CN112870901A - 一种新型水气自动分离装置 - Google Patents

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罗浩
张朝春
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Abstract

本发明属于水气分离技术领域，具体的说是一种新型水气自动分离装置，包括自动出水单元、发热单元、水气分离单元、冷凝单元、箱体；从而使连接冷风机和旋风分离器的阀门无法自动打开，使连接冷风机和旋风分离器排水实现自由，在排放冷凝水使分离后的气体始终在水气分离腔底部水层上方，从而避免气体外泄对气体造成浪费，使气体对环形造成破坏，加快水滴的冷凝速度，对冷凝水进行二次水气分离，从而提高水气分离的质量，从而避免气体浪费，对排水橡胶塞具有保护，从而使橡胶塞减少损害，使橡胶塞对水气分离器密封性始终处于密封强的状态，对冷凝的水滴进行快速聚合，从而快速将冷凝水排放，加快水气分离的速率。

Description

一种新型水气自动分离装置
技术领域
本发明属于水气分离技术领域，具体的说是一种新型水气自动分离装置。
背景技术
水气分离气器用于将含有液体的气体进行气体和液体分离的设备。
现有技术中也出现了一些水气分自动离装置的技术方案，如申请号为CN201010225690.2的一项中国专利公开了水气分离装置，包括中空的腔体以及位于靠近底部的腔体侧面上、并从侧面伸出于腔体的进水管道和出水管道，其特征在于：所述腔体的顶部具有排气出口，所述腔体的中部具有一段沿腔体长度方向的通道，一沿所述通道上下移动的阀芯组件设于所述通道内，所述阀芯组件的下方连接一阀板，所述阀芯组件向下使得阀板堵住水气分离装置的出水通道，所述阀芯组件向上正好堵住腔体顶部的排气出口并且同时阀板打开出水通道，但是在水气分离器连接冷风机、旋风分离器的阀门不能实现自动打开，导致排水不及时影响水气分离速度，排水过程中导致水气分离的气体泄露，导致气体的消耗，当气体为珍贵气体、毒气、易燃易爆气体逸散至外界，对气体造成浪费，气体外泄对环境造成危害或者发生爆炸；阀门经常打开对阀门造成磨损，导致阀门对水气分离器的密封性降低，导致气体外泄，对水气分离后对水珠进行冷凝，冷凝线吸水性慢，汇聚水珠效率低，减缓了水气分离的速率，对冷凝汇聚的水中夹杂的气体无法二次进行分离，导致水中夹杂气体，造成气体的浪费损耗。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决连接冷风机和旋风分离器的阀门无法自动打开；在排放分离的水气体随水进入外界造成浪费和污染；阀门经常打开造成磨损对水气分离装置密封性降低；对水冷凝速度慢；冷凝水中夹杂的气体无法进行二次分离的问题，本发明提出的一种新型水气自动分离装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种新型水气自动分离装置，包括自动出水单元、发热单元、水气分离单元、冷凝单元、箱体；所述箱体上部固连有四个导管；所述导管从左至右分别与空气压缩机、冷风机、旋风分离器和吸风机连接；左侧第一个所述导管内固连有缓冲阀；所述水气分离单元包括分离筒、放置壳体、电机、转轴、离心扇叶；所述箱体内开设有水气分离腔；左侧第一个所述导管下方于水气分离腔设有分离筒；所述分离筒呈桶状设计；所述分离筒内开设有离心腔；所述分离筒开设有上下均匀分布的离心孔；所述所述分离筒上端与水气分离腔内壁固连；所述分离筒下方于水气分离腔设有放置壳体；所述分离筒和放置壳体固连且分离筒和放置壳体连接处开设有第一出液孔；所述第一出液孔连通分离筒；所述放置壳体内开设有放置腔；所述放置腔内设有电机；所述电机与控制器电连接；所述电机转动一端固连有转轴；所述转轴穿出放置壳体进入离心腔内；所述转轴与离心腔内部分表面固连有均匀分布的离心扇叶；
所述冷凝单元包括冷凝筒和冷凝线；所述分离筒外围套有冷凝筒；所述冷凝筒开设有上下均匀分布的冷凝孔；所述分离筒和冷凝筒之间设有冷凝腔；所述冷凝筒与放置外壳固连且冷凝筒和放置外壳连接处开设有第二出液孔；所述第二出液孔连通冷凝筒；所述分离筒和冷凝筒之间通过冷凝线连接；
