CN211267745U - 一种脱粒滚筒变径玉米脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱粒滚筒变径玉米脱粒机，包括机架、驱动机构、脱粒滚筒、上盖板、下护板和栅格凹板，脱粒滚筒两轴端转动安装在机架上，驱动机构传动脱粒滚筒旋转，上盖板、下护板将脱粒滚筒罩盖在内，下护板上方安装栅格凹板，栅格凹板与脱粒滚筒之间保持有脱粒间隙，脱粒滚筒包括在传动轴上按玉米棒脱粒行进方向先后安装强制喂入叶片、脱粒分离滚筒，脱粒分离滚筒由前段脱粒筒和后段分离筒组成，脱粒筒自喂入端向输出端直径逐渐增大。本实用新型通过锥形脱粒筒逐渐增大脱粒强度，同时导向板与螺旋脱粒杆配合使玉米棒在脱粒过程中螺旋前行，增大脱粒行程，分离叶片对脱粒完成的玉米棒进行拍打，整体提高脱净率。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械领域，尤其涉及一种脱粒滚筒变径玉米脱粒机。
背景技术
玉米是我国主要粮食作物之一，相较于其他主要粮食作物诸如水稻、小麦等，玉米具有较强的耐旱性、耐寒性、耐贫瘠性以及极好的环境适应性。但由于玉米收获作物籽粒密集且与玉米芯具有较强的连接关系，在玉米籽粒脱粒的后处理加工中存在比较大的问题。针对玉米籽粒脱粒难、脱净率低的问题，国内外部分学者对其展开了相应研究。中国专利CN104012256 A针对现有玉米脱粒机存在脱粒效率低、脱粒效果差的问题，提出了一种利用甩杆对玉米棒进行脱粒的玉米脱粒机，但这种脱粒方式由于是对玉米粒直接进行击打，容易造成玉米籽粒损伤大的问题，且玉米棒在脱粒过程中脱粒轨迹不能很好地确定，另外由于玉米棒在脱粒过程中由于玉米棒上的玉米籽粒逐渐减少，相应的其脱粒强度应该逐渐增大，但该实用新型提出的玉米脱粒机不具备这样的功能，易造成部分玉米棒脱净率低的缺点。
发明内容
本实用新型的针对上述问题，目的在于提供一种脱粒滚筒变径玉米脱粒机，玉米脱粒过程中玉米棒的脱粒轨迹沿脱粒分离筒表面螺旋前时，脱粒强度根据玉米棒上剩余玉米籽粒的减少而逐渐加强，提高脱粒的脱净效果。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种脱粒滚筒变径玉米脱粒机，包括机架、驱动机构、上盖板、脱粒滚筒、下护板和栅格凹板，脱粒滚筒的两轴端转动安装在机架上，驱动机构传动连接脱粒滚筒，上盖板、下护板分别位于脱粒滚筒上部和下部，且对接形成罩盖脱粒滚筒的壳体，脱粒滚筒与下护板之间安装栅格凹板，栅格凹板与脱粒滚筒之间保持有脱粒间隙，壳体前端进料，尾端排芯，下部排粒，
所述脱粒滚筒包括在传动轴上按玉米棒脱粒行进方向先后安装强制喂入叶片、脱粒分离滚筒，强制喂入叶片是螺旋形叶片，脱粒分离滚筒由前段脱粒筒和后段分离筒组成，脱粒筒自喂入端向输出端直径逐渐增大。
进一步改进方案，所述脱粒分离滚筒的前段脱粒筒上布设螺旋脱粒杆，螺旋脱粒杆是由数条杆排列绕筒体周面形成螺旋状脱粒齿；所述脱粒分离滚筒上方的上盖板内表面设有导向板，多条导向板倾斜均匀间隔排装。螺旋脱粒杆与导向板的配合下，使玉米棒在脱粒过程中沿既定的螺旋方向前进，有效增大脱粒行程，提高脱净率。
更进一步改进方案是，所述脱粒分离滚筒的前段脱粒筒上还没有直条脱粒杆，所述直条脱粒杆是在螺旋脱粒杆之间的筒体周面上连接的数条杆排列的矩形状脱粒齿。直条脱粒杆配合螺旋脱粒杆增大脱粒期间的摩擦力，增强脱粒强度。
