CN112791954A - 一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置,包括装置本体、伺服电机、单向流通阀和排料管,所述装置本体的上端固定安装有伺服电机,且伺服电机的输出端固定安装有传动杆,所述传动杆上固定安装有驱动齿轮,所述活动桶通过轴承连接在落料管上,所述处理箱的内侧固定安装有吸尘管,所述排泄管上固定安装有单向流通阀,且排泄管的端部连接在收集箱上,所述中心杆的内端固定安装有分选风扇。该基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置,能够提高对种子的分选效果,同时能够对下料量进行有效控制使得种子均匀下落,同时能够在种子分选时进行连续的翻抛,且可以对溢出的灰尘进行吸收。

Description

一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置
技术领域
本发明涉及生物育种相关技术领域,具体为一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置。
背景技术
生物育种是一种培育优良生物的高端生物学技术,为了提高生物育种研究的效果通常都会选取颗粒比较饱满的种子进行试验,因此在进行生物研究时对种子的分类选取工作是整个研究过程中的重要步骤,在进行种子分类选取时种子中其中存在一些干瘪种子以及一些颗粒不完整的种子,为了排除这些种子通常都会用到种子分类选取装置,通过种子分类选取装置能够有效的提高对种子的选取效率以及自动化程度,从而以此来降低人工劳动力。
然而现在大多数的种子分类选取装置存在以下几个问题:
一、如公开号为CN111420860A的一种农作物种子分选装置,其中在对种子进行分选是通过大孔滤网和小孔滤网对不同大小的种子进行分选的,然而本身的大孔滤网和小孔滤网是静止的,从而在对种子分选时整体的分选效果较差,同时种子大多为颗粒状的在对种子分选时,不便于控制种子的进料量进而容易因一次性加入过多的种子影响到整体的分选效果;
二、现有的种子分类选取装置在对种子进行分选时,不便于对落在装置内部的种子进行连续的翻抛分选,从而导致部分种子容易堆积在装置的底部,同时在对种子分选时不便于对产生的灰尘进行吸收,容易因灰尘的大量溢出影响到周围的工作人员。
所以我们提出了一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上在对种子分选时整体的分选效果较差,同时种子大多为颗粒状的在对种子分选时,不便于控制种子的进料量进而容易因一次性加入过多的种子影响到整体的分选效果,在对种子进行分选时,不便于对落在装置内部的种子进行连续的翻抛分选,从而导致部分种子容易堆积在装置的底部,同时在对种子分选时不便于对产生的灰尘进行吸收,容易因灰尘的大量溢出影响到周围的工作人员的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置,包括装置本体、伺服电机、单向流通阀和排料管,所述装置本体的上端固定安装有伺服电机,且伺服电机的输出端固定安装有传动杆,所述传动杆上固定安装有驱动齿轮,且驱动齿轮的边侧安装有外齿圈,所述外齿圈固定安装在活动桶的外侧,且活动桶的内部开设有泄漏孔,并且活动桶的中部固定安装有定位盘,所述活动桶通过轴承连接在落料管上,且落料管固定安装在装置本体上,所述外齿圈的边侧安装有侧向齿轮,且侧向齿轮的中部安装有往复丝杆,所述往复丝杆上固定安装有传动锥齿轮,且往复丝杆的下端安装有移动活塞板,并且移动活塞板安装在处理箱的内部,所述处理箱的内侧固定安装有吸尘管,且处理箱的下端安装有排泄管,所述排泄管上固定安装有单向流通阀,且排泄管的端部连接在收集箱上,所述往复丝杆和从动杆上均固定安装有传动锥齿轮,且从动杆的端部固定安装有皮带轮,所述皮带轮的下端固定安装在中心杆上,且中心杆上固定安装有联动齿轮,所述中心杆的内端固定安装有分选风扇,且分选风扇的右侧安装有排料管,并且排料管固定安装在装置本体上。
