CN207347715U - 一种羊绒毛异纤维分离机及机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羊绒毛异纤维分离机，包括锡林和道夫，所述道夫紧邻安装于所述锡林的出料侧斜上方，所述锡林下方圆周排布有若干分梳工作辊；所述锡林、所述道夫和所述分梳工作辊表面均覆有针布。若干套所述分梳工作辊可对粗纤维羊绒毛反复除杂、分梳，实现多次除杂、分梳一体化，杂质可直接下落排出且不会再混入羊绒毛中，有效提高了除杂、分梳的效率。本实用新型还公开了一种羊绒毛异纤维分离机组，可根据羊绒毛的杂质含量，及成品质量要求，连续设置若干台所述羊绒毛异纤维分离机。

Description

一种羊绒毛异纤维分离机及机组

技术领域

本实用新型涉及羊绒毛精梳技术领域，具体涉及一种羊绒毛异纤维分离机及机组。

背景技术

羊绒毛进行纺纱前，需要对羊绒毛进行分梳处理，以实现：

1、分梳，使纤维束或快分离成单纤维状态(核心)；

2、进一步去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质和疵点；

3、使纤维之间进行较细致的均匀混合；

4、最后制成符合一定规格和质量要求的条子。

目前广泛采用的羊绒毛分梳除杂机，大都是采用上世纪80年代后期被淘汰的梳棉机而稍加改造、研制的设备，由进棉板、进毛刺辊、锡林、锡林盖板、道夫等部件组成，其中锡林和道夫均为中空滚筒，表面包覆针布，组成梳棉机的主梳部分。这种羊绒毛分梳除杂机通过刺辊下方实现少量的落杂，以及盖板转出一部分粗短毛，单台机器分梳除杂效率低，需要反复梳理10至20遍，才能输出含杂质量较低的成品，但梳理遍数过多又将导致长绒纤维被截短，降低了羊绒品质。且由于锡林位置较高，羊绒毛随着锡林向上部运动，由锡林针布梳出的杂质仅能自由落体滚至羊绒毛入口出的杂质排出口进行排出。由于杂质无法直接顺利排出，在抵达排出口的过程中极易再次被羊绒毛卷入，从而导致除杂效率底下。

因此，为了提高羊绒毛除杂分梳效率，提高生产效率和羊绒品质，急需设计一种能够方便杂质排出，且单台机器即能够对羊绒毛进行多次除杂、分梳的一体化机器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羊绒毛异纤维分离机，实现对羊绒毛的高效除杂及分梳。

本实用新型的羊绒毛异纤维分离机包括锡林和道夫，所述道夫紧邻安装于所述锡林的出料侧斜上方，所述锡林下方圆周排布有若干分梳工作辊；所述锡林、所述道夫和所述分梳工作辊表面均覆有针布；工作时所述锡林转动方向以进料侧向下运动、出料侧向上运动为准，所述道夫和所述分梳工作辊相对所述锡林反向转动。

优选的，所述锡林表面的针布的齿尖沿所述锡林工作时转动方向的同向弯曲。以此，羊绒毛自进料侧送入所述锡林后，所述锡林转动时能够充分带动羊绒毛向下运动，进而转移至所示分梳工作辊处进行除杂、分梳。

优选的，所述分梳工作辊表面的针布的齿尖沿所述分梳工作辊工作时转动方向的反向弯曲。所述分梳工作辊相对所述锡林反向转动时，使羊绒毛开松，将纤维较粗的羊绒毛从所述锡林的表面剥离并带至所述分梳工作辊上，以此进行梳理，同时羊绒毛内夹杂的草籽、干草等杂质会在重力作用下，直接下落排出。当所述分梳工作辊梳理后的羊绒毛积攒至一定厚度时，再从所述分梳工作辊表面被所述锡林剥离，羊绒毛随着所述锡林运动向前继续由前面的分梳工作辊分梳或者所述道夫剥离输出。

优选的，所述道夫表面的针布的齿尖沿所述道夫工作时转动方向的同向弯曲。所述道夫相对所述锡林反向转动，羊绒毛运至所述道夫处时，在所述道夫表面的针布的作用下被剥离所述锡林并输出。

