CN209050841U - 裁纸机用废纸处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种裁纸机用废纸处理装置，涉及裁纸机技术领域，旨在解决裁纸机在工作过程中会造成很多的废边角料，而这些都要先进行清理，才能进行下一次的切纸工作，降低了裁纸机工作效率的问题，其包括在刀模组下方的安装底座中开有的空腔、在空腔中设有的废料斗、在废料斗一侧面靠近底部位置连接设有的排料管、排料管远离废料斗一侧设有的负压风机，本实用新型通过设置在刀模组下方的废料斗，在裁纸机工作时将掉下的废边角料收集，再通过负压风机与排料管将其抽走清理，从而提高了裁纸机的工作效率。

Description

裁纸机用废纸处理装置

技术领域

本实用新型涉及裁纸机技术领域，尤其是涉及一种裁纸机用废纸处理装置。

背景技术

现有的印刷工业中，在印刷品印刷完成后，有大量的裁剪需求，一般来说，裁切是一种简单的工作过程，但传统的裁剪方式中，需要多人协同，量定裁剪，效率低并且裁剪的质量不高，而随着工业化的巨大发展，印刷工业对于裁剪的要求也越来越高，需要更高的裁切效率。

为了解决上述问题，如公开号为CN106809669A的中国专利公开的一种裁纸机，其包括纸张的前传输机构、预放机构、第一吸送机构、刀模组、下压机构、第二吸送机构以及纸张后传输机构，其多个机构均设置在安装底座上，所述刀模组位于所述安装底座正上方，所述纸张前传输机构将待裁剪的纸张传输至所述预放机构，所述第一吸送机构吸附起处于所述预放机构的一待裁剪的纸张，进而将所述待裁剪的纸张传输至所述刀模组上，所述下压机构通过下压所述刀模组上的待裁剪的纸张实施裁剪，所述第二吸附机构吸附起处于所述刀模组上的裁剪后的纸张，进而将所述裁剪后的纸张传输至所述纸张后传输机构，所述纸张后传输机构将传输而来的裁剪后的纸张传输出，其通过多个机构的整合，实现了纸张的自动放入、自动压裁、自动取出的全自动化操作，提高了裁切的效率。

但是，上述现有的技术方案存在以下缺陷：在裁切过程中会产生很多的废边角料，而这些都要先进行清理，才能进行下一次的切纸工作，降低了裁纸机工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裁纸机用废纸处理装置，能够便捷高效的将裁纸机工作过程中产生的废边角料进行收集、清理，从而提高裁纸机的工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裁纸机用废纸处理装置，在刀模组下方的安装底座中设有空腔，所述空腔中设有废料斗，所述废料斗一侧面靠近底部位置连接设有排料管，所述排料管远离废料斗一侧设有负压风机。

实施上述技术方案，通过在刀模组下方的安装底座中开设的空腔，在空腔中设有的废料都，使得裁纸机对印刷制品裁剪中所产生的废边角料可以直接落入废料斗中，再通过在废料斗中设置的排料管和排料管远离废料斗侧设置的负压电机，将废料斗中收集的废边角料吸除，使得工作人员不用停机清理废料，从而提高了裁纸机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述废料斗包括顶端开口设置的料斗本体，所述料斗本体靠近刀模组一侧的顶部连接设有倾斜设置的引料板，所述引料板设置于空腔中。

实施上述技术方案，通过将废料斗设置为由顶端开口的料斗本体与倾斜设置的引料板组成，并且将引料板连接于料斗本体靠近刀模组一侧的顶部同时将其设置于空腔中，从而能够更好地引导废边角料流向料斗本体中，实现废边角料的高效的收集。

本实用新型进一步设置为：所述料斗本体中设有推拉板，所述引推拉板与料斗本体内壁配合设置，所述推拉板与所述排料管所在料斗本体的侧面平行。

实施上述技术方案，通过在料斗中设置的与排料管所在料斗本体的侧面平行得推拉板，使得在排料管的吸力不足导致废边角料停留在料斗中时，能够通过推拉板将料斗本体中的废边角料推向排料管一侧，加快其清理速度，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述料斗本体相对排料管一侧的侧壁上开设有推拉孔，所述推拉孔中插接设有推拉杆，推拉杆一端与推拉板连接，一端伸出料斗本体，所述推拉杆长度大于排料管所在料斗本体的侧面至推拉板所在废料斗侧面的距离。