优选的,所述外齿圈和活动桶之间为焊接一体化结构,且活动桶的内部和落料管的上端均开设有泄漏孔,并且活动桶和落料管之间构成旋转结构。
优选的,所述定位盘的上端和活动桶的内侧中部之间为一体化结构,且定位盘贯穿安装在落料管的中部,并且落料管和定位盘之间通过轴承相互连接。
优选的,所述处理箱的内壁和移动活塞板的外壁相互贴合,且移动活塞板和处理箱之间构成滑动连接结构,并且移动活塞板和往复丝杆之间为螺纹连接。
优选的,所述中心杆和分选风扇在装置本体上等间距均匀分布,且均匀分布的中心杆上均固定安装有联动齿轮,并且最上端中心杆和从动杆之间通过皮带轮相互连接。
优选的,所述中心杆上的联动齿轮直径依次减小,且分选风扇和排料管之间一一对应。
优选的,所述中心杆和残缺齿轮之间为键连接,且残缺齿轮和定位齿轮之间为啮合连接,并且残缺齿轮和定位齿轮之间为平行分布,而且定位齿轮固定安装在主动杆上。
优选的,所述主动杆和装置本体之间构成旋转结构,且主动杆的端部安装有涡旋弹簧,并且主动杆和吊环之间通过牵引绳相互连接。
优选的,所述橡胶板的宽度与装置本体的内部宽度相等,且橡胶板的下端中部和吊环之间为一体化结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置,能够提高对种子的分选效果,同时能够对下料量进行有效控制使得种子均匀下落,同时能够在种子分选时进行连续的翻抛,且可以对溢出的灰尘进行吸收;
1.设置有活动桶,外齿圈的转动能够使得活动桶进行转动,通过活动桶的转动能够利用其内部的泄漏孔与落料管上端泄漏孔的相互对其以及错开,实现间歇式均匀下料,同时活动桶的转动能够带动定位盘进行同步转动,通过定位盘的转动能够在离心力的作用下使得种子均匀的洒落到装置本体的内部;
2.设置有处理箱,外齿圈的转动能够使得侧向齿轮进行转动,侧向齿轮的转动能够使得往复丝杆进行同步转动,通过往复丝杆的转动能够使得移动活塞板在处理箱的内部进行上下往复运动,利用移动活塞板在处理箱内部的上下往复运动从而能够使其内部产生负压,利用负压的作用能够通过吸尘管对溢出的灰尘进行吸收;
3.设置有中心杆,中心杆的转动能够在联动齿轮的作用下使得剩下的中心杆进行同步转动,同时利用直径逐渐递减的联动齿轮从而能够使得分选风扇的转速以此增大,通过转速依次增大的分选风扇从而能够对洒落的种子进行连续的分级分选;
4.设置有橡胶板,不完全齿轮的转动能够使得定位齿轮进行转动,定位齿轮的转动能够在主动杆的作用下对牵引绳进行收纳,收纳的牵引绳能够拉动吊环,此时对吊环的拉动能够使得橡胶板的中部向下凹陷,由此利用向下凹陷的橡胶板从而能够使得堆积在上种子向中间汇聚,同时定位齿轮反向转动时吊环没有受到足够的拉力,橡胶板通过自身的弹性瞬间回弹,通过橡胶板的回弹,从而能够使得汇聚在中部的种子抛向上方,以此来对种子进行进一步的风选。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图;
图2为本发明驱动齿轮和外齿圈侧视结构示意图;
图3为本发明活动桶和落料管剖视结构示意图;
图4为本发明图1中A处放大结构示意图;
图5为本发明联动齿轮和中心杆侧视结构示意图;
图6为本发明残缺齿轮和定位齿轮侧视结构示意图;
图7为本发明主动杆和涡旋弹簧剖视结构示意图;
图8为本发明装置本体和橡胶板俯视结构示意图。
