CN104099694A - 一种涡流纺纺制ab纱的方法 - Google Patents
一种涡流纺纺制ab纱的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104099694A CN104099694A CN201410337340.3A CN201410337340A CN104099694A CN 104099694 A CN104099694 A CN 104099694A CN 201410337340 A CN201410337340 A CN 201410337340A CN 104099694 A CN104099694 A CN 104099694A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- sliver
- guiding device
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种涡流纺纺制AB纱的方法，包括将须条A和须条B分别经导条架喂入涡流纺双孔导条器，然后经给棉罗拉、后罗拉、中罗拉、前罗拉和涡流纺锭后，最后经输出罗拉和电子清纱器后卷绕在纱筒上，制成纱线；其中，须条A为熟条，定量为12~20克/5米；须条B为熟条或粗纱，须条B为熟条时，定量为12~20克/5米；须条B为粗纱时，定量为3.0~8.0克/10米，粗纱捻系数为60~135；须条A与须条B为不同颜色。本发明所提供的涡流纺AB纱的生产方法获得的纱线具有条干均匀度好，毛羽少的特点；而且其生产设备简单，生产工艺稳定。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱领域，具体涉及一种涡流纺纺制AB纱的方法。
背景技术
AB纱是一种采用传统环锭纺赛络纺技术制成的复合纱线，其是由两根不同颜色具有一定间距的粗纱平行喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，简单的说，就是两根粗纱同向同步牵伸加捻形成一根细纱，这种的纱线具有粗犷的麻花状的股线外观风格，深受客户喜爱，在毛纺和棉纺上都有广泛应用。但是，传统的AB纱产品一直局限于环锭纺生产方式生产，存在纱线毛羽多，抗起毛起球性能差，面料保型性差等缺点。
涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管来代替高速回转的锭子或纺纱杯进行纺纱的一种新型的纺纱方法，涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序，最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻，摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题，还摆脱了因为环锭纺纺纱引起的气圈增大了纺纱张力的问题，涡流纺纺纱具有断头率很低，回花损失少，制成率高的优点。而且由于纺纱原理的不同，涡流纺纱线与环锭纺纱线相比，具有纱线条干均匀、毛羽少，面料光洁度好、抗起毛起球性能好、保型性能好等特点，广泛应用于针织、毛衫、梭织等领域。
发明内容
本发明的目的是提供一种涡流纺纺制AB纱的方法，以克服现有涡流纺设备不能纺制AB纱线，纺制的纱线风格模糊，各色须条的纤维在纱体上分布不均匀，最终导致布面产生多种不规则的横条，影响产品质量的缺点。
为实现上述目的及其他目的，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种涡流纺纺制AB纱的方法，包括将须条A和须条B分别经导条架喂入涡流纺双孔导条器，然后经给棉罗拉、后罗拉、中罗拉、前罗拉和涡流纺锭后，最后经输出罗拉和电子清纱器后卷绕在纱筒上，制成纱线；其中，须条A为熟条，定量为12～20克/5米；须条B为熟条或粗纱，须条B为熟条时，定量为12～20克/5米；须条B为粗纱时，定量为3.0～8.0克/10米，粗纱捻系数为60～135；须条A与须条B为不同颜色。
优选地，须条B为一根熟条，或为一根粗纱。
优选地，所述须条A和须条B选自粘胶、棉、莫代尔、天丝和涤纶中的一种或多种。
优选地，所述导条器为贯通的管状导条器，所述管状导条器包括管身和端口两部分，所述端口为喇叭状端口；所述喇叭状端口的最大直径d1为所述管身最大直径d2的1.1～1.5倍；所述管状导条器的内部设有内壁，所述内壁将管状导条器隔为双孔结构；所述管状导条器的总长度t与所述管身最大直径d2的比值为4～7:1。优选地，所述双孔结构以所述内壁为对称面。
优选地，所述管状导条器的总长度t与所述管身的外直径d2的比值为4～6:1。
优选地；所述喇叭状端口的最大直径d1为所述管身最大直径d2的1.2～1.3倍。
优选地，所述方法中的总牵伸倍数为260～290倍，纺纱张力为80～120cn。(本发明还公开了一种由上述所述方法制备的涡流纺AB纱，所述涡流纺AB纱的支数为10S/1～60S/1。