再进一步改进方案是，所述脱粒分离滚筒的后段分离筒的筒体周面上轴向间隔布设多个分离叶片。通过分离叶片对脱粒完成后的玉米棒进行梳理拍打，进一步实现玉米棒与夹杂的玉米籽粒的分离，有效降低脱粒夹带损失率。
更进一步改进方案是，脱粒筒对应区域段的上盖板、栅格凹板自喂入端向输出端半径逐渐变大，合接成锥台，脱粒筒外表面与上盖板、栅格凹板内表面与之间保持等距间隙。锥形脱粒筒与罩盖其外表的脱粒盖板和脱粒凹板组成的锥形壳配合，之间的间隙等距，脱率效果更加。
更进一步改进方案是，所述上盖板包括喂入盖板、脱粒盖板、分离盖板、排芯挡板，喂入盖板罩盖在强制喂入叶片上半部及前侧区域，其上设有进料口，脱粒盖板、分离盖板分别罩盖在脱粒分离滚筒的前段脱粒筒、后段分离筒的上半部区域，脱粒盖板自喂入端向输出端半径逐渐变大，喂入盖板后端与脱粒盖板的小直径一端连接，脱粒盖板的大直径一端与后端分离盖板连接，分离盖板与后侧的排芯挡板连接，排芯挡板下边与栅格凹板尾边围成排芯口；
所述下护板包括喂入护板、集粒护板，喂入护板罩盖在强制喂入叶片下半部及前侧区域，与喂入盖板合接成容纳强制喂入叶片的前侧与周面封闭的圆柱体空腔，集粒护板罩盖在脱粒分离滚筒的下半部区域，其上设有籽粒出口。
所述栅格凹板包括脱粒凹板、分离凹板，脱粒凹板位于脱粒筒下方，分离凹板位于分离筒下方，所述脱粒凹板自喂入端向输出端半径逐渐变大，其半径大的后端与分离凹板前端连接。
更进一步改进方案是，所述集粒护板呈漏斗状，向籽粒出口倾斜。可将各位置脱下的籽粒汇集至下端漏斗口出，方便收集。
更进一步改进方案是，喂入盖板的进料口上方连接有喂入斗，集粒护板的籽粒出口下接籽粒输出槽，籽粒输出槽底端位于机架外边侧，排芯口下部外接向下倾斜的排芯斗。便于喂料、收籽粒、收芯作业。
更进一步改进方案是，所述脱粒盖板、分离盖板内表面均设有导向板，多条导向板倾斜均匀间隔排装。
更进一步改进方案是，所述驱动机构包括主动带轮、传动皮带、电机、从动带轮，所述电机安装于机架下部，主动带轮安装于电机动力输出轴上，从动带轮安装于脱粒滚筒的轴端，传动皮带用于连接主动带轮与从动带轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型喂料区域通过螺旋的强制喂入叶片将玉米棒强制送入脱粒部分进行脱粒，有效地解决了玉米棒喂入处易囤积的问题；
2. 本实用新型脱离滚筒中的脱粒分离部分，脱粒筒自喂入端至输出端直径逐渐增大，相应的在相同转速条件下玉米棒在脱粒过程中脱粒速度也逐渐增大，可实现在脱粒过程中随着脱粒的进行玉米棒上剩余的籽粒逐渐变少，为保持脱粒效果，相应地通过增大脱粒速度进而提高脱粒强度，提高脱净。
3. 本实用新型脱粒筒上的螺旋脱粒杆在实现纹杆脱粒的同时，其螺旋形状配合上脱粒盖板、分离盖板内表面的导向板，使玉米棒在脱粒过程中沿既定的螺旋方向前进，有效地增大了脱粒行程，提高了脱净率。同时，在螺旋脱粒杆之间安装有数条直条脱粒杆，配合螺旋脱粒杆增大脱粒期间的摩擦力，增强脱粒强度。
4. 本实用新型分离筒上设有分离叶片，通过分离叶片对脱粒完成后的玉米棒进行梳理拍打，进一步实现玉米棒与夹杂的玉米籽粒的分离，有效降低脱粒夹带损失率。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式的前侧结构示意图。
图2是本实用新型一实施方式的后侧结构示意图。
