CN101348956A - 一种盖板式梳理机的给棉刺辊装置 - Google Patents
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Abstract
一种盖板式梳理机的给棉刺辊装置，包括罗拉(12)、设置于所述罗拉(12)下方的纤维送给板(11)和设置于所述罗拉(12)一侧的刺辊(13)、所述刺辊(13)上方设有刺辊罩板(16)，下方设有除尘刀(14)和小漏底(15)，所述除尘刀(14)设置于靠近所述罗拉(12)一侧，所述小漏底(15)的包围角a为109°－140°。本发明的盖板式梳理机的给棉刺辊装置，可以有效提高麻纤维利用率，并使得成条条干非常均匀，成纱质量好，与棉等纤维的混纺比稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种盖板式梳理机的给棉刺辊装置，特别是涉及一种用于麻纤维、尤其是黄麻纤维梳理的盖板式梳理机的给棉刺辊装置。
背景技术
在对纤维进行纺纱时，需要用梳理机对上述纤维进行梳理，针对棉纤维、化学纤维和麻纤维等较细的纤维，通常选用盖板式梳理机，盖板式梳理机通常包括沿纤维给进方向依次设置的给棉刺辊装置、梳理装置、剥取装置、成条装置等，所述给棉刺辊装置包括罗拉、设置于所述罗拉下方的纤维送给板和设置于所述罗拉一侧的刺辊、所述刺辊上方设有刺辊罩板，下方设有除尘刀和小漏底，所述除尘刀设置于靠近所述罗拉一侧，待梳理的纤维通过给棉刺辊装置进行输送、梳理并输送至梳理装置，同时一些较大、较重的杂质从给棉罗拉与除尘刀之间的第一落杂区去除，一些较细小的杂质和绒毛会分别从除尘刀与小漏底入口端之间的第二落杂区及小漏底所在的第三落杂区去除，以在梳理的同时实现纤维除杂的功能。
现有的盖板式梳理机主要是用于棉纤维纺纱和化学纤维纺纱的梳理，其中小漏底通常选用全网眼式小漏底，用于棉纤维纺纱的梳理机中的小漏底对应于所述刺辊的包围角a为86°左右(对于目前常用的半径为125mm的梳理机刺辊，相应小漏底的弦长为175.6mm，参见图1和4，所述小漏底的包围角a即小漏底入口端151和出口端152分别与刺辊轴心131连线的夹角a，所述弦长d为所述小漏底15的入口端151与出口端152之间的直线距离)，用于化学纤维纺纱的梳理机中的小漏底对于所述刺辊的包围角a为101°左右(对于目前常用的半径为125mm的梳理机刺辊，相应小漏底的弦长为200mm)，上述盖板式梳理机中小漏底入口处与刺辊的距离为15mm左右，除尘刀与刺辊间距离为0.508-0.762mm，除尘刀角度为85度左右。而目前并没有专用于麻纤维纺纱的梳理机，进行麻纤维纺纱时通常选用化学纤维纺纱用的包围角a为101°的小漏底的盖板式梳理机，这时由于小漏底包覆角较大，使得第二落杂区相对较小，从而可以相对减少第二落杂区的落杂，但由于麻纤维、尤其是黄麻、大麻纤维比化学纤维等其它纤维更为粗短，较脆易断，第二落杂区的尺寸相对断落的麻纤维短绒的仍然很大，仍有很大一部分断落的麻纤维落入第二落杂区，导致麻纤维的利用率降低(麻纤维的利用率仅为50-55％)，同时还由于短绒的落杂较多，影响了成条条干的均匀度，在麻纤维与其它纤维混纺时，还会使得麻纤维的混纺比例难以控制，影响质量。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高麻纤维利用率的用于盖板式梳理机的给棉刺辊装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种盖板式梳理机的给棉刺辊装置，包括罗拉、设置于所述罗拉下方的纤维送给板和设置于所述罗拉一侧的刺辊、所述刺辊上方设有刺辊罩板，下方设有除尘刀和小漏底，所述除尘刀设置于靠近所述罗拉一侧，所述小漏底的包围角a为109°-140°。
上述盖板式梳理机的给棉刺辊装置，所述小漏底的包围角a为120°-130°。
上述盖板式梳理机的给棉刺辊装置，所述小漏底的入口端与所述刺辊的距离为10-13mm。
上述盖板式梳理机的给棉刺辊装置，所述小漏底的出口端与所述刺辊的距离为1-1.6mm。
上述盖板式梳理机的给棉刺辊装置，所述除尘刀与所述所述刺辊的距离为1-1.5mm。
上述盖板式梳理机的给棉刺辊装置，所述除尘刀的倾斜角度为90°-95°。
上述盖板式梳理机的给棉刺辊装置，所述刺辊罩板靠近所述罗拉的一边具有沿所述罗拉表面向上弯折的弯折部。
上述盖板式梳理机的给棉刺辊装置，所述刺辊罩板的弯折部与所述罗拉的距离为1-3mm。
