CN203977003U - 一种涡流纺纺制ab 纱的纺纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡流纺纺制AB纱的纺纱装置，所述的纺纱装置包括导条架、涡流纺导条器、给棉罗拉、后罗拉、中罗拉、前罗拉、涡流纺锭、输出罗拉和电子清纱器；所述涡流纺导条器位于所述导条架和所述给棉罗拉之间；所述涡流纺导条器为贯通的管状导条器，所述管状导条器包括管身和端口两部分，所述端口为喇叭状端口；所述喇叭状端口的最大直径d1为所述管身最大直径d2的1.1~1.5倍等。这种导条器装置结构简单，纺制涡流纺AB纱线生产稳定，制得的涡流纺AB纱线具有视觉外观特殊，条干均匀度好，毛羽少的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺纱设备领域，具体涉及一种涡流纺纺制AB纱的纺纱装置。
背景技术
涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管来代替高速回转的锭子或纺纱杯进行纺纱的一种新型的纺纱方法，涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序，最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻，摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题，还摆脱了因为环锭纺纺纱引起的气圈增大了纺纱张力的问题，涡流纺纺纱具有断头率很低，回花损失少，制成率高的优点。而且由于纺纱原理的不同，涡流纺纱线与环锭纺纱线相比，具有纱线条干均匀、毛羽少，面料光洁度好、抗起毛起球性能好、保型性能好等特点，广泛应用于针织、毛衫、梭织等领域。
现有的涡流纺机导条器均为单孔结构，这样的导条器只能局限于单根须条喂入纺制纱线。当需要两根不同颜色的须条喂入涡流纺机纺制AB纱线时，若使用这种单孔导条器，喂入须条的相对位置难于控制，容易导致纺制的纱线风格模糊，各色须条的纤维在纱体上分布不均匀，最终导致布面产生多种不规则的横条，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够实现两根不同颜色须条在涡流纺设备上生产涡流纺纺制AB纱的纺纱装置，以克服现有涡流纺设备不能纺制AB纱线，纺制的纱线风格模糊，各色须条的纤维在纱体上分布不均匀，最终导致布面产生多种不规则的横条，影响产品质量的缺点。
为实现上述目的，本实用新型是采取以下的具体技术方案实现的：
本实用新型公开了一种涡流纺纺制AB纱的纺纱装置，所述的纺纱装置包括导条架、涡流纺导条器、给棉罗拉、后罗拉、中罗拉、前罗拉、涡流纺锭、输出罗拉和电子清纱器；所述涡 流纺导条器位于所述导条架和所述给棉罗拉之间；所述涡流纺导条器为贯通的管状导条器，所述管状导条器包括管身和端口两部分，所述端口为喇叭状端口；所述喇叭状端口的最大直径d1为所述管身最大直径d2的1.1～1.5倍；所述管状导条器的内部设有内壁，所述内壁将管状导条器隔为双孔结构；所述管状导条器的总长度t与所述管身最大直径d2的比值为4～7:1。
所述的喇叭状端口为涡流纺工艺中的须条喂入端口。
优选地，所述双孔结构以所述内壁为对称面。
优选地，所述管状导条器的总长度t与所述管身的外直径d2的比值为4～6:1。
优选地，所述喇叭状端口的最大直径d1为所述管身最大直径d2的1.2～1.3倍。
本实用新型中导条器每一孔的内部表面光滑，不粘花，不挂花，须条能顺畅连续通过。
本实用新型中导条器设于给棉罗拉的后侧，经过导条架的须条A穿入左孔，须条B穿入右孔，并全台始终保持一致。
如上所述，采用本实用新型中上述所述的涡流纺AB纱进行纺纱的方法，包括将须条A和须条B共同喂入涡流纺双孔导条器，进入涡流纺牵伸、加捻、卷绕机构而纺制成纱线，其中，须条A的熟条定量为12～20克/5米；须条B为熟条或粗纱，须条B为熟条时，定量为12～20克/5米，须条B为粗纱时，定量为3.0～8.0克/10米，粗纱捻系数为60～135；须条A与须条B为不同颜色。
如图1所示，须条A和须条B经导条架喂入导条器，然后经给棉罗拉、后罗拉、中罗拉和前罗拉进入涡流纺锭，再经输出罗拉和电子清纱器后卷绕在纱筒上。
本实用新型中公开的涡流纺纺制AB纱的纺纱装置，能够确保两根须条(条子或粗纱)在涡流纺设备上顺畅连续平行喂入，以确保生产出的涡流纺纱线风格稳定，产品达到理想的效果，这种细纱机装置结构简单，生产工艺稳定，纺制的纱线具有条干均匀度好，毛羽少的特点；而且纺制的纱线风格不模糊，各色须条的纤维在纱体上分布均匀，布面不会产生多种不规则的横条，织物的产品质量好；用这种纱线织成的织物具有粗犷麻点状视觉效果，色彩丰富多样，更重要的是布面细腻光洁自然，满足市场对服装差别化、个性化的需求。
附图说明
图1为本实用新型中所述涡流纺纺纱装置的结构示意图；
