CN217038025U - 南江黄羊草料切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了南江黄羊草料切割设备，属于草料切割技术领域。该南江黄羊草料切割设备，包括箱体机构、除尘机构和切割机构。所述除尘机构包括除尘件、动力件、卸料件、辅助挡板以及集尘间，所述除尘件包括除尘箱、过滤网、固定杆以及四个活动轴，所述除尘箱上部和靠近所述辅助挡板的一面敞开设置，且靠近所述辅助挡板的一面由所述辅助挡板堵住，所述过滤网固定于所述除尘箱内，所述固定杆固定于所述除尘箱内壁，四个所述活动轴分成两对，每对所述活动轴的末端皆固定于所述除尘箱两侧。在本申请中，除尘机构用于对草料进行除尘除杂以及将除尘除杂后的草料卸至切割机构。

Description

南江黄羊草料切割设备

技术领域

本申请涉及草料切割领域，具体而言，涉及南江黄羊草料切割设备。

背景技术

南江黄羊是在大巴山区地处800-1500米的山丘地带经长期选择和培育而形成的，形成了善登山坡、喜攀悬岩、嗜食高草、合群性好等特点。南江黄羊适合多种饲养方式，并且放牧的羊群不可忽视补饲夜草、储备草料、越冬供饲。传统的人力切割草料，不仅切割出来的草料太大，而且效率低下。现在市场上的草料切割设备只考虑到了如何将草料切割的均匀，如何切割效率更高等等，而不能够减少草料本身中掺杂的灰尘和杂物，草料中若掺杂大量的灰尘和杂物不仅影响南江黄羊的口感，更可能影响到南江黄羊的营养问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了南江黄羊草料切割设备，旨在改善因草料切割时掺杂大量灰尘杂物等而影响到南江黄羊口感和营养的问题。

本申请实施例提供了南江黄羊草料切割设备，包括箱体机构、除尘机构和切割机构。

所述箱体机构包括箱体本体、出料挡板、活动口Ⅰ、活动口Ⅱ、进料口、支撑板、支架板Ⅰ以及支架板Ⅱ，所述进料口开设于所述箱体本体一侧，所述箱体本体另一侧开设有出料口，所述出料挡板位于出料口上方且与所述箱体本体内壁固定连接，所述活动口Ⅰ与所述活动口Ⅱ皆成对贯穿开设于所述箱体本体上，所述支撑板置于所述箱体本体内部且与所述箱体本体一内侧壁固定连接，所述支架板Ⅰ和所述支架板Ⅱ均固定于所述箱体本体内底部且大小相同，所述除尘机构包括除尘件、动力件、卸料件、辅助挡板以及集尘间，所述除尘件包括除尘箱、过滤网、固定杆以及四个活动轴，所述除尘箱上部和靠近所述辅助挡板的一面敞开设置，且靠近所述辅助挡板的一面由所述辅助挡板堵住，所述过滤网固定于所述除尘箱内，所述固定杆固定于所述除尘箱内壁，四个所述活动轴分成两对，每对所述活动轴的末端皆固定于所述除尘箱两侧，所述动力件包括电机Ⅰ、衔接板、推杆以及引导管，所述电机Ⅰ与所述引导管皆固定于所述支撑板上，所述电机Ⅰ的输出端与所述衔接板的一端转动连接，所述推杆与所述衔接板的另一端固定连接，且所述推杆滑动贯穿于所述引导管，所述卸料件位于所述除尘箱下方，所述切割机构包括集料口、传输件以及切割件，所述传输件固定于所述支架板Ⅰ与所述支架板Ⅱ之间，所述集料口固定于所述箱体本体内壁上且位于所述传输件正上方，所述切割件包括切割扇、电机Ⅱ以及固定支架，所述电机Ⅱ与所述固定支架分别固定于所述支架板Ⅱ与所述支架板Ⅰ上，所述切割扇固定于所述固定支架上，所述切割扇通过履带与所述电机Ⅱ连接。

