CN116422048B - 一种植物粉体制备用分离设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分离设备技术领域，具体涉及一种植物粉体制备用分离设备，包括壳体、转动连接于壳体顶面的转动轴以及连接于转动轴下端的分离桶，还包括转动连接于分离桶内底面中部的往复丝杆，所述往复丝杆的侧面螺纹连接有压板，本发明在使用的过程中，通过自适应的调整通孔的内径，在压板上下移动的过程中，可以调整压板对分离桶内部位于压板下部或者上部液体的挤压力，避免当压板对液体的挤压力过大时，导致液体进入被堵塞的过滤孔内部对固体物质进行挤压，导致固体在液体挤压力的作用下通过过滤孔进入以及过滤完成的液体内部，降低分离桶过滤效果的问题，通过设置清理组件，在气体挤压力作用下对分离桶上过滤孔进行进一步清理。

Description

一种植物粉体制备用分离设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及分离设备技术领域，具体涉及一种植物粉体制备用分离设备。

背景技术

现有的植物粉体的制备方法，大多为先将需要制备成粉体的植物（如红薯等）去皮洗净后切成小块，再打磨成浆，再将浆体进行固液分离，将其内部的渣体过滤出，再通过沉淀将浆体内部的水去除，再将得到的植物粉块进行烘干，再将烘干完成的粉块打碎，即可得到植物粉体；因此在加工的过程中需要使用到分离设备，现有的分离设备一般采用压滤机，这种固液分离方式较为单一，仅采用挤压分离法，加工效率低，且对于固液混合物内部的固体和液体分离效果不佳，造成原材料的浪费；

为此，中国专利网公开了申请号为“CN201922351836.7”的一种鱼蛋白氨基酸的固液分离装置，所述罐体中设有滤网箱，且罐体的底部一侧连通设有出料管，所述罐体的底部设有旋转机构，且旋转机构的一端与滤网箱的底部固定连接，所述罐体的开口端两侧分别固定连接有两个对称设置的L型支架，且两个L型支架远离罐体的一端固定连接有挤压装置；

上述专利中的分离装置虽然通过设置挤压装置，对原材料进行挤压分离加工，设置旋转机构，实现滤网箱旋转，液体由于离心力由滤网箱同样落至罐体中，利用挤压和离心力双重作用的效果，将鱼蛋白氨基酸的固液分离，加工效率更快；

但是，在实际使用的过程中，随着存留在过滤网上的固体数量逐渐增多，将会导致固液混合物分离的效率降低。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种植物粉体制备用分离设备，能够有效解决现有技术中植物粉体制备用分离设备随着分离时间的增加，分离效果会发生降低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种植物粉体制备用分离设备，包括壳体、转动连接于壳体顶面的转动轴以及连接于转动轴下端的分离桶，还包括转动连接于分离桶内底面中部的往复丝杆，所述往复丝杆的侧面螺纹连接有压板，所述压板的顶面贯穿开设有均匀分布的通孔，用于混合液的流动，所述压板的侧面设有刮板，所述转动轴的侧面靠近分离桶的上部转动连接有连接板，所述连接板与壳体内顶面连接，所述分离桶与连接板之间转动连接；

设置于通孔内部的调整组件，用于调整通孔开口的大小；

设置于转动轴底面的连接组件，用于完成转动轴与往复丝杆之间的连接工作；

以及，两组对侧设置于壳体内侧面靠近分离桶位置的清理组件，用于对分离桶上的过滤孔进行清理。

进一步地，所述调整组件包括对称连接于通孔侧面两侧的第一气囊，所述压板的内部靠近通孔的两侧均匀开设有活动槽，所述活动槽远离第一气囊的侧面弹性连接有活动块，所述活动块靠近第一气囊的侧面连接有囊体，所述囊体靠近第一气囊的侧面中部开设有连接孔，所述第一气囊与囊体之间通过连接孔相通连接。

进一步地，所述清理组件包括对称连接于壳体环形外侧面的活塞杆，所述活塞杆靠近压板的一端延伸至壳体的内部，并连接有活动板，所述活动板的内部开设有连接槽，所述连接槽靠近分离桶的侧面开设有均匀分布的排气孔，所述壳体的外侧面靠近活塞杆的位置设有驱动件，用于驱动活塞杆发生移动，所述壳体的顶面设有动力件，用于为驱动件提供动力。

