CN213622351U - 一种大米生产线高精度自动化出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米生产线高精度自动化出料机构，包括箱体、第一板框、第二板框、导料组件和振动组件，所述箱体顶端面上设置有与箱体内部接通的投料罐，所述箱体内部由上向下依次倾斜设置有与箱体内壁滑动抵接的第一板框和第二板框，所述第一板框与第二板框内部均安装有过滤网，且所述第一板框与第二板框底端面的两侧均设置有振动组件；所述振动组件由伸缩定位杆、弹簧及振动电机组成，位于所述第一板框与第二板框下方两侧的箱体内壁上均水平固定有固定板，所述固定板顶端面上垂直安装有伸缩定位杆。该大米生产线高精度自动化出料机构，结构合理，解决了现有技术中存在的问题，值得推广。

Description

一种大米生产线高精度自动化出料机构

技术领域

本实用新型属于大米加工技术领域，具体涉及一种大米生产线高精度自动化出料机构。

背景技术

大米是中国人传统的主食，含有丰富的营养，大米生产是由水稻通过大米加工工艺完成的，一般采用生产大米的分离机。

申请号为201922077845.1的中国实用新型专利公开了一种大米生产线高精度自动化出料机构，包括箱体，所述箱体顶部固定设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴外部设置有搅拌棒，所述转轴底部固定连接有第一磁石，所述箱体内壁固定设置有两个第一固定板与两个第二固定板。本实用新型通过搅拌棒将稻壳与大米分离，吸气泵气体中夹杂的粉尘与稻亮吸出，大米第一磁石铁屑被吸附，第一滤网实现将较大的固体颗导入至第一收料箱内，第二滤网实现将大米收集至第二收料箱内，一些较小的大米颗粒与较小的杂质穿过第二滤网掉落至第三收料箱内，实现对较大固体颗粒大米以及较小的大米颗粒与较小的杂质进行分类收集。

上述技术方案所提供的大米生产线高精度自动化出料机构虽然具有去除粉尘及分类收集的优点，但是出料效率较低，且由于大米下降滚动速度较快，进而导致分类效果一般，因此，需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米生产线高精度自动化出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米生产线高精度自动化出料机构，包括箱体、第一板框、第二板框、导料组件和振动组件，所述箱体顶端面上设置有与箱体内部接通的投料罐，所述箱体内部由上向下依次倾斜设置有与箱体内壁滑动抵接的第一板框和第二板框，所述第一板框与第二板框内部均安装有过滤网，且所述第一板框与第二板框底端面的两侧均设置有振动组件；

所述振动组件由伸缩定位杆、弹簧及振动电机组成，所述伸缩定位杆设有四组，四组所述伸缩定位杆分别位于第一板框与第二板框的下方两侧并与第一板框与第二板框转动连接，四组所述伸缩定位杆的固定端分别通过固定板固定在箱体内壁上，每组所述伸缩定位杆的外侧套置有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板及第一板框固定连接，位于所述伸缩定位杆远离箱体侧壁一侧的第一板框底端面上竖直固定有挡板，所述挡板靠近伸缩定位杆的一端面上安装有振动电机。

优选的，所述第一板框与第二板框远离箱体顶壁的一端均设置有导料板，所述箱体的侧壁上开设有供导料板穿过的槽口。

优选的，所述箱体内部底端活动设置有盛料箱，所述箱体外侧壁上与第一板框和第二板框远离箱体顶壁一端对应的位置分别固定有第一盛料罐和第二盛料罐，所述第一盛料罐和第二盛料罐的下方均设置有导料组件。

优选的，所述导料组件由导料管、转杆、螺旋叶片及伺服电机组成，所述导料管倾斜设置在第一盛料罐下方，且所述导料管靠近第一盛料罐的一端通过连接管与第一盛料罐内部接通，所述导料管内部转动安装有转杆，所述转杆外侧壁上环绕有螺旋叶片，所述导料管靠近第一盛料罐的一端壁上固定安装有与转杆驱动连接的伺服电机，所述导料管远离伺服电机一端的底部开设有出料口。

