CN117380644B - 一种陶瓷粉料的全自动水洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷粉料的全自动水洗装置，属于陶瓷粉料清洗技术领域，其技术要点是：包括清洗箱，清洗箱上设置有进料口，进料口的下方连通有导料仓，通过设置的总驱动机构可驱使集尘机构中的抽风扇叶对扬起粉尘的抽取和收集处理，避免了扬尘，可驱使清洗搅拌机构可对下落的陶瓷粉料进行清洗处理，驱使第二清洁辊和第一清洁辊对下落的陶瓷粉料进行清洁，第一搅拌轴带动第一搅拌叶进行搅拌打散处理，可驱使导料清洗机构中第三连接轴带动清洗仓往复一定角度的旋转，实现了对陶瓷粉料更好的清洗，同时驱使撞击头往复下降撞击沥水板，从而更好的实现沥水板的下料处理，整体清洗下料一体化，具有清洗的自动化程度高、便于除尘和清洗效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷粉料清洗领域，具体是涉及一种陶瓷粉料的全自动水洗装置。
背景技术
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
陶瓷粉料即颗粒状的陶瓷材料，陶瓷粉料在进行加工的过程中需要进行一定程度的水洗作业，从而获得一定纯度的陶瓷材料颗粒，目前现有的水洗装置自动化程度低，并且清洗的效果较差，同时加料时粉料的扬尘性易造成环境污染，适用性差，无法满足实际使用所需。
因此，需要提供一种陶瓷粉料的全自动水洗装置，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种陶瓷粉料的全自动水洗装置，旨在解决背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷粉料的全自动水洗装置，包括清洗箱，清洗箱上设置有进料口，所述进料口的下方连通有导料仓，所述进料口的一侧设置有集尘机构，所述导料仓内设置有用于清洗粉料的清洗搅拌机构，所述集尘机构包括集尘管和抽风扇叶，所述抽风扇叶通过扇叶轴转动连接于集尘管的内部，所述清洗搅拌机构包括用于清洁的第二清洁辊、第一清洁辊和第一搅拌叶，所述第二清洁辊和第一清洁辊均转动连接于导料仓的内部，所述第二清洁辊和抽风扇叶均连接有用于同步驱动的总驱动机构，所述导料仓的下方设置有第二导料板，所述第二导料板的下方活动安装有用于清洗以及震动导料的导料清洗机构，所述导料清洗机构包括清洗仓以及撞击头和沥水板，所述沥水板安装于清洗箱的内部，清洗仓驱使撞击头进行撞击导料，所述清洗箱的外侧固定连通有排液管。
作为本发明进一步的方案，所述集尘机构还包括用于驱使抽风扇叶进行旋转集尘的第一连接轴，所述扇叶轴通过第一锥齿轮副的转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴转动连接于清洗箱上，所述集尘管上固定连通有集尘箱。
作为本发明进一步的方案，所述总驱动机构包括用于驱使第一连接轴旋转的总驱动电机，所述第一连接轴通过第二锥齿轮副的转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴转动连接于清洗箱的内部，所述第二连接轴的一端固定连接总驱动电机的输出轴，所述总驱动电机固定安装于清洗箱上。
作为本发明进一步的方案，所述总驱动机构还包括用于驱使第二清洁辊和第一清洁辊进行清洗旋转以及第一搅拌叶进行搅拌的转动齿轮和第一同步带，所述第二连接轴上固定连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮均啮合转动连接，所述第二连接轴通过第一同步带转动连接有第二清洁辊上的转轴。
作为本发明进一步的方案，所述清洗搅拌机构还包括用于同步驱使第一搅拌叶以及第二清洁辊和第一清洁辊旋转的第二同步带，所述第一搅拌叶固定连接于第一搅拌轴上，所述第一搅拌轴分别通过第二同步带转动连接有第二清洁辊和第一清洁辊，所述导料仓的内部上方设置有第一导料板。
作为本发明进一步的方案，所述清洗搅拌机构还包括用于清洗的泵体，所述泵体通过注液管与导料仓的内部相连通，所述泵体通过管道安装于储液箱上，所述储液箱固定安装于清洗箱的外侧。