进一步地，所述连接槽靠近分离桶的侧面对应排气孔的位置弹性连接有密封板。

进一步地，所述驱动件包括固定连接于壳体外侧面对应活塞杆外侧的活塞筒，所述活塞杆与活塞筒之间弹性滑动连接，所述活塞杆的中部开设有进气孔，所述进气孔与连接槽之间贯穿连接，所述活塞杆远离活动板的侧面对应进气孔的位置弹性连接有第二磁体，所述活塞筒靠近活动板的内侧面固定连接有第三磁体，所述第二磁体与第三磁体相靠近面的磁性相同，所述分离桶的顶面与顶面均贯穿连接有排气管，所述排气管包括第三管道与第三单向阀。

进一步地，所述动力件包括固定连接于壳体外地面中部的连接盘，所述连接盘的内顶面中部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部与往复丝杆的顶部之间通过连接组件连接，所述连接盘的环形内侧面对称连接有两个第二气囊，所述转动杆的环形侧面连接有挤压块，所述挤压块的端部呈斜面状，所述第二气囊远离挤压块的侧面贯穿连接有均匀分布的进气管，所述进气管包括第一管道与第一单向阀，所述第二气囊的环形侧面靠近进气管的位置贯穿连接有出气管，所述出气管包括第二管道与第二单向阀，所述出气管远离连接盘的一端延伸至靠近活塞筒的位置，并与活塞筒贯穿连接。

进一步地，所述调整组件还包括连接于囊体远离第一气囊侧面的第一开关触片，所述活动槽的侧面远离第一开关触片的位置连接有第二开关触片。

进一步地，所述压板的侧面连接有弹性层，所述刮板与压板之间通过弹性层弹性连接，所述刮板的两侧侧面均呈斜面状。

进一步地，所述连接组件包括转动轴与往复丝杆底面均匀分布的第一磁体，所述往复丝杆与转动杆的顶面均连接有均匀分布的电磁铁，所述第一磁体、电磁铁的磁极均呈交错设置。

一种适用于植物粉体制备用分离设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将固液混合物通过连接板上的进料管进入分离桶的内部，再打开转动轴输出轴远离分离桶一端连接的电机以及向往复丝杆上部的电磁铁通电，带动分离桶转动以及压板在分离桶内部上下移动，压板在分离桶的内部上下移动时，压板侧面设置的刮板对分离桶的内侧壁起到刮除作用，同时分离桶内的液体在分离桶转动的离心作用下以及压板的反复挤压作用下，通过分离桶上的过滤孔被排出至分离桶外部；

S2：当分离桶上的过滤孔发生堵塞时，分离桶转动的离心力与压板的反复挤压作用力使液体通过分离桶上过滤量减小，调整组件自适应的调整通孔的内径，保证压板在分离桶内部移动时，位于压板上部与下部的液体，正常流动，保证压板移动工作正常进行；

S3：当分离桶上的过滤孔发生堵塞的数目多时，清理组件进行对分离桶上堵塞过滤孔的清理工作，完成进一步的清理工作；

S4：将过滤完成的液体通过壳体底部设置的取液管取出，将固体物质通过分离桶下部设置的取渣管取出，即可完成固液混合物的分离工作。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明在使用的过程中，通过反复对分离桶内部固液混合物挤压的方式，提高分离桶内部固液混合物通过分离桶过滤的过滤效率以及过滤效果，同时，当压板在分离桶的内部上下移动时，压板侧面设置的刮板可以对分离桶的内侧壁起到刮除作用，减少分离桶上的过滤孔发生堵塞的问题，进一步提高分离桶的过滤效果；通过自适应的调整通孔的内径，在压板上下移动的过程中，可以调整压板对分离桶内部位于压板下部或者上部液体的挤压力，避免当压板对液体的挤压力过大时，导致液体进入被堵塞的过滤孔内部对固体物质进行挤压，导致固体在液体挤压力的作用下通过过滤孔进入以及过滤完成的液体内部，降低分离桶过滤效果的问题，通过设置清理组件，在气体挤压力作用下对分离桶上过滤孔进行进一步清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的分离桶处结构示意图；