上述盖板式梳理机的给棉刺辊装置，所述刺辊罩板的弯折部的弧长为3-5mm。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：(1)本发明的盖板式梳理机的给棉刺辊装置，小漏底的包围角a为109°-140°(梳理机刺辊半径为125mm时弦长达到210-250mm)，使得第二落杂区小于现有技术的盖板式梳理机中的第二落杂区，在能够部分去除麻纤维中的灰尘等较小的杂质的前提下(第二落杂区过小将影响麻纤维中的灰尘等较小的杂质的除杂)，尽量避免可纺的麻纤维短绒被作为落杂在该区域损失，从而可以有效提高麻纤维利用率(麻纤维的利用率可达80％左右)，同时由于短绒等可纺麻纤维损失较少，使得成条条干非常均匀，成纱质量好，与棉等纤维的混纺比稳定。(2)本发明的盖板式梳理机的给棉刺辊装置，所述小漏底的入口端与所述刺辊的距离为10-13mm，小于现有技术的盖板式梳理机中的相应距离，可以降低可纺的麻纤维短绒在第二落杂区落杂的比例，不但可以有效提高麻纤维利用率，而且可以降低第二落杂区的落杂负担，同时，可以提高麻纤维的梳理效果，使得灰尘等杂质可以更容易从麻纤维短绒中脱出，从而保证落杂的效果。(3)本发明的盖板式梳理机的给棉刺辊装置，所述除尘刀与所述所述刺辊的距离为1-1.5mm，大于现有技术的盖板式梳理机中的相应距离，使得分割气流增加，所述除尘刀的倾斜角度也大于现有技术中的除尘刀的倾斜角度，使得第二落杂区减小，更多的较大的杂质可以从第一落杂区落杂，以降低第二落杂区的落杂负担，确保在减小第二落杂区的同时，保证第二落杂区落杂的效果。(4)刺辊罩板靠近所述罗拉的一边具有沿所述罗拉表面向上弯折的弯折部，并且与所述罗拉的距离较小，可以有效避免翘起的部分可纺麻纤维伸出所述刺辊罩板，从而避免被气流吸走成为落杂，不但可以有效提高麻纤维利用率(麻纤维的利用率可达60％以上)，同时由于可纺麻纤维损失较少，使得成条条干非常均匀，成纱质量好，与棉等纤维的混纺比易于控制，质量稳定。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的盖板式梳理机的给棉刺辊装置的结构示意图；
图2为本发明的盖板式梳理机的给棉刺辊装置的结构示意图；
图3为盖板式梳理机的给棉刺辊装置全网眼式小漏底的结构示意图；
图4为本发明的盖板式梳理机的给棉刺辊装置中刺辊和小漏底的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，用于麻纤维梳理的盖板式梳理机，包括按麻纤维5运动方向(如图2中箭头A方向)依次设置的给麻刺辊装置1、梳理装置2、剥取装置3和成条装置4，所述给麻刺辊装置1包括纤维送给板11、罗拉12、刺辊13、所述纤维送给板11设置于所述罗拉12下方，所述刺辊13设置于所述罗拉12一侧，所述刺辊13上方设有刺辊罩板16，下方设有除尘刀14和小漏底15，所述除尘刀14设置于靠近所述罗拉12一侧。所述梳理装置2包括锡林21、道夫23等，所述剥取装置3包括剥棉罗拉、转移罗拉、一对光罗拉、皮圈导棉装置等，所述成条装置4包括小压辊、龙头等。所述除尘刀14的上口与梳理机的机框面10平齐，其倾斜角度(指刀背与梳理机机框面10的夹角)为95°，所述除尘刀14与所述所述刺辊13的距离为1mm；本实施例中，所述刺辊的半径为125mm，所述小漏底15的包围角a为120°(如图4所示，所述小漏底的包围角a即小漏底入口端151和出口端152分别与刺辊轴心131连线的夹角a)，即小漏底15的弦长d为225mm(所述弦长d为所述小漏底15的入口端151与出口端152之间的直线距离)；所述小漏底15的入口端151与所述刺辊13的距离为12mm，所述小漏底15的出口端152与所述刺辊13的距离为1mm。所述刺辊罩板16靠近所述罗拉12的一边具有沿所述罗拉12表面向上弯折的弯折部161，所述刺辊罩板16的弯折部161的弧长为4mm，与所述罗拉12的距离为2mm。
待梳理的麻纤维5通过所述纤维送给板1和罗拉12被送到所述刺辊13处，并随所述刺辊13转动而进入所述罗拉12与除尘刀14之间的第一落杂区7，由于所述刺辊13下方设有所述除尘刀14，所述麻纤维5在所述刺辊13和所述除尘刀14间进行梳理，同时，夹杂在所述麻纤维5中的较大的杂质由于梳理作用，从被梳理的麻纤维5中分离出来，在所述第一落杂区7落杂。所述麻纤维5随所述刺辊13的继续转动而进入所述除尘刀14与小漏底15入口端151之间的第二落杂区8，并随着梳理的继续进行，一些较小的杂质和一些可纺的短绒从麻纤维5中分离出来，并在所述第二落杂区8落杂。当所述麻纤维5随所述刺辊13进入所述小漏底15所在的第三落杂区9后，主要是一些短绒和细小杂质从所述小漏底15的网孔中落杂。
