CN213368770U - 一种花生秧果分离除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于花生秧果分离技术领域，尤其为一种花生秧果分离除杂装置，包括底板和分离筒，分离筒固定安装在底板的上方，分离筒内转动连接有中心轴，在底板上设置有用于驱动中心轴旋转的第一电机，分离筒的左右两端分别设置有进料口和秧料出口，中心轴上分布有若干个插杆，分离筒的下部为用于刮落花生果实的筛孔结构，分离筒内部的上侧壁上设置有用于向秧料出口方向输送物料的螺旋输送片，分离筒的下方设置有筛板架，筛板架的下方设置有用于杂质的收集底壳，收集底壳固定设置在底板上，筛板架的一端与收集底壳转动连接，且在底板上设置有用于驱动筛板架上下摆动的第二电机；本实用新型具有摘果干净彻底，且除杂筛分效果好的特点。

Description

一种花生秧果分离除杂装置

技术领域

本实用新型属于花生秧果分离技术领域，具体涉及一种花生秧果分离除杂装置。

背景技术

传统的花生秧果分离通常采用人工摘取的方式，每亩地收获的花生一般每人需用4、5天时间，而摘果时手指很吃力，消耗劳动力，对于提高农业生产率，解放生产力不利，随着社会的发展，秧果分离设备越来越符合农业生产的需求，但现有的秧果分离设备在进行秧果分离时经常存在花生果实脱落不完全的问题，增加了后续的再次摘取的工作量，不方便使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种花生秧果分离除杂装置，具有摘果干净彻底，且除杂筛分效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生秧果分离除杂装置，包括底板和分离筒，所述分离筒固定安装在底板的上方，所述分离筒内转动连接有中心轴，在底板上设置有用于驱动中心轴旋转的第一电机，分离筒的左右两端分别设置有进料口和秧料出口，进料口和秧料出口均位于两端处的上部位置，所述中心轴上分布有若干个插杆，所述分离筒的下部为用于刮落花生果实的筛孔结构，所述分离筒内部的上侧壁上设置有用于向秧料出口方向输送物料的螺旋输送片，所述分离筒的下方设置有筛板架，所述筛板架的下方设置有用于杂质的收集底壳，所述收集底壳固定设置在底板上，所述筛板架的一端与收集底壳转动连接，且在底板上设置有用于驱动筛板架上下摆动的第二电机。

优选的，所述第一电机固定安装在底板上，所述第一电机的输出轴处固定安装有第一带轮，所述中心轴的一端处固定安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述筛板架的外侧壁上安装有轴承，所述第二电机固定安装在底板上，所述第二电机的输出轴处固定安装有偏心轮，所述偏心轮和轴承接触。

优选的，所述筛板架的上侧处还安装设置有用于秧叶、尘土的负压除杂吸附装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的花生秧果分离除杂装置具有摘果干净彻底，且除杂筛分效果好的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图中：1底板、2分离筒、3第一电机、4进料口、5秧料出口、6插杆、7筛板架、8收集底壳、9第二电机、10第一带轮、11第二带轮、12轴承、13偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实施例提供以下技术方案：一种花生秧果分离除杂装置，包括底板1和分离筒2，分离筒2固定安装在底板1的上方，分离筒2内转动连接有中心轴，在底板1上设置有用于驱动中心轴旋转的第一电机3，第一电机3固定安装在底板1上，第一电机3的输出轴处固定安装有第一带轮10，中心轴的一端处固定安装有第二带轮11，第一带轮10和第二带轮11通过皮带传动连接。

分离筒2的左右两端分别设置有进料口4和秧料出口5，进料口4和秧料出口5均位于两端处的上部位置，中心轴上分布有若干个插杆6，在中心轴转动时，便于拖动花生秧在分离筒2内旋转，分离筒2的下部为用于刮落花生果实的筛孔结构，分离筒2内部的上侧壁上设置有用于向秧料出口5方向输送物料的螺旋输送片。

分离筒2的下方设置有筛板架7，筛板架7的下方设置有用于杂质的收集底壳8，收集底壳8固定设置在底板1上，筛板架7的前端与收集底壳8通过销轴转动连接，且在底板1上设置有用于驱动筛板架7上下摆动的第二电机9，筛板架7外侧壁的后端处安装有轴承12，第二电机9固定安装在底板1上，第二电机9的输出轴处固定安装有偏心轮13，偏心轮13和轴承12接触，轴承12的设置，在偏心轮13转动带动轴承12上下运动时，可以有效的减少偏心轮13与筛板架7上的摩擦，方便使用，筛板架7的上侧处还安装设置有用于秧叶、尘土的负压除杂吸附装置。

本实用新型中的秧果分离除杂装置在使用时待摘果的花生秧从进料口4处进入至分离筒2内，第一电机3运转可带动中心轴以及安装在中心轴上的插杆6旋转，并在与螺旋输送片的配合作用下，可以拖动带有果壳的花生秧在分离筒2内旋转并逐步向秧料出口5的方向移动，当与分离筒2下部的筛孔结构接触时，可将花生果实从花生秧上刮落，并且在移动至秧料出口5的过程中，可以使得花生秧与筛孔结构能够多次接触，促使从秧料出口5处排出的花生秧上不再存在花生果实，从筛孔结构处刮落的花生果实以及杂质等会进入至筛板架7上，第二电机9运转时，通过偏心轮13和轴承12的作用，可带动筛板架7进行上下方向上的摇摆，并再与负压除杂吸附装置的配合使用下，可以完成对杂质的有效筛分过滤。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种花生秧果分离除杂装置，其特征在于：包括底板（1）和分离筒（2），所述分离筒（2）固定安装在底板（1）的上方，所述分离筒（2）内转动连接有中心轴，在底板（1）上设置有用于驱动中心轴旋转的第一电机（3），分离筒（2）的左右两端分别设置有进料口（4）和秧料出口（5），进料口（4）和秧料出口（5）均位于两端处的上部位置，所述中心轴上分布有若干个插杆（6），所述分离筒（2）的下部为用于刮落花生果实的筛孔结构，所述分离筒（2）内部的上侧壁上设置有用于向秧料出口（5）方向输送物料的螺旋输送片，所述分离筒（2）的下方设置有筛板架（7），所述筛板架（7）的下方设置有用于杂质的收集底壳（8），所述收集底壳（8）固定设置在底板（1）上，所述筛板架（7）的一端与收集底壳（8）转动连接，且在底板（1）上设置有用于驱动筛板架（7）上下摆动的第二电机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种花生秧果分离除杂装置，其特征在于：所述第一电机（3）固定安装在底板（1）上，所述第一电机（3）的输出轴处固定安装有第一带轮（10），所述中心轴的一端处固定安装有第二带轮（11），所述第一带轮（10）和第二带轮（11）通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种花生秧果分离除杂装置，其特征在于：所述筛板架（7）的外侧壁上安装有轴承（12），所述第二电机（9）固定安装在底板（1）上，所述第二电机（9）的输出轴处固定安装有偏心轮（13），所述偏心轮（13）和轴承（12）接触。

4.根据权利要求1所述的一种花生秧果分离除杂装置，其特征在于：所述筛板架（7）的上侧处还安装设置有用于秧叶、尘土的负压除杂吸附装置。

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