优选的，所述锡林下方圆周位于各所述分梳工作辊后侧还排布有剥毛转移辊，所述剥毛转移辊表面也覆有针布；各所述分梳工作辊和对应的所述剥毛转移辊组成分梳辊组，工作时所述剥毛转移辊和所述分梳工作辊同向转动。

进一步的，所述剥毛转移辊表面的针布的齿尖沿所述剥毛转移辊工作时转动方向的同向弯曲。所述剥毛转移辊与所述分梳工作辊同向转动时，所述分梳工作辊上的羊绒毛可先被所述剥毛转移辊剥离并转移到所述剥毛转移辊上，以此可延长羊绒毛在所述分梳辊组上的停留时间，当所述分梳辊组梳理后的羊绒毛积攒至一定厚度时，再从所述剥毛转移辊和所述分梳工作辊的表面被所述锡林剥落，随着所述锡林运动向前继续由前面的所述分梳辊组分梳或者所述道夫剥离输出。该改进方案中，羊绒毛在所述分梳辊组上的停留时间得以延长，利于较小的杂质掉落排出，适用于更加精细的除杂、分梳。

优选的，所述剥毛转移辊的直径小于所述分梳工作辊的直径。以此可进一步延长羊绒毛在所述分梳辊组上的停留时间。

较佳的，工作时可控制所述分梳工作辊的转速大于所述剥毛转移辊的转速，便于所述剥毛转移辊将所述分梳工作辊上的羊绒毛剥离转移。

本实用新型的另一目的在于提供一种羊绒毛异纤维分离机组，其由若干台羊绒毛异纤维分离机首尾相连组成，各所述羊绒毛异纤维分离机独立地为上述任一种羊绒毛异纤维分离机；相邻两台所述羊绒毛异纤维分离机间设有转移道夫；第一台所述羊绒毛异纤维分离机进料侧安装有进毛工作台、进毛罗拉及刺辊；最后一台所述羊绒毛异纤维分离机的道夫外沿安装有斩刀。

优选的，羊绒毛异纤维分离机组中，位于前面的羊绒毛异纤维分离机中可不设置剥毛转移辊，而位移后面的羊绒毛异纤维分离机设置剥毛转移辊。以此可对羊绒毛进行分级处理，其中位于前面的羊绒毛异纤维分离机可对羊绒毛进行初级除杂分离，除去大部分的杂质尤其是较大的杂质，而位于前面的羊绒毛异纤维分离机可对羊绒毛进行精细的除杂分离，除去较小的杂质。

本实用新型的积极进步效果：

本实用新型的羊绒毛异纤维分离机中，所述锡林转动时可带着自进料侧送入的羊绒毛从下方向前运动，羊绒毛依次运至各所述分梳工作辊处时，多个所述分梳工作辊可逐次地将羊绒毛中的粗纤维羊绒毛除杂、分梳，实现多次除杂、分梳一体化，同时羊绒毛内夹杂的草籽、干草等杂质会在重力作用下，直接下落排出，以此增加了杂质排出通道，杂质排出方便且不会再混入羊绒毛中，有效提高了除杂、分梳的效率。

所述剥毛转移辊的设置可有效延长羊绒毛在所述分梳辊组中的停留时间，利于较小的杂质掉落排出，适用于更加精细的除杂、分梳。

所述羊绒毛异纤维分离机组中，可根据羊绒毛的杂质含量，及成品质量要求，连续设置若干台所述羊绒毛异纤维分离机，实现对羊绒毛除杂、分梳的流水化作业，对羊绒毛分级处理，一次进料即可直接输出成品毛条，大大降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为实施例1的羊绒毛异纤维分离机的工作示意图；

图2为实施例2的羊绒毛异纤维分离机的立体示意图；

图3为实施例2的羊绒毛异纤维分离机的工作示意图；

图4为实施例3的羊绒毛异纤维分离机组的工作示意图；

图5为实施例4的羊绒毛异纤维分离机组的工作示意图。

附图标记：

1-锡林，2-道夫，3-分梳辊组，31-分梳工作辊，32-剥毛转移辊，4-进毛罗拉，5-刺辊，6-转移道夫，7-斩刀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1

