CN117210277A - 一种榨油后的油渣分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种榨油后的油渣分离系统，包括榨油体下方设置的箱体，箱体内设有转动的转筒；转筒内部设有活塞板，活塞板下方设有底板，活塞板和底板上均设有若干个漏孔，漏孔设有能够滑动的伸缩挡板，转筒下方连接收集斗，收集斗底部连接下料管，通过下料管连接储渣箱；所述箱体与转筒之间为导流腔，导流腔底部连接有导流管，导流管另一端连接除水机构，所述导流管内部设有轮机，轮机驱动连接有振动机构，振动机构在振动的过程中产生超声波作用于除水机构内的油液，使油液中的水与油加快分离。

Description

一种榨油后的油渣分离系统

技术领域

本发明属于榨油技术领域，尤其涉及一种榨油后的油渣分离系统。

背景技术

一般在榨油前先把油料经过清洗，破碎后进行高温加热处理，使油料内部反生一系列的变化：破坏油料细胞组织、减小油脂与油料颗粒表面的结合力，促使蛋白质变性、油脂产生聚集、降低油脂粘度和表面张力等，以适于压榨取油和提高出油率。但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。同时高温榨油使油料中的生物活性物质在压榨过程中损失很大，造成资源浪费。冷榨油是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨。冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。完整的保存了油中生理活性物质。

原料经过冷榨之后，原料会存在部分不能被完全榨碎的情况，混合在成油中，需要再次进行分离，对于离心分离沉淀之后的油渣要进行单独清理，清理时间长，难度大；并且在冷榨过程中，植物油料含有的水分会混合在成油中，若成油中的水分含量过高，在存放过程中油品会发生变质，不利于成油的保存，缩短其保质期。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供了一种榨油后的油渣分离系统，油渣自动分离，降低成油中水分含量，延长保质期，解决了背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：

一种榨油后的油渣分离系统，包括榨油体下方设置的箱体，箱体内设有转动的转筒；

转筒内部设有活塞板，活塞板下方设有底板，活塞板和底板上均设有若干个漏孔，漏孔设有能够滑动的伸缩挡板，转筒下方连接收集斗，收集斗底部连接下料管，通过下料管连接储渣箱；

所述箱体与转筒之间为导流腔，导流腔底部连接有导流管，导流管另一端连接除水机构，所述导流管内部设有轮机，轮机驱动连接有振动机构，振动机构在振动的过程中产生超声波作用于除水机构内的油液，使油液中的水与油加快分离；

所述除水机构设有气室，气室连接有排气管，排气管另一端延伸至箱体外侧，排气管上设有清理机构，清理机构设置在收集斗靠近底部的位置，清理机构驱动弹性杆在收集斗内往复摆动，将沉积在收集斗的油渣扫入下料管，落入储渣箱。

优选的，所述箱体的外侧壁设有电机，电机驱动主动齿轮，主动齿轮啮合连接传动齿环的外侧壁，传动齿环与箱体转动连接，所述传动齿环的内壁啮合连连接有驱动齿环，所述驱动齿环固定设置在转筒的外侧壁；所述转筒内部的活塞板受油渣的重力作用能够沿转筒内壁向下滑动，所述活塞板与底板之间至少设有一个伸缩杆，所述伸缩杆设有第一弹性件；所述底板上设有第一转动件，活塞板上设有第二转动件，第一转动件与第二转动件结构相同，第一转动件通过伸缩杆带动第二转动件转动，通过转动的方式带动伸缩挡板移动，开启或者关闭漏孔。

优选的，所述第一转动件均包括多个漏孔，多个漏孔在底板上对称布置，所述底板的中心位置上设有转盘，所述转盘与底板转动连接，所述转盘上开设有与漏孔对应个数的弧形槽，每个弧形槽均均设有滑杆，滑杆在弧形槽中滑动，滑杆位于底板内部的一端连接有移动挡板，所述移动挡板在底板的内部滑动。