图中:1、装置本体;2、伺服电机;3、传动杆;4、驱动齿轮;5、外齿圈;6、活动桶;7、泄漏孔;8、定位盘;9、落料管;10、侧向齿轮;11、往复丝杆;12、传动锥齿轮;13、处理箱;14、吸尘管;15、排泄管;16、单向流通阀;17、收集箱;18、从动杆;19、皮带轮;20、中心杆;21、联动齿轮;22、分选风扇;23、排料管;24、残缺齿轮;25、定位齿轮;26、主动杆;27、涡旋弹簧;28、牵引绳;29、吊环;30、橡胶板;31、移动活塞板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置,包括装置本体1、伺服电机2、传动杆3、驱动齿轮4、外齿圈5、活动桶6、泄漏孔7、定位盘8、落料管9、侧向齿轮10、往复丝杆11、传动锥齿轮12、处理箱13、吸尘管14、排泄管15、单向流通阀16、收集箱17、从动杆18、皮带轮19、中心杆20、联动齿轮21、分选风扇22、排料管23、残缺齿轮24、定位齿轮25、主动杆26、涡旋弹簧27、牵引绳28、吊环29、橡胶板30和移动活塞板31,装置本体1的上端固定安装有伺服电机2,且伺服电机2的输出端固定安装有传动杆3,传动杆3上固定安装有驱动齿轮4,且驱动齿轮4的边侧安装有外齿圈5,外齿圈5固定安装在活动桶6的外侧,且活动桶6的内部开设有泄漏孔7,并且活动桶6的中部固定安装有定位盘8,活动桶6通过轴承连接在落料管9上,且落料管9固定安装在装置本体1上,外齿圈5的边侧安装有侧向齿轮10,且侧向齿轮10的中部安装有往复丝杆11,往复丝杆11上固定安装有传动锥齿轮12,且往复丝杆11的下端安装有移动活塞板31,并且移动活塞板31安装在处理箱13的内部,处理箱13的内侧固定安装有吸尘管14,且处理箱13的下端安装有排泄管15,排泄管15上固定安装有单向流通阀16,且排泄管15的端部连接在收集箱17上,往复丝杆11和从动杆18上均固定安装有传动锥齿轮12,且从动杆18的端部固定安装有皮带轮19,皮带轮19的下端固定安装在中心杆20上,且中心杆20上固定安装有联动齿轮21,中心杆20的内端固定安装有分选风扇22,且分选风扇22的右侧安装有排料管23,并且排料管23固定安装在装置本体1上。
外齿圈5和活动桶6之间为焊接一体化结构,且活动桶6的内部和落料管9的上端均开设有泄漏孔7,并且活动桶6和落料管9之间构成旋转结构,外齿圈5的转动能够带动活动桶6进行同步转动,同时利用活动桶6在落料管9上的转动从而能够在泄漏孔7实现间歇式的均匀下料。
定位盘8的上端和活动桶6的内侧中部之间为一体化结构,且定位盘8贯穿安装在落料管9的中部,并且落料管9和定位盘8之间通过轴承相互连接,利用活动桶6的转动能够带动定位盘8进行同步转动,通过定位盘8的转动能够在离心力的作用下使得种子能够均匀的散落到装置本体1的内部。
处理箱13的内壁和移动活塞板31的外壁相互贴合,且移动活塞板31和处理箱13之间构成滑动连接结构,并且移动活塞板31和往复丝杆11之间为螺纹连接,往复丝杆11的转动能够使得移动活塞板31上下往复运动,通过移动活塞板31的往复运动能够使得处理箱13内部产生负压。
中心杆20和分选风扇22在装置本体1上等间距均匀分布,且均匀分布的中心杆20上均固定安装有联动齿轮21,并且最上端中心杆20和从动杆18之间通过皮带轮19相互连接,从动杆18的转动能够在皮带轮19的作用下带动中心杆20进行同步转动,同时中心杆20的转动能够在联动齿轮21的作用下使得剩下的中心杆20进行同时转动。
中心杆20上的联动齿轮21直径依次减小,且分选风扇22和排料管23之间一一对应,通过直径不同的联动齿轮21从而能够在转动时使得转速存在一定的差异。
中心杆20和残缺齿轮24之间为键连接,且残缺齿轮24和定位齿轮25之间为啮合连接,并且残缺齿轮24和定位齿轮25之间为平行分布,而且定位齿轮25固定安装在主动杆26上,中心杆20的转动能够带动残缺齿轮24进行同步转动,同时残缺齿轮24的住哪都能够使得啮合连接的定位齿轮25进行旋转。
主动杆26和装置本体1之间构成旋转结构,且主动杆26的端部安装有涡旋弹簧27,并且主动杆26和吊环29之间通过牵引绳28相互连接,主动杆26在旋转后能够在涡旋弹簧27的作用下进行复位,通过主动杆26的转动能够在牵引绳28的作用下拉动吊环29进行运动。