所述出水单元包括第一弹性拉绳、第二弹性拉绳、第三弹性拉绳、橡胶球、橡胶塞和空心球；中间两个所述导管穿入水气分离腔内；中间两个所述导管底部分别设有橡胶球，且中间两个所述导管内均设有气体单向阀；每个所述橡胶球均通过第一弹性拉绳连接导管内壁，且每个橡胶球初始状态下与导管紧贴；所述箱体底部于中间两个导管下方开设有出液口；所述出液口底部和水封连通；所述出液口上方设有橡胶塞，且初始状态下橡胶塞和出液口紧贴；所述橡胶塞通过第二弹性拉绳和出液口内壁连接；所述橡胶塞内开设有第一滑槽；所述第一滑槽呈W形状设计；每个所述橡胶球均固连有第三弹性拉绳，且第三弹性拉绳均穿过第一滑槽连接与橡胶塞上方设有的空心球；
所述最右侧导管上端连接于吸风机；所述最右侧导管下方于水气分离腔内设有过滤筒；所述过滤桶周圈开设有均匀分布的过滤孔；每个所述过滤孔均固连有设有过滤网；
工作时，当气体通过空气压缩机进入与空气压缩机连接的导管，通过导管内的缓冲阀，从而使压缩的气体进行缓冲，从而使气体更容易进行水气分离，气体进入离心腔，打开控制器，使电机转动，从而使转轴转动，从而带动离心扇叶转动，从而带动气体流动，从而使混在气体内的水滴转动，从而水滴产生离心力，质量大的水滴产生的离心力大，在离心力的作用下水滴与分离筒内壁接触，从而使水滴汇聚成大的水滴，从而使气体内夹杂的液体进行分离，在重力作用下水滴沿分离筒内壁向下流动；气体内夹杂的水滴通过离心孔进入冷凝腔内，从而使水滴与冷凝线接触，从而进一步对水滴进行汇聚，从而进一步使气体内的液体进行分离，在重力作用下汇聚的水滴通过冷凝筒内壁向下流动，从而大水珠和冷凝筒内壁上附着的小水珠汇聚形成形成的大水滴，从而使水珠进一步进行汇聚，汇聚的大水珠通过第一出液孔和第二出液孔进入水气分离腔，从而汇聚在水气分离腔底部，从而在水的浮力作用下使空心球向上浮动上移，从而带动第三弹性拉绳向上移动，从而带动橡胶塞向上移动，从而使橡胶塞和出液口解除紧贴状态，从而使水通过出液口进入水封，在空心球上移的同时，带动第三弹性拉绳向上移动，从而使连接于橡胶球一端的第三弹性拉绳拉紧，从而带动橡胶球向下移动，从而使分别与冷风机、旋风分离器连接的导管出水开关打开，从而使冷风机、旋风分离器分离出的液体进入水气分离腔内，由于冷风机、旋风分离器分离的水通过导管向下进入水气分离腔，从而当导管内水向下流动时水流吸附气体中小的水滴，从而进一步使气体内的液体进行分离，由于冷风机、旋风分离器连接的导管内设有单向阀，从而避免水气分离腔内的气体通过导管进行冷风机、旋风分离器，由于在水的浮力带动空心球上移从而带动橡胶塞上移，从而使水通过出液口进入水封，从而使水在进入出液口时水气分离腔底部始终存在水将气体隔离在水层上方，从而避免气体通过出液口进入外界，从而对气体量进行保护，由于水的浮力带动空心球向上移动，当水气分离腔底部水逐渐通过出液口进入水封，从而空心球缓慢向下移动，从而使橡胶塞和出液口重新密封，从而避免橡胶塞和箱体碰撞使橡胶塞造成损害；水气分离的气体通过冷凝孔进入水气分离腔，从而通过过滤孔中过滤网对气体中水滴进一步进行过滤，从而使水气进一步进行分离，通过分离的气体通过导管进入吸气机。
优选的，每个所述冷凝线均为倾斜设计；四个所述冷凝线汇聚在一点；右侧所述分离筒内开设有第二滑槽；右侧所述冷凝线通过第二滑槽内设计的第四弹性拉绳连接；冷风机连接所述导管内左侧第一弹性拉绳和第四弹性拉绳通过第五弹性拉绳连接；所述第五弹性拉绳初始状态下为拉紧状态；
工作时，当橡胶球向下移动，从而带动第一弹性拉绳拉紧，从而使第五弹性拉绳拉向空心球方向移动，从而第四弹性拉绳在第四弹性拉绳拉动下移动，从而使冷凝线收拢聚合在一起的一端更加紧密接触，使冷凝线产生抖动，从而使冷凝线上水珠向下快速移动汇聚在一起形成更大的水珠，从而加快水珠凝结速度，由于冷凝线收拢聚合在一起，从而使冷凝线上水珠汇聚在一起，从而形成更大的水珠，从而加快水珠的凝聚速度，从而加快水气分离的速度，由于冷凝线收拢聚合在一起，从而使冷凝线相互挤压，从而使冷凝线上吸附的水分被挤压出冷凝线，从而使冷凝线快速与水脱离，从而更快速对气体中的水珠进行吸附，从而加快水气分离速度。
