CN219880118U - 一种葡萄糖酸钙的原料精细筛分研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种葡萄糖酸钙的原料精细筛分研磨装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部设置有气泵，所述气泵的顶部连通有导气管，所述破碎箱顶部的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有若干切杆。在使用时，使用人员首先将需要破碎的原料投入到破碎箱内部，与此同时气泵启动，气泵启动气流通过导气管抽入气流，将投入原料的灰尘抽出，而后投入完毕后，启动装置，第一电机运行带动第一转轴转动，第一转轴转动带动切杆对原料进行破碎，破碎后的原料经过过滤后导出，破碎不完全的原料则通过回收箱再次输送回破碎箱进行破碎，最终得到体积适中的原料。

Description

一种葡萄糖酸钙的原料精细筛分研磨装置

技术领域

本实用新型属于葡萄糖酸钙生产制备技术领域，具体涉及一种葡萄糖酸钙的原料精细筛分研磨装置。

背景技术

葡萄糖酸钙是一种有机钙盐，主要用作食品的钙强化剂与营养剂、缓冲剂、固化剂、鳌合剂。葡萄糖酸钙的生产工艺为以葡萄糖和碳酸钙混匀后加葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶，37℃氧化直接得到葡萄糖酸钙或者可由葡萄糖酸与石灰或碳酸钙中和，经浓缩而制得。

在葡萄糖酸钙的生产工艺中，碳酸钙是一种不可或缺的原材料。现有的碳酸钙生产加工设备在破碎过程中易产生大量粉尘，不利于作业人员的身体健康，且在破碎完成后部分原材料的体积仍然较大，不利于后续工艺流程的进行，基于此，我们提出了一种葡萄糖酸钙的原料精细筛分研磨装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种葡萄糖酸钙的原料精细筛分研磨装置，解决了现有设备破碎阶段产生较多灰尘，破碎完成后仍有部分原材料体积较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种葡萄糖酸钙的原料精细筛分研磨装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶端活动安装有四个液压杆，四个所述液压杆的顶部固定安装有吸尘盖，所述吸尘盖的顶部固定安装有滤箱，所述滤箱的内部固定安装有若干组滑条，所述滑条的顶部活动安装有滤框，所述滤箱的顶部连通有导气管，所述导气管的另一端连通有气泵，所述气泵的输入端连通有吸尘口，所述滤箱一侧的底部连通有排气管，所述破碎箱顶部的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有若干切杆，所述破碎箱内部的底部活动安装有网格传送带，所述破碎箱的底部连通有出料口，所述网格传送带的一端连通有出料管，所述出料管的另一端连通有回收箱，所述回收箱的顶部固定安装有弧形盖，所述弧形盖的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定安装有螺纹板，所述回收箱顶部的一侧连通有运料管，所述破碎箱底部的外侧固定安装有第三电机，所述破碎箱和回收箱的底部均固定安装有四个支腿，四个所述支腿的底部均活动安装有万向轮。

优选的，所述第一转轴和网格传送带之间设置有导料斗，所述导料斗固定安装在破碎箱的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于将破碎完成后的材料导向网格传送带，能够防止部分细碎原材料无法落到网格传送带上。

优选的，所述运料管远离回收箱的一端连通在破碎箱顶端的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于连通了回收箱和破碎箱，使得回收箱中的原材料能够进入破碎箱中。

优选的，所述四个液压杆通过破碎箱顶部的凹槽活动安装在破碎箱内部。

通过采用上述技术方案，优点在于破碎原材料时，液压杆收缩进入破碎箱的内部从而使得吸尘盖能够完全地盖上，防止破碎时产生的灰尘外溢。

优选的，所述第一转轴的外侧通过轴承活动套接有四个支撑杆，所述四个支撑杆远离第一转轴的一端均固定安装在破碎箱的内部，所述第一电机通过支架固定安装在支撑杆的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于给第一转轴和第一电机提供了支撑，使得二者都能够在破碎箱的内部稳定地运转。