图1所示为本实用新型一较佳实施例的羊绒毛异纤维分离机，其包括锡林1、道夫2和四个分梳工作辊31。道夫2紧邻安装于锡林1的出料侧斜上方。分梳工作辊31排布于锡林1下方圆周。工作时锡林1逆时针转动(图1中锡林1左侧为进料侧向下运动，右侧为出料侧向上运动)，道夫2和分梳工作辊31顺时针转动。

锡林1、道夫2和分梳工作辊31表面均覆有金属针布，以提高对羊绒毛的附着、除杂、分梳效果。锡林1表面的金属针布的齿尖沿锡林工作时的转动方向的同向弯曲，即沿着逆时针方向弯曲。道夫2表面的金属针布的齿尖沿道夫转动方向同向的同向弯曲，沿着顺时针方向弯曲。分梳工作辊31表面的金属针布的齿尖沿分梳工作辊转动方向的反向弯曲，即沿着逆时针方向弯曲。

锡林1进料侧上方可设置羊绒毛入口工作台面，工作时，羊绒毛从锡林1进料侧上方通过羊绒毛入口工作台面送入，锡林1上的齿尖逆时针弯曲，锡林1转动时能够充分带动羊绒毛向下逆时针旋转运动，然后依次向前经过四个分梳工作辊31和道夫2。分梳工作辊31相对锡林1反向转动时，其表面的针布可使锡林1表面的羊绒毛开松，将纤维较粗的羊绒毛从锡林1的表面剥离并带至分梳工作辊31上，以此进行梳理，同时羊绒毛内夹杂的草籽、干草等杂质会在重力作用下，直接下落排出。当分梳工作辊31梳理后的羊绒毛积攒至一定厚度时，锡林1再从分梳工作辊31表面剥离，羊绒毛随着锡林1运动向前继续由其余的分梳工作辊分梳除杂，四个分梳工作辊31对羊绒毛的反复开松、分梳，使羊绒毛经过一次机器即得到四次开松、分梳，提高了机器的工作效率。羊绒毛经过四次除杂分梳后由锡林1转移至道夫2处后由道夫2剥离输出。

该实施例中，由分梳工作辊31从锡林1上摘取羊绒毛，在其表面进行分梳，羊绒毛中夹带的杂质因分梳工作辊31的分梳作用，而直接掉落。简单分梳过的羊绒毛再由锡林1从分梳工作辊31转移走。该设计未设置剥毛转移辊，羊绒毛在分梳工作辊31上的停留时间较短，适用于对夹杂较多的羊绒毛进行初级除杂分离，除去大部分的大颗粒的杂质。

实施例2

图2和图3所示为本实用新型另一较佳实施例的羊绒毛异纤维分离机，其在实施例1的基础上，增设了四个剥毛转移辊32，四个剥毛转移辊32安装于锡林1下方圆周并分别位于四个分梳工作辊31后侧。各分梳工作辊31和对应的剥毛转移辊32组成分梳辊组3，工作时剥毛转移辊32和分梳工作辊31同向转动(顺时针转动)。剥毛转移辊32表面也覆有金属针布，剥毛转移辊32表面的金属针布的齿尖沿剥毛转移辊转动方向同向弯曲，即沿着顺时针方向弯曲。

工作时，剥毛转移辊32与分梳工作辊31同向转动，分梳工作辊31上的羊绒毛可先被剥毛转移辊32剥离并转移到剥毛转移辊32上，以此可延长羊绒毛在分梳辊组3上的停留时间，当分梳辊组3梳理后的羊绒毛积攒至一定厚度时，再从剥毛转移辊32和分梳工作辊31的表面剥落，随着锡林1运动向前继续由其余的分梳辊组3分梳除杂。相比于实施例1，该实施例中，羊绒毛在分梳辊组3上的停留时间得以延长，利于较小的杂质掉落排出，适用于更加精细的除杂、分梳。