优选的，所述放置壳体上部开设有摩擦槽；所述摩擦槽呈圆形设计且转轴位于摩擦槽中心；所述摩擦槽底部内壁为粗糙摩擦面设计；所述转轴固连有均匀分布的摩擦块滑动连接于摩擦槽内；
工作时，当电机转动从而带动转轴转动，从而使摩擦块转动，从而摩擦块和摩擦槽接触，从而摩擦块与摩擦槽内壁接触摩擦生热，从而使放置壳体生热，从而对落在放置壳体表面的水珠进行加热，由于水在加热时，水的温度逐渐升高，气体在溶液中的溶解能力越弱，从而使水中溶解的气体加热后无法溶解，从而溢出水，从而使水气进一步进行分离，由于摩擦槽内壁仅底部摩擦槽为粗糙摩擦面，从而摩擦产生的热量达不到让水沸腾，从而避免水沸腾水形成蒸汽进入气体中。
优选的，所述冷凝线穿入分离筒内；每个所述冷凝线与分离筒外壁接触处均设有气囊；所述气囊为弹性可恢复性材料制成；所述气囊内开设有气腔；所述分离筒内开设有均匀分布的第一气槽；每个所述第一气槽均连通摩擦槽和同一竖直线上的气腔；所述分离筒内开设有均匀分布的第二气槽；所述第二气槽与气囊对应设计，且每个第二气槽连通对应的气腔和离心腔；
工作时，当冷凝线在第四弹性拉绳拉动下汇合聚拢，从而使右侧冷凝线和分离筒连接处冷凝线拉伸滑动，由于右侧冷凝线和分离筒连接处设有气囊，从而减少冷凝线的摩擦损耗，从而增长冷凝线的使用寿命，右侧冷凝线和分离筒连接处冷凝线拉伸滑动，从而使冷凝线对气囊挤压，从而使气囊变形，从而气腔内通过第一气槽吸收的热气通过第二气槽喷出至离心腔；从而使离心腔内气体干燥，从而促进水气分离，从而加快水气分离速率。
优选的，左侧所述分离筒内开设有第三滑槽；所述第三滑槽内滑动连接有滑杆；所述滑杆底部为圆形表面光滑设计；左侧所述冷凝线均缠绕于滑杆；所述摩擦槽上方开设有凸起槽；所述凸起槽为环形设计；所述凸起槽连通摩擦槽；每个所述摩擦块上表面均设有凸起块；所述凸起块为表面光滑圆锥型设计；所述凸起块与凸起槽对应设计；所述滑杆穿过放置壳体与凸起块接触；
工作时，摩擦块转动，从而带动凸起块转动，从而使凸起块与滑杆接触，由于凸起块和滑杆底部均为表面光滑设计，从而使滑杆顺畅向上移动，从而滑杆带动左侧冷凝线移动，从而使左侧冷凝线收拢聚合，从而使冷凝线上水珠汇聚在一起，从而形成更大的水珠，从而加快水珠的凝聚速度，从而加快水气分离的速度，由于冷凝线收拢聚合在一起，从而使冷凝线相互挤压，从而使冷凝线上吸附的水分被挤压出冷凝线，从而使冷凝线快速与水脱离，从而更快速对气体中的水珠进行吸附，从而加快水气分离速度，当冷凝线在滑杆绳拉动下汇合聚拢，从而使左侧冷凝线和分离筒连接处冷凝线拉伸滑动，由于左侧冷凝线和分离筒连接处设有气囊，从而减少冷凝线的摩擦损耗，从而增长冷凝线的使用寿命，左侧冷凝线和分离筒连接处冷凝线拉伸滑动，从而使冷凝线对气囊挤压，从而使气囊变形，从而气腔内通过第一气槽吸收的热气通过第二气槽喷出至离心腔；从而使离心腔内气体干燥，从而促进水气分离，从而加快水气分离速率。
优选的，所述冷凝线为涤纶线和棉纶线共捻制成；
工作时，由于冷凝线为涤纶线和棉纶线共捻制成，由于涤纶线和棉纶线对水的吸收能力强，从而更快速对离心分离的水珠进行吸收聚合，从而加快水气分离速度，从而使水珠更快速进行聚拢形成大的水珠，由于涤纶线和棉纶线具有较强的吸附能力，从而使气体中夹杂的细小颗粒进行吸附，从使分离的气体更加纯净，从而提高水气分离的质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种新型水气自动分离装置，第一弹性拉绳、第二弹性拉绳、第三弹性拉绳、橡胶塞、橡胶球、空心球；当气体通过导管进入离心腔，通过控制器使电机转动，从而带动离心扇叶转动，从而对气体中的液体和水进行离心分离，离心的水分别与离心筒内壁、冷凝线、冷凝筒内壁接触汇聚能形成水珠，从而通过第一出液孔和第二出液孔进入水气分离腔底部，从而在水的浮力作用下使空心球上浮，从而带动第三弹性拉绳移动，从而带动橡胶塞上移，从而实现排水橡胶塞自动打开，从而对冷凝的水进行排放至水封，第三弹性拉绳带动橡胶球向下移动，从而使与冷风机和旋风分离器连接的导管内排水橡胶球打开，从而实现与冷风机和旋风分离器连接的导管排水自由，由于与冷风机和旋风分离器连接的导管内设有单向阀，从而避免水气分离腔内的气体通过导管进入冷风机和旋风分离器。