本发明中公开的涡流纺纺制AB纱生产方法中须条A和须条B的主要制备步骤包括：
配棉混棉工序：将称取制作须条A的原料和制作须条B的原料，并分别人工搅拌混合均匀；
清花工序：分别对混棉工序后的原料进行进一步开松和混合，使得各原料纤维束混合均匀，经过清花工序，最终制成棉卷A，棉卷B；
梳棉工序：在梳棉机上将清花工序制成的棉卷梳理成条，制得生条A、生条B；
并条工序：在并条机上进行三道并合牵伸，采用紧隔距、慢速度的工艺原则，使纤维条的条干均匀，纤维平行顺直，制成熟条A、熟条B。
若须条B为粗纱时，还包括粗纱工序：在粗纱机上将熟条B制成粗纱。
如图1和图2所示，须条A和须条B经导条架喂入双孔导条器，然后经给棉罗拉、后罗拉、中罗拉和前罗拉进入涡流纺锭，再经输出罗拉和电子清纱器后卷绕在纱筒上。
本发明的涡流纺纺制AB纱生产方法区别于现有的环锭纺纺制AB纱的方法，也区别于现有技术中采用一根须条喂入纺制涡流纺纱线的方法。用这种方法获得的AB纱线具有条干均匀度好，毛羽少的特点；而且其生产设备简单，生产工艺稳定。而且纺制的纱线风格不模糊，各色须条的纤维在纱体上分布均匀，布面不会产生多种不规则的横条，织物的产品质量好。用这种纱线织成的织物具有粗犷麻点状视觉效果，色彩丰富多样，更重要的是布面细腻光洁自然，满足市场对服装差别化、个性化的需求。
附图说明
图1为须条B为熟条时的生产原理示意图
A：须条A；
B：须条B；
1、2、3、4 为导条架；
5 为双孔导条器；
6 为给棉罗拉；
7 为后罗拉；
8 为中罗拉；
9 为前罗拉；
10 为涡流纺锭；
11 为输出罗拉；
12 为电子清纱器；
13 为纱筒。
图2为须条B为粗纱时的生产原理图；
A：须条A；
B：须条B；
1 为粗纱吊锭；
2、3、4 为导条架；
5 为双孔导条器；
6 为给棉罗拉；
7 为后罗拉；
8 为中罗拉；
9 为前罗拉；
10 为涡流纺锭；
11 为输出罗拉；
12 为电子清纱器；
13 为纱筒。
图3为本发明中导条器主视图：
图3中：
51 为端口；
52 为管身；
d1 为喇叭口端口的最大直径；
d2 为管身的最大直径；
t 为所述双孔导条器的总长度。
图4为本发明中导条器的俯视图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
实施例1
使用本发明公开的涡流AB纱的方法纺制100％粘胶纤维成分，支数30S/1。
本实施例中所述导条器为贯通的管状导条器，所述管状导条器包括管身和端口两部分，所述端口为喇叭状端口；所述喇叭状端口的最大直径d1为所述管身最大直径d2的1.3倍；所述管状导条器的内部设有内壁，所述内壁将管状导条器隔为双孔结构；所述管状导条器的总长度t与所述管身最大直径d2的比值为5:1。
配棉混棉工序：将称取制作须条A的白色粘胶纤维和制作须条B的黑色粘胶纤维，并分别人工搅拌混合均匀；
清花工序：分别对混棉工序后的原料进行进一步的开松和混合，使得各原料纤维束混合均匀，经过清花工序，最终制成白色棉卷A，黑色棉卷B，棉卷定量为350克/米，棉卷长度为36米；
梳棉工序：在梳棉机上将清花工序制成的棉卷分别梳理成条，制得生条A、生条B，生条定量为20.0克/5米；
并条工序：在并条机上进行三道并合牵伸，采用紧隔距、慢速度的工艺原则，使纤维条的条干均匀，纤维平行顺直；A条和B条并合后的熟条定量都为13.0克/5米；末并条子的乌斯特条干CV％值不超过3.5％；
涡流纺工序：采用村田NO.861涡流纺设备，须条喂入的导条器采用上述双孔导条器，A条喂入导条器的左孔，B条喂入导条器的右孔；将须条A和须条B分别经导条架喂入涡流纺双孔导条器，然后经给棉罗拉、后罗拉、中罗拉、前罗拉和涡流纺锭后，最后经输出罗拉和电子清纱器后卷绕在纱筒上，制成纱线；具体的纺纱工艺参数为：
罗拉隔距 41*45
纺锭到前罗拉的距离 20mm
喷嘴气压 0.5MPa
纺锭规格 1.1mm
速度 360m/min
总牵伸 269倍
主牵伸 30倍
纺纱张力 120cn
本实施例中的电子清纱工艺的参数为：
使用本实施例中所得AB纱线进行织布，布面光洁美观，具有黑白点相间的麻点风格，起毛起球指标符合国标3级以上标准。
实施例2
使用本发明公开的涡流AB纱的方法纺制100％莫代尔成分，支数30S/1。
本实施例中所述导条器为贯通的管状导条器，所述管状导条器包括管身和端口两部分，所述端口为喇叭状端口；所述喇叭状端口的最大直径d1为所述管身最大直径d2的1.4倍；所述管状导条器的内部设有内壁，所述内壁将管状导条器隔为双孔结构；所述管状导条器的总长度t与所述管身最大直径d2的比值为6:1。
配棉混棉工序：将称取制作须条A的白色莫代尔原料和制作须条B的红色莫代尔原料，并分别人工搅拌混合均匀；
清花工序：分别对混棉工序后的原料进行进一步的开松和混合，使得各原料纤维束混合均匀，经过清花工序，最终制成白色棉卷A，红色棉卷B，棉卷定量为350克/米，棉卷长度为35米；