图3是本实用新型一实施方式的俯视内部结构示意图。
图4是本实用新型一实施方式的脱粒滚筒结构示意图。
图5是本实用新型一实施方式的脱离盖板、分离盖板内部结构示意图。
图6是本实用新型一实施方式的栅格凹板结构示意图。
其中： 1、机架；2、传动总成； 2-1、主动带轮；2-2、传动皮带；2-3、电机；2-4、从动带轮；3、脱粒滚筒；3-1、传动轴；3-2、强制喂入叶片；3-3、脱粒分离滚筒；3-3-1、脱粒筒；3-3-2、分离筒；3-3-3、螺旋脱粒杆；3-3-4、直条脱粒杆；3-3-5、分离叶片；4、上盖板；4-1、喂入斗；4-2、喂入盖板；4-3、脱粒盖板；4-3-1、导向板；4-4、分离盖板； 4-5、排芯挡板；5、下护板；5-1、喂入护板；5-2、集粒护板；5-3、排芯斗；6、籽粒输出槽；7、A轴承座；8、B轴承座；9、栅格凹板；9-1、脱粒凹板；9-2、分离凹板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中给出，通过参考附图给出本实用新型的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，不能理解为对本实用新型的限制。
如图1到图6所示，本实用新型包括机架1、驱动机构2、上盖板4、脱粒滚筒3、下护板5和栅格凹板9，脱粒滚筒3的两轴端转动安装在机架上，驱动机构2传动连接脱粒滚筒3，上盖板4、下护板5分别位于脱粒滚筒3上部和下部，且对接形成罩盖脱粒滚筒3的壳体，脱粒滚筒3与下护板5之间安装栅格凹板9，栅格凹板9与脱粒滚筒3之间保持有脱粒间隙，具体结构是，
所述脱粒滚筒包括传动轴3-1、强制喂入叶片3-2、脱粒分离滚筒3-3，传动轴3-1上按玉米棒脱粒行进方向先后安装螺旋形的强制喂入叶片3-2、脱粒分离滚筒3-3，脱粒分离滚筒3-3由前段脱粒筒3-3-1和后段分离筒3-3-2组成，脱粒筒3-3-1自喂入端向输出端直径逐渐增大，其上布设螺旋脱粒杆3-3-3、直条脱粒杆3-3-4，螺旋脱粒杆3-3-3是由数条杆排列绕筒体周面形成螺旋状脱粒齿，直条脱粒杆3-3-4是在螺旋脱粒杆之间的筒体周面上连接的数条杆排列的矩形状脱粒齿；分离筒3-3-2的筒体周面上轴向间隔布设多个分离叶片3-3-5。脱粒滚筒3的传动轴3-1两轴端通过A轴承座7、B轴承座8转动安装在机架上。
所述上盖板4包括喂入斗4-1、喂入盖板4-2、脱粒盖板4-3、分离盖板4-4、排芯挡板4-5，喂入盖板4-2罩盖在强制喂入叶片3-2上半部及前侧区域，其上设有进料口，喂入斗4-1连接在进料口上方，脱粒盖板4-3、分离盖板4-4分别罩盖在脱粒分离滚筒的前段脱粒筒3-3-1、后段分离筒3-3-2的上半部区域，脱粒盖板4-3自喂入端向输出端半径逐渐变大，喂入盖板4-2后端与脱粒盖板4-3的小直径一端连接，脱粒盖板4-3的大直径一端与后端分离盖板4-4连接，分离盖板4-4与后侧的排芯挡板4-5连接，排芯挡板4-5下边与栅格凹板9尾边围成排芯口；所述脱粒盖板4-3、分离盖板4-4内表面均设有导向板4-3-1，多条导向板4-3-1倾斜均匀间隔排装。
所述下护板5包括喂入护板5-1、集粒护板5-2、排芯斗5-3，喂入护板5-1罩盖在强制喂入叶片3-2下半部及前侧区域，与喂入盖板4-2合接成容纳强制喂入叶片3-2的前侧与周面封闭的圆柱体空腔，集粒护板5-2罩盖在脱粒分离滚筒3-3的下半部区域，其上设有籽粒出口，集粒护板5-2呈漏斗状，向籽粒出口倾斜，籽粒出口外接籽粒输出槽6，籽粒输出槽6底端位于机架1外边侧，排芯斗5-3接在排芯口下部向外下方向倾斜。
