CN206970762U - 一种羊绒分梳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种羊绒分梳机，包括进料口、罗拉、刺辊、锡林、运输辊、道夫、出料口、分梳针、分梳部件、剥毛辊、工作辊和斩刀，相对于现有技术羊绒分梳机存在刺辊、锡林和道夫转速固定，不可调整，不能满足不同种羊绒的最佳梳理加工，分梳效果差，需采取多级羊绒分梳机，但是多级分梳存在费时费力，生产效率低等问题。本实用新型提供的羊绒分梳机分别在刺辊、锡林和道夫上设置变速齿轮，以达到转速可调节的目的，可以针对不同材料的羊绒调节最佳转速，同时，采用双锡林配置，在第一锡林上端设置分梳机构，在第二锡林下端设置分梳机构，并且在刺辊上端设置分梳针，以提高分梳效果，无需采取多级羊绒分梳机，提高生产效率，避免资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种羊绒分梳机。
背景技术
羊绒是一种极高档的毛绒纺织物，羊绒作为四大天然纤维之一，具有手感细腻，穿着舒服和高雅华贵等特点。随着国人生活水平的不断提高，人们对纺织材料要求不断提升，人们对羊绒产品需求量也不断上升。
羊绒在制作过程中需要进行分梳工序，分梳工序属于羊绒初加工范围，通过该工序可以去除粗毛、杂毛、异种动物纤维而制成的无毛绒。现有羊绒分梳机一般由机架、入毛辊、刺辊、锡林、道夫和斩刀等构成。
但是目前羊绒分梳机存在刺辊、锡林和道夫转速固定，不可调整，难以实现最佳转速和转速比的要求；不能满足不同种羊绒的最佳梳理加工，分梳效果差，需采取多级羊绒分梳机，但是多级分梳存在费时费力，生产效率极低等问题。
实用新型内容
本申请提供了一种羊绒分梳机，以解决现有技术羊绒分梳机存在刺辊、锡林和道夫转速固定，不可调整，难以实现最佳转速和转速比的要求；不能满足不同种羊绒的最佳梳理加工，分梳效果差，需采取多级羊绒分梳机，但是多级分梳存在费时费力，生产效率极低等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种羊绒分梳机，包括进料口、罗拉、刺辊、第一锡林、运输辊、第二锡林、道夫、出料口、第一分梳针、第一分梳部件、第二分梳部件、剥毛辊、工作辊和斩刀，
所述进料口在所述羊绒分梳机的左侧；
所述罗拉、所述刺辊、所述第一锡林、所述运输辊、所述第二锡林和所述道夫从左到右依次排列；
所述刺辊、所述第一锡林、所述第二锡林和所述道夫上设置变速齿轮；
所述出料口在羊绒分梳机的右侧；
所述第一分梳针在所述刺辊的上端；
所述第一分梳部件在所述第一锡林的上端；
所述第二分梳部件在所述第二锡林的下端；
所述剥毛辊和所述工作辊各设有5个，所述剥毛辊和所述工作辊在所述第二锡林的 上端，且所述剥毛辊在所述工作辊的左端；
所述斩刀在所述道夫的左端。
可选地，所述羊绒分梳机包括第二分梳针，所述第二分梳针在所述羊绒分梳机的底部，且在所述第一锡林和所述运输辊的下端。
可选地，所述羊绒分梳机包括第一机罩、第二机罩、第三机罩和第四机罩，
所述第一机罩、所述第二机罩、所述第三机罩和所述第四机罩为圆弧形；
所述第一机罩通过连接部件与所述第二机罩连接；
所述第二机罩通过连接部件与所述第三机罩连接；
所述第三机罩通过连接部件与所述第四机罩连接。
可选地，所述第一分梳部件包括第一传送带、第一主动轴和第一传动轴，
所述第一主动轴通过第一传送带与第一传动轴连接；
所述第一传送带上设有分梳齿，所述分梳齿为7字型结构，且呈顺时针方向焊接。
可选地，所述第二分梳部件包括第二传送带、第二主动轴和第二传动轴，
所述第二主动轴通过第二传送带与第二传动轴连接；