作为本发明进一步的方案，所述导料清洗机构还包括用于驱使清洗仓进行往复转动清洗的驱动齿轮和不完全齿轮，所述清洗仓通过第三连接轴转动连接于清洗箱的内部，所述第三连接轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮通过第四连接轴转动连接于清洗箱上，所述第四连接轴通过第三同步带转动连接有第二连接轴，所述清洗仓上开设有若干个通孔。
作为本发明进一步的方案，所述导料清洗机构还包括用于清洗仓内部搅拌的搅拌电机和第二搅拌叶，所述第二搅拌叶固定安装于第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴转动连接于清洗仓的内部，所述第二搅拌轴固定连接搅拌电机的输出轴，所述搅拌电机固定安装于清洗仓上。
作为本发明进一步的方案，所述导料清洗机构还包括用于驱使撞击头进行震动导料的拨动杆和连接座，所述拨动杆固定安装于清洗仓上，所述撞击头通过导向滑杆和复位杆限位滑动连接于连接座的内部，所述复位杆与连接座的连接处设置有弹簧，所述连接座固定安装于清洗箱的内部，所述拨动杆设置于复位杆的下方，所述沥水板的一侧设置有出料门。
作为本发明进一步的方案，所述清洗箱的底部设置有用于支撑的支撑脚，所述清洗箱的外侧设置有维护门。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过设置的总驱动机构可驱使集尘机构中的抽风扇叶对扬起粉尘的抽取和收集处理，避免了扬尘，也相应实现了对环境的保护。
通过设置的总驱动机构可驱使清洗搅拌机构可对下落的陶瓷粉料进行清洗处理，另外使第二连接轴带动转动齿轮旋转，且在第一同步带的同步带动作用下驱使第二清洁辊旋转，另外在第二同步带的同步带动作用下驱使第二清洁辊和第一清洁辊对下落的陶瓷粉料进行清洁，第一搅拌轴带动第一搅拌叶进行搅拌打散处理，以便于后续的清洁作业。
通过设置的总驱动机构可驱使导料清洗机构中第三连接轴带动清洗仓往复一定角度的旋转，实现了对陶瓷粉料更好的清洗作业，搅拌电机可驱使第二搅拌轴上的第二搅拌叶进行搅拌清洗，另外清洗仓旋转的同时带动拨动杆不停的对复位杆进行拨动，从而在连接座内弹簧的弹性作用下驱使撞击头往复下降撞击沥水板，从而更好的实现沥水板的下料处理，整体清洗下料一体化，自动化程度高。
通过设置的总驱动机构可同步驱使集尘机构、清洗搅拌机构以及导料清洗机构同步运作，减少了其他额外电器的使用，具有节能使用的效果。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例的侧视结构示意图。
图3为发明实施例的后视结构示意图。
图4为发明实施例内部的结构示意图。
图5为发明实施例中导料仓内部的连接结构示意图。
图6为发明实施例中集尘管内部的连接结构示意图。
图7为发明实施例内部连接的后视结构示意图。
图8为发明实施例内部连接的前视结构示意图。
图9为发明实施例中清洗仓的连接结构示意图。
图10为发明实施例中连接座的内部连接结构示意图。
附图标记：1、清洗箱；2、进料口；3、集尘管；4、集尘箱；5、抽风扇叶；6、扇叶轴；7、第一锥齿轮副；8、第一连接轴；9、第二锥齿轮副；10、第二连接轴；11、转动齿轮；12、第一同步带；13、第二清洁辊；14、第一搅拌轴；15、第一搅拌叶；16、第一清洁辊；17、第二同步带；18、总驱动电机；19、导料仓；20、第一导料板；21、注液管；22、泵体；23、储液箱；24、第二导料板；25、清洗仓；26、第三连接轴；27、驱动齿轮；28、第四连接轴；29、第三同步带；30、不完全齿轮；31、搅拌电机；32、第二搅拌轴；33、第二搅拌叶；34、拨动杆；35、复位杆；36、连接座；37、撞击头；38、导向滑杆；39、弹簧；40、通孔；41、沥水板；42、出料门；43、排液管；44、支撑脚；45、维护门。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