橡胶板30的宽度与装置本体1的内部宽度相等,且橡胶板30的下端中部和吊环29之间为一体化结构,通过吊环29的向下运动能够使得橡胶板30中部向下凹陷,此时能够使得堆积在橡胶板30上的种子向中间凹陷部位汇聚。
工作原理:在使用该基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置时,首先根据图1-8所示,当需要对种子进行分选时,将种子加入到活动桶6中,接着开启伺服电机2,伺服电机2的开启能够在传动杆3和驱动齿轮4的作用下使得外齿圈5带动活动桶6进行同步转动,通过活动桶6在落料管9上的转动从而能够使其内部的泄漏孔7与落料管9上的泄漏孔7实现重合以及错开,当活动桶6内部的泄漏孔7与落料管9上的泄漏孔7实现重合时,种子通过泄漏孔7落到定位盘8下方的上端,当当活动桶6内部的泄漏孔7与落料管9上的泄漏孔7错开时种子被堵塞,由此实现了间歇式的均匀下料,避免一次加入过多的种子影响到后续的分选效果,同时活动桶6的转动能够带动定位盘8进行同步转动,当定位盘8旋转时能够使得其上的种子在离心力的作用下被均匀的洒落到装置本体1的内部;
如图1、图4和图5所示,当外齿圈5转动时能够使得侧向齿轮10带动往复丝杆11进行转动,往复丝杆11的转动能够在传动锥齿轮12的作用下使得从动杆18进行旋转,利用从动杆18的旋转能够通过皮带轮19使得最上端的中心杆20进行旋转,通过中心杆20的转动能够在联动齿轮21的作用下使得分选风扇22进行旋转,因如图5所示,联动齿轮21的直径是逐级递减的,因此分选风扇22在旋转时,转速是逐级递增的,种子被均匀洒落时,通过风力较小的最上端分选风扇22能够将干瘪种子吹落到对应的排料管23中,接着颗粒不饱满的种子被中间的分选风扇22吹落到对应的排料管23中,同时饱满的种子被最下端的吹落分选风扇22也吹落到对应的排料管23中,然后存在一定的种子没有被吹向对应的排料管23中,此时落到橡胶板30进行堆积,由此来实现对种子进行分级风选;
如图1和图4所示,侧向齿轮10旋转时能够使得往复丝杆11进行转动,通过往复丝杆11的转动能够使得下端的移动活塞板31进行上下往复运动,利用移动活塞板31在处理箱13内部的往复运动能够使得处理箱13的内部产生负压,此时通过处理箱13内部的负压能够在吸尘管14的作用下将准备溢出的灰尘进行吸收;
如图1和图6-8所示,当部分种子落到橡胶板30上时,最下端的中心杆20旋转时能够带动残缺齿轮24、进行旋转,当残缺齿轮24在旋转时其上的齿块和定位齿轮25上的齿块相互接触时,能够使得定位齿轮25带动主动杆26进行同步转动,通过主动杆26的转动能够对牵引绳28进行收纳,收卷后的牵引绳28能够拉动吊环29向下运动,此时吊环29向下运动后能够使得橡胶板30的中部向下凹陷,橡胶板30中部向下凹陷后能够使得堆积在橡胶板30上的种子向中间汇聚,当残缺齿轮24在旋转时其上的齿块不和定位齿轮25上的齿块相互接触时,主动杆26在涡旋弹簧27的作用下立即反向转动,此时吊环29失去牵引绳28向下的足够拉力,橡胶板30通过自身携带的弹性突然复位,利用复位后的橡胶板30能够将汇聚在中部的种子向上抛起,使得向上抛起种子能够再次被均匀分布的分选风扇22进行分选,直至种子被完全的风选出来,由此来提高对种子整体的分选效果降低种子出现遗漏分选的可能性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置,包括装置本体(1)、伺服电机(2)、单向流通阀(16)和排料管(23),其特征在于:所述装置本体(1)的上端固定安装有伺服电机(2),且伺服电机(2)的输出端固定安装有传动杆(3),所述传动杆(3)上固定安装有驱动齿轮(4),且驱动齿轮(4)的边侧安装有外齿圈(5),所述外齿圈(5)固定安装在活动桶(6)的外侧,且活动桶(6)的内部开设有泄