其中图1中
A：须条A；
B：须条B
1、2、3、4 为导条架；
5 为涡流纺导条器；
6 为给棉罗拉；
7 为后罗拉；
8 为中罗拉；
9 为前罗拉；
10 为涡流纺锭；
11 为输出罗拉；
12 为电子清纱器；
13 为纱筒。
图2为涡流纺导条器主视图；
图2中：
51 为端口；
52 为管身；
d1为喇叭口端口的最大直径；
d2为管身的最大直径；
t为所述双孔导条器的总长度
图3为涡流纺导条器侧视图；
图4为涡流纺导条器俯视图；
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例公开了一种涡流纺纺制AB纱的纺纱装置，如图4所示，所述的纺纱装置包括导条架1、2、3、4，涡流纺导条器5、给棉罗拉6、后罗拉7、中罗拉8、前罗拉9、涡流纺锭10、输出罗拉11和电子清纱器12；所述涡流纺导条器5位于所述导条架和所述给棉罗拉6之间；所述涡流纺导条器5为贯通的管状导条器，所述管状导条器包括管身52和端口51两部分，所述端口51为喇叭状端口；所述喇叭状端口的最大直径d1为所述管身52最大直径d2的1.3倍；所述涡流纺导条器5的内部设有内壁，所述内壁将涡流纺导条器5隔为双孔结构；所述涡流纺导条器5的总长度t与所述管身52最大直径d2的比值为5:1。
优选地，所述双孔结构以所述内壁为对称面。
使用本实施例中公开的涡流纺导条器，纺制100％粘胶纤维成分，支数30S/1，面料风格为黑白点相间的涡流纺AB纱。
配棉混棉工序：将称取制作须条A的白色粘胶纤维和制作须条B的黑色粘胶纤维，并分别人工搅拌混合均匀；
清花工序：分别对混棉工序后的原料进行进一步的开松和混合，使得各原料纤维束混合 均匀，经过清花工序，最终制成白色棉卷A，黑色棉卷B，棉卷定量为350克/米，棉卷长度为36米；
梳棉工序：在梳棉机上将清花工序制成的棉卷分别梳理成条，制得生条A、生条B，生条定量为20.0克/5米；
并条工序：在并条机上进行三道并合牵伸，采用紧隔距、慢速度的工艺原则，使纤维条的条干均匀，纤维平行顺直；A条和B条并合后的熟条定量都为13.0克/5米；末并条子的乌斯特条干CV％值不超过3.5％；
涡流纺工序：采用村田NO.861涡流纺设备，须条喂入双孔导条器，A条喂入导条器左孔，B条喂入导条器右孔；要求全台统一；将须条A和须条B分别经导条架喂入涡流纺双孔导条器，然后经给棉罗拉、后罗拉、中罗拉、前罗拉和涡流纺锭后，最后经输出罗拉和电子清纱器后卷绕在纱筒上，制成纱线；具体的纺纱工艺参数为：
罗拉隔距 41*45
纺锭到前罗拉的距离 20mm
喷嘴气压 0.5MPa
纺锭规格 1.1mm
速度 360m/min
总牵伸 269倍
主牵伸 30倍
纺纱张力 120cn
本实施例中的电子清纱工艺的参数为：
棉结N 180
短粗S 80 2.5cm
长粗L +20 10cm
长细T -25 10cm
使用本实施例中装置及公开的使用方法所得AB纱线进行织布，布面光洁美观，具有黑白 点相间的麻点风格，起毛起球指标符合国标3级以上标准。
综上所述，本实用新型中公开的双孔涡流纺导条器结构巧妙合理，能够确保两根须条(条子或粗纱)在涡流纺设备上顺畅连续平行喂入，以确保生产出的涡流纺纱线风格稳定，产品达到理想的效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种涡流纺纺制AB纱的纺纱装置，其特征在于，所述的纺纱装置包括导条架(1、2、3、4)、涡流纺导条器(5)、给棉罗拉(6)、后罗拉(7)、中罗拉(8)、前罗拉(9)、涡流纺锭(10)、输出罗拉(11)和电子清纱器(12)；所述涡流纺导条器(5)位于所述导条架和所述给棉罗拉(6)之间；所述涡流纺导条器(5)为贯通的管状导条器，所述管状导条器包括管身(52)和端口(51)两部分，所述端口(51)为喇叭状端口；所述喇叭状端口的最大直径d1为所述管身(52)最大直径d2的1.1～1.5倍；所述涡流纺导条器(5)的内部设有内壁，所述内壁将涡流纺导条器(5)隔为双孔结构；所述涡流纺导条器(5)的总长度t与所述管身(52)最大直径d2的比值为4～7:1。
2.如权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，所述双孔结构以所述内壁为对称面。
3.如权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，所述涡流纺导条器(5)的总长度t与所述管身(52)的外直径d2的比值为4～6:1。
4.如权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，所述端口(51)的最大直径d1为所述管身(52)最大直径d2的1.2～1.3倍。
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