2.本发明所述的一种新型水气自动分离装置，通过设置气囊、气腔、第一气槽、第二气槽；当冷凝线在第四弹性拉绳拉动下汇合聚拢，从而使右侧冷凝线和分离筒连接处冷凝线拉伸滑动，冷凝线和分离筒连接处气囊减少冷凝线滑动的摩擦损耗，从而增长冷凝线的使用寿命，右侧冷凝线和分离筒连接处冷凝线拉伸滑动，从而使冷凝线对气囊挤压，从而气腔内通过第一气槽吸收的热气通过第二气槽喷出至离心腔；从而使离心腔内气体干燥，从而促进水气分离，从而加快水气分离速率。
3.本发明所述的一种新型水气自动分离装置，通过设置冷凝线；由于冷凝线为涤纶线和棉纶线共捻制成，由于涤纶线和棉纶线对水的吸收能力强，从而更快速对离心分离的水珠进行吸收聚合，从而加快水气分离速度，从而使水珠更快速进行聚拢形成大的水珠，由于涤纶线和棉纶线具有较强的吸附能力，从而使气体中夹杂的细小颗粒进行吸附，从使分离的气体更加纯净，从而提高水气分离的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视剖视图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是图1中C处局部放大图；
图中：箱体1、导管11、缓冲阀111、水气分离腔12、分离筒13、离心腔131、离心孔132、放置壳体14、第一出液孔141、放置腔142、电机143、转轴144、离心扇叶145、冷凝筒15、冷凝孔151、冷凝腔152、第二出液孔153、冷凝线154、第一弹性拉绳2、第二弹性拉绳21、第三弹性拉绳22、橡胶球23、单向阀24、出液口25、橡胶塞26、空心球27、第一滑槽28、过滤筒3、过滤孔31、滤网32、第二滑槽4、第四弹性拉绳41、第五弹性拉绳42、摩擦槽5、摩擦块51、气囊6、气腔61、第一气槽62、第二气槽63、第三滑槽64、滑杆65、凸起槽66、凸起块67。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种新型水气自动分离装置，包括自动出水单元、发热单元、水气分离单元、冷凝单元、箱体1；所述箱体1上部固连有四个导管11；所述导管11从左至右分别与空气压缩机、冷风机、旋风分离器和吸风机连接；左侧第一个所述导管11内固连有缓冲阀111；所述水气分离单元包括分离筒13、放置壳体14、电机143、转轴144、离心扇叶145；所述箱体1内开设有水气分离腔12；左侧第一个所述导管11下方于水气分离腔12设有分离筒13；所述分离筒13呈桶状设计；所述分离筒13内开设有离心腔131；所述分离筒13开设有上下均匀分布的离心孔132；所述所述分离筒13上端与水气分离腔12内壁固连；所述分离筒13下方于水气分离腔12设有放置壳体14；所述分离筒13和放置壳体14固连且分离筒13和放置壳体14连接处开设有第一出液孔141；所述第一出液孔141连通分离筒13；所述放置壳体14内开设有放置腔142；所述放置腔142内设有电机143；所述电机143与控制器电连接；所述电机143转动一端固连有转轴144；所述转轴144穿出放置壳体14进入离心腔131内；所述转轴144与离心腔131内部分表面固连有均匀分布的离心扇叶145；
所述冷凝单元包括冷凝筒15和冷凝线154；所述分离筒13外围套有冷凝筒15；所述冷凝筒15开设有上下均匀分布的冷凝孔151；所述分离筒13和冷凝筒15之间设有冷凝腔152；所述冷凝筒15与放置外壳固连且冷凝筒15和放置外壳连接处开设有第二出液孔153；所述第二出液孔153连通冷凝筒15；所述分离筒13和冷凝筒15之间通过冷凝线154连接；
