CN114916321B - 一种脱粒机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱粒机构，其脱粒组件包括导料锥体、支撑内筒和脱粒件组，支撑内筒承接导料锥体并进行同步旋转，支撑内筒和筛网形成闭式脱粒空间，脱粒件组间隔布置于支撑内筒上，并由脱粒件组在旋转时在闭式脱粒空间中配合筛网挤压物料进行脱粒；脱粒件组包括长纹杆和短纹杆，长纹杆在支撑内筒的圆周上设置为间隔的两组，且两组长纹杆以支撑内筒的轴向为基准分别布置于前端和后端，从而覆盖整个支撑内筒的轴向，而在圆周方向上未覆盖的部分形成物料通过的第一间隙；短纹杆在支撑内筒的圆周上设置为多组，且每组以支撑内筒的轴向为基准设置间隔的多个，间隔的位置形成物料通过的第二间隙。本发明提高脱粒分离效率，并且降低脱粒破碎率。

Description

一种脱粒机构

技术领域

本发明涉及一种农业机械设备，更具体的说是一种脱粒机构。

背景技术

食用豆是人类三大食用作物之一(禾谷、食用豆及薯类)，在粮食作物中的数量仅次于禾谷类，在保障粮食安全方面发挥着重要作用。其多数豆种籽粒形状不规则、几何尺寸差异极大，特别是蚕豆、芸豆等异型籽粒和高含水率豆种的机收过程中，籽粒损伤和损失特别高，部分机型综合损失率(破碎、割台及夹带损失)高于30％。

申请人在之前申报过专利号为202110849682.3，名称为一种风速式蚕豆联合收割机的发明专利，其中公开了脱粒装置，其装置采用一个滚筒容纳结构，在蚕豆进入内部空间后，通过外周的筛体和内侧的脱粒杆进行豆粒的脱荚，但是这种开放式滚筒令豆粒长时间的在其中翻滚，较大的空间令豆粒和杂质较多时脱荚效率一般。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的为提供一种脱粒机构，其采用支撑内筒和筛网形成闭式脱粒空间，配合具体的脱粒件组结构在受控的空间中进行更高效的物料挤压并完成豆粒的脱荚。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种脱粒机构，包括机架、设置于机架上的用于承载物料的筒形的筛网、可旋转设置于机架中部的转轴、以及设置于转轴上的与筛网配合进行旋转脱粒的脱粒组件，机架的入口端设置螺旋板供物料输入至筒形的筛网中，机架的出口端设置供杂质排出的出口，脱粒组件包括导料锥体、支撑内筒以及脱粒件组，导料锥体承接螺旋板进行物料的引导，支撑内筒承接导料锥体，导料锥体和支撑内筒设置于转轴上进行同步旋转，脱粒件组间隔布置于支撑内筒的外圆周上，支撑内筒和筛网形成闭式脱粒空间，并由脱粒件组在旋转时在闭式脱粒空间中配合筛网挤压物料进行脱粒；脱粒件组包括长纹杆和短纹杆，长纹杆在支撑内筒的圆周上设置为间隔的两组，且两组长纹杆以支撑内筒的轴向为基准分别布置于前端和后端，从而覆盖整个支撑内筒的轴向，而在圆周方向上未覆盖的部分形成物料通过的第一间隙；短纹杆在支撑内筒的圆周上设置为多组，且每组以支撑内筒的轴向为基准设置间隔的多个，间隔的位置形成物料通过的第二间隙。

作为一种改进，短纹杆在支撑内筒的圆周上均匀设置为三组，两组长纹杆设置在其中两组短纹杆之间的支撑内筒上。

作为一种改进，长纹杆通过一长支架安装于支撑内筒上，且长支架上开设有供杂质通过的第一排料孔。

作为一种改进，短纹杆通过一短支架安装于支撑内筒上，且短支架上开设有供杂质通过的第二排料孔。

作为一种改进，短支架通过螺旋紧固件对短纹杆进行安装，并进行短纹杆在短支架上的高度调整，进行调整短纹杆与筛网的间距。

作为一种改进，螺旋紧固件包括螺钉和与螺钉螺纹配合的螺母，螺钉具有上部的限位台、中部的光滑段以及下部的螺纹段，光滑段穿于短纹杆的通孔中并由限位台抵触于短纹杆表面限位，螺纹段旋于短支架的螺纹孔中并在下部旋入螺母抵触限位，光滑段上还穿设有弹簧并由弹簧抵触于短纹杆和短支架之间。

