CN208079884U - 一种长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，所述装置包括传动部，喂入部和脱粒分离部。喂入部包括喂入滚筒，喂入滚筒上设置喂入钉齿和位于喂入钉齿右侧的螺旋叶片。脱粒部包括脱粒滚筒，脱粒滚筒上均匀分布脱粒钉齿，脱粒滚筒上不设置挡板和分离板。在机体上设置位于脱粒滚筒右端的排杂口，可有效增加玉米脱粒行程并降低玉米籽粒破碎率。传动部将动力传动到喂入滚筒和脱粒滚筒，从而带动喂入滚筒和脱粒滚筒的转动。本实用新型专利相比传统喂入滚筒，在喂入滚筒上增加了一段螺旋叶片，可增加脱粒行程；同时脱粒滚筒不设置挡板与分离板，可降低玉米籽粒损伤、提高脱净率且极大增加脱粒行程。

Description

一种长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置

技术领域

本实用新型涉及农产品收获机械领域，尤其涉及一种长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置。

背景技术

由于黄淮海地区在玉米收获的季节，积温不高，昼夜温差大，不能使得正在生长的玉米快速脱水，直接导致籽粒机械化收获破碎率过高问题。

现有的玉米籽粒收获机无法解决玉米籽粒破碎率高的问题，阻碍了黄淮海地区玉米籽粒机械化收获技术的发展。

此外，玉米收获机械是在小麦联合收割机的基础上，通过换割台、脱粒滚筒等进行玉米籽粒收获的收获机械，脱粒滚筒长度受到很大限制，直接影响其脱粒行程，不能对果穗充分脱粒。

因此实用新型一种长行程低破碎率，高脱净率且能够安装在玉米联合收割机上长行程低损伤的脱粒装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种长行程、低损伤、高脱净率、高生产效率且玉米籽粒脱粒装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，包括机体，机体上设传动部、喂入部和脱粒分离部；机体左端部上设进料口，临近进料口设有位于机体内的喂入滚筒，传动部带动喂入滚筒的转动；喂入滚筒左侧的外表面上均匀分布喂入钉齿，喂入滚筒右侧的外表面上均匀分布螺旋叶片，螺旋叶片位于喂入钉齿右侧；喂入滚筒下方设有位于机体内的前栅格凹板；脱粒分离部包括脱粒滚筒，传动部带动脱粒滚筒的转动，脱粒滚筒平行于喂入滚筒设置；脱粒滚筒外表面上均匀分布有脱粒钉齿；脱粒滚筒下方设有中栅格凹板，中栅格凹板后方设后栅格凹板；中栅格凹板与后栅格凹板的右侧均设末端栅格凹板，末端栅格凹板右侧设排杂栅格凹板，排杂栅格凹板右侧连通设于机体右端部上的排杂口。

脱粒滚筒上方设位于机体内壁上的上盖，上盖沿脱粒滚筒长度方向设置，上盖上朝向脱粒滚筒设置导向板。

喂入滚筒和脱粒滚筒外表面上分别分布有喂入加强板和脱粒加强板，喂入加强板和脱粒加强板均包括两个与喂入滚筒和脱粒滚筒连接的连接板，两个连接板上均连接侧板，连接于两个连接板上的侧板的顶端相互靠近，两个侧板的顶端之间连接顶板，顶板平行于喂入滚筒或脱粒滚筒的切线；喂入钉齿或脱粒钉齿分布于顶板上。

脱粒钉齿沿脱粒滚筒轴向分布，脱粒滚筒上设置的脱粒钉齿的行数为4或6。

机体上设沿机体高度方向的滑轨，中栅格凹板滑动设置于滑轨中，中栅格凹板螺接于滑轨中。

传动部包括第一皮带轮和发动机，第一皮带轮传动连接于发动机的输出轴上，第一皮带轮的前方安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，在第二皮带轮左侧设置第三皮带轮，第二皮带轮和第三皮带轮通过中间轴链接；中间轴转动设置于轴承座上；第三皮带轮前方安装有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮通过皮带传动连接；第四皮带轮的右侧安装有第一链轮，第一链轮与脱粒滚筒传动连接；第一链轮的前方设置第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条传动连接；第二链轮与喂入滚筒传动连接。

