CN106894118A - 一种多环节纺纱除尘机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多环节纺纱除尘机，包括梳棉壳体、给棉罗拉、除尘罗拉、锡林、道夫、刮刀装置和收卷滚筒，所述梳棉壳体一端设置有进棉口，所述梳棉壳体靠近进棉口一侧安装有给棉罗拉，所述给棉罗拉斜下侧安装有除尘罗拉，所述除尘罗拉下侧设置有刮刀装置，所述除尘罗拉一侧安装有锡林，所述锡林中部安装有飞轮，此一种多环节纺纱除尘机，通过设有的刮刀装置，可以将除尘罗拉上的短绒及缠花刮掉，以及大颗粒灰尘杂物除掉，并存储在第一储尘仓内，通过清洁刷，能够将灰尘进一步除去，并将灰尘由吸风机吸入第二储尘仓内，从而有效地避免了短绒和灰尘附着上拨棉罗拉而影响了产品质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种多环节纺纱除尘机。
背景技术
梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。同锡林相互作用的各盖板的进口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐渐增强。所有盖板通过链条连结传动，缓慢地自后向前回转循环，轮流起分梳作用。越出工作区的盖板针面上抓取的短绒、杂屑和部分可纺纤维，由盖板斩刀剥下，成为盖板落棉。清洁后的盖板返回机后，重新进入工作区，因此称回转式盖板梳理机。锡林、刺辊、盖板、道夫和剥棉罗拉表面包覆的针布或锯条的种类、针齿的密度和角度以及针面之间的隔距是根据工艺要求决定的。由于道夫的表面速度为锡林的1/15～1/30，锡林表面的部分纤维被凝聚在道夫表面，剥棉罗拉剥取道夫表面上的纤维层经转移罗拉引出成为棉网。上下轧辊表面光洁坚硬，对棉网中残留的细小杂质疵点有一定的轧碎清除作用。圈条器用于将棉条有规则地圈放在棉条筒内。
现有技术的纺织梳棉机存在以下问题：1、不具有除尘的功能，而且有些纺织梳棉机除尘效果较差；2、在实际使用过程中，有部分缠花及短绒附着于除尘罗拉上不能被清除走，造成了生条的瑕疵，影响了产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多环节纺纱除尘机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多环节纺纱除尘机，包括梳棉壳体、给棉罗拉、除尘罗拉、锡林、道夫、刮刀装置和收卷滚筒，所述梳棉壳体一端设置有进棉口，梳棉壳体(1)顶部设置有气泵(12)和通气管阵列(13)，所述的通气管阵列(13)与梳棉壳体(1)内部连通，且通气管阵列(13)与气泵(12)联接，气泵12利用通气管阵列13从壳体1内部吸收悬浮的灰尘气体，所述梳棉壳体靠近进棉口一侧安装有给棉罗拉，所述给棉罗拉斜下侧安装有除尘罗拉，所述除尘罗拉下侧设置有刮刀装置，所述除尘罗拉一侧安装有锡林，所述锡林中部安装有飞轮，所述飞轮通过皮带与电动机传动连接，且电动机固定安装在梳棉壳体底部，所述锡林斜下侧安装有道夫，所述道夫一侧安装有拨棉罗拉，所述，所述梳棉壳体外侧固定设置有收卷滚筒。
优选的，所述刮刀装置下端设置有安装座，所述安装座上端中部固定焊接有支撑杆，所述支撑杆上端活动插接有伸缩杆，且支撑杆上端一侧设置有调节旋钮，所述伸缩杆顶部焊接有刮刀座，所述刮刀座上侧安装有刮刀。
优选的，所述刮刀装置一侧设置有第一储尘仓，所述第一储尘仓一端设置有排杂口。
优选的，所述锡林上侧安装有盖板，所述盖板一端安装有清洁刷。
优选的，所述梳棉壳体上端内壁安装有第二储尘仓，所述第二储尘仓一端安装有吸风机，所述第二储尘仓一端安装有风管，且风管一端延伸至锡林一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设有的刮刀装置，可以将除尘罗拉上的短绒及缠花刮掉，以及大颗粒灰尘杂物除掉，并存储在第一储尘仓内。
2、本发明通过清洁刷，能够将灰尘进一步除去，并将灰尘由吸风机吸入第二储尘仓内，从而有效地避免了短绒和灰尘附着上所述剥棉罗拉而影响了产品质量的问题。
3、本发明能够对待纺织的梳棉进行二次清洁处理，清洁效率高，而且结构简单，使用方便，便于推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明刮刀装置结构示意图。