所述出水单元包括第一弹性拉绳2、第二弹性拉绳21、第三弹性拉绳22、橡胶球23、橡胶塞26和空心球27；中间两个所述导管11穿入水气分离腔12内；中间两个所述导管11底部分别设有橡胶球23，且中间两个所述导管11内均设有气体单向阀24；每个所述橡胶球23均通过第一弹性拉绳2连接导管11内壁，且每个橡胶球23初始状态下与导管11紧贴；所述箱体1底部于中间两个导管11下方开设有出液口25；所述出液口25底部和水封连通；所述出液口25上方设有橡胶塞26，且初始状态下橡胶塞26和出液口25紧贴；所述橡胶塞26通过第二弹性拉绳21和出液口25内壁连接；所述橡胶塞26内开设有第一滑槽28；所述第一滑槽28呈W形状设计；每个所述橡胶球23均固连有第三弹性拉绳22，且第三弹性拉绳22均穿过第一滑槽28连接与橡胶塞26上方设有的空心球27；
所述最右侧导管11上端连接于吸风机；所述最右侧导管11下方于水气分离腔12内设有过滤筒3；所述过滤桶周圈开设有均匀分布的过滤孔31；每个所述过滤孔31均固连有设有过滤网32；
工作时，当气体通过空气压缩机进入与空气压缩机连接的导管11，通过导管11内的缓冲阀111，从而使压缩的气体进行缓冲，从而使气体更容易进行水气分离，气体进入离心腔131，打开控制器，使电机143转动，从而使转轴144转动，从而带动离心扇叶145转动，从而带动气体流动，从而使混在气体内的水滴转动，从而水滴产生离心力，质量大的水滴产生的离心力大，在离心力的作用下水滴与分离筒13内壁接触，从而使水滴汇聚成大的水滴，从而使气体内夹杂的液体进行分离，在重力作用下水滴沿分离筒13内壁向下流动；气体内夹杂的水滴通过分离孔132进入冷凝腔152内，从而使水滴与冷凝线154接触，从而进一步对水滴进行汇聚，从而进一步使气体内的液体进行分离，在重力作用下汇聚的水滴通过冷凝筒15内壁向下流动，从而大水珠和冷凝筒15内壁上附着的小水珠汇聚形成形成的大水滴，从而使水珠进一步进行汇聚，汇聚的大水珠通过第一出液孔141和第二出液孔153进入水气分离腔12，从而汇聚在水气分离腔12底部，从而在水的浮力作用下使空心球27向上浮动上移，从而带动第三弹性拉绳22向上移动，从而带动橡胶塞26向上移动，从而使橡胶塞26和出液口25解除紧贴状态，从而使水通过出液口25进入水封，在空心球27上移的同时，带动第三弹性拉绳22向上移动，从而使连接于橡胶球23一端的第三弹性拉绳22拉紧，从而带动橡胶球23向下移动，从而使分别与冷风机、旋风分离器连接的导管11出水开关打开，从而使冷风机、旋风分离器分离出的液体进入水气分离腔12内，由于冷风机、旋风分离器分离的水通过导管11向下进入水气分离腔12，从而当导管11内水向下流动时水流吸附气体中小的水滴，从而进一步使气体内的液体进行分离，由于冷风机、旋风分离器连接的导管11内设有单向阀24，从而避免水气分离腔12内的气体通过导管11进行冷风机、旋风分离器，由于在水的浮力带动空心球27上移从而带动橡胶塞26上移，从而使水通过出液口25进入水封，从而使水在进入出液口25时水气分离腔12底部始终存在水将气体隔离在水层上方，从而避免气体通过出液口25进入外界，从而对气体量进行保护，由于水的浮力带动空心球27向上移动，当水气分离腔12底部水逐渐通过出液口25进入水封，从而空心球27缓慢向下移动，从而使橡胶塞26出液口25重新密封，从而避免橡胶塞26和箱体1碰撞使橡胶塞26造成损害；水气分离的气体通过冷凝孔151进入水气分离腔12，从而通过过滤孔31中过滤网32对气体中水滴进一步进行过滤，从而使水气进一步进行分离，通过分离的气体通过导管11进入吸气机。
作为本发明的一种实施方式，每个所述冷凝线154均为倾斜设计；四个所述冷凝线154汇聚在一点；右侧所述分离筒13内开设有第二滑槽4；右侧所述冷凝线154通过第二滑槽4内设计的第四弹性拉绳41连接；冷风机连接所述导管11内左侧第一弹性拉绳2和第四弹性拉绳41通过第五弹性拉绳42连接；所述第五弹性拉绳42初始状态下为拉紧状态；
工作时，当橡胶球23向下移动，从而带动第一弹性拉绳2拉紧，从而使第五弹性拉绳42拉向空心球27方向移动，从而第四弹性拉绳41在第四弹性拉绳41拉动下移动，从而使冷凝线154收拢聚合在一起的一端更加紧密接触，使冷凝线154产生抖动，从而使冷凝线154上水珠向下快速移动汇聚在一起形成更大的水珠，从而加快水珠凝结速度，由于冷凝线154收拢聚合在一起，从而使冷凝线154上水珠汇聚在一起，从而形成更大的水珠，从而加快水珠的凝聚速度，从而加快水气分离的速度，由于冷凝线154收拢聚合在一起，从而使冷凝线154相互挤压，从而使冷凝线154上吸附的水分被挤压出冷凝线154，从而使冷凝线154快速与水脱离，从而更快速对气体中的水珠进行吸附，从而加快水气分离速度。
