CN217773442U - 一种可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置，包括壳体、出料口，所述壳体底端贯穿固定有出料口；还包括：转杆，一端轴承伸入壳体上端，且转杆伸入壳体的一端上键连接有固定杆，并且固定杆的外端固定连接有刮板；旋杆，一端通过轴承设置在壳体的凹槽内，且旋杆顶端键连接有皮带轮，并且旋杆上的皮带轮与转杆上的皮带轮通过皮带连接。该可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置安装有过滤网，通过转杆上的皮带轮带动旋杆进行旋转，然后使得往复丝杆进行旋转，从而使得过滤网和磁块之间能够配合达到抖动效果，从而避免了过滤网长时间过滤氢氧化锂后其表面附着一些杂质，然后提高了过滤网过滤的效果，延长了过滤网使用的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢氧化锂提纯技术领域，具体为一种可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置。
背景技术
随着时代的发展，科技也越来越发达，为了减少油车对地球的污染，所以社会开始提倡低碳出行，然后使得电车一度盛行，然而电车的核心部件的蓄电池内需要电解液，所以使得氢氧化锂的需求也随之增高；
传统的氢氧化锂提纯装置，在对碳酸锂和石灰乳进行制取时，因为搅拌装置对两种材料搅拌混合不充分，所以在制取后氢氧化锂内会留有杂质，然后使得纯度相对较低，且氢氧化锂内的杂质可以较多在经过分级过滤时，会造成过滤网的堵塞，从而使得过滤的效果不佳；
因此我们便提出了一种可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上氢氧化锂提纯效果不佳和容易在过滤过后堵塞过滤网的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置，包括壳体、出料口，所述壳体底端贯穿固定有出料口；
还包括：
转杆，一端轴承伸入壳体上端，且转杆伸入壳体的一端上键连接有固定杆，并且固定杆的外端固定连接有刮板，而且固定杆上下端均固定有搅拌叶；
旋杆，一端通过轴承设置在壳体的凹槽内，且旋杆顶端键连接有皮带轮，并且旋杆上的皮带轮与转杆上的皮带轮通过皮带连接，而且转杆上的皮带轮上方键连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组通过啮合与电机输出端上的锥形齿轮组相连接；
往复丝杆，上下端均通过轴承连接在壳体右侧的槽内，且往复丝杆顶端固定连接有旋杆，并且往复丝杆上螺纹贯穿连接有过滤网，而且过滤网的两端伸入壳体的槽内；
移杆，一端贯穿转杆，且移杆的底端固定连接有止水塞，并且止水塞的外端面与控水板的底端呈贴合设置，而且移杆顶端固定有拉环，所述移杆的上部分固定有滑块，且滑块转动卡合在转杆内限位板的内壁上。
优选的，所述过滤网设置有两组，且两组过滤网呈倾斜状设置，并且过滤网左端与壳体左侧槽内的滑杆构成滑动卡合机构。
通过上述结构设置，可以使得过滤网能够上下进行抖动。
优选的，所述止水塞的外端固定一圈橡胶环，且止水塞外的橡胶环直径大于控水板底端出口的直径。
通过上述结构设置，可以使得止水塞能够起到堵水的作用。
优选的，所述搅拌叶以固定杆为圆心呈等角度设置，且搅拌叶设置有两组，并且贴近控水板一组的搅拌叶体积小于上端搅拌叶的体积，而且控水板的外端环形固定在壳体的中内部。
通过上述结构设置，可以使得搅拌叶能够进行充分的搅拌。
优选的，所述刮板的外端与壳体内壁和控水板的上端相贴合，且贴近控水板一组刮板呈单独一根设置，并且贴近控水板一组刮板还与控水板倾斜角度一致。
通过上述结构设置，可以使得刮板能够起到清理的作用。
优选的，所述滑块以移杆为圆心等角度设置，且滑块呈长方块状设置。
通过上述结构设置，可以使得滑块能够卡合在限位板内。
优选的，两组所述过滤网分别设置在往复丝杆上和滑棍上，且滑棍呈固定设置在壳体右下端的槽内，并且往复丝杆上的过滤网的右下端固定有磁块，而且过滤网右端的凸块为铁块。
通过上述结构设置，可以使得两组过滤网能够进行振动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置，可以通过搅拌叶对碳酸锂和石灰乳充分的搅拌，然后使其能够降低氢氧化锂制取后内留有的杂质，从而提高氢氧化锂的纯度，并且能够通过往复丝杆使得过滤网能够进行抖动，从而避免了氢氧化锂在过滤时堵塞到过滤网，然后提高过滤网过滤的效果，其具体内容如下：
(1)设置有搅拌叶，通过电机带动转杆进行旋转，然后使得转杆通过固定杆带动搅拌叶进行旋转，然后能够使得碳酸锂和石灰乳充分的搅拌，从而降低氢氧化锂制取后内的杂质，使得提高了氢氧化锂的纯度，然后通过刮板可以将附着在壳体内壁上的杂质进行清理，从而避免了人工手动进行清理；