优选的，所述第一板框与第二板框内部均错位倾斜设置有多组隔板。

本实用新型的技术效果和优点：该大米生产线高精度自动化出料机构，通过第一板框、第一盛料罐、第二板框、第二盛料罐、盛料箱和过滤网的配合，能够将大米中的碎米及杂质滤出并分类收集；通过振动组件中伸缩定位杆、弹簧及振动电机的配合，提高了过滤效率，且在多组错位倾斜设置的隔板的作用下，提高了过滤效果；通过导料组件中导料管、转杆、螺旋叶片及伺服电机的配合，有效提高了该机构的出料效率。该大米生产线高精度自动化出料机构，结构合理，解决了现有技术中存在的问题，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一板框结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图；

图4为本实用新型的导料管剖视图。

图中：1箱体、2投料罐、3第一板框、4第一盛料罐、5第二板框、6第二盛料罐、7盛料箱、8导料组件、9过滤网、10隔板、11导料板、12槽口、13固定板、14伸缩定位杆、15弹簧、16挡板、17振动电机、18导料管、19转杆、20螺旋叶片、21伺服电机、22出料口、23连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种大米生产线高精度自动化出料机构，包括箱体1、第一板框3、第二板框5、导料组件8和振动组件，所述箱体1顶端面上设置有与箱体1内部接通的投料罐2，所述箱体1内部由上向下依次倾斜设置有与箱体1内壁滑动抵接的第一板框3和第二板框5，所述第一板框3与第二板框5内部均安装有过滤网9，且所述第一板框3与第二板框5底端面的两侧均设置有振动组件；

所述振动组件由伸缩定位杆14、弹簧15及振动电机17组成，所述伸缩定位杆14设有四组，四组所述伸缩定位杆14分别位于第一板框3与第二板框5的下方两侧并与第一板框3与第二板框5转动连接，四组所述伸缩定位杆14的固定端分别通过固定板13固定在箱体1内壁上，每组所述伸缩定位杆14的外侧套置有弹簧15，所述弹簧15的两端分别与固定板13及第一板框3固定连接，位于所述伸缩定位杆14远离箱体1侧壁一侧的第一板框3底端面上竖直固定有挡板16，所述挡板16靠近伸缩定位杆14的一端面上安装有振动电机17。

具体的，所述第一板框3与第二板框5远离箱体1顶壁的一端均设置有导料板11，所述箱体1的侧壁上开设有供导料板11穿过的槽口12，起到将第一板框3与第二板框5上的大米分别导流至第一盛料罐4与第二盛料罐6内的作用。

具体的，所述箱体1内部底端活动设置有盛料箱7，所述箱体1外侧壁上与第一板框3和第二板框5远离箱体1顶壁一端对应的位置分别固定有第一盛料罐4和第二盛料罐6，所述第一盛料罐4和第二盛料罐6的下方均设置有导料组件8，通过第一盛料罐4、第二盛料罐6及盛料箱7的设置，能够对合格大米、碎米及杂质分类收集。

具体的，所述导料组件8由导料管18、转杆19、螺旋叶片20及伺服电机21组成，所述导料管18倾斜设置在第一盛料罐4下方，且所述导料管18靠近第一盛料罐4的一端通过连接管23与第一盛料罐4内部接通，所述导料管18内部转动安装有转杆19，所述转杆19外侧壁上环绕有螺旋叶片20，所述导料管18靠近第一盛料罐4的一端壁上固定安装有与转杆19驱动连接的伺服电机21，所述导料管18远离伺服电机21一端的底部开设有出料口22，通过伺服电机21带动转杆19与螺旋叶片20转动，可有效提高大米的出料速度。

具体的，所述第一板框3与第二板框5内部均错位倾斜设置有多组隔板10，用于延长大米在过滤网9上的行径路线，从而使大米过滤更加充分，提高过滤效果，且位于所述第二板框5内部的过滤网9目数小于第一板框3内部的过滤网9目数，以达到分类过滤的目的。