所述第二传送带上设有分梳齿，所述分梳齿为7字型结构，且呈逆时针方向焊接。
可选地，所述羊绒分梳机包括支撑杆和滑动轮，
所述支撑杆和所述滑动轮设置在所述羊绒分梳机底部两端；
所述支撑杆采用伸缩结构，所述支撑杆设有固定锁；
所述滑动轮设有安全锁。
由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种羊绒分梳机，相对于现有技术技术羊绒分梳机存在刺辊、锡林和道夫转速固定，不可调整，难以实现最佳转速和转速比的要求；不能满足不同种羊绒的最佳梳理加工，分梳效果差，需采取多级羊绒分梳机，但是多级分梳存在费时费力，生产效率低等问题。
本实用新型提供的羊绒分梳机分别在刺辊、锡林和道夫上设置变速齿轮，以达到转速可调节的目的，可以针对不同材料的羊绒调节最佳转速和转速比，同时，采用双锡林配置，在第一锡林上端设置分梳机构，在第二锡林下端设置分梳机构，并且在刺辊上端设置分梳针，以提高分梳效果，无需采取多级羊绒分梳机，提高生产效率，避免资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请羊绒分梳机的一种实施例结构示意图；
附图标记说明：1、进料口；2、罗拉；3、刺辊；4、第一锡林；5、运输辊；6、第二锡林；7、道夫；8、出料口；9、第一分梳针；10、第二分梳针；11、第一分梳部件；12、第二分梳部件；13、剥毛辊；14、工作辊；15、第一机罩排；16、第二机罩滑动轮；17、第三机罩出口；18、第四机罩；19、支撑杆；20、滑动轮；21、斩刀。
具体实施方式
参见图1，为本申请羊绒分梳机的一种实施例结构示意图。
一种羊绒分梳机，包括进料口1、罗拉2、刺辊3、第一锡林4、运输辊5、第二锡林6、道夫7、出料口8、第一分梳针9、第一分梳部件11、第二分梳部件12、剥毛辊13、工作辊14和斩刀21，
所述进料口1在所述羊绒分梳机的左侧；
所述罗拉2、所述刺辊3、所述第一锡林4、所述运输辊5、所述第二锡林6和所述道夫7从左到右依次排列；
所述刺辊3、所述第一锡林4、所述第二锡林6和所述道夫7上设置变速齿轮；
所述出料口8在羊绒分梳机的右侧；
所述第一分梳针9在所述刺辊3的上端；
所述第一分梳部件11在所述第一锡林4的上端；
所述第二分梳部件12在所述第二锡林6的下端；
所述剥毛辊13和所述工作辊14各设有5个，所述剥毛辊13和所述工作辊14在所述第二锡林6的上端，且所述剥毛辊13在所述工作辊14的左端；
所述斩刀21在所述道夫7的左端。
需要说明的是，羊绒分梳机主要有以下3个作用：首先是分梳作用，对开松后的纤维束进行彻底松解，使之成为单纤维状态；然后是除杂作用，进一步清除混料中的各种杂质和疵点；最后是混合作用，使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混合。羊绒梳理是通过分梳针、气流以及拉伸等作用，将原料由束状纤维结构变成单状纤维结构。羊绒分梳机分梳和剥离作用是通过两相邻的部件，即部件上齿轮的针尖和另一部件齿轮的针尖或针背，分梳针的针尖和部件上齿轮的针尖或针背的位置关系。如果是采用针尖平行配置，即针尖对针尖，则为分梳作用，此时，两相邻部件具有速度差，其相对运动沿着针尖方向；如果是采用针尖交叉配置，即针尖对针背，则为剥取作用，此时两相邻部 件具有速度差，针尖可剥取针背上的纤维。