中栅格凹板、后栅格凹板、末端栅格凹板和排杂栅格凹板的横截面均呈弧形，同时，中栅格凹板、后栅格凹板、末端栅格凹板和排杂栅格凹板均朝向机体底面下凹。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的装置：设置的喂入滚筒和脱粒滚筒相互作用，实现了玉米果穗的喂入和击打，作用效果好；在喂入滚筒右侧一部分安装螺旋叶片，使得进料口右半部分的玉米果穗在螺旋叶片的推动作用下推进到脱粒滚筒的左侧，为进料口右侧的果穗增加了脱粒行程，增加了玉米果穗打击次数和揉搓时间，使得脱粒更加充分；脱粒滚筒上排布脱粒钉齿，不设置挡板，不设置分离板，降低了由于挡板硬性阻隔玉米向外排出时玉米之间挤搓的籽粒破碎率，增加了脱粒行程，提高了脱净率；将排杂口设置在脱粒滚筒右侧端部，利于增加玉米籽粒脱粒行程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本装置内部结构示意图；

图3为前栅格凹板、中栅格凹板、后栅格凹板、末端栅格凹板和排杂栅格凹板筛结构示意图；

图4为喂入滚筒结构示意图。

具体实施方式

一种长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，如图1~4所示，包括机体29，在机体29上设传动部、喂入部和脱粒分离部。

本实施例中，前、后、左、右的定义方式为：以图2中的方位进行定义：图2中的左、右为本实施例中的左、右。图2中的上、下分别为本实施例中的后、前。

其中，传动部为机体29的工作提供动能，保证了机体29中喂入部和脱粒分离部的正常工作；喂入部实现了玉米果穗的喂入，而脱粒分离部则实现了玉米果穗中玉米籽粒和玉米轴芯的分离。

在机体29左端部上设进料口28，临近进料口28设有位于机体29内的喂入滚筒14，其中，传动部带动喂入滚筒14的转动。

在喂入滚筒14左侧的外表面上均匀分布喂入钉齿16，在喂入滚筒14右侧的外表面上均匀分布螺旋叶片17，其中，螺旋叶片17位于喂入钉齿16右侧。

在喂入滚筒14下方设有位于机体29内的前栅格凹板18，机体29位于前栅格凹板18下方的部分镂空，同时，在机体29下方与前栅格凹板18相对的部分设置顶部开口的前储藏盒，前储藏盒未在图中显示。从而在喂入的过程中，如果有玉米籽粒从玉米轴芯上落下来。可以通过前栅格凹板18从机体29中漏出，进入到前储藏盒中。

脱粒分离部位于喂入部的后方，脱粒分离部包括脱粒滚筒20，传动部带动脱粒滚筒20的转动，同时，脱粒滚筒20平行于喂入滚筒14设置。脱粒滚筒20外表面上均匀分布有脱粒钉齿22，脱粒钉齿22沿脱粒滚筒20轴向分布，脱粒滚筒20上设置的脱粒钉齿22的行数为4或6。脱粒钉齿22对玉米果穗进行击打，从而实现脱粒。在脱粒滚筒20上不设置挡板与分离板，可降低由于挡板硬性阻隔玉米向外排出所造成的玉米之间挤搓的籽粒破碎。

在脱粒滚筒20上方设位于机体29内壁上的上盖23，上盖23沿脱粒滚筒20长度方向设置，上盖23上朝向脱粒滚筒20设置导向板25。导向板25从脱粒滚筒20最左端至排芯口24上方的方向倾斜设置，通过导向板25可以对杂质进行梳理，降低其中包含的玉米籽粒量。

在脱粒滚筒20下方设有中栅格凹板19，中栅格凹板19后方设后栅格凹板26；中栅格凹板19与后栅格凹板26的右侧均设末端栅格凹板30，末端栅格凹板30右侧设排杂栅格凹板27，排杂栅格凹板27右侧连通设于机体29右端部上的排杂口。机体29上对应中栅格凹板19、后栅格凹板26、末端栅格凹板30和排杂栅格凹板27的部分为镂空的，同时，在机体29下方对应中栅格凹板19、后栅格凹板26、末端栅格凹板30和排杂栅格凹板27分别设置顶部开口的中储藏盒、后储藏盒、末端储藏盒和排杂储藏盒，从中栅格凹板19、后栅格凹板26、末端栅格凹板30和排杂栅格凹板27掉落下来的玉米籽粒分别落入到中储藏盒、后储藏盒、末端储藏盒和排杂储藏盒中。中储藏盒、后储藏盒、末端储藏盒和排杂储藏盒均选用现有的盒体即可，未在图中显示。

