CN109183207A - 一种可减少掉棉的精细梳棉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可减少掉棉的精细梳棉机，包括刺辊、锡林、道夫、出料组件，两组所述送料罗拉之间设置有送料盘，所述送料盘另一端设置有带有一号压辊的一号传送带，所述工作辊上均匀排列的设置有多组软刷，所述剥离板与所述道服构成的缝隙之间设置有二号传送带，所述出料盘的另一端设置有由一号转动辊、二号转动辊、三号转动辊组成的出料组件。本发明具有梳棉效果优异，可减少出料掉棉的优点，其主要用于纺织过程中梳棉。

Description

一种可减少掉棉的精细梳棉机

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种可减少掉棉的精细梳棉机。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程），梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉料进行开松分梳和除杂，所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

现有的梳棉机中通过将散棉输送到进料罗拉内，经过内部结构进行梳棉工作，但这样单纯的将散棉放入使得加大了内部工作强度，而内部结构中其工作辊与转移辊在旋转时，容易携带散棉，在出料后由于梳棉后的棉条硬度不足，使其容易掉棉，影响工作效率。

发明内容

本发明提供一种梳棉效果优异，可减少出料掉棉的精细梳棉机，旨在解决上述存在梳棉效果差、出料掉棉的问题。

本发明是这样实现的，一种可减少掉棉的精细梳棉机，包括刺辊、锡林、道夫、出料组件，靠近所述刺辊设置为两组送料罗拉，两组所述送料罗拉之间设置有送料盘，所述送料盘另一端设置有一号传送带，所述一号传送带两侧均匀对称的固定连接有多组卡接杆，每组所述卡接杆上均设置有卡接孔，每相对应的两组卡接杆之间通过卡接孔卡接连接有一号压辊，所述刺辊相对于所述送料罗拉的另一侧设置有锡林，所述锡林周围设置有多组转移辊与工作辊，每一组所述工作辊靠近一组所述转移辊，所述工作辊上均匀排列的设置有多组软刷，所述软刷与所述工作辊之间呈角度设置，且所述软刷的指向方向与所述工作辊的转动方向相反，所述锡林相对于所述刺辊的另一侧设置有道夫，靠近所述道夫设置有剥离板，所述剥离板与所述道服构成的缝隙之间设置有出料盘，所述出料盘内部设置有二号传送带，所述出料盘的另一端设置有出料组件，所述出料组件包括有转动辊、底盘、二号压辊，所述转动辊设置有一号转动辊、二号转动辊、三号转动辊，所述一号转动辊靠近出料盘，靠近所述一号转动辊设置有二号转动辊，所述二号转动辊安装位置低于所述一号转动辊，靠近所述二号转动辊设置有三号转动辊，且所述三号转动辊相对于所述二号转动辊与一号转动辊对称，所述二号转动辊下部设置有底盘，所述底盘设置为向下的弧面结构，且所述二号转动辊位于弧面内，所述底盘一端靠近所述一号转动辊，另一端靠近所述三号转动辊，所述一号转动辊与所述三号转动辊的转动方向相同，所述一号转动辊与所述二号转动辊转动方向相反，靠近所述一号转动辊、三号转动辊均设置有二号压辊，靠近所述三号转动辊设置有卷棉桶，所述卷棉桶旋转方向与所述三号转动辊相反。

所述一号转动辊与所述道夫转动方向相反，所述道夫与所述刺辊转动方向相同，所述道夫与所述锡林转动方向相反。

所述送料盘相对于所述送料罗拉倾斜设置，所述卡接杆上纵向均匀设置有多组的卡接孔，所述一号传送带上设置有送料斗。

所述一号传送带宽度与送料盘的宽度相同，且大于所述送料罗拉的长度，所述二号传送带的宽度大于所述道夫的长度。

所述一号转动辊、二号转动辊、三号转动辊表面均设置为粗糙面，所述底盘位于所述一号转动辊一端设置有引流板，所述引流板位于底盘内侧，且与所述底盘之间呈一定角度。

所述软刷长度设置为，当所述工作辊转动时，所述毛刷可刷到所述转移辊与锡林表面。

所述工作辊表面嵌合设置有多组放置槽，所述软刷底部设置有安装块，所述安装块嵌合在所述放置槽内。

所述放置槽内嵌合所述安装块时，所述安装块表面与所述嵌合槽表面齐平，所述安装块依据嵌合槽轮廓设置外部结构。

所述刺辊、道夫、锡林均安装在底座上，所述底座下部设置有收集盘，所述收集盘长度设置为可横穿整个装置。

所述一号转动辊、二号转动辊、三号转动辊之间的距离为0.1-0.2mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置在进料上采用了所述一号传送带、一号压辊、送料盘的有效结合，使得未经梳棉的散棉在经过一号传送带传送时由其上部的多组一号压辊进行第一步的整合，使其能够平行化，之后经过送料盘将初步整合的散棉送入所述送料罗拉，这样便可使得装置后期工作的顺利；

