CN219804950U - 一种中砂分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中砂分离装置，包括壳体，所述壳体上表面靠近另一端开设有进料口，所述进料口上端固定安装有进料斗，所述壳体内部靠近上端设置有送料结构，所述送料结构下方设置有过滤结构，所壳体一端表面靠近上端开设有出石口，所述壳体一端表面靠近下端开设有出料口，所述壳体上表面靠近前端中部设置有传动结构，所述送料结构包括一号电机、一号轴承、一号轴杆、螺旋叶片，所述壳体另一端表面靠近上端固定安装有一号电机。本实用新型所述的一种中砂分离装置，能够使曲型筛网小幅度快速摆动，避免大量砂石混料推积在筛网上，使筛网堵塞，同时还能够加快砂石的分离，提高了砂石的筛分效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离领域，特别涉及一种中砂分离装置。
背景技术
在混凝土生产的过程中，需要对砂石混料进行分离，而在对砂石混料进行分离时，常通过将砂石混料倒入筛网上，再通过筛网的筛选使得砂石中的中砂通过筛网掉落，从而完成中砂的分离目的；在筛网进行筛选时，大量的砂石混料推积在筛网上，容易使筛网堵塞，导致筛分效率低，影响设置正常工作。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种中砂分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种中砂分离装置，包括壳体，所述壳体上表面靠近另一端开设有进料口，所述进料口上端固定安装有进料斗，所述壳体内部靠近上端设置有送料结构，所述送料结构下方设置有过滤结构，所壳体一端表面靠近上端开设有出石口，所述壳体一端表面靠近下端开设有出料口，所述壳体上表面靠近前端中部设置有传动结构。
优选的，所述送料结构包括一号电机、一号轴承、一号轴杆、螺旋叶片，所述壳体另一端表面靠近上端固定安装有一号电机，所述一号电机旋转部位固定安装有一号轴杆。
优选的，所述壳体内部靠近上端的两端均固定安装有一号轴承，所述一号轴承内部活动安装有一号轴杆，所述一号轴杆外表面固定安装有螺旋叶片。
优选的，所述过滤结构包括曲型筛网、固定杆、二号轴承，在所述一号轴承内侧一号轴杆外表面靠近两端均活动安装有二号轴承，所述二号轴承外表面固定安装有五根固定杆，所述固定杆另一端固定安装有曲型筛网。
优选的，所述传动结构包括矩形孔、二号电机、一号旋转部位、一号杆、二号杆、旋转杆、三号轴承、二号轴杆、一号槽、二号旋转部位，所述壳体上表面靠近前端中部开设有矩形孔，所述壳体上表面在矩形孔后方固定安装有二号电机。
优选的，所述二号电机转动部位固定安装有旋转杆，所述旋转杆前端固定安装有一号杆，所述一号杆上端活动安装有一号旋转部位，所述一号旋转部位前端活动安装有二号杆，所述二号杆下端活动安装在二号旋转部位上，所述曲型筛网前端中部开设有一号槽，所述一号槽内固定安装有二号轴杆，所述二号轴杆外表面活动安装有三号轴承，所述三号轴承上表面固定安装有二号旋转部位。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置的传动结构，可以使曲型筛网小幅度快速摆动，避免大量砂石混料推积在筛网上，使筛网堵塞，同时还能够加快砂石的分离，提高了砂石的筛分效果。
附图说明
图1为本实用新型一种中砂分离装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种中砂分离装置的剖面视图；
图3为本实用新型一种中砂分离装置的图2中A处放大图。
图中：1、壳体；2、进料斗；201、进料口；3、送料结构；301、一号电机；302、一号轴承；303、一号轴杆；304、螺旋叶片；4、过滤结构；401、曲型筛网；402、固定杆；403、二号轴承；5、出石口；6、出料口；7、传动结构；701、矩形孔；702、二号电机；703、一号旋转部位；704、一号杆；705、二号杆；706、旋转杆；707、三号轴承；708、二号轴杆；709、一号槽；710、二号旋转部位。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种中砂分离装置，包括壳体1，壳体1上表面靠近另一端开设有进料口201，进料口201上端固定安装有进料斗2，壳体1内部靠近上端设置有送料结构3，送料结构3下方设置有过滤结构4，所壳体1一端表面靠近上端开设有出石口5，壳体1一端表面靠近下端开设有出料口6，壳体1上表面靠近前端中部设置有传动结构7；