参见图1～图8，一种陶瓷粉料的全自动水洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1上设置有进料口2，所述进料口2的下方连通有导料仓19，所述进料口2的一侧设置有集尘机构，所述导料仓19内设置有用于清洗粉料的清洗搅拌机构，所述集尘机构包括集尘管3和抽风扇叶5，所述抽风扇叶5通过扇叶轴6转动连接于集尘管3的内部，所述清洗搅拌机构包括用于清洁的第二清洁辊13、第一清洁辊16和第一搅拌叶15，所述第二清洁辊13和第一清洁辊16均转动连接于导料仓19的内部，所述第二清洁辊13和抽风扇叶5均连接有用于同步驱动的总驱动机构，所述导料仓19的下方设置有第二导料板24，所述第二导料板24的下方活动安装有用于清洗以及震动导料的导料清洗机构，所述导料清洗机构包括清洗仓25以及撞击头37和沥水板41，所述沥水板41安装于清洗箱1的内部，清洗仓25驱使撞击头37进行撞击导料，所述清洗箱1的外侧固定连通有排液管43。
进一步，所述集尘机构还包括用于驱使抽风扇叶5进行旋转集尘的第一连接轴8，所述扇叶轴6通过第一锥齿轮副7的转动连接有第一连接轴8，所述第一连接轴8转动连接于清洗箱1上，所述集尘管3上固定连通有集尘箱4。
进一步，所述总驱动机构包括用于驱使第一连接轴8旋转的总驱动电机18，所述第一连接轴8通过第二锥齿轮副9的转动连接有第二连接轴10，所述第二连接轴10转动连接于清洗箱1的内部，所述第二连接轴10的一端固定连接总驱动电机18的输出轴，所述总驱动电机18固定安装于清洗箱1上。
进一步，所述总驱动机构还包括用于驱使第二清洁辊13和第一清洁辊16进行清洗旋转以及第一搅拌叶15进行搅拌的转动齿轮11和第一同步带12，所述第二连接轴10上固定连接有转动齿轮11，两个所述转动齿轮11均啮合转动连接，所述第二连接轴10通过第一同步带12转动连接有第二清洁辊13上的转轴。
进一步，所述清洗搅拌机构还包括用于同步驱使第一搅拌叶15以及第二清洁辊13和第一清洁辊16旋转的第二同步带17，所述第一搅拌叶15固定连接于第一搅拌轴14上，所述第一搅拌轴14分别通过第二同步带17转动连接有第二清洁辊13和第一清洁辊16，所述导料仓19的内部上方设置有第一导料板20。
进一步，所述清洗搅拌机构还包括用于清洗的泵体22，所述泵体22通过注液管21与导料仓19的内部相连通，所述泵体22通过管道安装于储液箱23上，所述储液箱23固定安装于清洗箱1的外侧。
优选的，将需要清洗的陶瓷粉料经由进料口2置入到清洗箱1的内部，在倾倒的过程中，总驱动电机18的输出轴驱使第二连接轴10旋转，在第一锥齿轮副7、第一连接轴8和第二锥齿轮副9的转动连接关系下驱使扇叶轴6上的抽风扇叶5旋转，从而实现抽风扇叶5对扬起粉尘的抽取和收集处理，避免了扬尘，也相应实现了对环境的保护。
优选的，陶瓷粉料进入到导料仓19的内部，在第一导料板20的作用下落入下方，泵体22抽取所需的清洗液经由注液管21注入到导料仓19的内部，实现对下落陶瓷粉料的清洗处理。
优选的，总驱动电机18驱使第二连接轴10带动转动齿轮11旋转，且在第一同步带12的同步带动作用下驱使第二清洁辊13旋转，另外在第二同步带17的同步带动作用下驱使第二清洁辊13和第一清洁辊16对下落的陶瓷粉料进行清洁，第一搅拌轴14带动第一搅拌叶15进行搅拌打散处理，以便于后续的清洁作业。
需要特别说明的是，第二连接轴10和第二清洁辊13上的转轴均设置有与第一同步带12同步传动连接的皮带轮，第二清洁辊13上的转轴和第一搅拌轴14以及第一搅拌轴14和第一清洁辊16上的转轴均设置有与第二同步带17同步传动连接的皮带轮。
如图1～图5、图7～图10所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导料清洗机构还包括用于驱使清洗仓25进行往复转动清洗的驱动齿轮27和不完全齿轮30，所述清洗仓25通过第三连接轴26转动连接于清洗箱1的内部，所述第三连接轴26上固定连接有驱动齿轮27，所述驱动齿轮27上啮合连接有不完全齿轮30，所述不完全齿轮30通过第四连接轴28转动连接于清洗箱1上，所述第四连接轴28通过第三同步带29转动连接有第二连接轴10，所述清洗仓25上开设有若干个通孔40。