优选的，所述第一转动件的转盘上方中心位置连接有多个键杆；所述活塞板的下方连接有丝杠，丝杠的端部连接有滚珠螺筒，滚珠螺筒靠近底板的一端开设有多个盲孔，所述盲孔与键杆对应插接设置；所述伸缩杆一端与第一转动件的转盘连接，伸缩杆的另一端与第二转动件的转盘连接，通过第一转动件的转盘带动第二转动件的转盘转动。

优选的，所述导流管内流动的油液带动轮机转动，所述轮机连接有偏心轮，偏心轮另一侧转动转动连接有偏心杆，偏心杆的另一端转动连接有伸缩连杆，伸缩连杆滑动连接有密封盒，且伸缩连杆位于密封盒的一端连接有活塞一，密封盒远离伸缩连杆的一端设有进气口，密封盒远离进气口的一侧连接有导气管，所述导气管另一端连接除水机构的气室。

优选的，所述除水机构包括壳体，壳体内部设有活塞二，活塞二下方设有油水分离网，油水分离网与活塞二之间形成分液腔，导流管与分液腔连通，活塞二上方为气室，活塞二连接有弹簧，弹簧另一端与壳体内壁连接；所述壳体的下方设有出油口，气室连接导气管的一端内部设有进气门，气室另一端设有排气口，排气口的外部设有排气门，气室通过排气口连接有排气管，排气管的另一端延伸至箱体外侧。

优选的，振动机构设置在导气管与壳体之间，振动机构作用于壳体内部的分液腔处；振动机构包括管体，管体一端设有连通气道，通过连通气道与导气管连通；管体内部设有活塞三，活塞三与壳体之间形成负压腔，连通气道与负压腔连通；活塞三通过气动的方式运动。

优选的，所述活塞三远离连通气道的一侧设有固定挡块，所述活塞三连接有移动杆，移动杆贯穿固定挡块，且与固定挡块滑动连接，移动杆的另一端连接有弹性片，弹性片另一端与管体内壁固定连接；所述移动杆上设有第三弹性件，移动杆内部开设有恒压气道，恒压气道一端与负压腔连通，另一端开设在移动杆的侧壁，且能够被固定挡块遮挡，活塞三与固定挡块之间为恒压腔，恒压腔开设有通气孔，所述通气孔与恒压气道的直径均大于连通气道的直径。

优选的，所述排气管上设有清理机构，所述清理机构设置在收集斗的外侧壁，清理机构带动设置在收集斗内部的弹性杆进行往复摆动，摆动过程中将粘附在收集斗内壁的油渣刮至下料管中，落入储渣箱进行收集。

优选的，清理机构具体包括盒体，排气管贯穿盒体，且与盒体镶嵌设置，所述排气管内设有叶轮，叶轮连接有转动连杆，所述转动连杆设置在盒体内，所述转动连杆另一端固定设有滚珠滑块一，所述滚珠滑块一内部设有滑动连杆，所述滑动连杆另一端连接有滚珠滑块二，所述滚珠滑块二滑动设置在导向杆上，所述导向杆两端均连接固定连杆，固定连杆林一端固定连接有转轴，所述转轴通过设置的轴承与盒体内壁转动连接，所述转轴远离导向杆的一侧连接有摆动杆，所述摆动杆与弹性杆连接，所述弹性杆采用橡胶或者金属材质，受力能够发生弯折。

