CN103046141A - 一种棉桃脱壳机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种棉桃脱壳机，包括投料口、挤压滚筒、破壳网、散棉器、输送装置及粘梳装置，其中挤压滚筒、破壳网、散棉器在投料口下方按纵向由高到低设置；输送装置设于散棉器的下部，其前端设有粘梳装置。本发明利用棉桃脱壳机本体中挤压滚筒、破壳网、散棉器、输送装置及粘梳装置的组合使用，可以去除棉花中的杂质和壳体，使脱壳后的棉花产率达到最佳，而且在脱壳的过程中还能对棉花进行梳理。

Description

一种棉桃脱壳机

技术领域

本发明涉及棉花加工机械，具体涉及一种棉桃脱壳机。

背景技术

目前在采收棉花的过程中，为了收集棉桃内的棉花，一般是通过人工将收集来的棉桃剥开后取出棉絮，不但存在工作量较大的问题，而且费时费力，效率极低。所以现在市场中出现的了相对应的棉桃脱壳装置，使得工作量大大减小，节省时间，便捷，而且效率高。目前市场上出现的棉桃剥壳机，虽然达到了棉花与棉壳的脱离，虽然能让人们脱离这一费时，费工的剥花劳动，但也存在很大的不足：1、棉花中的杂质和细小壳体不能去除；2、不能在脱壳的过程中对棉花进行梳理。

发明内容

针对以上现有技术中存在的为题，本发明提供了一种棉桃脱壳机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种棉桃脱壳机，所述棉桃脱壳机包括投料口、挤压滚筒、破壳网、散棉器、输送装置及粘梳装置，其中挤压滚筒、破壳网、散棉器在投料口下方按纵向由高到低设置；输送装置设于散棉器的下部，其前端设有粘梳装置。

所述挤压滚筒包括滚筒本体，转动轴Ⅰ穿过滚筒本体带动滚筒本体做旋转运动，所述滚筒本体表面设有与之相切且与滚筒本体运动方向相同的挤压导条。

所述滚筒本体表面设有数组挤压导条，且数组挤压导条均分滚筒本体表面。

所述破壳网包括弧心朝向挤压滚筒的外网框架，所述外网框架内连接用于棉桃破壳的数条锋条。

所述数条锋条平行设置，且锋条间串有金属线，所述金属线两端与外网框架相连接。

所述散棉器包括转动轴Ⅱ，所述转动轴Ⅱ表面插设有数组与转动轴Ⅱ运动方向相垂直的散棉片。

所述输送装置包括输送带和转动轴Ⅲ，所述输送带采用滤网结构。

所述粘梳装置包括粘棉器和梳棉器，所述粘棉器为表面布设有刷毛的滚筒，所述梳棉器为梳状结构，所述梳棉器插入粘棉器刷毛设置。

所述梳棉器设于粘棉器转动半周至一周间所对应的位置。

所述梳棉器后部为落棉平台，落棉平台后设有档板。

本发明的有益效果为：利用棉桃脱壳机本体中挤压滚筒、破壳网、散棉器、输送装置及粘梳装置的组合使用，可以去除棉花中的杂质和壳体，使脱壳后的棉花产率达到最佳，而且在脱壳的过程中还能对棉花进行梳理。

其中在滚筒本体表面设置挤压导条，利用挤压导条与滚筒本体运动方向相同的设置，以及挤压导条自身的斜梳齿结构，可以配合滚筒本体将投入的待脱壳棉桃经旋转，带入棉桃脱壳机中进行下步脱壳作业，使挤压导条成为挤压滚筒运转输送物料的辅助装置，以提高挤压滚筒携带挤压及引导物料的能力。

破壳网利用锋条与金属线构成的网状结构组合，可以对投入破壳网的待脱壳棉桃进行破裂脱壳作业，尤其是数条平行锋条的设置，利用其锋利的条刃能对投入的大部分待脱壳棉桃进行破裂脱壳；金属线在破壳网中的设置，除了连接锋条并固定于外网框架外，还能够辅助锋条进行破壳作业。