本申请实施例的工作原理为：原料通过喂料机，由所述进料口1进入所述羊绒分梳机中，通过所述罗拉2逆时针转动将原料送到预料机构，即所述刺辊3，进行预梳工序完成初步梳理，此时，所述刺辊3与所述罗拉转动方向一致。在所述刺辊3上端设置分梳针，保证首次梳理效果更好。然后原料进入所述第一锡林4，所述第一锡林4为顺时针转动，所述第一锡林4上端设有第一分梳部件11，所述第一分梳部件11为逆时针转动，完成第一次剥离，然后原料经过所述运输辊5，运输到所述第二锡林6，所述第二锡林6为顺时针转动，所述第二锡林6上端设有所述剥毛辊13和所述工作辊14，所述剥毛辊13和所述工作辊14为逆时针转动，通过所述工作辊14和所述第二锡林6是分梳作用，所述工作辊14带走的原料纤维被所述剥毛辊13所剥取，所述第二锡林6再剥取所述剥毛辊13上的混料，使纤维又回到锡林上，再通过所述第二分梳部件12，完成纤维的梳理和混合。所述刺辊3、所述第一锡林4、所述第二锡林6和所述道夫7上设置变速齿轮，通过变速齿轮可调节所述刺辊3、所述第一锡林4、所述第二锡林6和所述道夫7的速度，进而可针对不同的羊绒调节最佳转速和转速比，最后通过道夫7和斩刀21完成最终羊绒分梳工序，获得无毛绒的羊绒，由所述出料口8产出无毛绒的羊绒。
上述实施例解决了现有技术羊绒分梳机存在刺辊、锡林和道夫转速固定，不可调整，难以实现最佳转速和转速比的要求；不能满足不同种羊绒的最佳梳理加工，分梳效果差，需采取多级羊绒分梳机，但是多级分梳存在费时费力，生产效率极低等问题。
进一步地，所述羊绒分梳机包括第二分梳针10，所述第二分梳针10在所述羊绒分梳机的底部，且在所述第一锡林4和所述运输辊)的下端。设置所述第二分梳针10是为了提高梳理效果。
进一步地，所述羊绒分梳机包括第一机罩15、第二机罩16、第三机罩17和第四机罩18，所述第一机罩15、所述第二机罩16、所述第三机罩17和所述第四机罩18为圆弧形；所述第一机罩15通过连接部件与所述第二机罩16连接；所述第二机罩16通过连接部件与所述第三机罩17连接；所述第三机罩17通过连接部件与所述第四机罩18连接。所述第一机罩15和第二机罩16连接部件，所述第二机罩16和所述第三机罩17连接部件；所述第三机罩17和所述第四机罩18的连接部件均设置可拆锁，通过所述可拆锁，可打开所述第一机罩15、所述第二机罩16、所述第三机罩17和所述第四机罩18，方便维修人员对不同部件的检修，维护和保养。
进一步地，所述第一分梳部件11包括第一传送带、第一主动轴和第一传动轴，所述第一主动轴通过第一传送带与第一传动轴连接；所述第一传送带上设有分梳齿，所述分 梳齿为7字型结构，且呈顺时针方向焊接。所述第一分梳部件11的第一主动轴转动通过所述第一传送带动所述第一传动轴转动，所述分梳齿采用7字型结构比传统分梳齿采用锥形结构梳理效果更好。
进一步地、所述第二分梳部件12包括第二传送带、第二主动轴和第二传动轴，所述第二主动轴通过第二传送带与第二传动轴连接；所述第二传送带上设有分梳齿，所述第二分梳部件12的第二主动轴转动通过所述第二传送带动所述第二传动轴转动，所述分梳齿为7字型结构，且呈逆时针方向焊接。
进一步地、所述羊绒分梳机包括支撑杆19和滑动轮20，所述支撑杆19和所述滑动轮20设置在所述羊绒分梳机底部两端；所述支撑杆19采用伸缩结构，所述支撑杆19设有固定锁；所述滑动轮20设有安全锁。通过所述支撑杆19的伸缩结构可调平所述羊绒分梳机的前后高度，使羊绒分梳机与地面平行，然后通过所述安全锁时所述支撑杆19的伸缩长度固定。设置滑动轮20便于所述羊绒分梳机移动到需要的场地工作，节约工作人员的劳动力和劳动强度，间接节约人工成本，同时设施所述安全锁可使所述羊绒分梳机固定在一定场所，保障所述羊绒分梳机安全运行，在工作中不移动。