优选的，原料经过榨油体压榨过之后，毛油落入到箱体的转筒内，转筒的侧壁设有滤孔，通过电机带动主动齿轮、传动齿环、驱动齿环转动，进而带动转筒转动，转筒转动的过程中产生离心力，将毛油中的油与油渣分离，油经过转筒的滤孔进入导流腔，经过导流腔进入导流管和除水机构中，经过除水机构将油中的多余水分去除，去除之后经过出油口排出进行下一步精炼；随着榨油机的工作，落入转筒内的油渣越来越多，油渣在活塞板上沉积，随着油渣越积越多，重量越来越大，活塞板逐渐向下滑动；在活塞板向下滑动初期，未达到油渣设定的自动卸料值，活塞板对伸缩杆进行压缩，第一弹性件受到压缩，同时活塞板下方连接的丝杠带动滚珠螺筒同步向下移动，此时滚珠螺筒与丝杠不发生相对转动；当油渣在活塞板上方积累达量到设定的自动卸料值时，滚珠螺筒向下移动到一定程度，滚珠螺筒与底板接触，与底板接触时，底板对滚珠螺筒形成阻力，组织其继续向下运动，并且底板的转盘上连接的键杆插入到滚珠螺筒的盲孔中，通过多个键杆与盲孔的插接，滚珠螺筒与转盘在水平方向上能够继续拧扭力传动；当滚珠螺筒受到转盘阻力停止向下移动时，活塞板受到油渣的重力持续增大，丝杆继续向下移动，并与滚珠螺筒配合带动其转动，当滚珠螺筒转动时带动底板上的第一转动件转动，第一转动件通过伸缩杆带动第二转动件转动，第一转动件和第二转动件转动时，移动挡板发生移动，对漏孔解除遮挡，油渣经过漏孔落入到收集斗和储渣箱中进行储存；当活塞板上方的油渣排完之后，活塞板承重减轻，活塞板受到第一弹性件的回弹作用复位，当滚珠螺筒与底板脱离之后，滚珠螺筒受到第二弹性件的回弹作用反向转动，反向转动过程中滚珠螺筒顶部连接的第二弹性件内部设有导杆，且导杆与第二转动件的转盘连接，通过第二弹性件的导杆带动第二转动件反向转动，进而带动第一转动件反向转动复位，移动挡板对漏孔重新进行遮挡。

第一转动件与第二转动件漏孔开启的过程为，第一转动件的转盘通过滚珠螺筒带动发生顺时针转动，在转动过程中，移动挡板上连接的滑杆在弧形槽中滑动，带动滑杆和移动挡板向转盘的中心位置移动，移动挡板与漏孔的位置错开，漏孔开启；第一转动件转动时带动伸缩杆和第二转动件的转盘转动，第二转动件的转盘同步发生转动，则第二转动件的漏孔完成开启。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明一种榨油后的油渣分离系统，第一转动件通过伸缩杆带动第二转动件转动，第一转动件和第二转动件转动时，移动挡板发生移动，对漏孔解除遮挡，油渣经过漏孔落入到收集斗和储渣箱中进行储存，自动收集油渣。

导流管中的油液下落时，带动轮机转动，轮机带动偏心轮、偏心杆转动，偏心杆带动伸缩连杆往复移动，从而带动活塞一在密封盒内往复运动，活塞一运动的过程中通过进气口单向进气，导气管单向排气，经过导气管对除水机构的气室进行供气，使气室的压强增大，气室的压强增大之后推动活塞二向下移动，对分液腔内的油液进行挤压，增加油液的压强，加快油分子从油水分离网的滤出，提高油水分离的效率。

通过设置的振动机构使活塞三带动移动杆构成循环往复移动，在往复移动时移动杆带动弹性片产生振动，弹性片为单晶硅片，能够产生高频振动，高频振动产生大于20000Hz的声波，声波作用于分液腔，使分液腔内部油液中的水分子产生 “空化效应”局部高温高压，加速水分子与油分子的分离，提高水、油分离的效率，并且结合活塞二的挤压作用，有助于快速将油中的水分除去。

气室内的气体经过排气管进行排放时，能够驱动清理机构对收集斗进行清理，一方面在油渣通过收集斗下落时，通过清理机构防止油渣的沉积在收集斗内壁，另一方面，当活塞板上的油渣无剩余完全落入收集斗内时，将收集斗内壁参与的油渣刮送至下料管，起到了自动清洁收集斗的作用，避免收集斗油渣沉积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的转筒内部结构示意图。