散棉器通过在高速旋转的转动轴表面插设散棉片，利用散板片突出梳齿状结构，对经过破壳网破碎后但未分离的棉桃进行二次散棉分离。转动轴Ⅱ表面设置的数组均分转动轴Ⅱ的散棉片，可以最大化地处理经过破壳网落入散棉器的未分离棉桃，以提高棉桃脱壳的效率和棉桃的产率。

输送装置采用滤网作为输送带的结构，一是增加了滤网网边与脱壳后棉桃的接触性，便于带动棉桃通过转动轴Ⅲ的运转实现棉桃的输送转移；二是通过滤网网径的尺寸设置，在输送过程中即可过滤一部分极小的杂质与壳体，实现了棉桃和棉壳间一次过滤。

粘梳装置利用粘棉器和梳棉器的组合使用，可以对经破碎后的棉桃进梳理和收集，即利用粘棉器表面布设的刷毛，刮粘住由滤网输送带进行输送的棉花，并带动刮粘住的棉花进行旋转运动，结合梳棉器的梳齿结构，不仅能将粘棉器刷毛上粘附的棉花梳刮完全，也能对棉花进行梳理和收集。

在梳棉器后的落棉平台后方设挡板，当梳棉器的梳齿结构上的棉花收集足够多时，棉花不会因为堆积过多而被再次卷入棉桃脱壳机中，而且这样的设置，也便于对脱壳后的棉花进行收集。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为挤压滚筒的正面结构示意图；

图3为挤压滚筒的俯视结构示意图；

图4为破壳网的外观结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图

图6为散棉器的正面结构示意图；

图7为散棉器的侧面结构示意图；

图8为输送装置的正面结构示意图；

图9为输送装置的俯视结构示意图；

图10为粘梳装置的结构示意图；

图11为梳棉器的结构示意图。

图中：1为棉桃脱壳机本体；2为投料口；3为挤压滚筒；4为破壳网；5为散棉器；6为输送装置；7为粘梳装置；8滚筒本体；9为转动轴Ⅰ；10为挤压导条；11为外网框架；12为锋条；13为金属线；14为转动轴Ⅱ；15为散棉片；16为输送带；17为转动轴Ⅲ；18为粘棉器；19梳棉器；20为滚筒；21为刷毛；22为落棉平台；23为挡板。

具体实施方式

以下结合图和实施方式对本发明做进一步详细说明。

由图1所示，棉桃脱壳机1包括投料口2、挤压滚筒3、破壳网4、散棉器5、输送装置6、粘梳装置7。挤压滚筒3、破壳网4、散棉器5在投料口2下方按纵向由高到低设置，输送装置6设于散棉器5的下部，其前端设有粘梳装置7。

由图2和图3所示，挤压滚筒3包括滚筒本体8，一转动轴Ⅰ9穿过滚筒本体8带动滚筒本体8做旋转运动，滚筒本体8表面设有与滚筒本体8表面相切设置，与滚筒本体8运动方向相同的数组挤压导条10。另外滚筒本体8表面设有数组挤压导条10，且数组挤压导条10均分滚筒本体8表面，即为数组挤压导条10在滚筒本体8上的分布为四均分，挤压导条10为斜梳齿的梳齿结构。

在滚筒本体8表面设置挤压导条10，利用挤压导条10与滚筒本体8运动方向相同的设置，以及挤压导条10自身的斜齿结构，可以配合滚筒本体10将投入的待脱壳棉桃经旋转，带入棉桃脱壳机中进行下步脱壳作业，使挤压导条10成为挤压滚筒3运转输送物料的辅助装置，以提高挤压滚筒3携带挤压及引导物料的能力。

由图4所示，破壳网4包括弧心朝向挤压滚筒3的外网框架11，外网框架11内连接用于棉桃破壳的平行设置的数条锋条12，锋条12间串有数条金属线13，金属线13两端与外网框架11相连接。

破壳网4利用锋条12与金属线13构成的网状结构组合，可以对投入破壳网4的待脱壳棉桃进行破裂脱壳作业。尤其是数条平行锋条12的设置，利用其锋利的条刃能对投入的大部分待脱壳棉桃进行破裂脱壳；金属线13在破壳网的设置，除了连接锋条12并固定于外网框架11外，还能够辅助锋条12进行破壳作业。