图中：1-梳棉壳体；11-进棉口；12-气泵；13-通气管阵列；2-给棉罗拉；3-除尘罗拉；4-锡林；41-盖板；411-清洁刷；42-飞轮；43-电动机；44-皮带；5-道夫；51-拨棉罗拉；6-吸风机；61-第二储尘仓；62-风管；7-刮刀装置；71-安装座；72-支撑杆；73-伸缩杆；74-刮刀座；75-刮刀；76-调节旋钮；8-收卷滚筒；9-第一储尘仓；91-排杂口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种多环节纺纱除尘机，包括梳棉壳体1、给棉罗拉2、除尘罗拉3、锡林4、道夫5、刮刀装置7和收卷滚筒8，所述梳棉壳体1一端设置有进棉口11，梳棉壳体1顶部设置有气泵12和通气管阵列13，所述的通气管阵列13与梳棉壳体1内部连通，且通气管阵列13与气泵12联接，气泵12利用通气管阵列13从壳体1内部吸收悬浮的灰尘气体，所述梳棉壳体1靠近进棉口11一侧安装有给棉罗拉2，所述给棉罗拉2斜下侧安装有除尘罗拉3，所述除尘罗拉3下侧设置有刮刀装置7，所述除尘罗拉3一侧安装有锡林4，所述锡林4中部安装有飞轮42，所述飞轮42通过皮带44与电动机43传动连接，且电动机43固定安装在梳棉壳体1底部，所述锡林4斜下侧安装有道夫5，所述道夫5一侧安装有拨棉罗拉51，所述，所述梳棉壳体1外侧固定设置有收卷滚筒8。
所述刮刀装置7下端设置有安装座71，所述安装座71上端中部固定焊接有支撑杆72，所述支撑杆72上端活动插接有伸缩杆73，且支撑杆72上端一侧设置有调节旋钮76，所述伸缩杆73顶部焊接有刮刀座74，所述刮刀座74上侧安装有刮刀75，能够将除尘罗拉上的短绒及缠花刮掉，以及大颗粒灰尘杂物除掉。
所述刮刀装置7一侧设置有第一储尘仓9，所述第一储尘仓9一端设置有排杂口91，便于刮刀装置7清除掉的大颗粒灰尘或短绒及缠花进行收集，便与集中处理。
所述锡林4上侧安装有盖板41，所述盖板41一端安装有清洁刷411，能够进一步清除棉织材料表面的灰尘。
所述梳棉壳体1上端内壁安装有第二储尘仓61，所述第二储尘仓61一端安装有吸风机6，所述第二储尘仓61一端安装有风管62，且风管62一端延伸至锡林4一侧，便于将将灰尘收集在第二储尘仓61。
工作原理：棉织材料由进棉口11进入到梳棉壳体1内部，依次经过给棉罗拉2、除尘罗拉3、锡林4和道夫5进行梳棉操作，最后梳理完成的棉织材料通过收卷滚筒8进行收集，通过设有的刮刀装置7，可以将除尘罗拉3上的短绒及缠花刮掉，以及大颗粒灰尘杂物除掉，并存储在第一储尘仓9内，通过清洁刷411，能够将灰尘进一步除去，并将灰尘由吸风机吸入第二储尘仓内，从而有效地避免了短绒和灰尘附着上拨棉罗拉51而影响了产品质量的问题，能够对待纺织的梳棉进行二次清洁处理，清洁效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种多环节纺纱除尘机，包括梳棉壳体(1)、给棉罗拉(2)、除尘罗拉(3)、锡林(4)、道夫(5)、刮刀装置(7)和收卷滚筒(8)，其特征在于：所述梳棉壳体(1)一端设置有进棉口(11)，梳棉壳体(1)顶部设置有气泵(12)和通气管阵列(13)，所述的通气管阵列(13)与梳棉壳体(1)内部连通，且通气管阵列(13)与气泵(12)联接，所述梳棉壳体(1)靠近进棉口(11)一侧安装有给棉罗拉(2)，所述给棉罗拉(2)斜下侧安装有除尘罗拉(3)，所述除尘罗拉(3)下侧设置有刮刀装置(7)，所述除尘罗拉(3)一侧安装有锡林(4)，所述锡林(4)中部安装有飞轮(42)，所述飞轮(42)通过皮带(44)与电动机(43)传动连接，且电动机(43)固定安装在梳棉壳体(1)底部，所述锡林(4)斜下侧安装有道夫(5)，所述道夫(5)一侧安装有拨棉罗拉(51)，所述梳棉壳体(1)外侧固定设置有收卷滚筒(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多环节纺纱除尘机，其特征在于：所述刮刀装置(7)下端设置有安装座(71)，所述安装座(71)上端中部固定焊接有支撑杆(72)，所述支撑杆(72)上端活动插接有伸缩杆(73)，且支撑杆(72)上端一侧设置有调节旋钮(76)，所述伸缩杆(73)顶部焊接有刮刀座(74)，所述刮刀座(74)上侧安装有刮刀(75)。
3.根据权利要求1所述的一种多环节纺纱除尘机，其特征在于：所述刮刀装置(7)一侧设置有第一储尘仓(9)，所述第一储尘仓(9)一端设置有排杂口(91)。
4.根据权利要求1所述的一种多环节纺纱除尘机，其特征在于：所述锡林(4)上侧安装有盖板(41)，所述盖板(41)一端安装有清洁刷(411)。
5.根据权利要求1所述的一种多环节纺纱除尘机，其特征在于：所述梳棉壳体(1)上端内壁安装有第二储尘仓(61)，所述第二储尘仓(61)一端安装有吸风机(6)，所述第二储尘仓(61)一端安装有风管(62)，且风管(62)一端延伸至锡林(4)一侧。
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