作为本发明的一种实施方式，所述放置壳体14上部开设有摩擦槽5；所述摩擦槽5呈圆形设计且转轴144位于摩擦槽5中心；所述摩擦槽5底部内壁为粗糙摩擦面设计；所述转轴144固连有均匀分布的摩擦块51滑动连接于摩擦槽5内；
工作时，当电机143转动从而带动转轴144转动，从而使摩擦块51转动，从而摩擦块51和摩擦槽5接触，从而摩擦块51与摩擦槽5内壁接触摩擦生热，从而使放置壳体14生热，从而对落在放置壳体14表面的水珠进行加热，由于水在加热时，水的温度逐渐升高，气体在溶液中的溶解能力越弱，从而使水中溶解的气体加热后无法溶解，从而溢出水，从而使水气进一步进行分离，由于摩擦槽5内壁仅底部摩擦槽5为粗糙摩擦面，从而摩擦产生的热量达不到让水沸腾，从而避免水沸腾水形成蒸汽进入气体中。
作为本发明的一种实施方式，所述冷凝线154穿入分离筒13内；每个所述冷凝线154与分离筒13外壁接触处均设有气囊6；所述气囊6为弹性可恢复性材料制成；所述气囊6内开设有气腔61；所述分离筒13内开设有均匀分布的第一气槽62；每个所述第一气槽62均连通摩擦槽5和同一竖直线上的气腔61；所述分离筒13内开设有均匀分布的第二气槽63；所述第二气槽63与气囊6对应设计，且每个第二气槽63连通对应的气腔61和离心腔131；
工作时，当冷凝线154在第四弹性拉绳41拉动下汇合聚拢，从而使右侧冷凝线154和分离筒13连接处冷凝线154拉伸滑动，由于右侧冷凝线154和分离筒13连接处设有气囊6，从而减少冷凝线154的摩擦损耗，从而增长冷凝线154的使用寿命，右侧冷凝线154和分离筒13连接处冷凝线154拉伸滑动，从而使冷凝线154对气囊6挤压，从而使气囊6变形，从而气腔61内通过第一气槽62吸收的热气通过第二气槽63喷出至离心腔131；从而使离心腔131内气体干燥，从而促进水气分离，从而加快水气分离速率。
作为本发明的一种实施方式，左侧所述分离筒13内开设有第三滑槽64；所述第三滑槽64内滑动连接有滑杆65；所述滑杆65底部为圆形表面光滑设计；左侧所述冷凝线154均缠绕于滑杆65；所述摩擦槽5上方开设有凸起槽66；所述凸起槽66为环形设计；所述凸起槽66连通摩擦槽5；每个所述摩擦块51上表面均设有凸起块67；所述凸起块67为表面光滑圆锥型设计；所述凸起块67与凸起槽66对应设计；所述滑杆65穿过放置壳体14与凸起块67接触；
工作时，摩擦块51转动，从而带动凸起块67转动，从而使凸起块67与滑杆65接触，由于凸起块67和滑杆65底部均为表面光滑设计，从而使滑杆65顺畅向上移动，从而滑杆65带动左侧冷凝线154移动，从而使左侧冷凝线154收拢聚合，从而使冷凝线154上水珠汇聚在一起，从而形成更大的水珠，从而加快水珠的凝聚速度，从而加快水气分离的速度，由于冷凝线154收拢聚合在一起，从而使冷凝线154相互挤压，从而使冷凝线154上吸附的水分被挤压出冷凝线154，从而使冷凝线154快速与水脱离，从而更快速对气体中的水珠进行吸附，从而加快水气分离速度，当冷凝线154在滑杆65绳拉动下汇合聚拢，从而使左侧冷凝线154和分离筒13连接处冷凝线154拉伸滑动，由于左侧冷凝线154和分离筒13连接处设有气囊6，从而减少冷凝线154的摩擦损耗，从而增长冷凝线154的使用寿命，左侧冷凝线154和分离筒13连接处冷凝线154拉伸滑动，从而使冷凝线154对气囊6挤压，从而使气囊6变形，从而气腔61内通过第一气槽62吸收的热气通过第二气槽63喷出至离心腔131；从而使离心腔131内气体干燥，从而促进水气分离，从而加快水气分离速率。
作为本发明的一种实施方式，所述冷凝线154为涤纶线和棉纶线共捻制成；
工作时，由于冷凝线154为涤纶线和棉纶线共捻制成，由于涤纶线和棉纶线对水的吸收能力强，从而更快速对离心分离的水珠进行吸收聚合，从而加快水气分离速度，从而使水珠更快速进行聚拢形成大的水珠，由于涤纶线和棉纶线具有较强的吸附能力，从而使气体中夹杂的细小颗粒进行吸附，从使分离的气体更加纯净，从而提高水气分离的质量。
