CN112756089A - 一种垃圾处理用细碎装置及其使用方法 - Google Patents

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杨学权
张寅强
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许威
李书东
袁亚雄
吕东平
徐康
陈冬
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Abstract

本发明公开了垃圾处理技术领域的一种垃圾处理用细碎装置及其使用方法，包括壳体，所述壳体的内腔通过固定架固定连接有箱体，所述壳体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的输出轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有破碎头，所述箱体的内腔固定连接有与破碎头相配合的细碎台，所述细碎台包括具有顶部开口的研磨腔和底部开口的切碎腔，且研磨腔和切碎腔连通，研磨腔的顶部口径大于底部口径，所述破碎头包括与研磨腔相配合的研磨段以及与切碎腔相配合的螺旋刀段，该垃圾处理用细碎装置，结构简单，设计合理，实现多级破碎，对垃圾的细碎处理效果好，方便使用者操作。

Description

一种垃圾处理用细碎装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾处理用细碎装置及其使用方法。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
在申请公告号为CN107755066A、申请公开日为2018-03-06的中国发明专利中公开了一种垃圾处理粉碎装置，主要包括箱体，所述箱体内壁顶部的右侧固定连接有壳体，且壳体内壁的右侧固定连接有气泵，所述箱体左侧的顶部通过支撑板固定连接有第一电机；通过对垃圾的双重粉碎，使粉碎垃圾的效果较好，效率较高，工作时间较短；通过气泵与出风嘴的使用，在对垃圾粉碎的过程中，使垃圾不会使残留在装置内，进一步提高了粉碎垃圾的效率，提高了其实用性，且在对垃圾粉碎之后对其进行了压缩处理，减小了垃圾所占的体积，便于工作人员对垃圾对其进行运输，降低了运输成本，通过万向轮的设置，便于工作人员移动该装置。
上述垃圾处理粉碎装置通过破碎轴和粉碎轴两次对垃圾进行粉碎，并且采用吹气的方式对装置内部清理，这样会导致装置内的部分垃圾未受到破碎从粉碎轴上方飞起，导致垃圾得不到充分的粉碎，粉碎效果较差，且该装置在垃圾较多时容易出现堵塞的情况，进而不利于垃圾的粉碎，处理效果差。
基于此，本发明设计了具体为一种垃圾处理用细碎装置及其使用方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾处理用细碎装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种垃圾处理用细碎装置，包括壳体，所述壳体的内腔通过固定架固定连接有箱体，所述壳体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的输出轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有破碎头，所述箱体的内腔固定连接有与破碎头相配合的细碎台，所述细碎台包括具有顶部开口的研磨腔和底部开口的切碎腔，且研磨腔和切碎腔连通，研磨腔的顶部口径大于底部口径，所述破碎头包括与研磨腔相配合的研磨段以及与切碎腔相配合的螺旋刀段；
所述壳体右侧的顶部固定安装有双轴粉碎箱，所述双轴粉碎箱的出料口通过倾斜导管与箱体的顶端连通，所述转动轴和倾斜导管之间设置有第一挡料机构，所述第一挡料机构用于间歇的开通倾斜导管，所述转动轴和细碎台的底部出料口之间设置有第二挡料机构，所述第二挡料机构用于间歇的打开切碎腔出料口。
本发明如上所述的垃圾处理用细碎装置，进一步的，所述研磨段的表面设有第一研磨凸起，所述研磨腔的内壁设有与第一研磨凸起相配合的第二研磨凸起。