实施上述技术方案，通过在料斗本体相对排料管一侧的侧壁上设有推拉孔，在推拉孔中插接设置的推拉杆，推拉杆的一端与推拉板连接，一端伸出料斗本体，使得在料斗本体中有废边角料停留时，可以直接推动推拉杆带动推拉板活动，将废边角料推向排料口，从而方便对料斗本体的清理，提高其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述推拉杆靠近推拉板一端螺纹插接于推拉板。

实施上述技术方案，通过将推拉杆螺纹插接于推拉板使得推拉板与推拉杆实现可拆卸，使得在推拉板上沾有废边角料时，能够将推拉板从推拉杆上拆下，从料斗本体中拿出，清理完成后再将其安装于推拉杆上，从而方便对推拉板的清理与维护。

本实用新型进一步设置为：所述推拉杆伸出料斗本体一端设有手握部。

实施上述技术方案，通过在推拉杆伸出料斗本体的一端设置的手握部，从而在使用推拉杆时，方便工作人员使用。

本实用新型进一步设置为：所述推拉板与推拉孔所在侧面之间连接设有反力弹簧。

实施上述技术方案，通过在推拉板与推拉孔所在侧面之间连接设有的反力弹簧，使得推动推拉板将废边角料推向排料管后，推拉板能够在反力弹簧的作用下迅速恢复原位，从而使其工作过程更加高效。

本实用新型进一步设置为：所述推拉板靠近料斗本体内壁的周边设有刷毛，所述刷毛与对应侧料斗本体的内壁抵接设置。

实施上述技术方案，通过在推拉板靠近废料斗内壁的周边设有的刷毛，能够在对料斗本体中留有的废边角料进行清理时，清理的更加干净，从而提升了对料斗本体的清理效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在刀模组下方的安装底座中设有的空腔，在空腔中设有的废料斗，可以直接收集裁纸机所产生的废边角料，再通过在废料斗一侧面靠近底部位置连接设有的排料管和排料管远离废料斗一侧设有的负压风机，能够清理收集在废料斗中的废边角料，使得工作人员不需要停机清理废料，从而提升了裁纸机的工作效率；

2.通过将废料斗设置为由顶端开口的料斗本体和倾斜设置的引料板组成，并且将引料板连接于料斗本体靠近刀模组一侧的顶部的同时将其设置于空腔中，从而能够更好地引导废边角料流向料斗本体，提高收集效率；

3.通过在料斗本体中设有的推拉板，在料斗本体相对排料管一侧的侧壁上开设的推拉孔和推拉孔中插接的推拉杆，使得料斗本体中存在不能被排料口吸走的废边角料时，可以推动推拉板将废边角料推向排料管，提升其清理效果，从而提高其工作效率。

附图说明

图1是安装有本实用新型提供的裁纸机废纸处理装置用于裁纸机的使用状态图。

图2是本实用新型提供的裁纸机废纸处理装置的整体结构示意图。

图3是本实用新型提供的裁纸机废纸处理装置的另一视角图。

图4是图3沿A-A方向的剖视图。

图5是图4中B的局部放大图。

图中：1、刀模组；2、安装底座；3、空腔；4、废料斗；41、料斗本体；42、引料板；5、排料管；6、负压风机；7、推拉板；71、刷毛；8、推拉孔；9、推拉杆；91、反力弹簧；10、手握部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图2，为本实用新型公开的一种裁纸机废纸处理装置，包括在裁纸机的刀模组1下方的安装底座2中开设的空腔3，在底座靠近空腔中3的侧面装设的废料斗4，废料斗4包括顶部开口的料斗本体41和其靠近刀模组1一侧的顶部设置的倾斜的引料板42，引料板42伸入空腔中，料斗本体41一侧连接设置的排料管5和排料管5远离料斗本体41一端安装设置的负压风机6，能够在裁纸机运行时，能够通过引料板42将裁下的废边角料引入料斗本体41中，再通过负压风机6将料斗本体1中收集的废边角料从排料管5中排出清理，从而使得工作人员不需要停机清理废料，提升了裁纸机的工作效率。