图3是本发明的A局部放大结构示意图。

图4是本发明的底板结构示意图。

图5是本发明的第一转动件截面结构示意图。

图6是本发明的除水机构示意图。

图7是本发明除水机构局部放大示意图。

图8是本发明的B局部放大结构示意图。

图9是本发明的清理机构示意图。

图10是本发明的弹性杆结构示意图一。

图11是本发明的弹性杆结构示意图二。

图12是本发明的弹性杆结构示意图三。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，一种榨油后的油渣分离系统，包括榨油体1下方设置的箱体2，箱体2内设有转动的转筒3；

转筒3内部设有活塞板8，活塞板8下方设有底板9，活塞板8和底板9上均设有若干个漏孔91，漏孔91设有能够滑动的伸缩挡板96，转筒3下方连接收集斗10，收集斗10底部连接下料管14，通过下料管14连接储渣箱15；

箱体2与转筒3之间为导流腔11，导流腔11底部连接有导流管12，导流管12另一端连接除水机构13，导流管12内部设有轮机121，轮机121驱动连接有振动机构129，振动机构129在振动的过程中产生超声波作用于除水机构13内的油液，使油液中的水与油加快分离；

除水机构13设有气室135，气室135连接有排气管16，排气管16另一端延伸至箱体2外侧，排气管16上设有清理机构17，清理机构17设置在收集斗10靠近底部的位置，清理机构17驱动弹性杆18在收集斗10内往复摆动，将沉积在收集斗10的油渣扫入下料管14，落入储渣箱15。

箱体2的外侧壁设有电机4，电机4驱动主动齿轮5，主动齿轮5啮合连接传动齿环6的外侧壁，传动齿环6与箱体2转动连接，传动齿环6的内壁啮合连连接有驱动齿环7，驱动齿环7固定设置在转筒3的外侧壁；转筒3内部的活塞板8受油渣的重力作用能够沿转筒3内壁向下滑动，活塞板8与底板9之间至少设有一个伸缩杆19，伸缩杆19设有第一弹性件20；底板9上设有第一转动件，活塞板8上设有第二转动件，第一转动件与第二转动件结构相同，第一转动件通过伸缩杆19带动第二转动件转动，通过转动的方式带动伸缩挡板96移动，开启或者关闭漏孔91。

第一转动件均包括多个漏孔91，多个漏孔91在底板9上对称布置，底板9的中心位置上设有转盘92，转盘92与底板9转动连接，转盘92上开设有与漏孔91对应个数的弧形槽94，每个弧形槽94均均设有滑杆95，滑杆95在弧形槽94中滑动，滑杆95位于底板9内部的一端连接有移动挡板，移动挡板在底板9的内部滑动。

第一转动件的转盘92上方中心位置连接有多个键杆93；活塞板8的下方连接有丝杠21，丝杠21的端部连接有滚珠螺筒22，滚珠螺筒22靠近底板9的一端开设有多个盲孔24，盲孔24与键杆93对应插接设置；伸缩杆19一端与第一转动件的转盘92连接，伸缩杆19的另一端与第二转动件的转盘92连接，通过第一转动件的转盘92带动第二转动件的转盘92转动。