本发明如上所述的垃圾处理用细碎装置，进一步的，所述第一挡料机构包括圆柱凸轮、固定座、限位滑杆、插板和横杆，所述圆柱凸轮固定在转动轴的表面，所述固定座固定在壳体右壁的顶部，所述固定座的中部贯穿滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的底端固定连接有插板，所述插板的底端伸入至倾斜导管内，且插板与倾斜导管相配合，所述横杆水平固定在限位滑杆上，所述横杆与圆柱凸轮滑动配合。
本发明如上所述的垃圾处理用细碎装置，进一步的，所述第二挡料机构包括旋转轴、传动机构、第一齿轮和第二齿轮，所述旋转轴竖向转动连接在壳体内腔的左侧，所述转动轴的表面通过传动机构与旋转轴传动连接，所述旋转轴的底端固定连接第一齿轮，所述细碎台的底部转动连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮上开设有与切碎腔相配合的圆孔。
本发明如上所述的垃圾处理用细碎装置，进一步的，所述传动机构包括主动带轮、从动带轮和同步带，主动带轮固定安装在转动轴的表面，从动带轮固定安装在旋转轴的顶端，且主动带轮和从动带轮通过同步带传动连接。
本发明如上所述的垃圾处理用细碎装置，进一步的，所述壳体内腔的底部设有位于细碎台底部的出料机构，所述出料机构包括固定箱，所述固定箱的右端伸出至壳体的右侧，所述固定箱具有顶部开口和右侧开口，且固定箱的内部设有横向的皮带输送机，所述固定箱底部的右侧开设有落料槽。
本发明如上所述的垃圾处理用细碎装置，进一步的，所述出料机构顶部的左侧设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定在固定箱顶部左侧转动座，所述转动座上转动连接有位于切碎腔底部的转动板，所述固定箱左壁上固定连接有位于转动板底部的固定板，所述转动板和固定板之间固定连接有弹簧。
本发明如上所述的垃圾处理用细碎装置，进一步的，所述转动板的前后两侧均固定连接有挡板。
本发明还提供了一种上述垃圾处理用细碎装置的使用方法，开启双轴粉碎箱和驱动电机，将垃圾置入至双轴粉碎箱内，垃圾被双轴粉碎箱初步切碎后通过倾斜导管移动至箱体内，通过驱动电机带动转动轴和破碎头旋转，转动轴驱动第一挡料机构间歇的打开倾斜导管，让倾斜导管内的垃圾间隙的进入至箱体内，利用破碎头和细碎台的配合，研磨段先对进入至研磨腔内的垃圾进行研磨，研磨后的垃圾再进入至切碎腔内收到螺旋刀段的切碎，同时，转动轴驱动缓冲机构间歇的打开切碎腔出料口，进而让细碎后垃圾间歇排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过驱动电机带动转动轴和破碎头旋转，利用破碎头和细碎台的配合，研磨段先对进入至研磨腔内的垃圾进行研磨，研磨后的垃圾再进入至切碎腔内收到螺旋刀段的切碎；
通过第一挡料机构的设置，转动轴带动圆柱凸轮转动，由于固定座限制限位滑杆，让限位滑杆只能够上下移动，利用圆柱凸轮和横杆的配合，带动限位滑杆和插板上下往复移动，插板在倾斜导管内上下往复移动，进而实现第一挡料机构对倾斜导管的间歇开通，达到调节垃圾进料的效果，避免垃圾堆积在箱体内出现堵塞的情况，保证该装置的正常运行，有利于垃圾的细磨处理；
通过第二挡料机构的设置，转动轴通过传动机构带动旋转轴旋转，旋转轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，由于圆孔与切碎腔相配合，当圆孔与切碎腔部分或完全重合时，切碎腔内的切碎的垃圾从圆孔向下落出，当圆孔与切碎腔不重合时，切碎腔内的垃圾不掉落，进而让切碎腔内的垃圾充分的切碎，切碎效果更好，同时也让研磨腔内的垃圾得到充分的研磨，进一步提高垃圾细碎的效果；
通过出料机构的设置，便于将切碎腔落出的垃圾输送至壳体外，通过缓冲机构的设置，利用弹簧的弹性对下落的垃圾提供缓冲，让垃圾更好的落在皮带输送机上，减少壳体内扬尘，减少壳体内部的维护次数，便于使用者操作；
