CN206442722U - 一种双滚筒脱粒机专用滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双滚筒脱粒机专用滚筒。包括设置在机体上的谷草分离滚筒，谷草分离滚筒的下方设有谷草分离网，谷草分离网的下方设有谷仓；所述谷草分离滚筒上连接有排草螺旋叶片和叶片；所述的叶片设置在排草口。使用本实用新型，带有剩余谷粒的茎秆在进入到谷草分离滚筒内进行二次脱粒和除杂，进行二次脱粒时，草沿着排草螺旋叶片进行移动，谷草分离滚筒不容易出现堆积或堵塞的现象，从而降低了谷物的破碎率；经切断的茎秆则会从设置在谷草分离滚筒上的排草口排出，排草口叶片的力度使得排出的草能飞溅出一定的距离，方便进行收集。该装置适用于201610542455.5号专利申请件的双滚筒脱粒机。

Description

一种双滚筒脱粒机专用滚筒

技术领域

本实用新型涉及农业机械，特别涉及双滚筒脱粒机专用滚筒。

背景技术

稻谷脱粒机作为一种广泛运用的小型稻谷收割机械，能够将谷粒与茎秆分离，脱粒机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也提高了农业生产力。脱粒机是我国丘陵地区农户普遍使用的家庭小农机具。经过数千年的发展，已经逐步完成了从脚踏动力到机械动力的转化演变。现有的动力谷物脱粒机包括机架、电动机、脱粒滚筒和皮带轮等，脱粒滚筒的外面有许多凸出的脱离齿，当电动机转动时，通过皮带及皮带轮带动脱粒滚筒高速旋转，其上的脱离齿便将持放在滚筒表面上的稻杆或茎秆上的实粒击落下来。

申请人申请的中国专利申请件201610542455.5号《一种双滚筒脱粒机》，结构简单、脱净率高，但由于带有剩余谷粒的茎秆在进入二次脱粒滚筒中时容易出现堆积或堵塞现象，经常需要拆下二次排草滚筒进行维修，导致脱粒作业质量下降，浪费时间且提高了谷物的破碎率；在排草口对排出的草进行收集时，草是沿着二次脱粒滚筒上的排草口缓慢流出，不方便收集，且容易造成环境污染；二次脱粒筛板为圆形孔，孔径太大，导致脱粒出来的混合物中含杂率高，这样使得后续的清选负荷增加，因而存在劳动强度较高，工作效率较低的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双滚筒脱粒机专用滚筒。它不容易出现堆积或堵塞的现象；而且方便进行收集。

本实用新型的技术方案：一种双滚筒脱粒机专用滚筒，包括设置在机体上的谷草分离滚筒，谷草分离滚筒的下方设有谷草分离网，谷草分离网的下方设有谷仓；所述的谷草分离滚筒上连接有排草螺旋叶片和叶片；所述的叶片设置在排草口。

上述排草螺旋叶片安装在谷草分离滚筒的外侧。

上述排草螺旋叶片的两端与谷草分离滚筒的两端的距离a为0-4cm，b为8-15cm。

上述双滚筒脱粒机专用滚筒的叶片为3个。

上述双滚筒脱粒机专用滚筒的谷草分离网上设有圆形孔，孔径为10mm。

上述双滚筒脱粒机专用滚筒的谷草分离滚筒上脱粒齿一端弯曲。

与现有技术相比，本实用新型中，带有剩余谷粒的茎秆在进入到谷草分离滚筒内进行二次脱粒和除杂，谷草分离滚筒上连接有排草螺旋叶片，排草螺旋叶片连接在谷草分离滚筒的外侧，为螺旋状，进行二次脱粒时，草沿着排草螺旋叶片进行移动，谷草分离滚筒不容易出现堆积或堵塞的现象，从而降低了谷物的破碎率；经切断的茎秆则会从设置在谷草分离滚筒上的排草口排出，排草口处设有叶片，叶片的力度使得排出的草能飞溅出一定的距离，方便进行收集。该装置适用于201610542455.5号专利申请件的双滚筒脱粒机。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是侧视图；图3是双滚筒脱粒机的结构示意图；图4是双滚筒脱粒机去除棚盖后的俯视图；图5是活动盖的结构示意图。

图中的标记为：1-底脚板，2-主架，3-谷仓，4-扬谷器，5-谷草分离网，6-谷草分离滚筒，7-排料管，8-排草口，9-棚盖，10-主动轮10，11-从动轮，12-脱粒滚筒，13-脱粒滚筒筛板，14-风机，15-输出轴，16-风叶皮带轮，17-螺旋轴皮带轮，18-皮带，19-导禾板盖，20-出谷管，21-分离装置，22-二次排杂口，23-排草导向板，24-工作台，25-脱粒齿，26-旋转方向，27-叶片，28-排草螺旋叶片，29-活动盖。