原料经过榨油体1压榨过之后，毛油落入到箱体2的转筒3内，转筒3的侧壁设有滤孔，通过电机4带动主动齿轮5、传动齿环6、驱动齿环7转动，进而带动转筒3转动，转筒3转动的过程中产生离心力，将毛油中的油与油渣分离，油经过转筒3的滤孔进入导流腔11，经过导流腔11进入导流管12和除水机构13中，经过除水机构13将油中的多余水分去除，去除之后经过出油口137排出进行下一步精炼；随着榨油机的工作，落入转筒3内的油渣越来越多，油渣在活塞板8上沉积，随着油渣越积越多，重量越来越大，活塞板8逐渐向下滑动；在活塞板8向下滑动初期，未达到油渣设定的自动卸料值，活塞板8对伸缩杆19进行压缩，第一弹性件20受到压缩，同时活塞板8下方连接的丝杠21带动滚珠螺筒22同步向下移动，此时滚珠螺筒22与丝杠21不发生相对转动；当油渣在活塞板8上方积累达量到设定的自动卸料值时，滚珠螺筒22向下移动到一定程度，滚珠螺筒22与底板9接触，与底板9接触时，底板9对滚珠螺筒22形成阻力，组织其继续向下运动，并且底板9的转盘92上连接的键杆93插入到滚珠螺筒22的盲孔24中，通过多个键杆93与盲孔24的插接，滚珠螺筒22与转盘92在水平方向上能够继续拧扭力传动；当滚珠螺筒22受到转盘92阻力停止向下移动时，活塞板8受到油渣的重力持续增大，丝杆继续向下移动，并与滚珠螺筒22配合带动其转动，当滚珠螺筒22转动时带动底板9上的第一转动件转动，第一转动件通过伸缩杆19带动第二转动件转动，第一转动件和第二转动件转动时，移动挡板发生移动，对漏孔91解除遮挡，油渣经过漏孔91落入到收集斗10和储渣箱15中进行储存；当活塞板8上方的油渣排完之后，活塞板8承重减轻，活塞板8受到第一弹性件20的回弹作用复位，当滚珠螺筒22与底板9脱离之后，滚珠螺筒22受到第二弹性件23的回弹作用反向转动，反向转动过程中滚珠螺筒22顶部连接的第二弹性件23内部设有导杆，且导杆与第二转动件的转盘92连接，通过第二弹性件23的导杆带动第二转动件反向转动，进而带动第一转动件反向转动复位，移动挡板对漏孔91重新进行遮挡。

第一转动件与第二转动件漏孔91开启的过程为，第一转动件的转盘92通过滚珠螺筒22带动发生顺时针转动，在转动过程中，移动挡板上连接的滑杆95在弧形槽94中滑动，带动滑杆95和移动挡板向转盘92的中心位置移动，移动挡板与漏孔91的位置错开，漏孔91开启；第一转动件转动时带动伸缩杆19和第二转动件的转盘92转动，第二转动件的转盘92同步发生转动，则第二转动件的漏孔91完成开启。

实施例二：

请参考图6-8，在实施例一的基础上，导流管12内流动的油液带动轮机121转动，轮机121连接有偏心轮123，偏心轮123另一侧转动转动连接有偏心杆，偏心杆的另一端转动连接有伸缩连杆124，伸缩连杆124滑动连接有密封盒125，且伸缩连杆124位于密封盒125的一端连接有活塞一126，密封盒125远离伸缩连杆124的一端设有进气口127，密封盒125远离进气口127的一侧连接有导气管128，导气管128另一端连接除水机构13的气室135。

除水机构13包括壳体131，壳体131内部设有活塞二132，活塞二132下方设有油水分离网133，油水分离网133与活塞二132之间形成分液腔134，导流管12与分液腔134连通，活塞二132上方为气室135，活塞二132连接有弹簧136，弹簧136另一端与壳体131内壁连接；壳体131的下方设有出油口137，气室135连接导气管128的一端内部设有进气门，气室135另一端设有排气口138，排气口138的外部设有排气门，气室135通过排气口138连接有排气管16，排气管16的另一端延伸至箱体2外侧。

振动机构129设置在导气管128与壳体131之间，振动机构129作用于壳体131内部的分液腔134处；振动机构129包括管体1291，管体1291一端设有连通气道12911，通过连通气道12911与导气管128连通；管体1291内部设有活塞三1292，活塞三1292与壳体131之间形成负压腔1294，连通气道12911与负压腔1294连通；活塞三1292通过气动的方式运动。

活塞三1292远离连通气道12911的一侧设有固定挡块1295，活塞三1292连接有移动杆1293，移动杆1293贯穿固定挡块1295，且与固定挡块1295滑动连接，移动杆1293的另一端连接有弹性片12910，弹性片12910另一端与管体1291内壁固定连接；移动杆1293上设有第三弹性件1298，移动杆1293内部开设有恒压气道1297，恒压气道1297一端与负压腔1294连通，另一端开设在移动杆1293的侧壁，且能够被固定挡块1295遮挡，活塞三1292与固定挡块1295之间为恒压腔1296，恒压腔1296开设有通气孔1299，通气孔1299与恒压气道1297的直径均大于连通气道12911的直径。