优选的，剥毛转移辊32的直径小于分梳工作辊31的直径。以此可进一步延长羊绒毛在分梳辊组3上的停留时间。

较佳的，工作时可控制分梳工作辊31的转速大于剥毛转移辊32的转速，便于剥毛转移辊32将分梳工作辊31上的羊绒毛剥离转移。

实施例3

图4所示为本实用新型的一较佳实施例的羊绒毛异纤维分离机组，其由两台羊绒毛异纤维分离机组成。第一台设有四组分梳辊组，第二台设有三组分梳辊组；两台羊绒毛异纤维分离机间设有转移道夫6；第一台羊绒毛异纤维分离机进料侧安装有进毛工作台、进毛罗拉4及刺辊5；第二台羊绒毛异纤维分离机的道夫外沿安装有斩刀7。

其中，进毛罗拉4和刺辊5可对进入机组的羊绒毛进行初步的开松；随后羊绒毛进入羊绒毛异纤维分离机内进行除杂、分梳，当一次完毕后由道夫2输出，再由转移道夫6送入第二台羊绒毛异纤维分离机进行进一步精细的除杂、分梳处理。最后羊绒毛由最后一级道夫2输送至机器外，由斩刀7对道夫2上羊绒毛进行剥离、斩断，完成整个羊绒毛的除杂、分梳处理工序。该实施例机组适用于粗纤维夹杂较小的原料羊绒毛的除杂分梳。

实施例4

图4所示为本实用新型的另一较佳实施例的羊绒毛异纤维分离机组，相比于实施例3，不同在于，第一台羊绒毛异纤维分离机未设置剥毛转移辊，以此可使粗纤维夹杂能尽快掉落。

实施例3和4可实现流水线化对羊绒毛的除杂、分梳处理加工，直接输出符合要求的无毛绒成品，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。当然，根据羊绒毛的杂质程度，及对成品的要求程度，可灵活设置多台羊绒毛异纤维分离机对羊绒毛进行逐步的除杂、分梳处理。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种羊绒毛异纤维分离机，包括锡林和道夫，其特征在于，所述道夫紧邻安装于所述锡林的出料侧斜上方，所述锡林下方圆周排布有若干分梳工作辊，所述锡林下方圆周位于各所述分梳工作辊后侧还排布有剥毛转移辊，各所述分梳工作辊和对应的所述剥毛转移辊组成分梳辊组；所述锡林、所述道夫、所述分梳工作辊和所述剥毛转移辊表面均覆有针布；工作时所述锡林转动方向以进料侧向下运动、出料侧向上运动为准，所述道夫、所述分梳工作辊和所述剥毛转移辊相对所述锡林反向转动。

2.据权利要求1所述的羊绒毛异纤维分离机，其特征在于，所述锡林表面的针布的齿尖沿所述锡林工作时转动方向的同向弯曲。

3.据权利要求1所述的羊绒毛异纤维分离机，其特征在于，所述分梳工作辊表面的针布的齿尖沿所述分梳工作辊工作时转动方向的反向弯曲。

4.据权利要求1所述的羊绒毛异纤维分离机，其特征在于，所述道夫表面的针布的齿尖沿所述道夫工作时转动方向的同向弯曲。

5.据权利要求1所述的羊绒毛异纤维分离机，其特征在于，所述剥毛转移辊表面的针布的齿尖沿所述剥毛转移辊工作时转动方向的同向弯曲。

6.据权利要求1所述的羊绒毛异纤维分离机，其特征在于，所述剥毛转移辊的直径小于所述分梳工作辊的直径。

7.一种羊绒毛异纤维分离机组，其特征在于，其由若干台羊绒毛异纤维分离机首尾相连组成，各所述羊绒毛异纤维分离机独立地为权利要求1～6任一项所述的羊绒毛异纤维分离机；相邻两台所述羊绒毛异纤维分离机间设有转移道夫，第一台所述羊绒毛异纤维分离机进料侧安装有进毛工作台、进毛罗拉及刺辊，最后一台所述羊绒毛异纤维分离机的道夫外沿安装有斩刀。