管，所述排水管垂直于锥形收集器进行布置，所述蒸汽挡板位于柱形筒的内部，所述漏水孔位于蒸汽挡板与柱形筒筒壁之间，所述蒸汽进管连接在柱形筒的筒壁上且具体呈斜向上进行布置。
进一步地，所述蒸汽挡板直接焊接在柱形筒的内筒壁上且所述蒸汽挡板为呈螺旋状向上式固定，所述蒸汽挡板斜向下进行布置。
进一步地，所述漏水孔具体开设在蒸汽挡板与柱形筒内筒壁的最低处。
进一步地，所述蒸汽排出管的直径大于排水管的直径。
进一步地，所述柱形筒垂直于地面进行布置。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种煤气炉汽水分离器，通过添加呈螺旋状向上分布的蒸汽挡板来实现对蒸汽与水分的分离，而锥形排气管的设计则可以有效的对蒸汽进行收集，锥形收集器的添加则方便对水分进行收集，最后漏水孔的设计则方便对蒸汽挡板处的水分进行收集，本实用新型使用方便，便于操作，结构简单，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型一种煤气炉汽水分离器的结构示意图；
图2为本实用新型一种煤气炉汽水分离器的剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种煤气炉汽水分离器的俯视结构示意图；
图中：1-蒸汽排出管、2-锥形排气管、3-蒸汽挡板、4-蒸汽进管、5-锥形收集器、6-排水管、7-漏水孔、8-柱形筒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤气炉汽水分离器，由蒸汽排出管1、锥形排气管2、蒸汽挡板3、蒸汽进管4、锥形收集器5、排水管6、漏水孔7以及柱形筒8组成，柱形筒8为圆柱形结构且圆柱形结构的上端面与下端面去除，柱形筒8的上端固定有锥形排气管2，锥形排气管2为上端小、下端大的圆台形结构且上端小的一端位于上端，锥形排气管2的上端安装有蒸汽排出管1，锥形排气管2的设计则可以有效的对蒸汽进行收集，蒸汽排出管1垂直于锥形排气管2进行布置，柱形筒8的下端连接有锥形收集器5，锥形收集器5为上端面大、下端面小的圆台形结构，锥形收集器5的下端连接有排水管6，锥形收集器5的添加则方便对水分进行收集，排水管6垂直于锥形收集器5进行布置，蒸汽挡板3位于柱形筒8的内部，通过添加呈螺旋状向上分布的蒸汽挡板3来实现对蒸汽与水分的分离，漏水孔7位于蒸汽挡板3与柱形筒8筒壁之间，漏水孔7的设计则方便对蒸汽挡板3处的水分进行收集，蒸汽进管4连接在柱形筒8的筒壁上且具体呈斜向下进行布置。
蒸汽挡板3直接焊接在柱形筒8的内筒壁上且所述蒸汽挡板3为呈螺旋状向上式固定，蒸汽挡板3斜向上进行布置，漏水孔7具体开设在蒸汽挡板3与柱形筒8内筒壁的最低处，蒸汽排出管1的直径大于排水管6的直径，柱形筒8垂直于地面进行布置。
具体使用方式：在进行使用时，首先汽水混合物通过蒸汽进管4进入柱形筒8内部，由于蒸汽进管4采用了斜向下的设计，方便水流入柱形筒8内部，而汽水混合物进入其中以后，蒸汽在重力的作用下会向上飘起，而在这一过程中，蒸汽中含有的少量水分会在冷却在蒸汽挡板3处，而在蒸汽挡板3处冷却后水分会沿着蒸汽挡板3的方向向柱形筒8筒壁方向流去，最后经由漏水孔7向下滴落，最终到达锥形收集器5，进而锥形收集器5会将水进行收集，经由排水管6排除，而蒸汽最后会聚集在锥形排气管2处，最终通过蒸汽排出管1排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种煤气炉汽水分离器，由蒸汽排出管、锥形排气管、蒸汽挡板、蒸汽进管、锥形收集器、排水管、漏水孔以及柱形筒组成，其特征在于：所述柱形筒为圆柱形结构且圆柱形结构的上端面与下端面去除，所述柱形筒的上端固定有锥形排气管，所述锥形排气管为上端小、下端大的圆台形结构且上端小的一端位于上端，所述锥形排气管的上端安装有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管垂直于锥形排气管进行布置，所述柱形筒的下端连接有锥形收集器，所述锥形收集器为上端面大、下端面小的圆台形结构，所述锥形收集器的下端连接有排水管，所述排水管垂直于锥形收集器进行布置，所述蒸汽挡板位于柱形筒的内部，所述漏水孔位于蒸汽挡板与柱形筒筒壁之间，所述蒸汽进管连接在柱形筒的筒壁上且具体呈斜向下进行布置。
2.根据权利要求1所述的煤气炉汽水分离器，其特征在于：所述蒸汽挡板直接焊接在柱形筒的内筒壁上且所述蒸汽挡板为呈螺旋状向上式固定，所述蒸汽挡板斜向上进行布置。
3.根据权利要求1所述的煤气炉汽水分离器，其特征在于：所述漏水孔具体开设在蒸汽挡板与柱形筒内筒壁的最低处。
4.根据权利要求1所述的煤气炉汽水分离器，其特征在于：所述蒸汽排出管的直径大于排水管的直径。
5.根据权利要求1所述的煤气炉汽水分离器，其特征在于：所述柱形筒垂直于地面进行布置。
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