图3为本发明的通孔处结构示意图；

图4为本发明的压板处结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大图；

图6为本发明的活动板处结构示意图；

图7为本发明的连接盘处结构示意图；

图8为本发明的第一磁体处结构示意图。

图中的标号分别代表：1、壳体；2、转动轴；3、分离桶；4、压板；5、往复丝杆；6、连接板；7、刮板；8、调整组件；81、第一气囊；82、活动槽；83、囊体；84、连接孔；85、活动块；86、第一开关触片；87、第二开关触片；9、连接组件；91、第一磁体；92、电磁铁；10、通孔；11、清理组件；111、活塞杆；112、活动板；113、连接槽；114、排气孔；115、密封板；116、活塞筒；117、进气孔；118、第二磁体；119、第三磁体；1110、排气管；12、弹性层；13、转动杆；14、连接盘；15、第二气囊；16、进气管；17、挤压块；18、出气管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。实施例：参照图1至图8，一种植物粉体制备用分离设备，包括壳体1、转动连接于壳体1顶面的转动轴2以及连接于转动轴2下端的分离桶3，还包括转动连接于分离桶3内底面中部的往复丝杆5，往复丝杆5的侧面螺纹连接有压板4，压板4的顶面贯穿开设有均匀分布的通孔10，用于混合液的流动，压板4的侧面设有刮板7，转动轴2的侧面靠近分离桶3的上部转动连接有连接板6，连接板6与壳体1内顶面连接，分离桶3与连接板6之间转动连接，连接板6的顶面贯穿连接有进料管，壳体的内底面贯穿连接有取液管，分离桶3的内顶面贯穿连接有取渣管，出气管18上连接有泄气管；

设置于通孔10内部的调整组件8，用于调整通孔10开口的大小；

设置于转动轴2底面的连接组件9，用于完成转动轴2与往复丝杆5之间的连接工作；

以及，两组对侧设置于壳体1内侧面靠近分离桶3位置的清理组件11，用于对分离桶3上的过滤孔进行清理；

连接组件9包括转动轴2与往复丝杆5底面均匀分布的第一磁体91，往复丝杆5与转动杆13的顶面均连接有均匀分布的电磁铁92，第一磁体91、电磁铁92的磁极均呈交错设置；

首先，打开连接板6上进料管处的阀门，将固液混合物加入分离桶3中，并关闭进料管处的阀门，接着打开转动轴2输出轴远离分离桶3一端连接的电机以及向往复丝杆5上部的电磁铁92通电，由于各个对应的第一磁体91与电磁铁92相靠近面的磁性相反，当向电磁铁92通电后，第一磁体91与电磁铁92之间产生吸引力，故当转动轴2转动时，通过第一磁体91、电磁铁92带动往复丝杆5发生转动，当往复丝杆5发生转动时，由于往复丝杆5是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过渡曲线连接，通过丝杆的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动，故当往复丝杆5转动时带动压板4做往复运动，使压板4能够对分离桶3内的固液混合物进行反复挤压，此时分离桶3内的液体在分离桶3转动的离心作用下以及压板4的反复挤压作用下，通过分离桶3上的过滤孔被排出至分离桶3外部，通过反复对分离桶3内部固液混合物挤压的方式，提高分离桶3内部固液混合物通过分离桶3过滤的过滤效率以及过滤效果，提高压板4顶面设置的通孔10，保证在压板4上下移动时，分离桶3内部固液混合物的正常流动；

同时，当压板4在分离桶3的内部上下移动时，压板4侧面设置的刮板7可以对分离桶3的内侧壁起到刮除作用，减少分离桶3上的过滤孔发生堵塞的问题，进一步提高分离桶3的过滤效果；

调整组件8包括对称连接于通孔10侧面两侧的第一气囊81，压板4的内部靠近通孔10的两侧均匀开设有活动槽82，活动槽82远离第一气囊81的侧面弹性连接有活动块85，活动块85靠近第一气囊81的侧面连接有囊体83，囊体83靠近第一气囊81的侧面中部开设有连接孔84，第一气囊81与囊体83之间通过连接孔84相通连接；