分离的油经过导流管12进入除水机构13内的分液腔134中，在分液腔134下方设有油水分离网133，该油水分离网133为具有油水分离功能的纳米界面网膜，是以微纳米级果男面结构识别性功能材料进行有效拦截的油水分离材料，对油阻力很小，能让油顺利通过，对水阻力很大，水不能通过，起到了油水分离的作用；油能通过油水分离网133经过出油口137排出，油中的水分被油水分离网133阻拦；导流管12中的油液下落时，带动轮机121转动，轮机121带动偏心轮123、偏心杆转动，偏心杆带动伸缩连杆124往复移动，从而带动活塞一126在密封盒125内往复运动，活塞一126运动的过程中通过进气口127单向进气，导气管128单向排气，经过导气管128对除水机构13的气室135进行供气，使气室135的压强增大；气室135通过导气管128进气为单向进气，气室135的排气口138设有单向排气电磁阀，当气室135内的压强达到设定值时，控制器控制排气口138的单向排气电磁阀开启，气室135开始排气，气室135内的压强低于设定阈值时，排气口138的单向排气电磁阀关闭，停止排气；气室135的压强增大之后推动活塞二132向下移动，对分液腔134内的油液进行挤压，增加油液的压强，加快油分子从油水分离网133的滤出，提高油水分离的效率。

密封盒125内的气体通过导气管128进入到气室135内时，导气管128内的气体流速快，压强减小，所以与其连接的管体1291内的负压腔1294内的气体经过连通气道12911进入到导气管128内，负压腔1294内的气压逐渐减小，活塞三1292向靠近负压腔1294的一侧移动，活塞三1292移动初期，恒压气道1297的端部被固定挡块1295遮挡密封，随着活塞三1292和移动杆1293的移动，直至恒压气道1297与固定挡块1295脱离，此时负压腔1294通过恒压气道1297与恒压腔1296连通，由于通气孔1299和恒压气道1297的直径大于连通气道12911直径，所以负压腔1294通过恒压气道1297与恒压腔1296快速达到平衡，且气压等于外界大气压，活塞三1292受到第三弹性件1298的回弹作用反向移动，活塞三1292和移动杆1293复位，恒压气道1297继续被固定挡块1295遮挡；之后负压腔1294内的气体再次因为负压的作用通过连通气道12911进入到导气管128内，形成下一次的活塞三1292移动，通过上述方式使活塞三1292带动移动杆1293构成循环往复移动，在往复移动时移动杆1293带动弹性片12910产生振动，弹性片12910为单晶硅片，能够产生高频振动，通过弹性片12910的高频振动产生大于20000Hz的声波，声波作用于分液腔134，使分液腔134内部油液中的水分子产生“空化效应”局部高温高压，加速水分子与油分子的分离，提高水、油分离的效率，并且结合活塞二132的挤压作用，有助于快速将油中的水分除去。

实施例三：

请参考图9-12，在实施例一或二的基础上，排气管16上设有清理机构17，清理机构17设置在收集斗10的外侧壁，清理机构17带动设置在收集斗10内部的弹性杆18进行往复摆动，摆动过程中将粘附在收集斗10内壁的油渣刮至下料管14中，落入储渣箱15进行收集。

清理机构17具体包括盒体171，排气管16贯穿盒体171，且与盒体171镶嵌设置，排气管16内设有叶轮172，叶轮172连接有转动连杆173，转动连杆173设置在盒体171内，转动连杆173另一端固定设有滚珠滑块一174，滚珠滑块一174内部设有滑动连杆175，滑动连杆175另一端连接有滚珠滑块二176，滚珠滑块二176滑动设置在导向杆177上，导向杆177两端均连接固定连杆178，固定连杆178林一端固定连接有转轴179，转轴179通过设置的轴承与盒体171内壁转动连接，转轴179远离导向杆177的一侧连接有摆动杆180，摆动杆180与弹性杆18连接，弹性杆18采用橡胶或者金属材质，受力能够发生弯折。