优选的，所述第三电机的输出端传动连接在网格传送带的一端。

通过采用上述技术方案，优点在于给网格传送带的运行提供了动力。

优选的，第二转轴通过轴承和轴毂活动安装在回收箱和弧形盖的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于保证了第二转轴能够在回收箱和弧形盖的内部稳定地转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的液压杆，滤框和滑条，在使用时，使用人员首先通过启动液压杆将吸尘盖顶起，而后作业人员将需要破碎的原料投入到破碎箱内部，与此同时气泵启动，气泵启动气流通过导气管抽入气流，将投入原料的灰尘抽出，减少投入使用灰尘飞扬的情况，而后投入完毕后，液压杆回缩将吸尘盖结合在破碎箱顶部，避免了灰尘的泄露，在破碎完成后，可以将破碎箱内部的灰尘进行抽出，减少开盖时的灰尘积累，灰尘通过滤框过滤，便于收集和倾倒，同时减少投入原料的灰尘飞扬，减少作业空间的浮尘，保护了作业人员的身体健康，使用效果好。

2、通过设置的回收箱和网格传送带，使用时，破碎后的原料首先会经由网格传送带进行过滤，过滤后首次破碎不完全的原料能够通过回收箱再次输送回破碎箱再次破碎，然后再次通过网格传送带进行过滤，最终能够使得到达出料口的原料体积适中，从而便于后续葡萄糖酸钙生产工艺流程的进行。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的后视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图中：1、回收箱；2、第二电机；3、弧形盖；4、滤箱；5、导气管；6、气泵；7、排气管；8、切杆；9、支撑杆；10、液压杆；11、破碎箱；12、支腿；13、万向轮；14、网格传送带；15、出料口；16、吸尘盖；17、第三电机；18、第一电机；19、第一转轴；20、螺纹板；21、导料斗；22、第二转轴；23、出料管；24、运料管；25、滤框；26、滑条；27、吸尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种葡萄糖酸钙的原料精细筛分研磨装置，包括破碎箱11，破碎箱11的顶端活动安装有四个液压杆10，四个液压杆10的顶部固定安装有吸尘盖16，吸尘盖16的顶部固定安装有滤箱4，滤箱4的内部固定安装有若干组滑条26，滑条26的顶部活动安装有滤框25，滤箱4的顶部连通有导气管5，导气管5的另一端连通有气泵6，气泵的6底部连通有吸尘口27，滤箱4一侧的底部连通有排气管7，破碎箱11顶部的内部设置有第一电机18，第一电机18的输出端固定安装有第一转轴19，第一转轴19的外侧固定安装有若干切杆8，破碎箱11内部的底部活动安装有网格传送带14，破碎箱11的底部连通有出料口15，网格传送带14的一端连通有出料管23，出料管23的另一端连通有回收箱1，回收箱1的顶部固定安装有弧形盖3，弧形盖3的顶部固定安装有第二电机2，第二电机2的输出端固定安装有第二转轴22，第二转轴22的外侧固定安装有螺纹板20，回收箱1顶部的一侧连通有运料管24，破碎箱11底部的外侧固定安装有第三电机17，破碎箱11和回收箱1的底部均固定安装有四个支腿12，四个支腿12的底部均活动安装有万向轮13。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，使用人员首先将需要破碎的原料投入到破碎箱11内部，与此同时气泵6启动，气泵6启动气流通过导气管5抽入气流，将投入原料的灰尘抽出，而后投入完毕后，启动装置，第一电机18运行带动第一转轴19转动，第一转轴19转动带动切杆8对原料进行破碎，破碎后的原料通过网格传送带14进行过滤，破碎完全的原料从出料口15导出，破碎不完全的原料则通过出料管23进入回收箱1，第二电机2运行带动第二转轴22转动，第二转轴22转动带动螺纹板20转动，从而将原料再次输送回破碎箱11进行破碎，然后再次通过网格传送带14进行过滤，最终得到体积适中的原料。

在另外一个实施方案中，如图3所示，第一转轴19和网格传送带14之间设置有导料斗21，导料斗21固定安装在破碎箱11的内部。

将破碎完成后的材料导向网格传送带14，能够防止部分细碎原材料无法落到网格传送带14上。

在另外一个实施方案中，如图3所示，运料管24远离回收箱1的一端连通在破碎箱11顶端的内部。

连通了回收箱1和破碎箱11，使得回收箱1中的原材料能够进入破碎箱11中。

在另外一个实施方案中，如图3所示，四个液压杆10通过破碎箱11顶部的凹槽活动安装在破碎箱11内部。

破碎原材料时，液压杆10收缩进入破碎箱11的内部从而使得吸尘盖16能够完全地盖上，防止破碎时产生的灰尘外溢。

在另外一个实施方案中，如图3所示，第一转轴19的外侧通过轴承活动套接有四个支撑杆9，所述四个支撑杆9远离第一转轴19的一端均固定安装在破碎箱11的内部，所述第一电机18通过支架固定安装在支撑杆9的顶部。