进一步的，虽然通过设置了刮板7对分离桶3内侧壁进行刮除，但是随着过滤工作的进行时间的增加，分离桶3上的过滤孔还是会发生堵塞，当分离桶3上的过滤孔发生堵塞时，分离桶3转动的离心力与压板4的反复挤压作用力使液体通过分离桶3上过滤量减小，此时，压板4在分离桶3内部向下移动的过程中，分离桶3内部需要通过通孔10移动至压板4上部的移动量增加，即在压板4在分离桶3内部向下移动的过程中，压板4下部的液体对第一气囊81的挤压力增大，挤压力使第一气囊81内部的气体通过连接孔84进入至囊体83的内部，使囊体83发生膨胀，当囊体83发生膨胀时，会带动活动块85克服与活动槽82之间的弹力向远离第一气囊81的发生移动，此时，第一气囊81的体积减小，即增大通孔10的内径，即当分离桶3上的过滤孔发生堵塞时，调整组件可以自适应的调整通孔10的内径，保证压板4在分离桶3移动时，位于压板4上部与下部的液体，可以正常流动，保证压板4移动工作正常进行；

值得注意的是，通过自适应的调整通孔10的内径，在压板4上下移动的过程中，可以调整压板4对分离桶3内部位于压板4下部或者上部液体的挤压力，避免当压板4对液体的挤压力过大时，导致液体进入被堵塞的过滤孔内部对固体物质进行挤压，导致固体在液体挤压力的作用下通过过滤孔进入以及过滤完成的液体内部，降低分离桶3过滤效果的问题；

调整组件8还包括连接于囊体83远离第一气囊81侧面的第一开关触片86，活动槽82的侧面远离第一开关触片86的位置连接有第二开关触片87；

进一步地，随着活动块85在活动槽82内部向远离第一气囊81方向移动工作的进行，当活动块85带动第一开关触片86接触时，第一开关触片86与第二开关触片87相接触，提醒工作人员分离桶3上的过滤孔被堵塞的量已经严重影响分离桶3的过滤效果了；

参照图7，动力件包括固定连接于壳体1外地面中部的连接盘14，连接盘14的内顶面中部转动连接有转动杆13，转动杆13的顶部与往复丝杆5的顶部之间通过连接组件9连接，连接盘14的环形内侧面对称连接有两个第二气囊15，转动杆13的环形侧面连接有挤压块17，挤压块17的端部呈斜面状，第二气囊15远离挤压块17的侧面贯穿连接有均匀分布的进气管16，进气管16包括第一管道与第一单向阀，第二气囊15的环形侧面靠近进气管16的位置贯穿连接有出气管18，出气管18包括第二管道与第二单向阀，出气管18远离连接盘14的一端延伸至靠近活塞筒116的位置，并与活塞筒116贯穿连接；

此时，分离桶3内部的固液混合物被过滤完成后，关闭电机、停止向往复丝杆5上部的电磁铁92通电，工作人员通过壳体1下部的取液管将壳体1内部以及过滤完成的液体取出，再向往复丝杆5上部的电磁铁92与转动杆13上部的电磁铁92通电以及打开电机，此时，往复丝杆5转动带动转动杆13转动，当转动杆13转动时，带动挤压块17转动，当挤压块17转动至靠近第二气囊15的位置时，逐渐对第二气囊15进行挤压，挤压力使第二气囊15内部的气体通过出气管18进入活塞筒116的内部，当挤压块17转动离开第二气囊15时，气体挤压力消失，在外界气压的作用下，外界的气体通过进气管16进入至第二气囊15的内部，为第二气囊15的内部补充气体；

参照图6至图8清理组件11包括对称连接于壳体1环形外侧面的活塞杆111，活塞杆111靠近压板4的一端延伸至壳体1的内部，并连接有活动板112，活动板112的内部开设有连接槽113，连接槽113靠近分离桶3的侧面开设有均匀分布的排气孔114，壳体1的外侧面靠近活塞杆111的位置设有驱动件，用于驱动活塞杆111发生移动，壳体1的顶面设有动力件，用于为驱动件提供动力；