具体工作流程如下：
当气体通过空气压缩机进入与空气压缩机连接的导管11，通过导管11内的缓冲阀111，从而使压缩的气体进行缓冲，从而使气体更容易进行水气分离，气体进入离心腔131，打开控制器，使电机143转动，从而使转轴144转动，从而带动离心扇叶145转动，从而带动气体流动，从而使混在气体内的水滴转动，从而水滴产生离心力，质量大的水滴产生的离心力大，在离心力的作用下水滴与分离筒13内壁接触，从而使水滴汇聚成大的水滴，从而使气体内夹杂的液体进行分离，在重力作用下水滴沿离心筒内壁向下流动；气体内夹杂的水滴通过分离孔进入冷凝腔152内，从而使水滴与冷凝线154接触，从而进一步对水滴进行汇聚，从而进一步使气体内的液体进行分离，在重力作用下汇聚的水滴通过冷凝筒15内壁向下流动，从而大水珠和冷凝筒15内壁上附着的小水珠汇聚形成形成的大水滴，从而使水珠进一步进行汇聚，汇聚的大水珠通过第一出液孔141和第二出液孔153进入水气分离腔12，从而汇聚在水气分离腔12底部，从而在水的浮力作用下使空心球27向上浮动上移，从而带动第三弹性拉绳22向上移动，从而带动橡胶塞26向上移动，从而使橡胶塞26和出液口25解除紧贴状态，从而使水通过出液口25进入水封，在空心球27上移的同时，带动第三弹性拉绳22向上移动，从而使连接于橡胶球23一端的第三弹性拉绳22拉紧，从而带动橡胶球23向下移动，从而使分别与冷风机、旋风分离器连接的导管11出水开关打开，从而使冷风机、旋风分离器分离出的液体进入水气分离腔12内，由于冷风机、旋风分离器分离的水通过导管11向下进入水气分离腔12，从而当导管11内水向下流动时水流吸附气体中小的水滴，从而进一步使气体内的液体进行分离，由于冷风机、旋风分离器连接的导管11内设有单向阀24，从而避免水气分离腔12内的气体通过导管11进行冷风机、旋风分离器，由于在水的浮力带动空心球27上移从而带动橡胶塞26上移，从而使水通过出液口25进入水封，从而使水在进入出液口25时水气分离腔12底部始终存在水将气体隔离在水层上方，从而避免气体通过出液口25进入外界，从而对气体量进行保护，由于水的浮力带动空心球27向上移动，当水气分离腔12底部水逐渐通过出液口25进入水封，从而空心球27缓慢向下移动，从而使橡胶塞26出液口25重新密封，从而避免橡胶塞26和箱体1碰撞使橡胶塞26造成损害；水气分离的气体通过冷凝孔151进入水气分离腔12，从而通过过滤孔31中过滤网32对气体中水滴进一步进行过滤，从而使水气进一步进行分离，通过分离的气体通过导管11进入吸气机。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型水气自动分离装置，其特征在于：包括自动出水单元、发热单元、水气分离单元、冷凝单元、箱体(1)；所述箱体(1)上部固连有四个导管(11)；所述导管(11)从左至右分别与空气压缩机、冷风机、旋风分离器和吸风机连接；左侧第一个所述导管(11)内固连有缓冲阀(111)；所述水气分离单元包括分离筒(13)、放置壳体(14)、电机(143)、转轴(144)、离心扇叶(145)；所述箱体(1)内开设有水气分离腔(12)；左侧第一个所述导管(11)下方于水气分离腔(12)设有分离筒(13)；所述分离筒(13)呈桶状设计；所述分离筒(13)内开设有离心腔(131)；所述分离筒(13)开设有上下均匀分布的离心孔(132)；所述所述分离筒(13)上端与水气分离腔(12)内壁固连；所述分离筒(13)下方于水气分离腔(12)设有放置壳体(14)；所述分离筒(13)和放置壳体(14)固连且分离筒(13)和放置壳体(14)连接处开设有第一出液孔(141)；所述第一出液孔(141)连通分离筒(13)；所述放置壳体(14)内开设有放置腔(142)；所述放置腔(142)内设有电机(143)；所述电机(143)与控制器电连接；所述电机(143)转动一端固连有转轴(144)；所述转轴(144)穿出放置壳体(14)进入离心腔(131)内；所述转轴(144)与离心腔(131)内部分表面固连有均匀分布的离心扇叶(145)；