由图5和图6所示，散棉器5包括转动轴Ⅱ14，转动轴Ⅱ14表面插设有与转动轴Ⅱ14运动方向相垂直，直插设于转动轴Ⅱ14表面，且齿头朝外的梳齿状散棉片15。散棉片15为数组，且数组散棉片15在转动轴Ⅱ14上的分布为均匀分布，即数组散棉片15在转动轴Ⅱ14上的分布为四均分。

散棉器5通过在高速旋转的转动轴Ⅱ14表面插设散棉片15，利用散板片15突出梳齿状结构，对经过破壳网破碎后但未分离的棉桃进行二次散棉分离。转动轴Ⅱ14表面设置的数组均分转动轴Ⅱ14的散棉片15，可以最大化地处理经过破壳网4落入散棉器5的未分离棉桃，以提高棉桃脱壳的效率和棉桃的产率。

由图7和图8所示，输送装置6包括输送带16和转动轴Ⅲ17，输送带16采用网孔孔径小于棉桃脱壳后的壳体直径的滤网结构，输送带16采用塑料材料制备。

输送装置6采用滤网作为输送带16的本体结构，一是增加了滤网网边与脱壳后棉桃的接触性，便于带动棉桃通过转动轴Ⅲ17的运转实现棉桃的输送转移；二是通过滤网网径的尺寸设置，在输送过程中即可过滤一部分极小的杂质与壳体，实现了棉桃和棉壳间一次过滤。

由图9和图10所示，粘梳装置7包括粘棉器18和梳棉器19，粘棉器18为表面布设有刷毛21的滚筒20，梳棉器19为梳状结构，梳棉器19插入粘棉器18刷毛21设置，梳棉器19设于粘棉器18转动半周至一周间所对应的位置，即梳棉器19设于粘棉器18转动半周至3/4周间所对应的位置，刷毛21在滚筒20表面为均匀分布，刷毛21为尼龙材料，且在梳棉器后方设有一块挡板22.

粘梳装置7利用粘棉器18和梳棉器19的组合使用，可以对经破碎后的棉桃进梳理和收集。即利用粘棉器18表面布设的刷毛21，刮粘住由输送装置6进行输送的棉花，并带动刮粘住的棉花进行旋转运动，结合梳棉器19的梳齿结构，不仅能将粘棉器18刷毛21上粘附的棉花梳刮完全，也能对棉花进行梳理和收集。且在梳棉器19的后方设有一块挡板22，当梳棉器19的梳齿结构上的棉花收集相当多时，棉花不会因为堆积过多而落入棉桃脱壳机1中，而且这样的设置，也便于对脱壳后的棉花进行收集。粘梳装置7可以根据棉花处理量的要求，设置一组或多组，以提高单位时间内的棉花处理效率。

同时，本发明还在梳棉器19后的落棉平台22后方设挡板23，当梳棉器19的梳齿结构上的棉花收集足够多时，棉花不会因为堆积过多而被再次卷入棉桃脱壳机中，而且这样的设置，也便于对脱壳后的棉花进行收集。

工作程序如下：

当待脱壳棉桃从投料口2投入棉桃脱壳机1后，首先进入的装置是挤压滚筒3，挤压滚筒3包括滚筒本体8，一转动轴Ⅰ9穿过滚筒本体8带动滚筒本体8做旋转运动。为提高挤压滚筒本体8携带挤压及引导物料的能力，在滚筒本体8表面设有挤压导条10。为实现挤压导条10的辅助功能，挤压导条10与滚筒本体8表面采用相切结构设置，即挤压导条10的中部与滚筒本体8表面相切。具体来说，挤压导条10为梳齿结构，且梳齿方向与滚筒本体10运动方向相同。在挤压滚筒3中，挤压导条10采用斜梳齿结构设置时，其对于挤压滚筒3的辅助作用更为增强。滚筒本体8表面设有数组挤压导条10，且数组挤压导条10均分滚筒本体8表面。当滚筒本体8表面设有四组挤压导条10，即挤压导条10在滚筒本体10表面呈四均分状态时，挤压辅助效果最佳。挤压滚筒3在滚筒本体8表面设置挤压导条10，利用挤压导条10与滚筒本体8运动方向相同的设置，以及挤压导条10自身的斜梳齿结构，可以配合滚筒本体8将投入的待脱壳棉桃经旋转，带入棉桃脱壳机中进行下步脱壳作业，使挤压导条10成为挤压滚筒3运转输送物料的辅助装置，以提高挤压滚筒3携带挤压及引导物料的能力。