驱动件包括固定连接于壳体1外侧面对应活塞杆111外侧的活塞筒116，活塞杆111与活塞筒116之间弹性滑动连接，活塞杆111的中部开设有进气孔117，进气孔117与连接槽113之间贯穿连接，活塞杆111远离活动板112的侧面对应进气孔117的位置弹性连接有第二磁体118，活塞筒116靠近活动板112的内侧面固定连接有第三磁体119，第二磁体118与第三磁体119相靠近面的磁性相同，分离桶3的顶面与顶面均贯穿连接有排气管1110，排气管1110包括第三管道与第三单向阀；

随着进入活塞筒116内部的气体量逐渐增加，气体对活塞杆111进行挤压，挤压力使活塞杆111克服与活塞筒116之间的弹力带动活动板112向靠近分离桶3的方向移动，直至，各个活动板112均与分离桶3外侧紧密贴合，同时，活塞筒116内部的气体进入至连接槽113的内部，再通过排气孔114进入活动板112与分离桶3之间紧密贴合后的空腔内部，通过设置进入活动板112与分离桶3之间空腔内部的气体大于空腔内部通过分离桶3上过滤孔排出的气体量，随着进入空腔内部的气体量逐渐增加，多余的不能及时排出的气体进入堵塞的过滤孔内部对固定物质进行挤压，挤压力使固定位置向靠近分离桶3内部的方向移动，直至，堵塞的过滤孔内部的杂质均进入分离桶3的内部，即完成对分离桶3上堵塞过滤孔的清理工作，进入分离桶3内部的气体可以通过排气管1110排出，当对分离桶3过滤孔清理完成后，停止向转动杆13上部的电磁铁92通电，此时，气体对活塞杆111的挤压消失，在活塞杆111与活塞筒116之间恢复弹性形变的弹力作用下，带动活动板112回到初始状态，保证下次清理工作的正常进行，同时，活塞筒116内部大于的气体可以通过出气管18上的泄气管排出，保证活动板112复位工作的正常进行；

同时，在活动板112与分离桶3之间空腔内部的气体对堵塞的过滤孔内部的固体物质进行挤压时，压板4在分离桶3的内部进行上下移动，移动的过程中，刮板7可以对以及部分移动出分离桶3上过滤孔内部的固定物质进行刮除，进一步提高对分离桶3上过滤孔内部的固体物质的清理效果；

进一步的，压板4在分离桶3内部向下移动的过程中，分离桶3内部的空腔体积逐渐增加，如分离桶3位于压板4上的过滤孔堵塞的数目较多时，即通过过滤孔进入分离桶3内部位于压板4上部空腔内部的气体量与通过通孔10进入压板4上部的气体量小于压板4向下移动需要的气体量时，压板4的上部产生负压作用力，在负压作用力的作用下，可以提高堵塞的过滤孔内部固体物质进入分离桶3内部的速度，进一步提高对分离桶3上过滤孔的清理效果，同理，在压板4在分离桶3内部向上移动的过程中，也可达到上述效果；

值得注意的是，在活塞杆111移动的过程中，还会带动第二磁体118向靠近第三磁体119的方向移动，当活动板112与分离桶3外侧紧密贴合时，第二磁体118与第三磁体119之间的相斥力使第二磁体118克服与活塞杆111之间的弹力向远离第三磁体119的方向移动，直至，进气孔117与出气管18之间处于连通状态，保证当活动板112与分离桶3之间紧密接触后，气体才会通过进气孔117进入连接槽113的内部，保证气体挤压力可以正常推动活塞杆111移动。

参照图6，连接槽113靠近分离桶3的侧面对应排气孔114的位置弹性连接有密封板115，对排气孔114进行遮挡，避免在活动板112不工作时，壳体1内部的液体通过排气孔114进入连接槽113的内部，造成液态浪费的问题，当活动板112工作时，连接槽113内部的气体挤压力使密封板115克服与活动板112之间的弹力向远离活动板112的方向移动，密封板115与活动板112之间产生间隙，保证气体的正常流动。