所述冷凝单元包括冷凝筒(15)和冷凝线(154)；所述分离筒(13)外围套有冷凝筒(15)；所述冷凝筒(15)开设有上下均匀分布的冷凝孔(151)；所述分离筒(13)和冷凝筒(15)之间设有冷凝腔(152)；所述冷凝筒(15)与放置外壳固连且冷凝筒(15)和放置外壳连接处开设有第二出液孔(153)；所述第二出液孔(153)连通冷凝筒(15)；所述分离筒(13)和冷凝筒(15)之间通过冷凝线(154)连接；
所述出水单元包括第一弹性拉绳(2)、第二弹性拉绳(21)、第三弹性拉绳(22)、橡胶球(23)、橡胶塞(26)和空心球(27)；中间两个所述导管(11)穿入水气分离腔(12)内；中间两个所述导管(11)底部分别设有橡胶球(23)，且中间两个所述导管(11)内均设有气体单向阀(24)；每个所述橡胶球(23)均通过第一弹性拉绳(2)连接导管(11)内壁，且每个橡胶球(23)初始状态下与导管(11)紧贴；所述箱体(1)底部于中间两个导管(11)下方开设有出液口(25)；所述出液口(25)底部和水封连通；所述出液口(25)上方设有橡胶塞(26)，且初始状态下橡胶塞(26)和出液口(25)紧贴；所述橡胶塞(26)通过第二弹性拉绳(21)和出液口(25)内壁连接；所述橡胶塞(26)内开设有第一滑槽(28)；所述第一滑槽(28)呈W形状设计；每个所述橡胶球(23)均固连有第三弹性拉绳(22)，且第三弹性拉绳(22)均穿过第一滑槽(28)连接与橡胶塞(26)上方设有的空心球(27)；
所述最右侧导管(11)上端连接于吸风机；所述最右侧导管(11)下方于水气分离腔(12)内设有过滤筒(3)；所述过滤桶周圈开设有均匀分布的过滤孔(31)；每个所述过滤孔(31)均固连有设有过滤网(32)。
2.根据权利要求1所述的一种新型水气自动分离装置，其特征在于：每个所述冷凝线(154)均为倾斜设计；四个所述冷凝线(154)汇聚在一点；右侧所述分离筒(13)内开设有第二滑槽(4)；右侧所述冷凝线(154)通过第二滑槽(4)内设计的第四弹性拉绳(41)连接；冷风机连接所述导管(11)内左侧第一弹性拉绳(2)和第四弹性拉绳(41)通过第五弹性拉绳(42)连接；所述第五弹性拉绳(42)初始状态下为拉紧状态。
3.根据权利要求1所述的一种新型水气自动分离装置，其特征在于：所述放置壳体(14)上部开设有摩擦槽(5)；所述摩擦槽(5)呈圆形设计且转轴(144)位于摩擦槽(5)中心；所述摩擦槽(5)底部内壁为粗糙摩擦面设计；所述转轴(144)固连有均匀分布的摩擦块(51)滑动连接于摩擦槽(5)内。
4.根据权利要求2所述的一种新型水气自动分离装置，其特征在于：所述冷凝线(154)穿入分离筒(13)内；每个所述冷凝线(154)与分离筒(13)外壁接触处均设有气囊(6)；所述气囊(6)为弹性可恢复性材料制成；所述气囊(6)内开设有气腔(61)；所述分离筒(13)内开设有均匀分布的第一气槽(62)；每个所述第一气槽(62)均连通摩擦槽(5)和同一竖直线上的气腔(61)；所述分离筒(13)内开设有均匀分布的第二气槽(63)；所述第二气槽(63)与气囊(6)对应设计，且每个第二气槽(63)连通对应的气腔(61)和离心腔(131)。
5.根据权利要求2所述的一种新型水气自动分离装置，其特征在于：左侧所述分离筒(13)内开设有第三滑槽(64)；所述第三滑槽(64)内滑动连接有滑杆(65)；所述滑杆(65)底部为圆形表面光滑设计；左侧所述冷凝线(154)均缠绕于滑杆(65)；所述摩擦槽(5)上方开设有凸起槽(66)；所述凸起槽(66)为环形设计；所述凸起槽(66)连通摩擦槽(5)；每个所述摩擦块(51)上表面均设有凸起块(67)；所述凸起块(67)为表面光滑圆锥型设计；所述凸起块(67)与凸起槽(66)对应设计；所述滑杆(65)穿过放置壳体(14)与凸起块(67)接触。
6.根据权利要求2所述的一种新型水气自动分离装置，其特征在于：所述冷凝线(154)为涤纶线和棉纶线共捻制成。
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