当挤压滚筒3上的挤压导条10把待脱壳棉桃旋转引导至与破壳网4相对应的位置时，进入的下一个装置是破壳网4。破壳网4包括外网框架11，外网框架11内连接有用于棉桃破壳的锋条12。为提高破壳效率，破壳网设置了平行的数条锋条12。锋条12间串有用于连接和辅助破壳的金属线13，金属线13两端与外网框架11相连接。在破壳网4中，锋条12与金属线13构成的网状结构组合，除了具备稳固的结构外，其作用为对投入破壳网4的待脱壳棉桃进行破裂脱壳作业。作业方式是：数条平行锋条12的设置，利用其锋利的条刃能对投入的大部分待脱壳棉桃进行破裂脱壳；金属线13除了连接锋条12并固定于外网框架11外，还能够辅助锋条12进行破壳作业。如图5所示，破壳网4中的外网框架11呈弧形，其弧心朝向斜上方的挤压滚筒3。

当棉桃在破壳网4中被破壳后，进入的下一个装置是散棉器5。如图6所示，转动轴Ⅱ14表面插设有散棉片15，散棉片15与转动轴Ⅱ14的运动方向相垂直。为辅助转动轴Ⅱ14实现散棉的效果，散棉器5将散棉片15设置为梳齿状，如图7所示。同样，为增加散棉片15与物料的接触面积，散棉器5采用的是将散棉片15垂直插设于转动轴Ⅱ14的表面，且梳齿头朝外设置。转动轴Ⅱ14表面可插设有数组散棉片15，且数组散棉片15均分转动轴Ⅱ14。为转动轴Ⅱ14表面插设有四组散棉片15时，即散棉片15在转动轴Ⅱ14表面呈四均分状态分布时，散棉片15对于转动轴Ⅱ14的辅助散棉效果最佳。散棉器5通过在高速旋转的转动轴Ⅱ14表面插设散棉片15，利用散板片15突出的梳齿状结构，对经过破壳网4破碎后但未分离的棉桃进行二次散棉分离。转动轴Ⅱ14表面设置的数组均分转动轴Ⅱ14的散棉片15，可以最大化地处理经过破壳网4落入散棉器5的未分离棉桃，以提高棉桃脱壳的效率和棉桃的产率。

当被打散的棉桃，进入的下一个装置是输送装置6。输送装置6包括输送带16和转动轴Ⅲ17，在输送装置6中输送带16采用滤网结构，其中滤网结构的网孔孔径小于棉桃脱壳后的壳体直径。采用滤网作为输送带16的本体结构，增加了滤网网边与脱壳后棉桃的接触性，便于带动棉桃通过转动轴Ⅲ17的运转实现棉桃的输送转移。因此，输送装置6优先考虑采用塑料材料制备输送带16，相比较皮带及其它材质，塑料材料的输送带16粘附性更强，携带棉桃能力更佳。另外，通过滤网网径的尺寸设置，即将滤网结构的网孔孔径设置成小于棉桃脱壳后的壳体直径，在输送过程中即可通过滤网过滤掉一部分极小的杂质与壳体，实现了棉桃和棉壳间一次过滤。剩余的大直径棉壳在经由输送带16的传递输送后，运往棉壳收集装置以备二次物料应用。