参照图4，压板4的侧面连接有弹性层12，刮板7与压板4之间通过弹性层12弹性连接，刮板7的两侧侧面均呈斜面状，当第一开关触片86与第二开关触片87接触时，即通孔10的内径不能在发生变化时，压板4上部或下部多余的液体挤压力对刮板7的斜面进行挤压，挤压力使刮板7克服弹性层12的弹力向远离分离桶3的方向移动，刮板7与分离桶3之间产生间隙，保证压板4上部与下部液体的正常流动，即保证压板4移动工作的正常进行，保证可以对分离桶3内部剩余的固液混合物进行过滤工作，保证后续清理工作可以正常进行。

一种适用于植物粉体制备用分离设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将固液混合物通过连接板6上的进料管进入分离桶3的内部，再打开转动轴2输出轴远离分离桶3一端连接的电机以及向往复丝杆5上部的电磁铁92通电，带动分离桶3转动以及压板4在分离桶3内部上下移动，压板4在分离桶3的内部上下移动时，压板4侧面设置的刮板7对分离桶3的内侧壁起到刮除作用，同时分离桶3内的液体在分离桶3转动的离心作用下以及压板4的反复挤压作用下，通过分离桶3上的过滤孔被排出至分离桶3外部；

S2：当分离桶3上的过滤孔发生堵塞时，分离桶3转动的离心力与压板4的反复挤压作用力使液体通过分离桶3上过滤量减小，调整组件自适应的调整通孔10的内径，保证压板4在分离桶3移动时，位于压板4上部与下部的液体，正常流动，保证压板4移动工作正常进行；

S3：当分离桶3上的过滤孔发生堵塞的数目多时，清理组件11进行对分离桶3上堵塞过滤孔的清理工作，完成进一步的清理工作；

S4：将过滤完成的液体通过壳体1底部设置的取液管取出，将固体物质通过分离桶3下部设置的取渣管取出，即可完成固液混合物的分离工作。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种植物粉体制备用分离设备，包括壳体（1）、转动连接于壳体（1）顶面的转动轴（2）以及连接于转动轴（2）下端的分离桶（3），其特征在于，还包括：

转动连接于分离桶（3）内底面中部的往复丝杆（5），所述往复丝杆（5）的侧面螺纹连接有压板（4），所述压板（4）的顶面贯穿开设有均匀分布的通孔（10），用于混合液的流动，所述压板（4）的侧面设有刮板（7）；

设置于通孔（10）内部的调整组件（8），用于调整通孔（10）开口的大小；

设置于转动轴（2）底面的连接组件（9），用于完成转动轴（2）与往复丝杆（5）之间的连接工作；

以及，两组对侧设置于壳体（1）内侧面靠近分离桶（3）位置的清理组件（11），用于对分离桶（3）上的过滤孔进行清理；

所述清理组件（11）包括对称连接于壳体（1）环形外侧面的活塞杆（111），所述活塞杆（111）靠近压板（4）的一端延伸至壳体（1）的内部，并连接有活动板（112），所述活动板（112）的内部开设有连接槽（113），所述连接槽（113）靠近分离桶（3）的侧面开设有均匀分布的排气孔（114），所述壳体（1）的外侧面靠近活塞杆（111）的位置设有驱动件，用于驱动活塞杆（111）发生移动，所述壳体（1）的顶面设有动力件，用于为驱动件提供动力；

所述驱动件包括固定连接于壳体（1）外侧面对应活塞杆（111）外侧的活塞筒（116），所述活塞杆（111）与活塞筒（116）之间弹性滑动连接，所述活塞杆（111）的中部开设有进气孔（117），所述进气孔（117）与连接槽（113）之间贯穿连接，所述活塞杆（111）远离活动板（112）的侧面对应进气孔（117）的位置弹性连接有第二磁体（118），所述活塞筒（116）靠近活动板（112）的内侧面固定连接有第三磁体（119），所述第二磁体（118）与第三磁体（119）相靠近面的磁性相同，所述分离桶（3）的顶面与顶面均贯穿连接有排气管（1110），所述排气管（1110）包括第三管道与第三单向阀；