在上述实现过程中，草料由进料口落入至除尘箱内的过滤网上，此时，除尘箱敞开的一侧被辅助挡板封堵住，推杆的顶部插接在除尘箱底部凸起块外壁的凹陷处，在电机Ⅰ输出端的带动下，衔接板的一端开始运作，另一端会带动推杆在引导管内往复运动，从而除尘箱沿着活动轴的方向往复运动，除尘箱内的草料中掺杂的灰尘杂物会在除尘箱运动的过程中筛落至除尘箱底部的凹槽内，电机Ⅰ输出端停止转动，除尘完毕，电动推杆活动端向上推动，电动推杆活动端伸长至最高处时，滑动块滑至滑动腔顶部，活动板在电动推杆的推动下向上转动，从而带动除尘箱转动，除尘箱内壁上的固定杆在除尘箱转动的过程中将辅助挡板推动，制造出卸料的空间，草料从除尘箱内的过滤网上落入集料口中，集料口中的草料落至传输带上，滚柱在电机Ⅲ输出端的带动下转动，从而带动传输带运行，草料在传输带的传输下经过两个滚轮的挤压达到切割扇的边缘，切割扇在电机Ⅱ输出端的作用下对草料进行切割，切割后的草料溅出出料口，可以在此进行收集。

在一种具体的实施方案中，所述活动口Ⅰ呈圆孔形，所述活动口Ⅱ呈弧形，且所述活动口Ⅱ由一个与所述活动口Ⅰ相同大小的圆孔围绕所述活动口Ⅰ的中心旋转而成，两对所述活动轴分别通过对应的所述活动口Ⅰ和所述活动口Ⅱ活动贯穿于所述箱体本体的两侧壁。

在上述实现过程中，除尘箱的活动轴贯穿于箱体本体两侧壁，除尘箱的宽度小于箱体本体内宽度，除尘箱可以沿着活动轴的方向往复运动，活动轴末端固定有圆盘，圆盘的直径大于活动口Ⅰ的直径，圆盘的设置可以限制除尘箱的移动距离，活动口Ⅱ呈弧形，可以使除尘箱绕着活动口Ⅰ内的活动轴转动，从而使除尘箱倾斜。

在一种具体的实施方案中，所述卸料件包括电动推杆、活动板以及固定轴，所述固定轴固定于所述箱体本体内壁两侧，所述活动板转动连接于所述固定轴上，所述活动板位于所述除尘箱下方。

在上述实现过程中，活动板的初始位置平行于箱体本体底部，此时也是电动推杆的初始位置，在除尘件除尘完毕后，活动板在电动推杆的动力下会向上转动，活动板的转动会带动除尘箱的转动，除尘箱从而进行卸料。

在一种具体的实施方案中，所述活动板底部开设有滑动腔，滑动腔内设有滑动块，所述电动推杆的活动端与滑动块铰接，所述电动推杆的固定端固定于所述箱体本体内壁上。

在上述实现过程中，电动推杆的活动端沿着电动推杆固定的套筒向上移动时，滑动块会在滑动腔内滑动，活动板也会随着向上转动。

在一种具体的实施方案中，所述除尘箱内壁设有凹槽，所述过滤网四个顶角装有螺钉，凹槽顶部设有与螺钉适配的螺纹，所述过滤网通过相适配的螺钉与螺母实现与所述除尘箱的固定连接。

在上述实现过程中，凹槽可用于收集除尘过程中由过滤网筛选下来的灰尘杂物，除尘箱的一侧面与顶部为敞开设置，凹槽的设置为过滤网上的螺栓提供了螺纹，避免除尘箱在卸料向集料口时，因除尘箱倾斜而掉落过滤网。

在一种具体的实施方案中，所述集尘间设置于所述箱体本体内部一拐角，所述集尘间的一侧设置有门体。

在上述实现过程中，除尘箱底部凹槽内的灰尘杂物经导管落入至集尘间内，待集尘间内的灰尘杂物达到一定量时，可以打开门体进行清理，也可以打开门体，在集尘间内将旋接于导管末端的圆环取下，再取出导管进行更换。

在一种具体的实施方案中，所述除尘箱底部贯穿开设有圆孔Ⅰ，圆孔Ⅰ外壁固定有导管，导管设置成冗余长度，所述集尘间顶部贯穿开设有圆孔Ⅱ，导管的末端通过圆孔Ⅱ置于所述集尘间内，且导管末端旋接有圆环，圆环的内直径大于圆孔Ⅱ的直径。

在上述实现过程中，圆孔Ⅰ的设置便于排出除尘箱凹槽内的灰尘杂物，圆孔Ⅱ的设置用于导管伸入集尘间内部，导管的长度以及导管末端的圆环能够保证除尘箱在运动时，导管末端不会从集尘间跳出来。