送料结构3包括一号电机301、一号轴承302、一号轴杆303、螺旋叶片304，壳体1另一端表面靠近上端固定安装有一号电机301，一号电机301旋转部位固定安装有一号轴杆303；壳体1内部靠近上端的两端均固定安装有一号轴承302，一号轴承302内部活动安装有一号轴杆303，一号轴杆303外表面固定安装有螺旋叶片304；过滤结构4包括曲型筛网401、固定杆402、二号轴承403，在一号轴承302内侧一号轴杆303外表面靠近两端均活动安装有二号轴承403，二号轴承403外表面固定安装有五根固定杆402，固定杆402另一端固定安装有曲型筛网401；传动结构7包括矩形孔701、二号电机702、一号旋转部位703、一号杆704、二号杆705、旋转杆706、三号轴承707、二号轴杆708、一号槽709、二号旋转部位710，壳体1上表面靠近前端中部开设有矩形孔701，壳体1上表面在矩形孔701后方固定安装有二号电机702；二号电机702转动部位固定安装有旋转杆706，旋转杆706前端固定安装有一号杆704，一号杆704上端活动安装有一号旋转部位703，一号旋转部位703前端活动安装有二号杆705，二号杆705下端活动安装在二号旋转部位710上，曲型筛网401前端中部开设有一号槽709，一号槽709内固定安装有二号轴杆708，二号轴杆708外表面活动安装有三号轴承707，三号轴承707上表面固定安装有二号旋转部位710。
需要说明的是，本实用新型为一种中砂分离装置，在使用时，首先将砂石混料通过进料斗2和进料口201倒入壳体1内曲型筛网401上，然后启动电机一号电机301带动固定安装在其旋转部位上的一号轴杆303在一号轴承302内表面转动，使固定安装在一号轴杆303外表面上的螺旋叶片304旋转，从而推动砂石混料移动，然后通过曲型筛网401筛分出来，同时启动二号电机702带动固定安装在其转动部位上的旋转杆706旋转，从而使固定安装在旋转杆706上的一号杆704开始旋转，带动二号杆705在一号旋转部位703上旋转，使二号杆705下端在二号旋转部位710上转动，从而带动三号轴承707使二号轴杆708上下移动，因二号轴杆708固定安装在一号槽709内，从而使曲型筛网401小幅度摆动，避免大量砂石混料推积在筛网上，使筛网堵塞，同时还能够加快砂石的分离，提高了砂石的筛分效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种中砂分离装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)上表面靠近另一端开设有进料口(201)，所述进料口(201)上端固定安装有进料斗(2)，所述壳体(1)内部靠近上端设置有送料结构(3)，所述送料结构(3)下方设置有过滤结构(4)，所壳体(1)一端表面靠近上端开设有出石口(5)，所述壳体(1)一端表面靠近下端开设有出料口(6)，所述壳体(1)上表面靠近前端中部设置有传动结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种中砂分离装置，其特征在于：所述送料结构(3)包括一号电机(301)、一号轴承(302)、一号轴杆(303)、螺旋叶片(304)，所述壳体(1)另一端表面靠近上端固定安装有一号电机(301)，所述一号电机(301)旋转部位固定安装有一号轴杆(303)。
3.根据权利要求2所述的一种中砂分离装置，其特征在于：所述壳体(1)内部靠近上端的两端均固定安装有一号轴承(302)，所述一号轴承(302)内部活动安装有一号轴杆(303)，所述一号轴杆(303)外表面固定安装有螺旋叶片(304)。
4.根据权利要求3所述的一种中砂分离装置，其特征在于：所述过滤结构(4)包括曲型筛网(401)、固定杆(402)、二号轴承(403)，在所述一号轴承(302)内侧一号轴杆(303)外表面靠近两端均活动安装有二号轴承(403)，所述二号轴承(403)外表面固定安装有五根固定杆(402)，所述固定杆(402)另一端固定安装有曲型筛网(401)。
5.根据权利要求4所述的一种中砂分离装置，其特征在于：所述传动结构(7)包括矩形孔(701)、二号电机(702)、一号旋转部位(703)、一号杆(704)、二号杆(705)、旋转杆(706)、三号轴承(707)、二号轴杆(708)、一号槽(709)、二号旋转部位(710)，所述壳体(1)上表面靠近前端中部开设有矩形孔(701)，所述壳体(1)上表面在矩形孔(701)后方固定安装有二号电机(702)。
6.根据权利要求5所述的一种中砂分离装置，其特征在于：所述二号电机(702)转动部位固定安装有旋转杆(706)，所述旋转杆(706)前端固定安装有一号杆(704)，所述一号杆(704)上端活动安装有一号旋转部位(703)，所述一号旋转部位(703)前端活动安装有二号杆(705)，所述二号杆(705)下端活动安装在二号旋转部位(710)上，所述曲型筛网(401)前端中部开设有一号槽(709)，所述一号槽(709)内固定安装有二号轴杆(708)，所述二号轴杆(708)外表面活动安装有三号轴承(707)，所述三号轴承(707)上表面固定安装有二号旋转部位(710)。
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