2、本装置在梳棉结构中的工作辊上设置有软刷，使其所述工作辊在转动的同时软刷会对位转移辊和锡林表面进行平整的齐刷，因为所述软刷的指向方向与所述工作辊的旋转方向相反，所以，软刷不会影响锡林工作效果，反之，所述软刷可以将转移辊旋转携带的棉絮重新刷回锡林，同时对锡林上的棉絮进行平整的齐刷，使得增强锡林对棉絮的处理效果，因为转移辊上减少了携带棉絮，所以也可减少对后期的清理的强度；

3、本装置在出料上采用了由所述一号转动辊、二号转动辊、三号转动辊组成的出料组件，使得从道夫出料后，不直接旋转到卷棉桶上，而是通过一号转动辊、二号转动辊、三号转动辊进行再次的整合，使得增加出料棉条的硬度，同时缩小了道夫与卷棉桶之间的距离，因此可以大大减少出料后的落棉缺点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中工作辊结构示意图；

图3为本发明中一号传送带示意图；

图4为图1中A0细节结构示意图；

图5为图1中A1细节结构示意图。

图中：1刺辊、2锡林、3道夫、4出料组件、5送料罗拉、6送料盘、7一号传送带、8卡接杆、9一号压辊、10转移辊、11工作辊、12软刷、13剥离板、14出料盘、15底盘、16二号压辊、17一号转动辊、18二号转动辊、19三号转动辊、20卷棉桶、21送料斗、22引流板、23收集盘。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可减少掉棉的精细梳棉机，包括刺辊1、锡林2、道夫3、出料组件4，靠近刺辊1设置为两组送料罗拉5，两组送料罗拉5之间设置有送料盘6，送料盘6另一端设置有一号传送带7，一号传送带7两侧均匀对称的固定连接有多组卡接杆8，每组卡接杆8上均设置有卡接孔，每相对应的两组卡接杆8之间通过卡接孔卡接连接有一号压辊9，刺辊1相对于送料罗拉5的另一侧设置有锡林2，锡林2周围设置有多组转移辊10与工作辊11，每一组工作辊11靠近一组转移辊10，工作辊11上均匀排列的设置有多组软刷12，软刷12与工作辊11之间呈角度设置，且软刷12的指向方向与工作辊11的转动方向相反，锡林2相对于刺辊1的另一侧设置有道夫3，靠近道夫3设置有剥离板13，剥离板13与道服构成的缝隙之间设置有出料盘14，出料盘14内部设置有二号传送带，出料盘14的另一端设置有出料组件4，出料组件4包括有转动辊、底盘15、二号压辊16，转动辊设置有一号转动辊17、二号转动辊18、三号转动辊19，一号转动辊17靠近出料盘14，靠近一号转动辊17设置有二号转动辊18，二号转动辊18安装位置低于一号转动辊17，靠近二号转动辊18设置有三号转动辊19，且三号转动辊19相对于二号转动辊18与一号转动辊17对称，二号转动辊18下部设置有底盘15，底盘15设置为向下的弧面结构，且二号转动辊18位于弧面内，底盘15一端靠近一号转动辊17，另一端靠近三号转动辊19，一号转动辊17与三号转动辊19的转动方向相同，一号转动辊17与二号转动辊18转动方向相反，靠近一号转动辊17、三号转动辊19均设置有二号压辊16，靠近三号转动辊19设置有卷棉桶20，卷棉桶20旋转方向与三号转动辊19相反。

一号转动辊17道夫3转动方向相反，道夫3与刺辊1转动方向相同，道夫3与锡林2转动方向相反，从方向的设定中使得装置能够完成工作的正确输送，保证散棉由锡林2进行梳棉作业；

送料盘6相对于送料罗拉5倾斜设置，利用重力作用使得散棉送入送料罗拉5内部，卡接杆8上纵向均匀设置有多组的卡接孔，使得一号压辊9与一号传送带7之间的距离可以通过不同卡接孔来调节，使得满足不同的工作需要，一号传送带7上设置有送料斗21，则方便将散棉进行送料作业；