作为一种改进，短纹杆通过一旋转机构可摆动的安装于短支架上，短纹杆通过摆动配合筛网对物料进行变化角度的动态挤压。

作为一种改进，旋转机构包括轴体、扭簧和连接柱，轴体可旋转的设置于短支架上，连接柱一端连接于轴体上，并穿过短支架上的腰型孔令另一端连接于短纹杆上，扭簧穿于轴体上并对轴体施加弹性力，腰型孔的前后孔壁限位连接柱的摆动角度。

作为一种改进，短支架包括由下至上设置的下架和上架，下架安装于支撑内筒上，上架通过螺旋紧固件对短纹杆进行安装，并进行短纹杆在上架上的高度调整，进行调整短纹杆与筛网的间距，上架通过一旋转机构可摆动的安装于下架上，短纹杆通过摆动配合筛网对物料进行变化角度的动态挤压。

作为一种改进，螺旋紧固件包括螺钉和与螺钉螺纹配合的螺母，螺钉具有上部的限位台、中部的光滑段以及下部的螺纹段，光滑段穿于短纹杆的通孔中并由限位台抵触于短纹杆表面限位，螺纹段旋于上架的螺纹孔中并在下部旋入螺母抵触限位，光滑段上还穿设有弹簧并由弹簧抵触于短纹杆和上架之间；旋转机构包括轴体、扭簧和连接柱，轴体可旋转的设置于下架上，连接柱一端连接于轴体上，并穿过下架上的腰型孔令另一端连接于上架上，扭簧穿于轴体上并对轴体施加弹性力，腰型孔的前后孔壁限位连接柱的摆动角度。

本发明的有益效果，通过闭式脱粒组件处的结构与筛网形成闭式脱粒空间，紧凑的空间令脱粒件组在旋转时与筛网实现更充分的搓揉作用，将籽粒从豆荚内揉搓出来，提高脱粒效果，避免原来开放式脱粒空间结构上不易充分挤压揉搓的问题，以及物料高自由度的翻转掉落混合所引起的对籽粒的挤压或击打令籽粒损伤和破碎。具体的脱粒件组实现对豆荚充分和综合的揉搓，并且使物料输送顺畅不致出现阻塞的情况发生。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的脱粒组件处的俯视结构示意图。

图3为本发明的脱粒组件处的纵向截面结构示意图。

图4为图1中A处的放大图。

图5为本发明的短纹杆处第一种实施方式的纵向截面结构示意图。

图6为本发明的短纹杆处第二种实施方式的纵向截面结构示意图。

图7为本发明的短纹杆处第三种实施方式的纵向截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1-7所示，为本发明脱粒机构的具体实施例，其包括机架0、设置于机架0上的用于承载物料的筒形的筛网1、可旋转设置于机架0中部的转轴2、以及设置于转轴2上的与筛网1配合进行旋转脱粒的脱粒组件3，机架0的入口端设置螺旋板4供物料输入至筒形的筛网1中，机架0的出口端设置供杂质排出的出口，脱粒组件3包括导料锥体31、支撑内筒32以及脱粒件组33，导料锥体31承接螺旋板4进行物料的引导，支撑内筒32承接导料锥体31，导料锥体31和支撑内筒32设置于转轴2上进行同步旋转，脱粒件组33间隔布置于支撑内筒32的外圆周上，支撑内筒32和筛网1形成闭式脱粒空间，并由脱粒件组33在旋转时在闭式脱粒空间中配合筛网1挤压物料进行脱粒；脱粒件组33包括长纹杆331和短纹杆332，长纹杆331在支撑内筒32的圆周上设置为间隔的两组，且两组长纹杆331以支撑内筒32的轴向为基准分别布置于前端和后端，从而覆盖整个支撑内筒32的轴向，而在圆周方向上未覆盖的部分形成物料通过的第一间隙3310；短纹杆332在支撑内筒32的圆周上设置为多组，且每组以支撑内筒32的轴向为基准设置间隔的多个，间隔的位置形成物料通过的第二间隙3320。