梳棉工序：在梳棉机上将清花工序制成的棉卷分别梳理成条，制得生条A、生条B，生条定量均为18.0克/5米；
并条工序：在并条机上进行三道并合牵伸，采用紧隔距、慢速度的工艺原则，使纤维条的条干均匀，纤维平行顺直；A条并合后的熟条定量为12.0克/5米；B条并合后的熟条定量为14.0克/5米；
涡流纺工序：采用村田NO.861涡流纺设备，须条喂入的导条器采用上述双孔导条器，A条喂入导条器的左孔，B条喂入导条器的右孔，要求全台统一；将须条A和须条B分别经导条架喂入涡流纺双孔导条器，然后经给棉罗拉、后罗拉、中罗拉、前罗拉和涡流纺锭后，最后经输出罗拉和电子清纱器后卷绕在纱筒上，纺制成纱线；具体的纺纱工艺参数为：
罗拉隔距 41*45
纺锭到前罗拉的距离 20mm
喷嘴气压 0.5MPa
纺锭规格 1.1mm
速度 360m/min
总牵伸 269倍
主牵伸 30
纺纱张力 120cn
本实施例中的电子清纱工艺的参数为：
使用本实施例中所得AB纱线进行织布，面料红点与白点相间，布面光洁细腻美观，起毛起球指标符合国标3级以上标准。
实施例3
使用本发明公开的涡流AB纱的方法纺制100％天丝成分，支数40S/1。
本实施例中所述导条器为贯通的管状导条器，所述管状导条器包括管身和端口两部分，所述端口为喇叭状端口；所述喇叭状端口的最大直径d1为所述管身最大直径d2的1.4倍；所述管状导条器的内部设有内壁，所述内壁将管状导条器隔为双孔结构；所述管状导条器的总长度t与所述管身最大直径d2的比值为5:1。
配棉混棉工序：将称取制备须条A的白色天丝原料和制作须条B的黑色天丝原料，并分别人工搅拌混合均匀；
清花工序：分别对混棉工序后的原料进行进一步的开松和混合，使得各原料纤维束混合均匀，经过清花工序，最终制成白色棉卷A，黑色棉卷B，棉卷定量为350克/米；棉卷长度为35米；
梳棉工序：在梳棉机上将清花工序制成的棉卷分别梳理成条，制得生条A、生条B，生条定量为18.0克/5米；
并条工序：在并条机上进行三道并合牵伸，采用紧隔距、慢速度的工艺原则，使纤维条的条干均匀，纤维平行顺直；A条并合后的熟条定量为18.0克/5米；B条并合后的熟条定量为20.0克/5米；
粗纱工序：在粗纱机设备上将熟条B制作成粗纱，粗纱B定量为6.0克/10米，捻系数为90；
涡流纺工序：采用村田NO.861涡流纺设备，须条喂入的导条器采用上述双孔导条器，A条喂入导条器的左孔，B粗纱喂入导条器的右孔，要求全台统一；将须条A和须条B分别经导条架喂入涡流纺双孔导条器，然后经给棉罗拉、后罗拉、中罗拉、前罗拉和涡流纺锭后，最后经输出罗拉和电子清纱器后卷绕在纱筒上，制成纱线；具体的纺纱工艺参数为：
罗拉隔距 41*45
纺锭到前罗拉的距离 20mm
喷嘴气压 0.5MPa
纺锭规格 1.1mm
速度 320m/min
总牵伸 289倍
主牵伸 30
纺纱张力 90cn
本实施例中的电子清纱工艺的参数为：
所得AB纱线进行织布，布面具有白点与黑点相间的颗粒感，而且黑点相对略少，若隐若现，细腻美观，起毛起球达到国标3级以上。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种涡流纺纺制AB纱的方法，包括将须条A和须条B分别经导条架喂入涡流纺双孔导条器，然后经给棉罗拉、后罗拉、中罗拉、前罗拉和涡流纺锭后，最后经输出罗拉和电子清纱器后卷绕在纱筒上，纺制成纱线；其中，须条A为熟条，定量为12～20克/5米；须条B为熟条或粗纱，须条B为熟条时，定量为12～20克/5米；须条B为粗纱时，定量为3.0～8.0克/10米，粗纱捻系数为60～135；须条A与须条B为不同颜色。
2.如权利要求1所述涡流纺纺制AB纱的方法，其特征在于，须条B为一根熟条，或为一根或多根粗纱。
3.如权利要求1所述涡流纺纺制AB纱的方法，其特征在于，所述须条A和须条B选自粘胶、棉、莫代尔、天丝和涤纶中的一种或多种。
4.如权利要求1所述涡流纺纺制AB纱的方法，其特征在于，所述导条器为贯通的管状导条器，所述管状导条器包括管身和端口两部分，所述端口为喇叭状端口；所述喇叭状端口的最大直径d1为所述管身最大直径d2的1.1～1.5倍；所述管状导条器的内部设有内壁，所述内壁将管状导条器隔为双孔结构；所述管状导条器的总长度t与所述管身最大直径d2的比值为4～7:1。
5.如权利要求4所述涡流纺纺制AB纱的方法，其特征在于，所述双孔结构以所述内壁为对称面。
6.如权利要求4所述涡流纺纺制AB纱的方法，其特征在于，所述管状导条器的总长度t与所述管身的外直径d2的比值为4～6:1。
7.如权利要求4所述涡流纺纺制AB纱的方法，其特征在于，所述喇叭状端口的最大直径d1为所述管身最大直径d2的1.2～1.3倍。
8.如权利要求1所述涡流纺AB纱的方法，其特征在于，所述方法中的总牵伸倍数为260～290倍，纺纱张力为80～120cn。