给第一转轴19和第一电机18提供了支撑，使得二者都能够在破碎箱11的内部稳定地运转。

在另外一个实施方案中，如图2所示，第三电机17的输出端传动连接在网格传送带14的一端。

给网格传送带14的运行提供了动力。

在另外一个实施方案中，如图3所示，第二转轴22通过轴承和轴毂活动安装在回收箱1和弧形盖3的内部。

保证了第二转轴22能够在回收箱1和弧形盖3的内部稳定地转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用人员首先通过启动液压杆10将吸尘盖16顶起，而后作业人员将需要破碎的原料投入到破碎箱11内部，与此同时气泵6启动，气泵6启动气流通过导气管5抽入气流，将投入原料的灰尘抽出，而后投入完毕后，液压杆10回缩将吸尘盖16结合在破碎箱11顶部，启动第一电机18，第二电机2和第三电机17，第一电机18运行带动第一转轴19转动，第一转轴19转动带动切杆8对原料进行破碎，第三电机17运行带动网格传送带14运行，破碎后的原料通过导料斗21导入网格传送带14进行过滤，破碎完全的原料从出料口15导出，破碎不完全的原料则通过出料管23进入回收箱1，第二电机2运行带动第二转轴22转动，第二转轴22转动带动螺纹板20转动，从而带动原料不断向上移动并最终通过运料管24再次输送回破碎箱11进行破碎，然后再次通过网格传送带14进行过滤，最终得到体积适中的原料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种葡萄糖酸钙的原料精细筛分研磨装置，包括破碎箱(11)，其特征在于：所述破碎箱(11)的顶端活动安装有四个液压杆(10)，四个所述液压杆(10)的顶部固定安装有吸尘盖(16)，所述吸尘盖(16)的顶部固定安装有滤箱(4)，所述滤箱(4)的内部固定安装有若干组滑条(26)，所述滑条(26)的顶部活动安装有滤框(25)，所述滤箱(4)的顶部连通有导气管(5)，所述导气管(5)的另一端连通有气泵(6)，所述气泵(6)的输入端连通有吸尘口(27)，所述滤箱(4)一侧的底部连通有排气管(7)，所述破碎箱(11)顶部的内部设置有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端固定安装有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)的外侧固定安装有若干切杆(8)，所述破碎箱(11)内部的底部活动安装有网格传送带(14)，所述破碎箱(11)的底部连通有出料口(15)，所述网格传送带(14)的一端连通有出料管(23)，所述出料管(23)的另一端连通有回收箱(1)，所述回收箱(1)的顶部固定安装有弧形盖(3)，所述弧形盖(3)的顶部固定安装有第二电机(2)，所述第二电机(2)的输出端固定安装有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的外侧固定安装有螺纹板(20)，所述回收箱(1)顶部的一侧连通有运料管(24)，所述破碎箱(11)底部的外侧固定安装有第三电机(17)，所述破碎箱(11)和回收箱(1)的底部均固定安装有四个支腿(12)，四个所述支腿(12)的底部均活动安装有万向轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种葡萄糖酸钙的原料精细筛分研磨装置，其特征在于：所述第一转轴(19)和网格传送带(14)之间设置有导料斗(21)，所述导料斗(21)固定安装在破碎箱(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种葡萄糖酸钙的原料精细筛分研磨装置，其特征在于：所述运料管(24)远离回收箱(1)的一端连通在破碎箱(11)顶端的内部。

4.根据权利要求1所述的一种葡萄糖酸钙的原料精细筛分研磨装置，其特征在于：所述四个液压杆(10)通过破碎箱(11)顶部的凹槽活动安装在破碎箱(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种葡萄糖酸钙的原料精细筛分研磨装置，其特征在于：所述第一转轴(19)的外侧通过轴承活动套接有四个支撑杆(9)，所述四个支撑杆(9)远离第一转轴(19)的一端均固定安装在破碎箱(11)的内部，所述第一电机(18)通过支架固定安装在支撑杆(9)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种葡萄糖酸钙的原料精细筛分研磨装置，其特征在于：所述第三电机(17)的输出端传动连接在网格传送带(14)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种葡萄糖酸钙的原料精细筛分研磨装置，其特征在于：所述第二转轴(22)通过轴承和轴毂活动安装在回收箱(1)和弧形盖(3)的内部。