进一步，所述导料清洗机构还包括用于清洗仓25内部搅拌的搅拌电机31和第二搅拌叶33，所述第二搅拌叶33固定安装于第二搅拌轴32上，所述第二搅拌轴32转动连接于清洗仓25的内部，所述第二搅拌轴32固定连接搅拌电机31的输出轴，所述搅拌电机31固定安装于清洗仓25上。
进一步，所述导料清洗机构还包括用于驱使撞击头37进行震动导料的拨动杆34和连接座36，所述拨动杆34固定安装于清洗仓25上，所述撞击头37通过导向滑杆38和复位杆35限位滑动连接于连接座36的内部，所述复位杆35与连接座36的连接处设置有弹簧39，所述连接座36固定安装于清洗箱1的内部，所述拨动杆34设置于复位杆35的下方，所述沥水板41的一侧设置有出料门42。
进一步，所述清洗箱1的底部设置有用于支撑的支撑脚44，所述清洗箱1的外侧设置有维护门45，通过设置的维护门45可对清洗仓25上未下落的陶瓷粉料进行处理，同时也便于内部的维护处理。
优选的，在本实施例中，经由导料仓19和第二导料板24导料下落的陶瓷粉料落入到清洗仓25上，搅拌电机31可驱使第二搅拌轴32上的第二搅拌叶33进行搅拌清洗。
优选的，总驱动电机18驱使第二连接轴10旋转的同时在第三同步带29的同步带动作用下驱使第四连接轴28上的不完全齿轮30旋转，在不完全齿轮30与驱动齿轮27啮合连接的关系下驱使第三连接轴26带动清洗仓25往复一定角度的旋转，实现了对陶瓷粉料更好的清洗作业。
优选的，清洗仓25旋转的同时带动拨动杆34不停的对复位杆35进行拨动，从而在连接座36内弹簧39的弹性作用下驱使撞击头37往复下降撞击沥水板41，从而更好的实现沥水板41的下料处理，整体清洗下料一体化，自动化程度高，便于使用。
需要特别说明的是，第二连接轴10和第四连接轴28上均设置有与第三同步带29同步传动连接的皮带轮。
本发明的工作原理是：将需要清洗的陶瓷粉料经由进料口2置入到清洗箱1的内部，在倾倒的过程中，总驱动电机18的输出轴驱使第二连接轴10旋转，在第一锥齿轮副7、第一连接轴8和第二锥齿轮副9的转动连接关系下驱使扇叶轴6上的抽风扇叶5旋转，从而实现抽风扇叶5对扬起粉尘的抽取和收集处理，避免了扬尘，也相应实现了对环境的保护，陶瓷粉料进入到导料仓19的内部，在第一导料板20的作用下落入下方，泵体22抽取所需的清洗液经由注液管21注入到导料仓19的内部，实现对下落陶瓷粉料的清洗处理，另外第二连接轴10带动转动齿轮11旋转，且在第一同步带12的同步带动作用下驱使第二清洁辊13旋转，另外在第二同步带17的同步带动作用下驱使第二清洁辊13和第一清洁辊16对下落的陶瓷粉料进行清洁，第一搅拌轴14带动第一搅拌叶15进行搅拌打散处理，以便于后续的清洁作业，经由导料仓19和第二导料板24导料下落的陶瓷粉料落入到清洗仓25上，搅拌电机31可驱使第二搅拌轴32上的第二搅拌叶33进行搅拌清洗，另外第二连接轴10旋转的同时在第三同步带29的同步带动作用下驱使第四连接轴28上的不完全齿轮30旋转，在不完全齿轮30与驱动齿轮27啮合连接的关系下驱使第三连接轴26带动清洗仓25往复一定角度的旋转，实现了对陶瓷粉料更好的清洗作业，另外清洗仓25旋转的同时带动拨动杆34不停的对复位杆35进行拨动，从而在连接座36内弹簧39的弹性作用下驱使撞击头37往复下降撞击沥水板41，从而更好的实现沥水板41的下料处理，整体清洗下料一体化，自动化程度高，便于使用。
需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了背景技术中提出的技术问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶瓷粉料的全自动水洗装置，包括清洗箱（1），清洗箱（1）上设置有进料口（2），其特征在于，所述进料口（2）的下方连通有导料仓（19），所述进料口（2）的一侧设置有集尘机构，所述导料仓（19）内设置有用于清洗粉料的清洗搅拌机构，所述集尘机构包括集尘管（3）和抽风扇叶（5），所述抽风扇叶（5）通过扇叶轴（6）转动连接于集尘管（3）的内部，所述清洗搅拌机构包括用于清洁的第二清洁辊（13）、第一清洁辊（16）和第一搅拌叶（15），所述第二清洁辊（13）和第一清洁辊（16）均转动连接于导料仓（19）的内部，所述第二清洁辊（13）和抽风扇叶（5）均连接有用于同步驱动的总驱动机构