一号传送带7的宽度与送料盘6的宽度相同，且大于送料罗拉5的长度，二号传送带的宽度大于道夫3的长度，这样的设定可以使得装置在工作中，散棉全部输送到送料罗拉5内进行作业，经梳棉后全部由二号传送带送出，保证进棉与出棉的顺利；

一号转动辊17、二号转动辊18、三号转动辊19表面均设置为粗糙面，粗糙面方便对刚送出棉条的钩挂，以便于进行输送，底盘15位于一号转动辊17一端设置有引流板22，引流板22位于底盘15内侧，且与底盘15之间呈一定角度，引流板22可以将送出的棉条进行引流，使其引流到二号转动辊18上，避免一号转动辊17独自缠绕棉条无法将其送出，影响工作顺利进行；

软刷12长度设置为，当工作辊11转动时，毛刷可刷到转移辊10与锡林2表面，这样设定使得软刷12能起到将转移辊10上的携带散棉进行清除，同时保证锡林2表面棉条的齐平作用；

工作辊11表面嵌合设置有多组放置槽，软刷12底部设置有安装块，安装块嵌合在放置槽内，非固定的安装方法，使得软刷12能够取出，这样便方便对其进行更换和清洗，放置槽内嵌合安装块时，安装块表面与嵌合槽表面齐平，安装块依据嵌合槽轮廓设置外部结构，保证其整体性；

刺辊1、道夫3、锡林2均安装在底座上，底座下部设置有收集盘23，收集盘23长度设置为可横穿整个装置，收集盘23组要可以将少量掉落的棉絮进行收集，避免其落到地面，不方便清理回收；

一号转动辊17、二号转动辊18、三号转动辊19之间的距离为0.1-0.2mm，保证对送出棉条进行下压程度，增加其硬度。

实施例二

请参阅图1-5，本发明的有益效果是：本装置在进料上采用了道夫3一号传送带7、一号压辊9、送料盘6的有效结合，使得未经梳棉的散棉在经过一号传送带7传送时由其上部的多组一号压辊9进行第一步的整合，使其能够平行化，之后经过送料盘6将初步整合的散棉送入道夫3送料罗拉5，这样便可使得装置后期工作的顺利；在梳棉结构中的工作辊11上设置有软刷12，使其道夫3工作辊11在转动的同时软刷12会对位转移辊10和锡林2表面进行平整的齐刷，因为道夫3软刷12的指向方向与道夫3工作辊11的旋转方向相反，所以，软刷12不会影响锡林2工作效果，反之，道夫3软刷12可以将转移辊10旋转携带的棉絮重新刷回锡林2，同时对锡林2上的棉絮进行平整的齐刷，使得增强锡林2对棉絮的处理效果，因为转移辊10上减少了携带棉絮，所以也可减少对后期的清理的强度；在出料上采用了由道夫3一号转动辊17、二号转动辊18、三号转动辊19组成的出料组件4，使得从道夫3出料后，不直接旋转到卷棉桶20上，而是通过一号转动辊17、二号转动辊18、三号转动辊19进行再次的整合，使得增加出料棉条的硬度，同时缩小了道夫3与卷棉桶20之间的距离，因此可以大大减少出料后的落棉缺点。

实施例三

请参阅图1-5，本发明的工作原理是：使用时，工作人员将散棉从送料斗21送入，之后散棉由一号传送带7进行输送，输送过程中，一号压辊9会对散棉进行下压，使其表面变为平整面，一号传送带7将散棉输送到送料盘6上，送料盘6会将散棉送入到送料罗拉5口，由送料罗拉5将其卷入；

送料罗拉5将散棉卷入后，经由刺辊1将散棉进行输送，卷入刺辊1上的散棉将输送到锡林2上，由锡林2表面进行梳棉作业，在锡林2转动的同时，工作辊11与转移辊10也会转动，其转移辊10转动时，会携带一部分的棉絮，此时，工作辊11上部设置的软刷12会将转移辊10携带棉絮重新刷入锡林2上，锡林2在转动时，工作辊11会带动软刷12转动对锡林2表面进行平整的齐刷，锡林2梳棉作业后，会将形成的棉条卷到道夫3表面；

道夫3在旋转时，剥离板13会将道夫3表面的棉条进行剥离，剥离下的棉条会落入出料盘14内由二号传送带传送至一号转动辊17上，一号转动辊17转动会将棉条由底盘15传送到二号转动辊18上，二号转动辊18会将棉条带入三号转动辊19，在一号转动辊17、三号转动辊19带动棉条同时，其上部的二号压辊16会将棉条进行进一步的下压，增加输出棉条的硬度，三号转动辊19会将棉条传送到卷棉桶20上，由卷棉桶20进行收集，以供后续使用。