当输送装置6将棉桃运输到粘梳装置7下方时，进入粘梳装置7。粘梳装置7包括粘棉器18和梳棉器19。其中粘棉器18为表面均匀布设有尼龙刷毛21的滚筒20，而梳棉器19采用梳齿结构设置。梳棉器19的梳齿结构插入粘棉器18刷毛21设置。具体来说，梳棉器19设于粘棉器18转动半周至一周间所对应的位置。利用粘棉器19表面布设的刷毛21，刮粘住由输送装置6进行输送的棉花，并带动刮粘住的棉花进行旋转运动至半周到一周之间时，粘棉器18的刷毛21已经粘附了足够多的棉花，而此时刷毛21与梳棉器19的梳齿结构相接触，粘棉器18刷毛21上粘附的棉花就会因为梳棉器19梳齿结构的阻挡而留滞于梳棉器19的梳齿结构部分。即通过梳棉器19实现对粘棉器18刷毛21上棉花的梳理和收集。当梳棉器19设于粘棉器18转动半周至3/4周间所对应的位置，不仅梳棉器19的设置空间更大，也能带来更佳的梳理及收集效果。粘梳装置7利用粘棉器18和梳棉器19的组合使用，可以对经破碎后的棉桃进梳理和收集。即利用粘棉器18表面布设的刷毛，刮粘住由输送装置6进行输送的棉花，并带动刮粘住的棉花进行旋转运动，结合梳棉器19的梳齿结构，不仅能将粘棉器18刷毛21上粘附的棉花梳刮完全，也能对棉花进行梳理和收集。且在梳棉器19后的落棉平台22后方设挡板23，当梳棉器19的梳齿结构上的棉花收集足够多时，棉花不会因为堆积过多而被再次卷入棉桃脱壳机中，而且这样的设置，也便于对脱壳后的棉花进行收集。

本发明利用挤压滚筒3、破壳网4、散棉器5、输送装置6及粘梳装置7的组合使用，可以去除棉花中的杂质和壳体，使脱壳后的棉花产率达到最佳，而且在脱壳的过程中还能对棉花进行梳理。

Claims (10)

1.一种棉桃脱壳机，其特征在于所述棉桃脱壳机包括投料口、挤压滚筒、破壳网、散棉器、输送装置及粘梳装置，其中挤压滚筒、破壳网、散棉器在投料口下方按纵向由高到低设置；输送装置设于散棉器的下部，其前端设有粘梳装置。

2.根据权利要求1所述的棉桃脱壳机，其特征在于所述挤压滚筒包括滚筒本体，转动轴Ⅰ穿过滚筒本体带动滚筒本体做旋转运动，所述滚筒本体表面设有与之相切且与滚筒本体运动方向相同的挤压导条。

3.根据权利要求2所述的棉桃脱壳机，其特征在于所述滚筒本体表面设有数组挤压导条，且数组挤压导条均分滚筒本体表面。

4.根据权利要求1所述的棉桃脱壳机，其特征在于所述破壳网包括弧心朝向挤压滚筒的外网框架，所述外网框架内连接用于棉桃破壳的数条锋条。

5.根据权利要求4所述的棉桃脱壳机，其特征在于所述数条锋条平行设置，且锋条间串有金属线，所述金属线两端与外网框架相连接。

6.根据权利要求1所述的棉桃脱壳机，其特征在于所述散棉器包括转动轴Ⅱ，所述转动轴Ⅱ表面插设有数组与转动轴Ⅱ运动方向相垂直的散棉片。

7.据权利要求1所述的棉桃脱壳机，其特征在于所述输送装置包括输送带和转动轴Ⅲ，所述输送带采用滤网结构。

8.据权利要求1所述的棉桃脱壳机，其特征在于所述粘梳装置包括粘棉器和梳棉器，所述粘棉器为表面布设有刷毛的滚筒，所述梳棉器为梳状结构，所述梳棉器插入粘棉器刷毛设置。

9.据权利要求8所述的棉桃脱壳机，其特征在于所述梳棉器设于粘棉器转动半周至一周间所对应的位置。

10.据权利要求8所述的棉桃脱壳机，其特征在于所述梳棉器后部为落棉平台，落棉平台后设有档板。

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