CN201151754Y - 一种棉花脱壳分叶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种棉花脱壳分叶机，该机设置机架、电动机和进棉斗，机架上依次分别固定设置绞龙输送装置、棉壳分离装置、取棉装置以及脱棉装置，在棉壳分离装置和取棉装置的上部设有固定在机架上清壳辊。该机械上设有两道清杂过程和两道取壳过程，既保证了杂质的去除率同时又保证了棉壳的分净率；在对棉花进行揉搓时不损伤棉纤维。该设备用220V电压即可工作，工作效率高且结构简单，性能可靠，移动方便。

Description

一种棉花脱壳分叶机

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，具体地说是涉及一种棉花脱壳分叶机。

背景技术

目前国内大部分棉区，收棉时节阴雨较多，收获时一般将棉花连壳带叶一起摘下，再用手工剥壳去叶，效率低下且非常辛苦。尽管有的地方采用简单的风桶挤花机可以将棉绒及棉壳打开，但仍需手工剥花，需要很多人力和时间。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种棉花脱壳分叶机，该机能使带壳的棉花壳与棉花自行分离，且在壳棉分离的同时能去掉棉花上的花叶而不损伤棉纤维。

本实用新型的目的是通过下述方案实现的：一种棉花脱壳分叶机，设置机架、电动机和进棉斗，所述机架上依次分别固定设置绞龙输送装置、棉壳分离装置、取棉装置以及脱棉装置，所述棉壳分离装置和取棉装置的上部设置清壳辊，所述清壳辊固定在所述机架上。

在上述方案中，为了使带壳的棉花把壳搓开和杂叶分离，所述的绞龙输送装置的辊上设置螺旋型状的螺旋板，辊的下部设置绞龙输送装置百叶窗。

在上述方案中，为使搓开的壳棉棉壳分离，所述的棉壳分离装置的辊上固定输送板和燕尾拨板，下部设置清叶清杂百叶窗，端部设置出壳口，在侧面设有取棉口。

在上述方案中，为使棉花从棉壳分离装置内取出，所述的取棉装置的辊上固定有均匀间隔排列的钢丝针布或金属针布。

在上述方案中，为使棉花从取棉装置的轴上脱离，所述的脱棉装置的辊上固定有排列有序、错落有致的钢针。

另外，在上述方案中，为了清除取出棉花时带出的棉壳，所述的清壳辊外型为多棱形。

本实用新型棉花脱壳分叶机与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、采用机械操作的方式使壳棉棉花和壳体分离，工作效率高；

2、在该机械上设有两道清杂过程，保证杂质去除率，两道取壳过程，保证了棉壳的分净率；

3、不损伤棉纤维且低噪音；

4、结构简单，性能可靠，使用方便(220V电压)。

附图说明

图1是本实用新型棉花脱壳分叶机的结构示意图；

图2是图1中俯视图；

图3是本实用新型棉花脱壳分叶机的传动示意图。

图中：1.机架，2.取棉装置，3.清壳辊，4.取棉口，5.进棉斗，6.棉壳分离装置，7.绞龙输送装置，8.绞龙输送装置百叶窗，9.清叶清杂出口，10.轮子，11.棉壳分离百叶窗，12.电动机，13.脱棉装置，14.出棉口，15.螺旋板，16金属针布，17.钢针，18.燕尾拨板，19.推棉板，20.绞龙输送装置出棉口，21.绞龙输送装置皮带轮，22.棉壳分离装置三角带，23.棉壳分离装置皮带轮，24.清壳辊三角带，25.清壳辊皮带轮，26.取棉装置皮带轮，27.脱棉装置皮带轮，28.倒向轮，29.取棉脱棉三角带，30.导向轮三角带，31.电动机皮带轮，32.绞龙输送装置三角带，33.出壳口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型棉花脱壳分叶机作进一步的描述：

图1中，电动机12安装于机架1的下部，绞龙输送装置7、棉壳分离装置6、取棉装置2、脱棉装置13依次与机架1在中部联接，进棉斗5与绞龙输送装置7固定联接，绞龙输送装置7下方设有绞龙输送装置百叶窗8，棉壳分离装置6的下方设有棉壳分离百叶窗11，侧面有取棉口4，清壳辊3与机架1上部联接，清叶清杂出口9与机架1在右下侧联接，出棉口14与机架1在左下侧联接，轮子10与机架1在下侧固定联接。