其中，前栅格凹板18、中栅格凹板19、后栅格凹板26、末端栅格凹板30和排杂栅格凹板27的横截面均呈弧形，从而前栅格凹板18可以适应喂入滚筒；中栅格凹板19可以适应脱粒滚筒，同时，中栅格凹板、后栅格凹板、末端栅格凹板和排杂栅格凹板均朝向机体底面下凹，从而提高使用效果，更好的承接落下的籽粒，降低籽粒和前栅格凹板18、中栅格凹板19、后栅格凹板26、末端栅格凹板30和排杂栅格凹板27之间的冲击力。

在脱粒的过程中，脱下的玉米籽粒通过中栅格凹板19和后栅格凹板26掉落下来；玉米轴芯和杂质随着脱粒滚筒20的转动朝向排杂口方向前进，在前进的过程中，其中夹杂的玉米籽粒通过末端栅格凹板30和排杂栅格凹板27掉落下来。

为了保证喂入钉齿16和脱粒钉齿22的强度，降低对喂入滚筒14和脱粒滚筒20的磨损，在喂入滚筒14和脱粒滚筒20外表面上分别分布有喂入加强板15和加强板21。

喂入加强板15和加强板21均包括两个与喂入滚筒14和脱粒滚筒20外表面连接的连接板151，两个连接板151上均连接侧板152，连接于两个连接板151上的侧板152的顶端相互靠近，两个侧板152的顶端之间连接顶板153，顶板153平行于喂入滚筒14或脱粒滚筒20的切线；喂入钉齿16或脱粒钉齿22分布于顶板153上。

为了提高本装置的适用范围，在机体29上设沿机体29高度方向的滑轨，中栅格凹板19滑动设置于滑轨中，中栅格凹板19螺接于滑轨中。使用的时候，可以将中栅格凹板19和滑轨连接的螺栓松开，根据情况，使得中栅格凹板19沿着滑轨向上升或向下降，从而使得中栅格凹板19和脱粒滚筒20之间的距离可调，进而使得本装置适用的粮食的尺寸更广，使用起来更加灵活。

为了保证传动部带动脱粒滚筒20和喂入滚筒14的转动，对传动部的结构进行限定，其中，传动部包括第一皮带轮1和发动机。

第一皮带轮1传动连接于发动机的输出轴上，第一皮带轮1的前方安装有第二皮带轮3，第一皮带轮1和第二皮带轮3通过皮带2传动连接。

在第二皮带轮3的左侧设置第三皮带轮6，第二皮带轮3和第三皮带轮6通过中间轴4链接；中间轴4转动设置于轴承座5上。

第三皮带轮6前方安装有第四皮带轮8，第四皮带轮8与第三皮带轮6通过皮带2传动连接；第四皮带轮8的右侧安装有第一链轮9，第一链轮9与脱粒滚筒20传动连接；第一链轮9的前方设置第二链轮12，第一链轮9与第二链轮12通过链条11传动连接；第二链轮12与喂入滚筒14传动连接。

一种利用上述装置进行的长行程低损伤玉米籽粒脱粒方法，所述方法依次包括如下步骤：

第一步，玉米果穗被输送机构输送到进料口，进料口右侧的玉米果穗被推送到进料口左侧，同时在推送的过程中对玉米果穗进行击打；其中，进料口右侧的玉米果穗被推送到进料口左侧的方法为：喂入滚筒上的螺旋叶片将玉米果穗从进料口右侧推到进料口左侧，以便增加右侧玉米果穗在脱粒滚筒处的运行长度，增大脱粒钉齿的击打时间。

第二步，送料口左侧的玉米果穗被拨入到脱粒滚筒下方；玉米果穗在喂入滚筒的喂入钉齿的作用下拨入到脱粒滚筒下方，从而进行脱粒过程。

第三步， 玉米果穗在脱粒滚筒下方，随着脱粒滚筒的旋转，脱粒钉齿对玉米果穗进行打击和揉搓，将籽粒从玉米轴芯上分离下来。同时，脱粒滚筒下方的玉米果穗在后进入到进料口的玉米果穗的推动下，朝向脱粒滚筒右端行进。