9.一种由权利要求1-8任一所述方法制备的涡流纺AB纱，其特征在于，所述涡流纺AB纱的支数为10S/1～60S/1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410337340.3A CN104099694B (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 一种涡流纺纺制ab纱的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410337340.3A CN104099694B (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 一种涡流纺纺制ab纱的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104099694A true CN104099694A (zh) | 2014-10-15 |
| CN104099694B CN104099694B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=51668220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410337340.3A Active CN104099694B (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 一种涡流纺纺制ab纱的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104099694B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105463649A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-04-06 | 江南大学 | 一种多色彩纱线的生产方法 |
| CN105755622A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-13 | 江阴市茂达棉纺厂有限公司 | 一种粗纱法ab纱生产工艺 |
| CN107829190A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-23 | 武汉纺织大学 | 一种多毛羽纱线超光洁增强处理的方法 |
| CN108588937A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-28 | 百隆东方股份有限公司 | 一种长片段涡流纺段彩纱及其纺制方法 |
| CN109023610A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-18 | 江南大学 | 喷气涡流纺点子纱的加工装置和方法 |
| CN109972254A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 德州富华生态科技有限公司 | 一种喷气涡流纺花式纱及其生产工艺 |
| CN112442772A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-05 | 安徽霍山县翔盛纺织品有限公司 | 一种抗菌型ab纱的制备方法 |
| CN112553739A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-26 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 涡流纺色纺纱及其生产工艺 |
| CN113373565A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-10 | 苏州普路通纺织科技有限公司 | 一种涡流纺涤纶粗支纱线的生产方法 |
| CN114481395A (zh) * | 2020-10-28 | 2022-05-13 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种残雪纱及其生产方法和由其形成的面料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0296546A1 (de) * | 1987-06-24 | 1988-12-28 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Aus Stapelfaser-Vorlage Fäden produzierende Spinnmaschine |
| CN101492843A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-07-29 | 武汉科技学院 | 一种嵌入式系统定位纺纱方法 |