由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种羊绒分梳机，相对于现有技术羊绒分梳机存在刺辊、锡林和道夫转速固定，不可调整，难以实现最佳转速和转速比的要求；不能满足不同种羊绒的最佳梳理加工，分梳效果差，需采取多级羊绒分梳机，但是多级分梳存在费时费力，生产效率极低等问题。本实用新型提供的羊绒分梳机分别在刺辊、锡林和道夫上设置变速齿轮，以达到转速可调节的目的，可以针对不同材料的羊绒调节最佳转速和转速比，同时，采用双锡林配置，在第一锡林上端设置分梳机构，在第二锡林下端设置分梳机构，并且在刺辊上端设置分梳针，以提高分梳效果，无需采取多级羊绒分梳机，提高生产效率，避免资源浪费。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (6)
1.一种羊绒分梳机，其特征在于：包括进料口(1)、罗拉(2)、刺辊(3)、第一锡林(4)、运输辊(5)、第二锡林(6)、道夫(7)、出料口(8)、第一分梳针(9)、第一分梳部件(11)、第二分梳部件(12)、剥毛辊(13)、工作辊(14)和斩刀(21)，
所述进料口(1)在所述羊绒分梳机的左侧；
所述罗拉(2)、所述刺辊(3)、所述第一锡林(4)、所述运输辊(5)、所述第二锡林(6)和所述道夫(7)从左到右依次排列；
所述刺辊(3)、所述第一锡林(4)、所述第二锡林(6)和所述道夫(7)上设置变速齿轮；
所述出料口(8)在羊绒分梳机的右侧；
所述第一分梳针(9)在所述刺辊(3)的上端；
所述第一分梳部件(11)在所述第一锡林(4)的上端；
所述第二分梳部件(12)在所述第二锡林(6)的下端；
所述剥毛辊(13)和所述工作辊(14)各设有5个，所述剥毛辊(13)和所述工作辊(14)在所述第二锡林(6)的上端，且所述剥毛辊(13)在所述工作辊(14)的左端；
所述斩刀(21)在所述道夫(7)的左端。
2.如权利要求1所述羊绒分梳机，其特征在于：所述羊绒分梳机包括第二分梳针(10)，所述第二分梳针(10)在所述羊绒分梳机的底部，且在所述第一锡林(4)和所述运输辊(5)的下端。
3.如权利要求1所述羊绒分梳机，其特征在于：所述羊绒分梳机包括第一机罩(15)、第二机罩(16)、第三机罩(17)和第四机罩(18)，
所述第一机罩(15)、所述第二机罩(16)、所述第三机罩(17)和所述第四机罩(18)为圆弧形；
所述第一机罩(15)通过连接部件与所述第二机罩(16)连接；
所述第二机罩(16)通过连接部件与所述第三机罩(17)连接；
所述第三机罩(17)通过连接部件与所述第四机罩(18)连接。
4.如权利要求1所述羊绒分梳机，其特征在于：所述第一分梳部件(11)包括第一传送带、第一主动轴和第一传动轴，
所述第一主动轴通过第一传送带与第一传动轴连接；
所述第一传送带上设有分梳齿，所述分梳齿为7字型结构，且呈顺时针方向焊接。
5.如权利要求1所述羊绒分梳机，其特征在于：所述第二分梳部件(12)包括第二传送带、第二主动轴和第二传动轴，
所述第二主动轴通过第二传送带与第二传动轴连接；
所述第二传送带上设有分梳齿，所述分梳齿为7字型结构，且呈逆时针方向焊接。
6.如权利要求1所述羊绒分梳机，其特征在于：所述羊绒分梳机包括支撑杆(19)和滑动轮(20)，
所述支撑杆(19)和所述滑动轮(20)设置在所述羊绒分梳机底部两端；
所述支撑杆(19)采用伸缩结构，所述支撑杆(19)设有固定锁；
所述滑动轮(20)设有安全锁。
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| CN110629332A (zh) * | 2019-10-21 | 2019-12-31 | 宁夏联权绒业开发有限公司 | 一种分梳机 |
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