该垃圾处理用细碎装置，结构简单，设计合理，实现多级破碎，对垃圾的细碎处理效果好，方便使用者操作。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构的主视示意图；
图2为本发明的第一主视剖面示意图；
图3为本发明的第二主视剖面示意图；
图4为本发明箱体结构的主视剖面示意图；
图5为本发明第二齿轮的立体示意图；
图6为本发明出料机构的主视剖面示意图；
图7为本发明出料机构和缓冲机构的主视示意图；
图8为本发明转动板和挡板的立体示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-壳体，2-固定架，3-箱体，4-驱动电机，5-转动轴，6-破碎头，61-研磨段，611-第一研磨凸起，62-螺旋刀段，7-细碎台，71-第二研磨凸起，701-研磨腔，702-切碎腔，8-双轴粉碎箱，9-倾斜导管，10-出料机构，101-固定箱，102-皮带输送机，103-落料槽，11-第一挡料机构，111-圆柱凸轮，112-固定座，113-限位滑杆，114-插板，115-横杆，12-第二挡料机构，121-旋转轴，122-传动机构，123-第一齿轮，124-第二齿轮，1241-圆孔，13-缓冲机构，131-转动座，132-转动板，133-固定板，134-弹簧，135-挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
一种垃圾处理用细碎装置，包括壳体1，壳体1的内腔通过固定架2固定连接有箱体3，壳体1的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有转动轴5，转动轴5的输出轴贯穿至箱体3的内腔并固定连接有破碎头6，箱体3的内腔固定连接有与破碎头6相配合的细碎台7，细碎台7包括具有顶部开口的研磨腔701和底部开口的切碎腔702，且研磨腔701和切碎腔702连通，研磨腔701的顶部口径大于底部口径，破碎头6包括与研磨腔701相配合的研磨段61以及与切碎腔702相配合的螺旋刀段62，其中，研磨段61的表面设有第一研磨凸起611，研磨腔701的内壁设有与第一研磨凸起611相配合的第二研磨凸起71，通过研磨腔701和研磨段61的配合，利用第一研磨凸起611和第二研磨凸起71对初步破碎的垃圾进一步细磨，具体的，研磨段61表面与研磨腔701内壁之间的间隙从上至下递减，能够更好的降低垃圾细磨的粒度，且避免垃圾不易进入研磨腔701内，通过切碎腔702和螺旋刀段62的配合，利用螺旋刀段62的旋转进一步对细磨后的垃圾切削，提高垃圾的细度，有利于后序垃圾的造粒；
壳体1右侧的顶部固定安装有双轴粉碎箱8，双轴粉碎箱8的出料口通过倾斜导管9与箱体3的顶端连通，转动轴5和倾斜导管9之间设置有第一挡料机构11，第一挡料机构11用于间歇的开通倾斜导管9，转动轴5和细碎台7的底部出料口之间设置有第二挡料机构12，第二挡料机构12用于间歇的打开切碎腔702出料口，双轴粉碎箱8能够对垃圾初步的破碎，如型号为5645的撕碎机机箱；
具体的，第一挡料机构11包括圆柱凸轮111、固定座112、限位滑杆113、插板114和横杆115，圆柱凸轮111固定在转动轴5的表面，固定座112固定在壳体1右壁的顶部，固定座112的中部贯穿滑动连接有限位滑杆113，限位滑杆113的底端固定连接有插板114，插板114的底端伸入至倾斜导管9内，且插板114与倾斜导管9相配合，横杆115水平固定在限位滑杆113上，横杆115与圆柱凸轮111滑动配合，工作时，通过转动轴5带动圆柱凸轮111转动，由于固定座112限制限位滑杆113，让限位滑杆113只能够上下移动，利用圆柱凸轮111和横杆115的配合，带动限位滑杆113和插板114上下往复移动，插板114在倾斜导管9内上下往复移动，进而实现第一挡料机构11对倾斜导管9的间歇阻隔，达到调节垃圾进料的效果，避免垃圾堆积在箱体3内出现堵塞的情况，保证该装置的正常运行，有利于垃圾的细磨处理；