漏孔(7),并且活动桶(6)的中部固定安装有定位盘(8),所述活动桶(6)通过轴承连接在落料管(9)上,且落料管(9)固定安装在装置本体(1)上,所述外齿圈(5)的边侧安装有侧向齿轮(10),且侧向齿轮(10)的中部安装有往复丝杆(11),所述往复丝杆(11)上固定安装有传动锥齿轮(12),且往复丝杆(11)的下端安装有移动活塞板(31),并且移动活塞板(31)安装在处理箱(13)的内部,所述处理箱(13)的内侧固定安装有吸尘管(14),且处理箱(13)的下端安装有排泄管(15),所述排泄管(15)上固定安装有单向流通阀(16),且排泄管(15)的端部连接在收集箱(17)上,所述往复丝杆(11)和从动杆(18)上均固定安装有传动锥齿轮(12),且从动杆(18)的端部固定安装有皮带轮(19),所述皮带轮(19)的下端固定安装在中心杆(20)上,且中心杆(20)上固定安装有联动齿轮(21),所述中心杆(20)的内端固定安装有分选风扇(22),且分选风扇(22)的右侧安装有排料管(23),并且排料管(23)固定安装在装置本体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置,其特征在于:所述外齿圈(5)和活动桶(6)之间为焊接一体化结构,且活动桶(6)的内部和落料管(9)的上端均开设有泄漏孔(7),并且活动桶(6)和落料管(9)之间构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置,其特征在于:所述定位盘(8)的上端和活动桶(6)的内侧中部之间为一体化结构,且定位盘(8)贯穿安装在落料管(9)的中部,并且落料管(9)和定位盘(8)之间通过轴承相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置,其特征在于:所述处理箱(13)的内壁和移动活塞板(31)的外壁相互贴合,且移动活塞板(31)和处理箱(13)之间构成滑动连接结构,并且移动活塞板(31)和往复丝杆(11)之间为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置,其特征在于:所述中心杆(20)和分选风扇(22)在装置本体(1)上等间距均匀分布,且均匀分布的中心杆(20)上均固定安装有联动齿轮(21),并且最上端中心杆(20)和从动杆(18)之间通过皮带轮(19)相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置,其特征在于:所述中心杆(20)上的联动齿轮(21)直径依次减小,且分选风扇(22)和排料管(23)之间一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置,其特征在于:所述中心杆(20)和残缺齿轮(24)之间为键连接,且残缺齿轮(24)和定位齿轮(25)之间为啮合连接,并且残缺齿轮(24)和定位齿轮(25)之间为平行分布,而且定位齿轮(25)固定安装在主动杆(26)上。
8.根据权利要求7所述的一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置,其特征在于:所述主动杆(26)和装置本体(1)之间构成旋转结构,且主动杆(26)的端部安装有涡旋弹簧(27),并且主动杆(26)和吊环(29)之间通过牵引绳(28)相互连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于生物育种研发技术的风选式种子分类选取装置,其特征在于:所述橡胶板(30)的宽度与装置本体(1)的内部宽度相等,且橡胶板(30)的下端中部和吊环(29)之间为一体化结构。
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