| CN102560759A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-11 | 陈伟雄 | 一种环锭纺段彩纱及其成纱方法和装置 |
| CN103266374A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-08-28 | 绍兴文理学院 | 一种喷气涡流纺花色纱的加工方法 |
| CN103849958A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-11 | 武汉纺织大学 | 一种高强高耐磨涡流复合纱线的生产工艺 |
-
2014
- 2014-07-15 CN CN201410337340.3A patent/CN104099694B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0296546A1 (de) * | 1987-06-24 | 1988-12-28 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Aus Stapelfaser-Vorlage Fäden produzierende Spinnmaschine |
| CN101492843A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-07-29 | 武汉科技学院 | 一种嵌入式系统定位纺纱方法 |
| CN102560759A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-11 | 陈伟雄 | 一种环锭纺段彩纱及其成纱方法和装置 |
| CN103266374A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-08-28 | 绍兴文理学院 | 一种喷气涡流纺花色纱的加工方法 |
| CN103849958A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-11 | 武汉纺织大学 | 一种高强高耐磨涡流复合纱线的生产工艺 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105463649A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-04-06 | 江南大学 | 一种多色彩纱线的生产方法 |
| CN105755622A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-13 | 江阴市茂达棉纺厂有限公司 | 一种粗纱法ab纱生产工艺 |
| CN105755622B (zh) * | 2016-04-25 | 2018-01-09 | 江阴市茂达棉纺厂有限公司 | 一种粗纱法ab纱生产工艺 |
| CN107829190A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-23 | 武汉纺织大学 | 一种多毛羽纱线超光洁增强处理的方法 |
| CN107829190B (zh) * | 2017-11-17 | 2020-05-19 | 武汉纺织大学 | 一种多毛羽纱线超光洁增强处理的方法 |
| CN109972254A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 德州富华生态科技有限公司 | 一种喷气涡流纺花式纱及其生产工艺 |
| CN108588937A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-28 | 百隆东方股份有限公司 | 一种长片段涡流纺段彩纱及其纺制方法 |
| CN109023610A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-18 | 江南大学 | 喷气涡流纺点子纱的加工装置和方法 |
| CN114481395A (zh) * | 2020-10-28 | 2022-05-13 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种残雪纱及其生产方法和由其形成的面料 |
| CN112442772A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-05 | 安徽霍山县翔盛纺织品有限公司 | 一种抗菌型ab纱的制备方法 |
| CN112553739A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-26 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 涡流纺色纺纱及其生产工艺 |