第二挡料机构12包括旋转轴121、传动机构122、第一齿轮123和第二齿轮124，旋转轴121竖向转动连接在壳体1内腔的左侧，转动轴5的表面通过传动机构122与旋转轴121传动连接，旋转轴121的底端固定连接第一齿轮123，细碎台7的底部转动连接有第二齿轮124，且第一齿轮123与第二齿轮124啮合，第二齿轮124上开设有与切碎腔702相配合的圆孔1241；
具体的，传动机构122包括主动带轮、从动带轮和同步带，主动带轮固定安装在转动轴5的表面，从动带轮固定安装在旋转轴121的顶端，且主动带轮和从动带轮通过同步带传动连接，以达到转动轴5通过传动机构122带动旋转轴121旋转的效果；旋转轴121旋转时带动第一齿轮123旋转，第一齿轮123带动第二齿轮124旋转，由于圆孔1241与切碎腔702相配合，当圆孔1241与切碎腔702部分或完全重合时，切碎腔702内的切碎的垃圾从圆孔1241向下落出，当圆孔1241与切碎腔702不重合时，切碎腔702内的垃圾不掉落，进而让切碎腔702内的垃圾充分的切碎，切碎效果更好，同时也让研磨腔701内的垃圾得到充分的研磨，进一步提高垃圾细碎的效果；
壳体1内腔的底部设有位于细碎台7底部的出料机构10，出料机构10包括固定箱101，固定箱101的右端伸出至壳体1的右侧，固定箱101具有顶部开口和右侧开口，且固定箱101的内部设有横向的皮带输送机102，固定箱101底部的右侧开设有落料槽103，通过出料机构10的设置，便于将切碎腔702落出的垃圾输送至壳体1外；
另外，出料机构10顶部的左侧设有缓冲机构13，缓冲机构13包括固定在固定箱101顶部左侧转动座131，转动座131上转动连接有位于切碎腔702底部的转动板132，固定箱101左壁上固定连接有位于转动板132底部的固定板133，转动板132和固定板133之间固定连接有弹簧134，转动板132的前后两侧均固定连接有挡板135，通过缓冲机构13的设置，利用弹簧134的弹性对下落的垃圾提供缓冲，让垃圾更好的落在皮带输送机102上，减少壳体1内扬尘，减少壳体1内部的维护次数，便于使用者操作。
本实施例的一个具体应用为：使用者开启双轴粉碎箱8、驱动电机4和皮带输送机102，然后通过外设的输送设备将需要细碎的垃圾输送至双轴粉碎箱8内，双轴粉碎箱8对垃圾进行初步的切碎，切碎后的垃圾通过倾斜导管9移动至箱体3内，通过驱动电机4带动转动轴5和破碎头6旋转，利用破碎头6和细碎台7的配合，研磨段61先对进入至研磨腔701内的垃圾进行研磨，研磨后的垃圾再进入至切碎腔702内收到螺旋刀段62的切碎，切碎后的垃圾在缓冲机构13的缓冲下落在皮带输送机102上，并导出至壳体1外；
同时，转动轴5带动圆柱凸轮111转动，由于固定座112限制限位滑杆113，让限位滑杆113只能够上下移动，利用圆柱凸轮111和横杆115的配合，带动限位滑杆113和插板114上下往复移动，插板114在倾斜导管9内上下往复移动，进而实现第一挡料机构11对倾斜导管9的间歇开通，达到调节垃圾进料的效果，避免垃圾堆积在箱体3内出现堵塞的情况，保证该装置的正常运行，有利于垃圾的细磨处理；此外，转动轴5通过传动机构122带动旋转轴121旋转，旋转轴121带动第一齿轮123旋转，第一齿轮123带动第二齿轮124旋转，由于圆孔1241与切碎腔702相配合，当圆孔1241与切碎腔702部分或完全重合时，切碎腔702内的切碎的垃圾从圆孔1241向下落出，当圆孔1241与切碎腔702不重合时，切碎腔702内的垃圾不掉落，进而让切碎腔702内的垃圾充分的切碎，切碎效果更好，同时也让研磨腔701内的垃圾得到充分的研磨，进一步提高垃圾细碎的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种垃圾处理用细碎装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内腔通过固定架固定连接有箱体，所述壳体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的输出轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有破碎头，所述箱体的内腔固定连接有与破碎头相配合的细碎台，所述细碎台包括具有顶部开口的研磨腔和底部开口的切碎腔，且研磨腔和切碎腔连通，研磨腔的顶部口径大于底部口径，所述破碎头包括与研磨腔相配合的研磨段以及与切碎腔相配合的螺旋刀段；