由于将废边角料收集在料斗本体41中后，通过负压风机6将其吸走时，会存在吸力不够，料斗本体41中留有大量废边角料，影响持续收集的问题，因此如图3所示，在料斗本体41中安装推拉板7，推拉板7与排料管5所在料斗本体41的侧面平行，同时，在料斗本体41相对排料管5一侧的侧壁上开设推拉孔8，在推拉孔8中插接推拉杆9，推拉杆9一端与推拉板7螺纹插接，另一端伸出料斗本体41并且在端部安装手握部10，使得能够在料斗本体41中残留大量废边角料时，推动推拉杆9带动推拉板7运动，将废边角料推向排料管5，从而加速负压风机6与排料管5对料斗本体41中废边角料的清理速度，提升其工作效率。

在推拉板7将料斗本体41中残留的废边角料推向排料管5时，会存在料斗本体41的内壁上的废边角料难以被推动的问题，因此如图5所示，在推拉板7靠近料斗本体41的内壁的周边装设刷毛71，刷毛71与对应侧料斗本体41的内壁抵接设置，在推拉板7将料斗本体41中残留废料推向排料管5时，刷毛71可以将料斗本体41的内壁上所沾废边角料轻松刷下，从而使推拉板7对料斗本体41中废边角料的清理更加全面。

为了解决推拉板7被推动至靠近排料管5位置时，仍需人力将其复位的问题，因此如图4所示，在推拉杆9上推拉板7与推拉孔8所在侧面之间设置反力弹簧91，反力弹簧91将推拉板7余推拉孔8所在侧面连接，使得能够在把推拉板7推向接近排料管5所在位置后，将废边角料清理完成后，停止推动推拉杆9，从而推拉板7在反力弹簧91的作用下，自行恢复位置，从而方便了推拉板7的使用。

工作过程：在裁纸机工作时，落下的废边角料被引料板42引向料斗本体41中收集，同时负压风机6通过排料管5将其中收集的废边角料排走清理，当料斗本体41中残留大量废边角料时，推动推拉杆9，带动推拉板7运动，将废边角料推向排料口5，清理完成后，推拉板7在反力弹簧91的作用下，自动回复原位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种裁纸机用废纸处理装置，其特征在于：在刀模组（1）下方的安装底座（2）中开有空腔（3），所述空腔（3）处设有废料斗（4），所述废料斗（4）一侧连接设有排料管（5），所述排料管（5）远离废料斗（4）一侧设有负压风机（6）。

2.根据权利要求1所述的裁纸机用废纸处理装置，其特征在于：所述废料斗（4）包括顶端开口设置的料斗本体（41），所述料斗本体（41）靠近刀模组（1）一侧的顶部连接设有倾斜设置的引料板（42），所述引料板（42）设置于空腔（3）中。

3.根据权利要求2所述的裁纸机用废纸处理装置，其特征在于：所述料斗本体（41）中设有推拉板（7），所述推拉板（7）与料斗本体（41）内壁滑移配合，并且所述推拉板（7）与所述排料管（5）所在料斗本体（41）的侧面平行。

4.根据权利要求3所述的裁纸机用废纸处理装置，其特征在于：所述料斗本体（41）相对排料管（5）一侧的侧壁上开设有推拉孔（8），所述推拉孔（8）中插接设有推拉杆（9），推拉杆（9）一端与推拉板（7）连接，一端伸出料斗本体（41）。

5.根据权利要求4所述的裁纸机用废纸处理装置，其特征在于：所述推拉杆（9）靠近推拉板（7）一端螺纹插接于推拉板（7）。

6.根据权利要求4所述的裁纸机用废纸处理装置，其特征在于：所述推拉杆（9）伸出料斗本体（41）一端设有手握部（10）。

7.根据权利要求4所述的裁纸机用废纸处理装置，其特征在于：所述推拉杆（9）上在推拉板（7）与推拉孔（8）所在侧面之间的设有反力弹簧（91），所述反力弹簧（91）将推拉板（7）余推拉孔（8）所在侧面连接。

8.根据权利要求3所述的裁纸机用废纸处理装置，其特征在于：所述推拉板（7）靠近料斗本体（41）内壁的周边设有刷毛（71），所述刷毛（71）与对应侧料斗本体（41）的内壁抵接设置。