图2中，螺旋板15固定在绞龙输送装置7辊上，软盘锯齿16固定在取棉装置2的辊上，钢针17固定在脱棉装置13的辊上，燕尾拨板18和推棉板19固定在棉壳分离装置6的辊上，在绞龙输送装置7远离进棉斗端的侧面设有一绞龙输送装置出棉口20。

图3中，电动机皮带轮31固定在机架1的下部，绞龙输送装置皮带轮21、棉壳分离装置皮带轮23、取棉装置皮带轮26、脱棉装置皮带轮27、倒向轮28与机架1中部固定联接，清壳辊皮带轮25在机架1上部固定联接。此机器的转动过程是：电动机12上的电动机带轮31通过绞龙输送装置三角带32带动绞龙输送装置皮带轮21，同时通过导向轮三角带30带动倒向轮28，倒向轮28通过取棉脱棉三角带29带动取棉装置皮带轮26，脱棉装置皮带轮27包裹在取棉脱棉三角带29上，随取棉脱棉三角带29一起转动，绞龙输送装置皮带轮21通过棉壳分离装置三角带22带动棉壳分离装置皮带轮23，棉壳分离装置皮带轮23通过清壳辊三角带24带动清壳辊皮带轮25。

在工作时，带壳棉花由进棉斗5进入绞龙输送装置7的园筒时经过螺旋板15的输送搓动，一部分棉叶由绞龙输送装置百叶窗8漏下，再由清叶清杂出口排出，同时把带壳的棉花搓开，由绞龙输送装置出棉口20进入到棉壳分离装置6。

在棉壳分离装置6里，经过推棉板19的推动，使棉花在滚筒内向前移动，同时经过燕尾拨板18的拨动，使棉与棉壳分离，棉叶经棉壳分离百叶窗11漏下，再由清叶清杂出口排出，棉壳由端部的出壳口33排出，棉壳分离装置6圆筒的侧面有取棉口4。

在取棉装置2的辊上，固定有金属针布16，使辊子转动时，金属针布16从取棉口4中把棉花取出，此时棉花基本上都粘在辊上。

在脱棉装置13的辊上，固定有钢针17，使辊子在转动时，从取棉装置2的辊上把棉花脱下，脱下的棉花由出棉口14排出。

在棉壳分离装置6与取棉装置2的上方有一清壳辊3，清壳辊3在转动时，把由金属针布16带出的带壳棉，打回到棉壳分离装置6的圆筒内。

本实用新型提供的棉花脱壳分叶机，可以在单相1.5Kw情况下使用，每小时可加工带壳棉花150-200Kg，噪音＜30分贝，且不损伤棉花纤维。棉壳自行分离，分净率达95％以上，可大量用于大面积产棉区。

Claims (6)

1.一种棉花脱壳分叶机，其特征在于，设置机架、电动机和进棉斗，所述机架上依次分别固定设置绞龙输送装置、棉壳分离装置、取棉装置以及脱棉装置，所述棉壳分离装置和取棉装置的上部设置清壳辊，所述清壳辊固定在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的棉花脱壳分叶机，其特征在于，所述的绞龙输送装置的辊上设置螺旋型状的螺旋板，辊的下部设置绞龙输送装置百叶窗。

3.根据权利要求1所述的棉花脱壳分叶机，其特征在于，所述的棉壳分离装置的辊上固定输送板和燕尾拨板，下部设置清叶清杂百叶窗，端部设置出壳口，在侧面设有取棉口。

4.根据权利要求1所述的棉花脱壳分叶机，其特征在于，所述的取棉装置的辊上固定有均匀间隔排列的钢丝针布或金属针布。

5.根据权利要求1所述的棉花脱壳分叶机，其特征在于，所述的脱棉装置的辊上固定有排列有序、错落有致的钢针。

6.根据权利要求1所述的棉花脱壳分叶机，其特征在于，所述的清壳辊外型为多棱形。

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