(2)设置有过滤网，通过转杆上的皮带轮带动旋杆进行旋转，然后使得往复丝杆进行旋转，从而使得过滤网和磁块之间能够配合达到抖动效果，从而避免了过滤网长时间过滤氢氧化锂后其表面附着一些杂质，然后提高了过滤网过滤的效果，延长了过滤网使用的寿命。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中A放大结构示意图；
图3为本实用新型拉环俯剖结构示意图；
图4为本实用新型往复丝杆俯剖结构示意图；
图5为本实用新型止水塞俯剖结构示意图。
图中：1、壳体；101、出料口；2、转杆；201、限位板；3、锥形齿轮组； 4、固定杆；5、刮板；6、搅拌叶；7、控水板；8、止水塞；9、旋杆；10、皮带轮；11、往复丝杆；12、过滤网；1201、磁块；1202、滑棍；13、移杆；1301、拉环；1302、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置，包括壳体1、出料口101，壳体1底端贯穿固定有出料口101；还包括：转杆2，一端轴承伸入壳体1上端，且转杆2伸入壳体1的一端上键连接有固定杆4，并且固定杆4的外端固定连接有刮板5，刮板5的外端与壳体1 内壁和控水板7的上端相贴合，且贴近控水板7一组刮板5呈单独一根设置，并且贴近控水板7一组刮板5还与控水板7倾斜角度一致，而且固定杆4上下端均固定有搅拌叶6，搅拌叶6以固定杆4为圆心呈等角度设置，且搅拌叶6设置有两组，并且贴近控水板7一组的搅拌叶6体积小于上端搅拌叶6的体积，而且控水板7的外端环形固定在壳体1的中内部，参考图1，将碳酸锂和石灰乳通过壳体1顶端的进料口投进壳体1内，然后启动电机，使得电机输出端上的锥形齿轮组3带动转杆2上的锥形齿轮组3进行旋转，从而使得转杆2带动固定杆4进行旋转，然后固定杆4上的搅拌叶6也会同步进行旋转，从而将碳酸锂和石灰乳进行充分的搅拌，然后通过刮板5的旋转，能够将壳体1内上附着的物料进行刮除，从而避免了需要人工进行手动清理；旋杆9，一端通过轴承设置在壳体1的凹槽内，且旋杆9顶端键连接有皮带轮10，并且旋杆9上的皮带轮10与转杆2上的皮带轮10通过皮带连接，而且转杆2上的皮带轮10上方键连接有锥形齿轮组3，锥形齿轮组3通过啮合与电机输出端上的锥形齿轮组3相连接；往复丝杆11，上下端均通过轴承连接在壳体1右侧的槽内，且往复丝杆 11顶端固定连接有旋杆9，并且往复丝杆11上螺纹贯穿连接有过滤网12，而且过滤网12的两端伸入壳体1的槽内，过滤网12设置有两组，且两组过滤网12 呈倾斜状设置，过滤网12分别设置在往复丝杆11上和滑棍1202上，且滑棍1202 呈固定设置在壳体1右下端的槽内，并且往复丝杆11上的过滤网12的右下端固定有磁块1201，而且过滤网12右端的凸块为铁块，并且过滤网12左端与壳体1左侧槽内的滑杆构成滑动卡合机构，通过转杆2上的皮带轮10带动旋杆9 上的皮带轮10进行转动，然后使得旋杆9进行旋转，通过旋杆9旋转带动往复丝杆11进行转动，参考图4，从而使得往复丝杆11带动过滤网12进行上下移动，并且往复丝杆11上过滤网12在下降后会使磁块1201将滑棍1202上的过滤网12一端吸附上来，然后当往复丝杆11上过滤网12上升后，会使得磁块1201 脱离滑棍1202上的过滤网12，然后使得滑棍1202上的过滤网12滑向底端，然后使得过滤网12进行振动，从而避免了在长期对氢氧化锂分级过滤后过滤网12 上会附着杂质，提高了过滤网12过滤的效果，延长了过滤网12使用的寿命；移杆13，一端贯穿转杆2，且移杆13的底端固定连接有止水塞8，并且止水塞 8的外端面与控水板7的底端呈贴合设置，止水塞8的外端固定一圈橡胶环，且止水塞8外的橡胶环直径大于控水板7底端出口的直径，而且移杆13顶端固定有拉环1301，移杆13的上部分固定有滑块1302，滑块1302以移杆13为圆心等角度设置，且滑块1302呈长方块状设置，且滑块1302转动卡合在转杆2内限位板201的内壁上，参考图2，用手握住拉环1301然后进行旋转，使得滑块 1302脱离限位板201之间的卡合，然后提起拉环1301，使得拉环1301带动移杆13向上移动，参考图5，从而使得止水塞8与控水板7的出水口脱离，然后使得氢氧化锂水落到过滤网12上。
工作原理：在使用该一种可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置时，首先，参考图1，电机输出端上的锥形齿轮组3带动转杆2上的锥形齿轮组3进行旋转，使得转杆2带动固定杆4进行旋转，从而将碳酸锂和石灰乳进行充分的搅拌，然后通过刮板5的旋转，能够将壳体1内上附着的物料进行刮除，从而避免了需要人工进行手动清理，参考图2，用手握住拉环1301然后进行旋转，使得滑块1302脱离限位板201之间的卡合，然后提起拉环1301，使得拉环1301带动移杆13向上移动，参考图5，从而使得止水塞8与控水板7的出水口脱离，然后使得氢氧化锂水落到过滤网12上；