在一种具体的实施方案中，所述箱体本体内顶部固定有一根转轴，所述辅助挡板顶部转动连接于该转轴上。

在上述实现过程中，辅助挡板的宽度接近于箱体本体内壁的宽度，辅助挡板自然状态下与除尘箱一侧的外壁贴合，除尘箱在沿着活动轴往复运动时，辅助挡板用于封堵住草料，防止草料落下，影响切割效率，除尘箱在倾斜时，会带动其内壁开设的固定杆一起运动，固定杆会推动辅助挡板转动，从而除尘箱敞开设置的一侧暴露出来，草料就会掉落到集料口中。

在一种具体的实施方案中，所述除尘箱底部中心呈向内凸起状，所述推杆插接至凸起部位外壁的凹陷处。

在上述实现过程中，除尘箱在卸料时，需要围绕活动口Ⅰ旋转，不能采用推杆与除尘箱底部固定连接的方式，电机Ⅱ的输出端的转动通过衔接板带动推杆在引导管内往复运动，从而带动除尘箱沿着活动轴的方向的往复运动。

在一种具体的实施方案中，所述传输件靠近所述切割件的一端上方设置有直径一大一小的两个滚轮，且两个滚轮所自带的转杆两端均固定于所述支架板Ⅰ和所述支架板Ⅱ上，直径较大的滚轮更靠近所述切割件。

在上述实现过程中，草料由集料口落至传输件的传输带上，传输带上的草料经过两个滚轮时会被向下压挤，使得草料在经切割扇切割后颗粒更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的南江黄羊草料切割设备剖面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的A-A处剖面结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的B-B处剖面结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的除尘机构卸料时的结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的活动口Ⅰ、活动口Ⅱ结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的传输件侧视结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的活动板剖面结构示意图。

图中：10-箱体机构；110-箱体本体；120-出料挡板；130-活动口Ⅰ；140-活动口Ⅱ；150-进料口；160-支撑板；170-支架板Ⅰ；180- 支架板Ⅱ；20-除尘机构；210-除尘件；211-除尘箱；212-过滤网；213- 固定杆；214-活动轴；220-动力件；221-电机Ⅰ；222-衔接板；223-推杆；224-引导管；230-卸料件；231-电动推杆；232-活动板；233- 固定轴；240-辅助挡板；250-集尘间；30-切割机构；310-集料口；320- 传输件；330-切割件；331-切割扇；332-电机Ⅱ；333-固定支架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供南江黄羊草料切割设备，包括箱体机构 10、除尘机构20和切割机构30。

其中，箱体机构10为除尘机构20和切割机构30提供空间；除尘机构20用于对草料进行除尘除杂以及将除尘除杂后的草料卸至切割机构30；切割机构30用于对草料进行切割。

请阅图1、图2、图5，箱体机构10包括箱体本体110、出料挡板120、活动口Ⅰ130、活动口Ⅱ140、进料口150、支撑板160、支架板Ⅰ170以及支架板Ⅱ180，进料口150开设于箱体本体110一侧，箱体本体110另一侧开设有出料口，出料挡板120位于出料口上方且与箱体本体110内壁固定连接，活动口Ⅰ130与活动口Ⅱ140皆成对贯穿开设于箱体本体110上，支撑板160置于箱体本体110内部且与箱体本体110一内侧壁固定连接，支架板Ⅰ170和支架板Ⅱ180均固定于箱体本体110内底部且大小相同。

在具体设置时，活动口Ⅰ130呈圆孔形，活动口Ⅱ140呈弧形，且活动口Ⅱ140由一个与活动口Ⅰ130相同大小的圆孔围绕活动口Ⅰ 130的中心旋转而成，两对活动轴214分别通过对应的活动口Ⅰ130 和活动口Ⅱ140活动贯穿于箱体本体110的两侧壁，其中，除尘箱211 的活动轴214贯穿于箱体本体110两侧壁，除尘箱211的宽度小于箱体本体110内宽度，除尘箱211可以沿着活动轴214的方向往复运动，活动轴214末端固定有圆盘，圆盘的直径大于活动口Ⅰ130的直径，圆盘的设置可以限制除尘箱211的移动距离，活动口Ⅱ140呈弧形，可以使除尘箱211绕着活动口Ⅰ130内的活动轴214转动，从而使除尘箱211倾斜。