所述动力件包括固定连接于壳体（1）外地面中部的连接盘（14），所述连接盘（14）的内顶面中部转动连接有转动杆（13），所述转动杆（13）的顶部与往复丝杆（5）的顶部之间通过连接组件（9）连接，所述连接盘（14）的环形内侧面对称连接有两个第二气囊（15），所述转动杆（13）的环形侧面连接有挤压块（17），所述挤压块（17）的端部呈斜面状，所述第二气囊（15）远离挤压块（17）的侧面贯穿连接有均匀分布的进气管（16），所述进气管（16）包括第一管道与第一单向阀，所述第二气囊（15）的环形侧面靠近进气管（16）的位置贯穿连接有出气管（18），所述出气管（18）包括第二管道与第二单向阀，所述出气管（18）远离连接盘（14）的一端延伸至靠近活塞筒（116）的位置，并与活塞筒（116）贯穿连接。

2.根据权利要求1所述的一种植物粉体制备用分离设备，其特征在于，所述调整组件（8）包括对称连接于通孔（10）侧面两侧的第一气囊（81），所述压板（4）的内部靠近通孔（10）的两侧均匀开设有活动槽（82），所述活动槽（82）远离第一气囊（81）的侧面弹性连接有活动块（85），所述活动块（85）靠近第一气囊（81）的侧面连接有囊体（83），所述囊体（83）靠近第一气囊（81）的侧面中部开设有连接孔（84），所述第一气囊（81）与囊体（83）之间通过连接孔（84）相通连接。

3.根据权利要求1所述的一种植物粉体制备用分离设备，其特征在于，所述连接槽（113）靠近分离桶（3）的侧面对应排气孔（114）的位置弹性连接有密封板（115）。

4.根据权利要求2所述的一种植物粉体制备用分离设备，其特征在于，所述调整组件（8）还包括连接于囊体（83）远离第一气囊（81）侧面的第一开关触片（86），所述活动槽（82）的侧面远离第一开关触片（86）的位置连接有第二开关触片（87）。

5.根据权利要求1所述的一种植物粉体制备用分离设备，其特征在于，所述压板（4）的侧面连接有弹性层（12），所述刮板（7）与压板（4）之间通过弹性层（12）弹性连接，所述刮板（7）的两侧侧面均呈斜面状。

6.根据权利要求1所述的一种植物粉体制备用分离设备，其特征在于，所述连接组件（9）包括转动轴（2）与往复丝杆（5）底面均匀分布的第一磁体（91），所述往复丝杆（5）与转动杆（13）的顶面均连接有均匀分布的电磁铁（92），所述第一磁体（91）、电磁铁（92）的磁极均呈交错设置。

7.一种适用于如权利要求6所述植物粉体制备用分离设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将固液混合物通过连接板（6）上的进料管进入分离桶（3）的内部，再打开转动轴（2）输出轴远离分离桶（3）一端连接的电机以及向往复丝杆（5）上部的电磁铁（92）通电，带动分离桶（3）转动以及压板（4）在分离桶（3）内部上下移动，压板（4）在分离桶（3）的内部上下移动时，压板（4）侧面设置的刮板（7）对分离桶（3）的内侧壁起到刮除作用，同时分离桶（3）内的液体在分离桶（3）转动的离心作用下以及压板（4）的反复挤压作用下，通过分离桶（3）上的过滤孔被排出至分离桶（3）外部；

S2：当分离桶（3）上的过滤孔发生堵塞时，分离桶（3）转动的离心力与压板（4）的反复挤压作用力使液体通过分离桶（3）上过滤量减小，调整组件自适应的调整通孔（10）的内径，保证压板（4）在分离桶（3）移动时，位于压板（4）上部与下部的液体，正常流动，保证压板（4）移动工作正常进行；

S3：当分离桶（3）上的过滤孔发生堵塞的数目多时，清理组件（11）进行对分离桶（3）上堵塞过滤孔的清理工作，完成进一步的清理工作；

S4：将过滤完成的液体通过壳体（1）底部设置的取液管取出，将固体物质通过分离桶（3）下部设置的取渣管取出，即可完成固液混合物的分离工作。