通过转杆2上的皮带轮10带动旋杆9上的皮带轮10进行转动，参考图4，使得往复丝杆11带动过滤网12进行上下移动，并且往复丝杆11上过滤网12 在下降后会使磁块1201将滑棍1202上的过滤网12一端吸附上来，然后当往复丝杆11上过滤网12上升后，会使得磁块1201脱离滑棍1202上的过滤网12，然后使得滑棍1202上的过滤网12滑向底端，然后使得过滤网12进行振动，从而避免了在长期对氢氧化锂分级过滤后过滤网12上会附着杂质，提高了过滤网 12过滤的效果，延长了过滤网12使用的寿命；
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置，包括壳体(1)、出料口(101)，所述壳体(1)底端贯穿固定有出料口(101)；
其特征在于，还包括：
转杆(2)，一端轴承伸入壳体(1)上端，且转杆(2)伸入壳体(1)的一端上键连接有固定杆(4)，并且固定杆(4)的外端固定连接有刮板(5)，而且固定杆(4)上下端均固定有搅拌叶(6)；
旋杆(9)，一端通过轴承设置在壳体(1)的凹槽内，且旋杆(9)顶端键连接有皮带轮(10)，并且旋杆(9)上的皮带轮(10)与转杆(2)上的皮带轮(10)通过皮带连接，而且转杆(2)上的皮带轮(10)上方键连接有锥形齿轮组(3)，所述锥形齿轮组(3)通过啮合与电机输出端上的锥形齿轮组(3)相连接；
往复丝杆(11)，上下端均通过轴承连接在壳体(1)右侧的槽内，且往复丝杆(11)顶端固定连接有旋杆(9)，并且往复丝杆(11)上螺纹贯穿连接有过滤网(12)，而且过滤网(12)的两端伸入壳体(1)的槽内；
移杆(13)，一端贯穿转杆(2)，且移杆(13)的底端固定连接有止水塞(8)，并且止水塞(8)的外端面与控水板(7)的底端呈贴合设置，而且移杆(13)顶端固定有拉环(1301)，所述移杆(13)的上部分固定有滑块(1302)，且滑块(1302)转动卡合在转杆(2)内限位板(201)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置，其特征在于：所述过滤网(12)设置有两组，且两组过滤网(12)呈倾斜状设置，并且过滤网(12)左端与壳体(1)左侧槽内的滑杆构成滑动卡合机构。
3.根据权利要求1所述的一种可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置，其特征在于：所述止水塞(8)的外端固定一圈橡胶环，且止水塞(8)外的橡胶环直径大于控水板(7)底端出口的直径。
4.根据权利要求1所述的一种可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置，其特征在于：所述搅拌叶(6)以固定杆(4)为圆心呈等角度设置，且搅拌叶(6)设置有两组，并且贴近控水板(7)一组的搅拌叶(6)体积小于上端搅拌叶(6)的体积，而且控水板(7)的外端环形固定在壳体(1)的中内部。
5.根据权利要求1所述的一种可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置，其特征在于：所述刮板(5)的外端与壳体(1)内壁和控水板(7)的上端相贴合，且贴近控水板(7)一组刮板(5)呈单独一根设置，并且贴近控水板(7)一组刮板(5)还与控水板(7)倾斜角度一致。
6.根据权利要求1所述的一种可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置，其特征在于：所述滑块(1302)以移杆(13)为圆心等角度设置，且滑块(1302)呈长方块状设置。
7.根据权利要求2所述的一种可分级过滤杂质的氢氧化锂提纯装置，其特征在于：两组所述过滤网(12)分别设置在往复丝杆(11)上和滑棍(1202)上，且滑棍(1202)呈固定设置在壳体(1)右下端的槽内，并且往复丝杆(11)上的过滤网(12)的右下端固定有磁块(1201)，而且过滤网(12)右端的凸块为铁块。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A lithium hydroxide purification device with graded filtration of impurities Effective date of registration: 20231013 Granted publication date: 20221111 Pledgee: Jiangxi Shanggao Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Business Department Pledgor: Jiangxi Tiancheng Lithium Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061179 |
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