所述栅格凹板9包括脱粒凹板9-1、分离凹板9-2，脱粒凹板9-1位于脱粒筒3-3-1下方，分离凹板9-2位于分离筒3-3-2下方，所述脱粒凹板9-1自喂入端向输出端半径逐渐变大，其半径大的后端与分离凹板9-2前端连接，脱粒分离筒3-3外表面与上盖板4、栅格凹板9内表面与之间保持等距间隙。
所述驱动机构2包括主动带轮2-1、传动皮带2-2、电机2-3、从动带轮2-4，所述电机2-3安装于机架1下部，主动带轮2-1安装于电机2-3动力输出轴上，从动带轮安装于传动轴3-1的一端，传动皮带2-2用于连接主动带轮2-1与从动带轮2-4。
电机2-3驱动脱粒滚筒3旋转，玉米棒从喂入斗4-1中进入壳体内，在强制喂入叶片3-2的推动下，强制送入脱粒筒3-3-1部位，防止玉米棒在此处屯积，玉米棒在螺旋脱粒杆3-3-3、直条脱粒杆3-3-4的摩擦力作用下进行脱粒；且脱粒分离滚筒3-3自喂入端至输出端直径逐渐增大，相应的在相同转速条件下玉米棒脱粒速度也逐渐增大，实现在脱粒过程中随着脱粒的进行玉米棒上剩余的籽粒逐渐变少，通过增大脱粒速度保持脱粒效果，进而提高脱粒强度，提高脱净；同时在脱粒盖板4-3、分离盖板4-4内表面的导向板4-3-1配合螺旋脱粒杆3-3-3作用下，玉米棒中脱粒过程中沿既定螺旋方向前进，增大脱粒行程；待玉米棒进了分离筒部位时，分离叶片3-3-5对脱粒完成后的玉米棒进行梳理拍打，进一步实现玉米棒与夹杂的玉米籽粒的分离，有效降低脱粒夹带损失率。脱粒后的玉米芯从后端排芯口排出，玉米籽粒穿过栅格凹板9落到集粒护板5-2上，从籽粒出口经籽粒输出槽6集中排放。
Claims (10)
1.一种脱粒滚筒变径玉米脱粒机，包括机架（1）、驱动机构（2）、上盖板（4）、脱粒滚筒（3）、下护板（5）和栅格凹板（9），脱粒滚筒（3）的两轴端转动安装在机架上，驱动机构（2）传动连接脱粒滚筒（3），上盖板（4）、下护板（5）分别位于脱粒滚筒（3）上部和下部，且对接形成罩盖脱粒滚筒（3）的壳体，脱粒滚筒（3）与下护板（5）之间安装栅格凹板（9），栅格凹板（9）与脱粒滚筒（3）之间保持有脱粒间隙，壳体前端进料，尾端排芯，下部排粒，其特征在于：
所述脱粒滚筒（3）包括在传动轴（3-1）上按玉米棒脱粒行进方向先后安装强制喂入叶片（3-2）、脱粒分离滚筒（3-3），强制喂入叶片（3-2）是螺旋形叶片，脱粒分离滚筒（3-3）由前段脱粒筒（3-3-1）和后段分离筒（3-3-2）组成，脱粒筒（3-3-1）自喂入端向输出端直径逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种脱粒滚筒变径玉米脱粒机，其特征在于：
所述脱粒分离滚筒（3-3）的前段脱粒筒（3-3-1）上布设螺旋脱粒杆（3-3-3），螺旋脱粒杆（3-3-3）是由数条杆排列绕筒体周面形成螺旋状脱粒齿，所述脱粒分离滚筒上方的上盖板（4）内表面设有导向板（4-3-1），多条导向板（4-3-1）倾斜均匀间隔排装。