第四步，脱下的玉米籽粒从机体中漏下来进行收集储藏。

第五步，玉米轴芯及杂质在后进入到机体内的玉米果穗的推动下通过排杂口排出机体。其中，排杂口位于脱粒滚筒右侧端部，可增加脱粒行程。

为了保证使用效果，在第一步之前需要调整中间栅格凹板与脱粒滚筒之间的距离，保证中间栅格凹板和脱粒滚筒之间的距离大于等于1个玉米果穗的直径，小于两个玉米果穗的直径。

本实用新型所述的装置可以实现玉米籽粒的高效、低损伤脱粒，设置的喂入滚筒14和脱粒滚筒20相互作用，实现了玉米果穗的喂入和击打，作用效果好；在喂入滚筒14右侧一部分安装螺旋叶片17，使得进料口28右半部分的玉米果穗在螺旋叶片17的推动作用下推进到脱粒滚筒20的左侧，为进料口28右侧的果穗增加了脱粒行程，增加了玉米果穗打击次数和揉搓时间，使得脱粒更加充分；脱粒滚筒20上排布脱粒钉齿22，不设置挡板，不设置分离板，降低了由于挡板硬性阻隔玉米向外排出时玉米之间挤搓的籽粒破碎率，增加了脱粒行程，提高了脱净率。

Claims (7)

1.一种长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，其特征在于：包括机体，机体上设传动部、喂入部和脱粒分离部；机体左端部上设进料口，临近进料口设有位于机体内的喂入滚筒，传动部带动喂入滚筒的转动；喂入滚筒左侧的外表面上均匀分布喂入钉齿，喂入滚筒右侧的外表面上均匀分布螺旋叶片，螺旋叶片位于喂入钉齿右侧；喂入滚筒下方设有位于机体内的前栅格凹板；脱粒分离部包括脱粒滚筒，传动部带动脱粒滚筒的转动，脱粒滚筒平行于喂入滚筒设置；脱粒滚筒外表面上均匀分布有脱粒钉齿；脱粒滚筒下方设有中栅格凹板，中栅格凹板后方设后栅格凹板；中栅格凹板与后栅格凹板的右侧均设末端栅格凹板，末端栅格凹板右侧设排杂栅格凹板，排杂栅格凹板右侧连通设于机体右端部上的排杂口。

2.如权利要求1所述的长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，其特征在于：脱粒滚筒上方设位于机体内壁上的上盖，上盖沿脱粒滚筒长度方向设置，上盖上朝向脱粒滚筒设置导向板。

3.如权利要求2所述的长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，其特征在于：喂入滚筒和脱粒滚筒外表面上分别分布有喂入加强板和脱粒加强板，喂入加强板和脱粒加强板均包括两个与喂入滚筒和脱粒滚筒连接的连接板，两个连接板上均连接侧板，连接于两个连接板上的侧板的顶端相互靠近，两个侧板的顶端之间连接顶板，顶板平行于喂入滚筒或脱粒滚筒的切线；喂入钉齿或脱粒钉齿分布于顶板上。

4.如权利要求3所述的长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，其特征在于：脱粒钉齿沿脱粒滚筒轴向分布，脱粒滚筒上设置的脱粒钉齿的行数为4或6。

5.如权利要求4所述的长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，其特征在于：机体上设沿机体高度方向的滑轨，中栅格凹板滑动设置于滑轨中，中栅格凹板螺接于滑轨中。

6.如权利要求1至5任意一项所述的长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，其特征在于：传动部包括第一皮带轮和发动机，第一皮带轮传动连接于发动机的输出轴上，第一皮带轮的前方安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，在第二皮带轮左侧设置第三皮带轮，第二皮带轮和第三皮带轮通过中间轴链接；中间轴转动设置于轴承座上；第三皮带轮前方安装有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮通过皮带传动连接；第四皮带轮的右侧安装有第一链轮，第一链轮与脱粒滚筒传动连接；第一链轮的前方设置第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条传动连接；第二链轮与喂入滚筒传动连接。

7.如权利要求6所述的长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，其特征在于：中栅格凹板、后栅格凹板、末端栅格凹板和排杂栅格凹板的横截面均呈弧形，同时，中栅格凹板、后栅格凹板、末端栅格凹板和排杂栅格凹板均朝向机体底面下凹。