请阅图1、图2、图4、图7，除尘机构20包括除尘件210、动力件220、卸料件230、辅助挡板240以及集尘间250，除尘件210 包括除尘箱211、过滤网212、固定杆213以及四个活动轴214，除尘箱211上部和靠近辅助挡板240的一面敞开设置，且靠近辅助挡板 240的一面由辅助挡板240堵住，过滤网212固定于除尘箱211内，固定杆213固定于除尘箱211内壁，四个活动轴214分成两对，每对活动轴214的末端皆固定于除尘箱211两侧，动力件220包括电机Ⅰ221、衔接板222、推杆223以及引导管224，电机Ⅰ221与引导管224 皆固定于支撑板160上，电机Ⅰ221的输出端与衔接板222的一端转动连接，推杆223与衔接板222的另一端固定连接，且推杆223滑动贯穿于引导管224，卸料件230位于除尘箱211下方。

在具体设置时，卸料件230包括电动推杆231、活动板232以及固定轴233，固定轴233固定于箱体本体110内壁两侧，活动板232 转动连接于固定轴233上，活动板232位于除尘箱211下方，其中，活动板232的初始位置平行于箱体本体110底部，此时也是电动推杆231的初始位置，在除尘件210除尘完毕后，活动板232在电动推杆 231的动力下会向上转动，活动板232的转动会带动除尘箱211的转动，除尘箱211从而进行卸料。

在具体设置时，活动板232底部开设有滑动腔，滑动腔内设有滑动块，电动推杆231的活动端与滑动块铰接，电动推杆231的固定端固定于箱体本体110内壁上，其中，电动推杆231的活动端沿着电动推杆231固定的套筒向上移动时，滑动块会在滑动腔内滑动，活动板232也会随着向上转动。

在具体设置时，除尘箱211内壁设有凹槽，过滤网212四个顶角装有螺钉，凹槽顶部设有与螺钉适配的螺纹，过滤网212通过相适配的螺钉与螺母实现与除尘箱211的固定连接，其中，凹槽可用于收集除尘过程中由过滤网212筛选下来的灰尘杂物，除尘箱211的一侧面与顶部为敞开设置，凹槽的设置为过滤网212上的螺栓提供了螺纹，避免除尘箱211在向集料口310卸料时，因除尘箱211倾斜而掉落过滤网212。

在具体设置时，集尘间250设置于箱体本体110内部一拐角，集尘间250的一侧设置有门体，其中，除尘箱211底部凹槽内的灰尘杂物经导管落入至集尘间250内，待集尘间250内的灰尘杂物达到一定量时，可以打开门体进行清理，也可以打开门体，在集尘间250内将旋接于导管末端的圆环取下，再取出导管进行更换。

在具体设置时，除尘箱211底部贯穿开设有圆孔Ⅰ，圆孔Ⅰ外壁固定有导管，导管设置成冗余长度，集尘间250顶部贯穿开设有圆孔Ⅱ，导管的末端通过圆孔Ⅱ置于集尘间250内，且导管末端旋接有圆环，圆环的内直径大于圆孔Ⅱ的直径，其中，圆孔Ⅰ的设置便于排出除尘箱211凹槽内的灰尘杂物，圆孔Ⅱ的设置用于导管伸入集尘间 250内部，导管的长度以及导管末端的圆环能够保证除尘箱211在运动时，导管末端不会从集尘间250跳出来。

在具体设置时，箱体本体110内顶部固定有一根转轴，辅助挡板 240顶部转动连接于该转轴上，辅助挡板240自然状态下垂直于箱体本体110内底部且与除尘箱211一侧的外壁贴合，其中，辅助挡板 240的宽度接近于箱体本体110内壁的宽度，辅助挡板240自然状态下与除尘箱211一侧的外壁贴合，除尘箱211在沿着活动轴214往复运动时，辅助挡板240用于封堵住草料，防止草料落下，影响切割效率，除尘箱211在倾斜时，会带动其内壁开设的固定杆213一起运动，固定杆213会推动辅助挡板240转动，从而使除尘箱211敞开设置的一侧暴露出来，草料就会掉落到集料口310中。

在具体设置时，除尘箱211底部中心呈向内凸起状，推杆223插接至凸起部位外壁的凹陷处，其中，除尘箱211在卸料时，需要围绕活动口Ⅰ130旋转，不能采用推杆223与除尘箱211底部固定连接的方式，电机Ⅱ332的输出端的转动通过衔接板222带动推杆223在引导管224内往复运动，从而带动除尘箱211沿着活动轴214的方向的往复运动。