| CN113373565A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-10 | 苏州普路通纺织科技有限公司 | 一种涡流纺涤纶粗支纱线的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104099694B (zh) | 2017-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104099694B (zh) | 一种涡流纺纺制ab纱的方法 | |
| CN106048790B (zh) | 一种超细旦天丝纤维生产特高支紧密纺纱制造工艺 | |
| CN104264301B (zh) | 一种利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN101979735A (zh) | 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺 | |
| CN102704120B (zh) | 双长丝不等张力夹持短纤须条的光洁复合纺纱机构与方法 | |
| CN105483884B (zh) | 一种有色涤纶与粘胶混纺赛络紧密纺纱及制造工艺 | |
| CN106835416B (zh) | 一种涤纶纯纺有色纱线的生产方法 | |
| CN103194824A (zh) | 一种基于棉纺设备制造蚕丝纤维的混纺工艺 | |
| CN104018263A (zh) | 一种涡流纺彩点纱生产方法 | |
| CN104611807A (zh) | 一种生产段彩粗纱的方法 | |
| CN204138845U (zh) | 一种新型色纺纱的纺纱装置 | |
| CN104153058A (zh) | 一种新型色纺纱的生产方法 | |
| CN203977003U (zh) | 一种涡流纺纺制ab 纱的纺纱装置 | |
| KR101321569B1 (ko) | 벌키 ｔ/ｒ 헤어 복합사의 제조방법 및 이에 의해 제조된 헤어사 편직물 | |
| CN109137197A (zh) | 一种半精纺羊毛包芯竹节纱线的制备方法 | |
| CN106012160A (zh) | 一种单孔超柔纱的制备方法 | |
| CN103628209B (zh) | 一种包覆式集聚纺纱方法及其装置 | |
| CN106435885A (zh) | 羊绒空心纱的制备工艺 | |
| CN206033958U (zh) | 一种生产色纺纱的并条机装置 | |
| CN202116742U (zh) | 粗纱机喇叭口 | |
| CN103952822A (zh) | 仿棉涤纶 | |
| CN103820907B (zh) | 绢丝棉混纺赛络纺纱生产方法 | |
| CN204185647U (zh) | 一种四罗拉牵伸赛洛菲尔包芯纱生产装置 | |
| CN103388208A (zh) | 纯棉竹节弹力针织纱及其制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180321 Address after: 314200 Cao Qiao line Cao Bridge section of Cao Qiao street, Pinghu City, Jiaxing, Zhejiang Province, No. 68 Patentee after: PINGHU HUAFU JINPING TEXTILE CO.,LTD. Address before: 312300 Shaoxing City, Shangyu Province Economic Development Zone, Renmin Road, No. 1088 Patentee before: ZHEJIANG HUAFU TOP DYED YARN MELANGE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230823 Address after: No. 6, Shishan Road, Huaibei Economic Development Zone, Huaibei City, Anhui Province, 235000 Patentee after: Huafu fashion Limited by Share Ltd. Address before: 314200 No. 68 Cao Cao section, Cao Sheng line, Cao Bridge Street, Pinghu, Jiaxing, Zhejiang Patentee before: PINGHU HUAFU JINPING TEXTILE CO.,LTD. |