本实施例的盖板式梳理机的给棉刺辊装置，小漏底15的弦长d达到225mm(包围角a达到120°)，较现有技术的小漏底弦长较长，使得第二落杂区8小于现有技术的盖板式梳理机中的第二落杂区，在能够部分去除麻纤维中的灰尘等较小的杂质的前提下，尽量避免可纺的麻纤维短绒被作为落杂在该区域损失，从而可以有效提高麻纤维利用率，同时由于短绒等可纺麻纤维损失较少，使得成条条干非常均匀，成纱质量好，与棉等纤维的混纺比稳定。所述小漏底15的入口端151与所述刺辊13的距离为12mm，小于现有技术的盖板式梳理机中的相应距离，可以降低可纺的麻纤维短绒在第二落杂区落杂8的比例，不但可以有效提高麻纤维利用率，而且可以降低第二落杂区8的落杂负担，同时，可以提高麻纤维的梳理效果，使得灰尘等杂质可以更容易从麻纤维短绒中脱出，从而保证落杂的效果。所述除尘刀14与所述所述刺辊13的距离为1mm，大于现有技术的盖板式梳理机中的相应距离，使得分割气流增加，所述除尘刀14的倾斜角度也大于现有技术中的除尘刀的倾斜角度，使得更多的较大的杂质可以从第一落杂区7落杂，以降低第二落杂区8的落杂负担，确保在减小第二落杂区8的同时，保证第二落杂区8落杂的效果。所述刺辊罩板16靠近所述罗拉12的一边具有沿所述罗拉12表面向上弯折的弯折部161，并且与所述罗拉12的距离较小，可以有效避免翘起的部分可纺麻纤维被风吸走成为落杂，不但可以有效提高麻纤维利用率，同时由于可纺麻纤维损失较少，使得成条条干非常均匀，成纱质量好，与棉等纤维的混纺比稳定。
实施例2
本实施例的用于麻纤维梳理的盖板式梳理机的给棉刺辊装置与实施例1中的基本相同，其差别在于：所述除尘刀14的倾斜角度为90°，所述除尘刀14与所述所述刺辊13的距离为1.2mm；所述小漏底15的包围角a为130°(弦长d为235mm)；所述小漏底15的入口端151与所述刺辊13的距离为10mm，出口端152与所述刺辊13的距离为1.6mm。
当然，在其它实施例中，所述除尘刀14的倾斜角度也可以为92°，所述除尘刀14与所述所述刺辊13的距离可以为1.5mm；所述小漏底15的包围角a可以为109°(相应的弦长d为210mm)，也可以为140°(相应的弦长d为250mm)或者125°(相应的弦长d为230mm)或者109°-140°之间(相应的弦长d为210mm-250mm之间)的任意度数；所述小漏底15的入口端151与所述刺辊13的距离为13mm，出口端152与所述刺辊13的距离为1.3mm。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明而给出的实例，它们并非是对本发明的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍应落入本发明的保护范围中。
Claims (9)
1、一种盖板式梳理机的给棉刺辊装置，包括罗拉(12)、设置于所述罗拉(12)下方的纤维送给板(11)和设置于所述罗拉(12)一侧的刺辊(13)、所述刺辊(13)上方设有刺辊罩板(16)，下方设有除尘刀(14)和小漏底(15)，所述除尘刀(14)设置于靠近所述罗拉(12)一侧，其特征在于：所述小漏底(15)的包围角a为109°-140°。
2、根据权利要求1所述的盖板式梳理机的给棉刺辊装置，其特征在于：所述小漏底(15)的包围角a为120°-130°。
3、根据权利要求1或2之一所述的盖板式梳理机的给棉刺辊装置，其特征在于：所述小漏底(15)的入口端(151)与所述刺辊(13)的距离为10-13mm。
4、根据权利要求1或2之一所述的盖板式梳理机的给棉刺辊装置，其特征在于：所述小漏底(15)的出口端(152)与所述刺辊(13)的距离为1-1.6mm。
5、根据权利要求1或2之一所述的盖板式梳理机的给棉刺辊装置，其特征在于：所述除尘刀(14)与所述所述刺辊(13)的距离为1-1.5mm。
6、根据权利要求1或2之一所述的盖板式梳理机的给棉刺辊装置，其特征在于：所述除尘刀(14)的倾斜角度为90°-95°。
7、根据权利要求1或2之一所述的盖板式梳理机的给棉刺辊装置，其特征在于：所述刺辊罩板(16)靠近所述罗拉(12)的一边具有沿所述罗拉(12)表面向上弯折的弯折部(161)。
8、根据权利要求1或2之一所述的盖板式梳理机的给棉刺辊装置，其特征在于：所述刺辊罩板(16)的弯折部(161)与所述罗拉(12)的距离为1-3mm。
9、根据权利要求1或2之一所述的盖板式梳理机的给棉刺辊装置，其特征在于：所述刺辊罩板(16)的弯折部(161)的弧长为3-5mm。
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