具体实施方式

实施例 一种双滚筒脱粒机专用滚筒如图1-5所示，该滚筒安设在双滚筒脱粒机的机体上，包括设置在机体上的谷草分离滚筒6、脱粒滚筒12，脱粒滚筒12和谷草分离滚筒6通过机体将其分开，脱粒滚筒12的下方设有脱粒滚筒筛板13；谷草分离滚筒6的下方设有谷草分离网5，谷草分离网5的下方设有谷仓3，谷仓3下方设有扬谷器4和风机14，扬谷器4通过螺旋轴皮带轮17与动力装置相接；谷草分离滚筒6上连接有排草螺旋叶片28和叶片27；机体上设有与谷草分离滚筒6相对应的活动盖29，活动盖29上设有排草口8；设排草口8处置有叶片27，谷草分离滚筒6旋转带动叶片27一起旋转；所述排草螺旋叶片28有两个，环绕连接在谷草分离滚筒6的外侧，组合成一个螺旋状叶片，这样就不易出现堆积或堵塞现象。所述排草螺旋叶片28的两端与谷草分离滚筒6的两端的距离a为3cm，b为10cm；这样设置使得排草螺旋叶片28的排草效果最佳，不会出现堆积或堵塞。所述的叶片27为3个，使得叶片27旋转产生的力度恰当，最终使得杂草飞溅的距离适中，更加方便收集。所述活动盖29上设有排草导向板23，所述的排草导向板23倾斜的方向与排草螺旋叶片28的螺旋方向一致，排草导向板23的长度m为100cm；该尺寸的设置，使其与排草螺旋叶片28结合，排草效果更佳。所述的谷草分离网5上设有圆形孔，孔的直径为10mm；此时脱粒出来的混合物中含杂率最低；脱粒滚筒12和谷草分离滚筒6上设有脱粒齿25；所述脱粒齿25呈圆弧形弓齿，沿筒壁旋转方向呈螺旋状设置；脱粒滚筒12上的脱粒齿25一端弯曲，增强梳理残留的谷粒，使得谷粒的脱除更容易。脱粒滚筒12和谷草分离滚筒6相连通，呈并排设置。谷仓3连接有排料管7，排料管7上设有分离装置21，分离装置21下方设有出谷管20，分离装置21上方设有二次排杂口22；机架由底脚板1、主架2、工作台24和棚盖9组成，底脚板1与主架2连接，主架2分别与工作台24和棚盖9连接；棚盖9设置为一侧开口状的箱体结构；机体通过螺栓与活动盖29连接，活动盖29连接在谷仓3上，谷仓3又通过螺栓与机体连接，将螺栓取下可对谷草分离滚筒6进行替换，方便进行更换。

所述动力装置、脱粒滚筒12、谷草分离滚筒6和风机14通过传动系统驱动；传动系统包括主动轮10、从动轮11、风机14输出轴和以柴油机或汽油机为动力装置的输出轴15，主动轮10、从动轮11分别套在脱粒滚筒12和谷草分离滚筒6的芯轴端头，主动轮10、从动轮11和风机14输出轴位于主架2的同一侧；主动轮10和风机14输出轴通过风叶皮带轮16与动力装置的输出轴15连接，从动轮11通过皮带18与主动轮10连接。主架2上还设有导禾板盖19，导禾板盖19设置在谷仓3上方位于棚盖9开口的方向，以将稻谷从开口方向放入带有谷粒的茎杆到导禾板盖19上。

工作原理如图1-5所示，启动带动动力装置运动的柴油机或汽油机，将带有谷粒的茎杆从工作台24处移到主架2上的导禾板盖19上，通过导禾板盖19放入，由于采用双滚筒结构，并且脱粒滚筒12和谷草分离滚筒6的旋转方向26相同，谷粒在脱粒滚筒12的作用下，将大部分的谷粒从稻谷的茎杆上进行脱粒，因在主架2的顶部设有棚盖9，可防止谷物在一次脱粒滚筒12的作用下四处飞溅，稻谷直接进入到谷仓3内，而带有少量稻谷的茎杆继续进行脱粒，经过脱粒后，脱粒齿25切断的茎杆在风力作用下进入谷草分离滚筒6再次脱粒，排草螺旋叶片28和排草导向板23使得杂草沿着排草口8方向移动，不容易出现堆积或堵塞的现象，从而提高了稻谷的脱净率，谷草分离滚筒6连接有叶片27，叶片27设置在排草口8处，经切断的茎杆则会从设置在活动盖29上的排草口8排出，增加了叶片27使得杂草的收集更加方便；脱粒后的稻谷和细小的茎杆杂质则进入到谷仓3内，在风机14的作用下，通过扬谷器4把谷仓3内的混合物一起从出谷管20排出，同时，出谷管20上设有分离装置21，分离装置21可将粒禾分离，碎小的茎杆杂质从二次排杂口22排出，这样稻谷即可从出谷管20处进行收集。

Claims (6)

1.一种双滚筒脱粒机专用滚筒，其特征在于：谷草分离滚筒（6）设置在机体上，其下方设有谷草分离网（5），谷草分离网（5）的下方设有谷仓（3）；所述谷草分离滚筒（6）上连接有排草螺旋叶片（28）和叶片（27）；所述叶片（27）设置在排草口（8）。

2.根据权利要求1所述的双滚筒脱粒机专用滚筒，其特征在于：所述排草螺旋叶片（28）连接在谷草分离滚筒（6）的外侧。

3.根据权利要求1所述的双滚筒脱粒机专用滚筒，其特征在于：所述排草螺旋叶片（28）的两端与谷草分离滚筒（6）的两端的距离a为0-4cm，b为8-15cm。

4.根据权利要求1所述的双滚筒脱粒机专用滚筒，其特征在于：所述叶片（27）为3片。

5.根据权利要求1所述的双滚筒脱粒机专用滚筒，其特征在于：所述谷草分离网（5）上设有圆形孔，孔的直径为10mm。

6.根据权利要求1所述的双滚筒脱粒机专用滚筒，其特征在于：所述谷草分离滚筒（6）上设有脱粒齿（25）；所述脱粒齿（25）的一端弯曲。