本发明在使用时，机架0上设置筛网1形成一个承载物料的筒形空间，转轴2可旋转设置于机架0上并与筛网1筒形的轴心同轴，物料即未脱粒的食用豆从入口端的螺旋板4处旋转带入筒形空间。脱粒组件3的导料锥体31配合螺旋板4首先将物料引导输送至支撑内筒32所在位置，物料是置于筛网1的底部，依靠支撑内筒32和筛网1所形成的一圈环形的闭式脱粒空间(实际使用时因为筛网1上方开放，且物料依靠重力集中在靠下方的空间位置，故该闭式脱粒空间仅为下方筛网1所覆盖到的位置)，物料在被有序的向出口端推送时，依靠间隔布置在支撑内筒32外圆周上的脱粒件组33，可以在小空间内由脱粒件组33配合筛网1实现对物料即未脱粒的食用豆豆荚的搓揉作用，从而将籽粒从豆荚内揉搓出来，提高脱粒效果，从豆荚中完全脱出的籽粒可以从筛网1的网孔中向下掉落继续向后序工位输送；剩余的豆荚、枝干等杂质被继续推向出口端的出口进行排出。在具体实施时，整体食用豆的脱粒可由上述具有闭式脱粒空间的脱粒组件3单独实现功能(附图中未示出)，也可采用具有闭式脱粒空间的脱粒组件3辅以具有开始脱粒空间的现有开式脱粒结构B进行综合功能实现(如图1所示)，前段采用闭式脱粒空间，后段采用现有开式脱粒结构B，依靠开式脱粒结构B开放式的空间可容纳更多的杂质并输送向出口，并且辅助前段脱粒组件3处尚未完全脱荚的籽粒完成最终的脱粒。本发明通过闭式脱粒空间以及脱粒组件结构，提高脱粒分离效率，并且降低脱粒破碎率。

脱粒件组33在具体实施时，长纹杆331、短纹杆332与筛网1之间留有合适的间隙可进行对物料的搓揉，该间隙可通过进一步设置可调节的长纹杆331、短纹杆332结构，来适配对不同食品豆的搓揉脱粒；而在物料通过闭式脱粒空间的过程中，已经完成脱粒的籽粒可小于间隙或进入筛网1的网孔进行输出，其不影响轴向的输送，但脱粒后的杂质例如豆荚、枝干等，亦或是尚未掉落的籽粒，如果持续被长纹杆331和短纹杆332阻挡，有可能出现物料间的挤压，出现输送卡顿，或者损坏籽粒；故首先通过两组间隔设置的长纹杆331，如图2所示其在支撑内筒32的轴向前后排列，在轴向上充分阻挡物料，在整个旋转过程中可以满足物料必定会到达长纹杆331处，从而进行充分的搓揉作用，揉搓后的籽粒和杂质可经过长纹杆331继续输送，为避免物料在长纹杆331处的阻挡卡顿，以图2为例，前端的长纹杆331处物料可由两组长纹杆331之间的第一间隙3310向后推进通过，后端的长纹杆331处物料可向后推进向出口或开式脱粒结构B，从而在保证支撑内筒32整个轴向范围均能覆盖长纹杆331的情况下，均能随着物料的向后推进避免物料被阻挡卡顿在某一长纹杆331处，避免造成阻塞或者籽粒破坏。然后通过设置支撑内筒32外圆周上若干组的短纹杆332，对未脱粒或未完全脱粒的豆荚进行轴向输送过程中的综合揉搓，进而达到良好的脱粒效果，且每组短纹杆332之间留出的第二间隙3320，保证了短纹杆332未覆盖的位置物料通过顺畅，而覆盖到的位置能产生脱粒作用，使整体物料的输送更顺畅且兼顾脱粒效果，多组短纹杆332在圆周上多数量的设置也进一步提高脱粒的效率。