请阅图1、图3、图6，切割机构30包括集料口310、传输件320 以及切割件330，传输件320固定于支架板Ⅰ170与支架板Ⅱ180之间，集料口310固定于箱体本体110内壁上且位于传输件320正上方，切割件330包括切割扇331、电机Ⅱ332以及固定支架333，电机Ⅱ 332与固定支架333分别固定于支架板Ⅱ180与支架板Ⅰ170上，切割扇331固定于固定支架333上，切割扇331通过履带与电机Ⅱ332 连接。

在具体设置时，传输件320靠近切割件330的一端上方设置有直径一大一小的两个滚轮，且两个滚轮所自带的转杆两端均固定于支架板Ⅰ170和支架板Ⅱ180上，直径较大的滚轮更靠近切割件330，其中，传输件320为现有技术，故不再赘述，草料由集料口310落至传输件320的传输带上，传输带上的草料经过两个滚轮时会被向下压挤，使得草料在经切割扇331切割后颗粒更均匀。

该南江黄羊草料切割设备的工作原理：在工作时，将待切割的草料放入进料口150内，草料由进料口150落入至除尘箱211内的过滤网212上，此时，除尘箱211敞开的一侧被辅助挡板240封堵住，推杆223的顶部插接在除尘箱211底部凸起块外壁的凹陷处，打开电机Ⅰ221，在电机Ⅰ221输出端的带动下，衔接板222的一端开始运作，另一端会带动推杆223在引导管224内往复运动，从而除尘箱211沿着活动轴214的方向往复运动，除尘箱211内的草料中掺杂的灰尘杂物会在除尘箱211运动的过程中筛落至除尘箱211底部的凹槽内，电机Ⅰ221输出端停止转动，除尘完毕，电动推杆231活动端向上推动，电动推杆231活动端伸长至最高处时，滑动块滑至滑动腔顶部，活动板232在电动推杆231的推动下向上转动，从而带动除尘箱211转动，除尘箱211内壁上的固定杆213在除尘箱211转动的过程中将辅助挡板240推动，制造出卸料的空间，草料从除尘箱211内的过滤网212 上落入集料口310中，集料口310中的草料落至传输带上，滚柱在电机Ⅲ输出端的带动下转动，从而带动传输带运行，草料在传输带的传输下经过两个滚轮的挤压达到切割扇331的边缘，切割扇331在电机Ⅱ332输出端的作用下对草料进行切割，切割后的草料飞溅出出料口，可以在此进行收集，出料挡板120防止草料在切割时向上飞溅。

需要说明的是，过滤网212、电机Ⅰ221、电机Ⅱ332和电动推杆 231具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机Ⅰ221、电机Ⅱ332和电动推杆231的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种南江黄羊草料切割设备，其特征在于，包括

箱体机构(10)，所述箱体机构(10)包括箱体本体(110)、出料挡板(120)、活动口Ⅰ(130)、活动口Ⅱ(140)、进料口(150)、支撑板(160)、支架板Ⅰ(170)以及支架板Ⅱ(180)，所述进料口(150)开设于所述箱体本体(110)一侧，所述箱体本体(110)另一侧开设有出料口，所述出料挡板(120)位于出料口上方且与所述箱体本体(110)内壁固定连接，所述活动口Ⅰ(130)与所述活动口Ⅱ(140)皆成对贯穿开设于所述箱体本体(110)上，所述支撑板(160)置于所述箱体本体(110)内部且与所述箱体本体(110)一内侧壁固定连接，所述支架板Ⅰ(170)和所述支架板Ⅱ(180)均固定于所述箱体本体(110)内底部且大小相同；