所述壳体右侧的顶部固定安装有双轴粉碎箱，所述双轴粉碎箱的出料口通过倾斜导管与箱体的顶端连通，所述转动轴和倾斜导管之间设置有第一挡料机构，所述第一挡料机构用于间歇的开通倾斜导管，所述转动轴和细碎台的底部出料口之间设置有第二挡料机构，所述第二挡料机构用于间歇的打开切碎腔出料口。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用细碎装置，其特征在于：所述研磨段的表面设有第一研磨凸起，所述研磨腔的内壁设有与第一研磨凸起相配合的第二研磨凸起。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾处理用细碎装置，其特征在于：所述第一挡料机构包括圆柱凸轮、固定座、限位滑杆、插板和横杆，所述圆柱凸轮固定在转动轴的表面，所述固定座固定在壳体右壁的顶部，所述固定座的中部贯穿滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的底端固定连接有插板，所述插板的底端伸入至倾斜导管内，且插板与倾斜导管相配合，所述横杆水平固定在限位滑杆上，所述横杆与圆柱凸轮滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾处理用细碎装置，其特征在于：所述第二挡料机构包括旋转轴、传动机构、第一齿轮和第二齿轮，所述旋转轴竖向转动连接在壳体内腔的左侧，所述转动轴的表面通过传动机构与旋转轴传动连接，所述旋转轴的底端固定连接第一齿轮，所述细碎台的底部转动连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮上开设有与切碎腔相配合的圆孔。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾处理用细碎装置，其特征在于：所述传动机构包括主动带轮、从动带轮和同步带，主动带轮固定安装在转动轴的表面，从动带轮固定安装在旋转轴的顶端，且主动带轮和从动带轮通过同步带传动连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种垃圾处理用细碎装置，其特征在于：所述壳体内腔的底部设有位于细碎台底部的出料机构，所述出料机构包括固定箱，所述固定箱的右端伸出至壳体的右侧，所述固定箱具有顶部开口和右侧开口，且固定箱的内部设有横向的皮带输送机，所述固定箱底部的右侧开设有落料槽。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾处理用细碎装置，其特征在于：所述出料机构顶部的左侧设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定在固定箱顶部左侧转动座，所述转动座上转动连接有位于切碎腔底部的转动板，所述固定箱左壁上固定连接有位于转动板底部的固定板，所述转动板和固定板之间固定连接有弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾处理用细碎装置，其特征在于：所述转动板的前后两侧均固定连接有挡板。
9.根据权利要求1-8所述的一种垃圾处理用细碎装置的使用方法，其特征在于：开启双轴粉碎箱和驱动电机，将垃圾置入至双轴粉碎箱内，垃圾被双轴粉碎箱初步切碎后通过倾斜导管移动至箱体内，通过驱动电机带动转动轴和破碎头旋转，转动轴驱动第一挡料机构间歇的打开倾斜导管，让倾斜导管内的垃圾间隙的进入至箱体内，利用破碎头和细碎台的配合，研磨段先对进入至研磨腔内的垃圾进行研磨，研磨后的垃圾再进入至切碎腔内收到螺旋刀段的切碎，同时，转动轴驱动缓冲机构间歇的打开切碎腔出料口，进而让细碎后垃圾间歇排出。
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