，所述导料仓（19）的下方设置有第二导料板（24），所述第二导料板（24）的下方活动安装有用于清洗以及震动导料的导料清洗机构，所述导料清洗机构包括清洗仓（25）以及撞击头（37）和沥水板（41），所述沥水板（41）安装于清洗箱（1）的内部，清洗仓（25）驱使撞击头（37）进行撞击导料，所述导料清洗机构还包括用于驱使清洗仓（25）进行往复转动清洗的驱动齿轮（27）和不完全齿轮（30），所述清洗仓（25）通过第三连接轴（26）转动连接于清洗箱（1）的内部，所述第三连接轴（26）上固定连接有驱动齿轮（27），所述驱动齿轮（27）上啮合连接有不完全齿轮（30），所述不完全齿轮（30）通过第四连接轴（28）转动连接于清洗箱（1）上，所述第四连接轴（28）通过第三同步带（29）转动连接有第二连接轴（10），所述清洗仓（25）上开设有若干个通孔（40），所述导料清洗机构还包括用于驱使撞击头（37）进行震动导料的拨动杆（34）和连接座（36），所述拨动杆（34）固定安装于清洗仓（25）上，所述撞击头（37）通过导向滑杆（38）和复位杆（35）限位滑动连接于连接座（36）的内部，所述复位杆（35）与连接座（36）的连接处设置有弹簧（39），所述连接座（36）固定安装于清洗箱（1）的内部，所述拨动杆（34）设置于复位杆（35）的下方，所述沥水板（41）的一侧设置有出料门（42），所述清洗箱（1）的外侧固定连通有排液管（43）。
2.根据权利要求1所述的陶瓷粉料的全自动水洗装置，其特征在于，所述集尘机构还包括用于驱使抽风扇叶（5）进行旋转集尘的第一连接轴（8），所述扇叶轴（6）通过第一锥齿轮副（7）的转动连接有第一连接轴（8），所述第一连接轴（8）转动连接于清洗箱（1）上，所述集尘管（3）上固定连通有集尘箱（4）。
3.根据权利要求2所述的陶瓷粉料的全自动水洗装置，其特征在于，所述总驱动机构包括用于驱使第一连接轴（8）旋转的总驱动电机（18），所述第一连接轴（8）通过第二锥齿轮副（9）的转动连接有第二连接轴（10），所述第二连接轴（10）转动连接于清洗箱（1）的内部，所述第二连接轴（10）的一端固定连接总驱动电机（18）的输出轴，所述总驱动电机（18）固定安装于清洗箱（1）上。
4.根据权利要求3所述的陶瓷粉料的全自动水洗装置，其特征在于，所述总驱动机构还包括用于驱使第二清洁辊（13）和第一清洁辊（16）进行清洗旋转以及第一搅拌叶（15）进行搅拌的转动齿轮（11）和第一同步带（12），所述第二连接轴（10）上固定连接有转动齿轮（11），两个所述转动齿轮（11）均啮合转动连接，所述第二连接轴（10）通过第一同步带（12）转动连接有第二清洁辊（13）上的转轴。
5.根据权利要求4所述的陶瓷粉料的全自动水洗装置，其特征在于，所述清洗搅拌机构还包括用于同步驱使第一搅拌叶（15）以及第二清洁辊（13）和第一清洁辊（16）旋转的第二同步带（17），所述第一搅拌叶（15）固定连接于第一搅拌轴（14）上，所述第一搅拌轴（14）分别通过第二同步带（17）转动连接有第二清洁辊（13）和第一清洁辊（16），所述导料仓（19）的内部上方设置有第一导料板（20）。
6.根据权利要求5所述的陶瓷粉料的全自动水洗装置，其特征在于，所述清洗搅拌机构还包括用于清洗的泵体（22），所述泵体（22）通过注液管（21）与导料仓（19）的内部相连通，所述泵体（22）通过管道安装于储液箱（23）上，所述储液箱（23）固定安装于清洗箱（1）的外侧。
7.根据权利要求1所述的陶瓷粉料的全自动水洗装置，其特征在于，所述导料清洗机构还包括用于清洗仓（25）内部搅拌的搅拌电机（31）和第二搅拌叶（33），所述第二搅拌叶（33）固定安装于第二搅拌轴（32）上，所述第二搅拌轴（32）转动连接于清洗仓（25）的内部，所述第二搅拌轴（32）固定连接搅拌电机（31）的输出轴，所述搅拌电机（31）固定安装于清洗仓（25）上。
8.根据权利要求1所述的陶瓷粉料的全自动水洗装置，其特征在于，所述清洗箱（1）的底部设置有用于支撑的支撑脚（44），所述清洗箱（1）的外侧设置有维护门（45）。
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