工作原理：该大米生产线高精度自动化出料机构，在使用时，生产线上的大米从投料罐2投入，自由下落至第一板框3上，此时启动位于第一板框3下方的两组振动电机17，使其在伸缩定位杆14与弹簧15的配合下带动第一板框3振动，从而快速将大米中的杂质及碎米滤出，此时由第一板框3滤出合格的大米通过导料板11落入第一盛料罐4内；其次，由第一板框3滤出的碎米及杂质自由下落至第二板框5上，随后在第二板框5下方的两组振动电机17以及伸缩定位杆14与弹簧15的配合下带动第二板框5振动，从而将杂质快速滤出落入盛料箱7中，以便于集中处理，由第二板框5滤出的碎米通过导料板11落入第二盛料罐6内，从而实现对大米的快速分类；进一步的，分别启动第一盛料罐4与第二盛料罐6下方的伺服电机21，使其带动转杆19与螺旋叶片20转动，从而将第一盛料罐4与第二盛料罐6内部的大米及碎米分别由两组导料管18上的出料口22快速排出，以提高出料效率；最后，由于第一板框3和第二板框5上均错位倾斜设置有多组隔板10，进而可延长大米在过滤网9上的滚动路径，从而提高过滤效果，使过滤更加充分。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大米生产线高精度自动化出料机构，包括箱体（1）、第一板框（3）、第二板框（5）、导料组件（8）和振动组件，其特征在于：所述箱体（1）顶端面上设置有与箱体（1）内部接通的投料罐（2），所述箱体（1）内部由上向下依次倾斜设置有与箱体（1）内壁滑动抵接的第一板框（3）和第二板框（5），所述第一板框（3）与第二板框（5）内部均安装有过滤网（9），且所述第一板框（3）与第二板框（5）底端面的两侧均设置有振动组件；

所述振动组件由伸缩定位杆（14）、弹簧（15）及振动电机（17）组成，所述伸缩定位杆（14）设有四组，四组所述伸缩定位杆（14）分别位于第一板框（3）与第二板框（5）的下方两侧并与第一板框（3）与第二板框（5）转动连接，四组所述伸缩定位杆（14）的固定端分别通过固定板（13）固定在箱体（1）内壁上，每组所述伸缩定位杆（14）的外侧套置有弹簧（15），所述弹簧（15）的两端分别与固定板（13）及第一板框（3）固定连接，位于所述伸缩定位杆（14）远离箱体（1）侧壁一侧的第一板框（3）底端面上竖直固定有挡板（16），所述挡板（16）靠近伸缩定位杆（14）的一端面上安装有振动电机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种大米生产线高精度自动化出料机构，其特征在于：所述第一板框（3）与第二板框（5）远离箱体（1）顶壁的一端均设置有导料板（11），所述箱体（1）的侧壁上开设有供导料板（11）穿过的槽口（12）。

3.根据权利要求1所述的一种大米生产线高精度自动化出料机构，其特征在于：所述箱体（1）内部底端活动设置有盛料箱（7），所述箱体（1）外侧壁上与第一板框（3）和第二板框（5）远离箱体（1）顶壁一端对应的位置分别固定有第一盛料罐（4）和第二盛料罐（6），所述第一盛料罐（4）和第二盛料罐（6）的下方均设置有导料组件（8）。

4.根据权利要求1所述的一种大米生产线高精度自动化出料机构，其特征在于：所述导料组件（8）由导料管（18）、转杆（19）、螺旋叶片（20）及伺服电机（21）组成，所述导料管（18）倾斜设置在第一盛料罐（4）下方，且所述导料管（18）靠近第一盛料罐（4）的一端通过连接管（23）与第一盛料罐（4）内部接通，所述导料管（18）内部转动安装有转杆（19），所述转杆（19）外侧壁上环绕有螺旋叶片（20），所述导料管（18）靠近第一盛料罐（4）的一端壁上固定安装有与转杆（19）驱动连接的伺服电机（21），所述导料管（18）远离伺服电机（21）一端的底部开设有出料口（22）。

5.根据权利要求1所述的一种大米生产线高精度自动化出料机构，其特征在于：所述第一板框（3）与第二板框（5）内部均错位倾斜设置有多组隔板（10）。

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