当气室135内的气体经过排气管16进行排放时，能够驱动清理机构17对收集斗10进行清理，一方面在油渣通过收集斗10下落时，通过清理机构17防止油渣的沉积在收集斗10内壁，另一方面，当活塞板8上的油渣无剩余完全落入收集斗10内时，将收集斗10内壁参与的油渣刮送至下料管14，起到了自动清洁收集斗10的作用，避免收集斗10油渣沉积；清理机构17的工作过程为，气室135的气体通过排气管16排放时带动叶轮172转动，叶轮172带动转动连杆173转动，转动连杆173在转动时，设置在转动连杆173内部的滚珠滑块一174带动滑动连杆175做圆周运动的同时，滑动连杆175与滚珠滑块一174发生水平位移，滚珠滑块二176沿导向杆177的长度方向滑动，同时导向杆177与两端固定连杆178发生转动，且固定连杆178带动转轴179产生移动角度的往复转动，转轴179在往复转动时带动摆动杆180和弹性杆18往复摆动，弹性杆18在摆动时将收集斗10内侧壁的油渣刮至下料管14内，进入到储渣箱15，从而不仅防止收集斗10内的油渣沉积，又对收集斗10起到了清理作用；弹性杆18在截面为圆形的收集斗10内摆动时，当弹性杆18碰到收集斗10的内壁时，因为受到阻力，所以弹性杆18发生弯折，并通过弯折能够将收集斗10全面覆盖清理，进一步提高清洁效果。

本发明中未详细阐述的其它技术方案均为本领域的现有技术，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，包括榨油体（1）下方设置的箱体（2），箱体（2）内设有转动的转筒（3）；

转筒（3）内部设有活塞板（8），活塞板（8）下方设有底板（9），活塞板（8）和底板（9）上均设有若干个漏孔（91），漏孔（91）设有能够滑动的伸缩挡板（96），转筒（3）下方连接收集斗（10），收集斗（10）底部连接下料管（14），通过下料管（14）连接储渣箱（15）；

所述箱体（2）与转筒（3）之间为导流腔（11），导流腔（11）底部连接有导流管（12），导流管（12）另一端连接除水机构（13），所述导流管（12）内部设有轮机（121），轮机（121）驱动连接有振动机构（129），振动机构（129）在振动的过程中产生超声波作用于除水机构（13）内的油液，使油液中的水与油加快分离；

所述除水机构（13）设有气室（135），气室（135）连接有排气管（16），排气管（16）另一端延伸至箱体（2）外侧，排气管（16）上设有清理机构（17），清理机构（17）设置在收集斗（10）靠近底部的位置，清理机构（17）驱动弹性杆（18）在收集斗（10）内往复摆动，将沉积在收集斗（10）的油渣扫入下料管（14），落入储渣箱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，所述箱体（2）的外侧壁设有电机（4），电机（4）驱动主动齿轮（5），主动齿轮（5）啮合连接传动齿环（6）的外侧壁，传动齿环（6）与箱体（2）转动连接，所述传动齿环（6）的内壁啮合连连接有驱动齿环（7），所述驱动齿环（7）固定设置在转筒（3）的外侧壁；所述转筒（3）内部的活塞板（8）受油渣的重力作用能够沿转筒（3）内壁向下滑动，所述活塞板（8）与底板（9）之间至少设有一个伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）设有第一弹性件（20）；所述底板（9）上设有第一转动件，活塞板（8）上设有第二转动件，第一转动件与第二转动件结构相同，第一转动件通过伸缩杆（19）带动第二转动件转动，通过转动的方式带动伸缩挡板（96）移动，开启或者关闭漏孔（91）。

3.根据权利要求2所述的一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，所述第一转动件均包括多个漏孔（91），多个漏孔（91）在底板（9）上对称布置，所述底板（9）的中心位置上设有转盘（92），所述转盘（92）与底板（9）转动连接，所述转盘（92）上开设有与漏孔（91）对应个数的弧形槽（94），每个弧形槽（94）均均设有滑杆（95），滑杆（95）在弧形槽（94）中滑动，滑杆（95）位于底板（9）内部的一端连接有移动挡板，所述移动挡板在底板（9）的内部滑动。