3.根据权利要求2所述的一种脱粒滚筒变径玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒分离滚筒（3-3）的前段脱粒筒（3-3-1）上还没有直条脱粒杆（3-3-4），所述直条脱粒杆（3-3-4）是在螺旋脱粒杆之间的筒体周面上连接的数条杆排列的矩形状脱粒齿。
4.根据权利要求1所述的一种脱粒滚筒变径玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒分离滚筒（3-3）的后段分离筒（3-3-2）的筒体周面上轴向间隔布设多个分离叶片（3-3-5）。
5.根据权利要求1所述的一种脱粒滚筒变径玉米脱粒机，其特征在于：脱粒筒（3-3-1）对应区域段的上盖板（4）、栅格凹板（9）自喂入端向输出端半径逐渐变大，合接成锥台，脱粒筒（3-3-1）外表面与上盖板（4）、栅格凹板（9）内表面与之间保持等距间隙。
6.根据权利要求1所述的一种脱粒滚筒变径玉米脱粒机，其特征在于：
所述上盖板（4）包括喂入盖板（4-2）、脱粒盖板（4-3）、分离盖板（4-4）、排芯挡板（4-5），喂入盖板（4-2）罩盖在强制喂入叶片（3-2）上半部及前侧区域，其上设有进料口，脱粒盖板（4-3）、分离盖板（4-4）分别罩盖在脱粒分离滚筒的前段脱粒筒（3-3-1）、后段分离筒（3-3-2）的上半部区域，脱粒盖板（4-3）自喂入端向输出端半径逐渐变大，喂入盖板（4-2）后端与脱粒盖板（4-3）的小直径一端连接，脱粒盖板（4-3）的大直径一端与后端分离盖板（4-4）连接，分离盖板（4-4）与后侧的排芯挡板（4-5）连接，排芯挡板（4-5）下边与栅格凹板（9）尾边围成排芯口；
所述下护板（5）包括喂入护板（5-1）、集粒护板（5-2），喂入护板（5-1）罩盖在强制喂入叶片（3-2）下半部及前侧区域，与喂入盖板（4-2）合接成容纳强制喂入叶片（3-2）的前侧与周面封闭的圆柱体空腔，集粒护板(5-2)罩盖在脱粒分离滚筒(3-3)的下半部区域，其上设有籽粒出口；
所述栅格凹板(9)包括脱粒凹板(9-1)、分离凹板(9-2)，脱粒凹板(9-1)位于脱粒筒(3-3-1)下方，分离凹板(9-2)位于分离筒(3-3-2)下方，所述脱粒凹板(9-1)自喂入端向输出端半径逐渐变大，其半径大的后端与分离凹板(9-2)前端连接。
7.根据权利要求6所述的一种脱粒滚筒变径玉米脱粒机，其特征在于：所述集粒护板(5-2)呈漏斗状，向籽粒出口倾斜。
8.根据权利要求6所述的一种脱粒滚筒变径玉米脱粒机，其特征在于：喂入盖板(4-2)的进料口上方连接有喂入斗（4-1），集粒护板（5-2）的籽粒出口下接籽粒输出槽（6），籽粒输出槽（6）底端位于机架（1）外边侧，排芯口下部外接向下倾斜的排芯斗（5-3）。
9.根据权利要求6所述的一种脱粒滚筒变径玉米脱粒机，其特征在于：所述脱粒盖板（4-3）、分离盖板（4-4）内表面均设有导向板（4-3-1），多条导向板（4-3-1）倾斜均匀间隔排装。
10.根据权利要求1所述的一种脱粒滚筒变径玉米脱粒机，其特征在于：所述驱动机构（2）包括主动带轮（2-1）、传动皮带（2-2）、电机（2-3）、从动带轮（2-4），所述电机（2-3）安装于机架（1）下部，主动带轮（2-1）安装于电机（2-3）动力输出轴上，从动带轮安装于脱粒滚筒（3）的轴端，传动皮带（2-2）用于连接主动带轮（2-1）与从动带轮（2-4）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200818 |