实施例四

请参阅图1-5，区别于实施例一，其一号传送带7一端未设置送料盘6，一号传送带7相对于送料斗21的另一端靠近送料罗盘，工作辊11上部的软刷12设置于转移辊10上部，并与工作辊11上设置结构相同。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可减少掉棉的精细梳棉机，其特征在于：包括刺辊、锡林、道夫、出料组件，靠近所述刺辊设置为两组送料罗拉，两组所述送料罗拉之间设置有送料盘，所述送料盘另一端设置有一号传送带，所述一号传送带两侧均匀对称的固定连接有多组卡接杆，每组所述卡接杆上均设置有卡接孔，每相对应的两组卡接杆之间通过卡接孔卡接连接有一号压辊，所述刺辊相对于所述送料罗拉的另一侧设置有锡林，所述锡林周围设置有多组转移辊与工作辊，每一组所述工作辊靠近一组所述转移辊，所述工作辊上均匀排列的设置有多组软刷，所述软刷与所述工作辊之间呈角度设置，且所述软刷的指向方向与所述工作辊的转动方向相反，所述锡林相对于所述刺辊的另一侧设置有道夫，靠近所述道夫设置有剥离板，所述剥离板与所述道服构成的缝隙之间设置有出料盘，所述出料盘内部设置有二号传送带，所述出料盘的另一端设置有出料组件，所述出料组件包括有转动辊、底盘、二号压辊，所述转动辊设置有一号转动辊、二号转动辊、三号转动辊，所述一号转动辊靠近出料盘，靠近所述一号转动辊设置有二号转动辊，所述二号转动辊安装位置低于所述一号转动辊，靠近所述二号转动辊设置有三号转动辊，且所述三号转动辊相对于所述二号转动辊与一号转动辊对称，所述二号转动辊下部设置有底盘，所述底盘设置为向下的弧面结构，且所述二号转动辊位于弧面内，所述底盘一端靠近所述一号转动辊，另一端靠近所述三号转动辊，所述一号转动辊与所述三号转动辊的转动方向相同，所述一号转动辊与所述二号转动辊转动方向相反，靠近所述一号转动辊、三号转动辊均设置有二号压辊，靠近所述三号转动辊设置有卷棉桶，所述卷棉桶旋转方向与所述三号转动辊相反。

2.根据权利要求1所述的一种可减少掉棉的精细梳棉机，其特征在于：所述一号转动辊与所述道夫转动方向相反，所述道夫与所述刺辊转动方向相同，所述道夫与所述锡林转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种可减少掉棉的精细梳棉机，其特征在于：所述送料盘相对于所述送料罗拉倾斜设置，所述卡接杆上纵向均匀设置有多组的卡接孔，所述一号传送带上设置有送料斗。

4.根据权利要求1所述的一种可减少掉棉的精细梳棉机，其特征在于：所述一号传送带宽度与送料盘的宽度相同，且大于所述送料罗拉的长度，所述二号传送带的宽度大于所述道夫的长度。

5.根据权利要求1所述的一种可减少掉棉的精细梳棉机，其特征在于：所述一号转动辊、二号转动辊、三号转动辊表面均设置为粗糙面，所述底盘位于所述一号转动辊一端设置有引流板，所述引流板位于底盘内侧，且与所述底盘之间呈一定角度。

6.根据权利要求1所述的一种可减少掉棉的精细梳棉机，其特征在于：所述软刷长度设置为，当所述工作辊转动时，所述毛刷可刷到所述转移辊与锡林表面。

7.根据权利要求1所述的一种可减少掉棉的精细梳棉机，其特征在于：所述工作辊表面嵌合设置有多组放置槽，所述软刷底部设置有安装块，所述安装块嵌合在所述放置槽内。

8.根据权利要求1或7所述的一种可减少掉棉的精细梳棉机，其特征在于：所述放置槽内嵌合所述安装块时，所述安装块表面与所述嵌合槽表面齐平，所述安装块依据嵌合槽轮廓设置外部结构。

9.根据权利要求1所述的一种可减少掉棉的精细梳棉机，其特征在于：所述刺辊、道夫、锡林均安装在底座上，所述底座下部设置有收集盘，所述收集盘长度设置为可横穿整个装置。

10.根据权利要求1所述的一种可减少掉棉的精细梳棉机，其特征在于：所述一号转动辊、二号转动辊、三号转动辊之间的距离为0.1-0.2mm。