4.根据权利要求3所述的一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，所述第一转动件的转盘（92）上方中心位置连接有多个键杆（93）；所述活塞板（8）的下方连接有丝杠（21），丝杠（21）的端部连接有滚珠螺筒（22），滚珠螺筒（22）靠近底板（9）的一端开设有多个盲孔（24），所述盲孔（24）与键杆（93）对应插接设置；所述伸缩杆（19）一端与第一转动件的转盘（92）连接，伸缩杆（19）的另一端与第二转动件的转盘（92）连接，通过第一转动件的转盘（92）带动第二转动件的转盘（92）转动。

5.根据权利要求1所述的一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，所述导流管（12）内流动的油液带动轮机（121）转动，所述轮机（121）连接有偏心轮（123），偏心轮（123）另一侧转动转动连接有偏心杆，偏心杆的另一端转动连接有伸缩连杆（124），伸缩连杆（124）滑动连接有密封盒（125），且伸缩连杆（124）位于密封盒（125）的一端连接有活塞一（126），密封盒（125）远离伸缩连杆（124）的一端设有进气口（127），密封盒（125）远离进气口（127）的一侧连接有导气管（128），所述导气管（128）另一端连接除水机构（13）的气室（135）。

6.根据权利要求5所述的一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，所述除水机构（13）包括壳体（131），壳体（131）内部设有活塞二（132），活塞二（132）下方设有油水分离网（133），油水分离网（133）与活塞二（132）之间形成分液腔（134），导流管（12）与分液腔（134）连通，活塞二（132）上方为气室（135），活塞二（132）连接有弹簧（136），弹簧（136）另一端与壳体（131）内壁连接；所述壳体（131）的下方设有出油口（137），气室（135）连接导气管（128）的一端内部设有进气门，气室（135）另一端设有排气口（138），排气口（138）的外部设有排气门，气室（135）通过排气口（138）连接有排气管（16），排气管（16）的另一端延伸至箱体（2）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，振动机构（129）设置在导气管（128）与壳体（131）之间，振动机构（129）作用于壳体（131）内部的分液腔（134）处；振动机构（129）包括管体（1291），管体（1291）一端设有连通气道（12911），通过连通气道（12911）与导气管（128）连通；管体（1291）内部设有活塞三（1292），活塞三（1292）与壳体（131）之间形成负压腔（1294），连通气道（12911）与负压腔（1294）连通；活塞三（1292）通过气动的方式运动。

8.根据权利要求7所述的一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，所述活塞三（1292）远离连通气道（12911）的一侧设有固定挡块（1295），所述活塞三（1292）连接有移动杆（1293），移动杆（1293）贯穿固定挡块（1295），且与固定挡块（1295）滑动连接，移动杆（1293）的另一端连接有弹性片（12910），弹性片（12910）另一端与管体（1291）内壁固定连接；所述移动杆（1293）上设有第三弹性件（1298），移动杆（1293）内部开设有恒压气道（1297），恒压气道（1297）一端与负压腔（1294）连通，另一端开设在移动杆（1293）的侧壁，且能够被固定挡块（1295）遮挡，活塞三（1292）与固定挡块（1295）之间为恒压腔（1296），恒压腔（1296）开设有通气孔（1299），所述通气孔（1299）与恒压气道（1297）的直径均大于连通气道（12911）的直径。

9.根据权利要求1所述的一种榨油后的油渣分离系统，其特征在于，所述排气管（16）上设有清理机构（17），所述清理机构（17）设置在收集斗（10）的外侧壁，清理机构（17）带动设置在收集斗（10）内部的弹性杆（18）进行往复摆动，摆动过程中将粘附在收集斗（10）内壁的油渣刮至下料管（14）中，落入储渣箱（15）进行收集。