除尘机构(20)，所述除尘机构(20)包括除尘件(210)、动力件(220)、卸料件(230)、辅助挡板(240)以及集尘间(250)，所述除尘件(210)包括除尘箱(211)、过滤网(212)、固定杆(213)以及四个活动轴(214)，所述除尘箱(211)上部和靠近所述辅助挡板(240)的一面敞开设置，且靠近所述辅助挡板(240)的一面由所述辅助挡板(240)堵住，所述过滤网(212)固定于所述除尘箱(211)内，所述固定杆(213)固定于所述除尘箱(211)内壁，四个所述活动轴(214)分成两对，每对所述活动轴(214)的末端皆固定于所述除尘箱(211)两侧，所述动力件(220)包括电机Ⅰ(221)、衔接板(222)、推杆(223)以及引导管(224)，所述电机Ⅰ(221)与所述引导管(224)皆固定于所述支撑板(160)上，所述电机Ⅰ(221) 的输出端与所述衔接板(222)的一端转动连接，所述推杆(223)与所述衔接板(222)的另一端固定连接，且所述推杆(223)滑动贯穿于所述引导管(224)，所述卸料件(230)位于所述除尘箱(211)下方；

切割机构(30)，所述切割机构(30)包括集料口(310)、传输件(320)以及切割件(330)，所述传输件(320)固定于所述支架板Ⅰ(170)与所述支架板Ⅱ(180)之间，所述集料口(310)固定于所述箱体本体(110)内壁上且位于所述传输件(320)正上方，所述切割件(330)包括切割扇(331)、电机Ⅱ(332)以及固定支架(333)，所述电机Ⅱ(332)与所述固定支架(333)分别固定于所述支架板Ⅱ(180)与所述支架板Ⅰ(170)上，所述切割扇(331)固定于所述固定支架(333)上，所述切割扇(331)通过履带与所述电机Ⅱ(332)连接。

2.根据权利要求1所述的南江黄羊草料切割设备，其特征在于，所述活动口Ⅰ(130)呈圆孔形，所述活动口Ⅱ(140)呈弧形，且所述活动口Ⅱ(140)由一个与所述活动口Ⅰ(130)相同大小的圆孔围绕所述活动口Ⅰ(130)的中心旋转而成，两对所述活动轴(214)分别通过对应的所述活动口Ⅰ(130)和所述活动口Ⅱ(140)活动贯穿于所述箱体本体(110)的两侧壁。

3.根据权利要求1所述的南江黄羊草料切割设备，其特征在于，所述卸料件(230)包括电动推杆(231)、活动板(232)以及固定轴(233)，所述固定轴(233)固定于所述箱体本体(110)内壁两侧，所述活动板(232)转动连接于所述固定轴(233)上，所述活动板(232)位于所述除尘箱(211)下方。

4.根据权利要求3所述的南江黄羊草料切割设备，其特征在于，所述活动板(232)底部开设有滑动腔，滑动腔内设有滑动块，所述电动推杆(231)的活动端与滑动块铰接，所述电动推杆(231)的固定端固定于所述箱体本体(110)内壁上。

5.根据权利要求1所述的南江黄羊草料切割设备，其特征在于，所述除尘箱(211)内壁设有凹槽，所述过滤网(212)四个顶角装有螺钉，凹槽顶部设有与螺钉适配的螺纹，所述过滤网(212)通过相适配的螺钉与螺母实现与所述除尘箱(211)的固定连接。

6.根据权利要求1所述的南江黄羊草料切割设备，其特征在于，所述集尘间(250)设置于所述箱体本体(110)内部一拐角，所述集尘间(250)的一侧设置有门体。

7.根据权利要求1所述的南江黄羊草料切割设备，其特征在于，所述除尘箱(211)底部贯穿开设有圆孔Ⅰ，圆孔Ⅰ外壁固定有导管，导管设置成冗余长度，所述集尘间(250)顶部贯穿开设有圆孔Ⅱ，导管的末端通过圆孔Ⅱ置于所述集尘间(250)内，且导管末端旋接有圆环，圆环的内直径大于圆孔Ⅱ的直径。

8.根据权利要求1所述的南江黄羊草料切割设备，其特征在于，所述箱体本体(110)内顶部固定有一根转轴，所述辅助挡板(240)顶部转动连接于该转轴上。

9.根据权利要求1所述的南江黄羊草料切割设备，其特征在于，所述除尘箱(211)底部中心呈向内凸起状，所述推杆(223)插接至凸起部位外壁的凹陷处。

10.根据权利要求1所述的南江黄羊草料切割设备，其特征在于，所述传输件(320)靠近所述切割件(330)的一端上方设置有直径一大一小的两个滚轮，且两个滚轮所自带的转杆两端均固定于所述支架板Ⅰ(170)和所述支架板Ⅱ(180)上，直径较大的滚轮更靠近所述切割件(330)。

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