作为一种改进的具体实施方式，短纹杆332在支撑内筒32的圆周上均匀设置为三组，两组长纹杆331设置在其中两组短纹杆332之间的支撑内筒32上。

如图1、2、3所示，两组长纹杆331在支撑内筒32的圆周上进行集中布置，在经过物料时配合筛网1进行整个轴向的物料接触并揉搓脱粒，之后在经过整个圆周的旋转时，通过设置三组短纹杆332可以良好的覆盖物料在轴向输送中的位置，可以对经过的物料进行挤压揉搓，第二间隙3320可供杂质通过。

作为一种改进的具体实施方式，长纹杆331通过一长支架3311安装于支撑内筒32上，且长支架3311上开设有供杂质通过的第一排料孔3312。

如图4所示，长纹杆331本身还是一根在轴向上覆盖范围较长的结构，如果碰到尺寸较为异形的杂质，可能会不便于向后的推送，故在设置长支架3311去安装长纹杆331的基础上，在长支架3311上开设一个沿着长度方向的第一排料孔3312，随着支撑内筒32的转动，该第一排料孔3312也可以承担一定的供杂质通过的功能，从而提高物料输送的顺畅度，避免阻塞卡顿的出现。该第一排料孔3312因整体结构的大小限制，不会开设的过大，其中可能产生的杂质堆积可通过停机清理进行功能性的保持。

作为一种改进的具体实施方式，短纹杆332通过一短支架3321安装于支撑内筒32上，且短支架3321上开设有供杂质通过的第二排料孔3322。

如图4、5、6、7所示，参考长纹杆331的结构，通过在短支架3321上设置第二排料孔3322，随着支撑内筒32的转动，第二排料孔3322承担一定的供杂质通过的功能，从而提高物料输送的顺畅度，避免阻塞卡顿的出现。该第二排料孔3322因整体结构的大小限制，不会开设的过大，其中可能产生的杂质堆积可通过停机清理进行功能性的保持。

作为一种改进的具体实施方式，短支架3321通过螺旋紧固件5对短纹杆332进行安装，并进行短纹杆332在短支架3321上的高度调整，进行调整短纹杆332与筛网1的间距。螺旋紧固件5包括螺钉51和与螺钉51螺纹配合的螺母52，螺钉51具有上部的限位台511、中部的光滑段512以及下部的螺纹段513，光滑段512穿于短纹杆332的通孔中并由限位台511抵触于短纹杆332表面限位，螺纹段513旋于短支架3321的螺纹孔中并在下部旋入螺母52抵触限位，光滑段512上还穿设有弹簧514并由弹簧514抵触于短纹杆332和短支架3321之间。

如图5所示，通过设置螺旋紧固件5实现对短纹杆332与筛网1的间距调试，从而保证装置可以适配对不同食品豆的搓揉脱粒工作；具体在实施时，螺钉51和螺母52的配合完成与短支架3321的位置锁定，通过弹簧514抵触短纹杆332完成短支架3321和短纹杆332之间的位置锁定；在需要进行高度调整时，首先放松螺母52，之后可以对螺钉51进行旋转，螺钉51在短支架3321的螺纹孔中旋转调整螺钉51上限位台511的高度位置，进而可以调整短纹杆332的高度位置，然后弹簧514对短纹杆332施加的抵触力会将短纹杆332抵向限位台511进行位置稳定；在调试完成后重新把螺母52旋紧抵触短支架3321，可以实现结构上的抵触限位，使螺纹段513和短支架3321的螺纹孔不易产生松动，进一步优化可以在螺母52和短支架3321之间设置螺旋形垫片，提高相互的抵触限位能力。以上结构一方面实现了对短纹杆332与筛网1的间距调整，另一方面弹簧514的设置使短纹杆332具有一定的浮动能力，弹簧514本身采用具有一定强度的材料制成，普通力的施加不易使其形变，当短纹杆332与筛网1之间出现硬性的卡顿时，可以推动弹簧514形变，进而使短纹杆332产生浮动，避免硬性卡顿造成结构上的磨损，或是籽粒的损伤。

作为一种改进的具体实施方式，短纹杆332通过一旋转机构6可摆动的安装于短支架3321上，短纹杆332通过摆动配合筛网1对物料进行变化角度的动态挤压。旋转机构6包括轴体61、扭簧62和连接柱63，轴体61可旋转的设置于短支架3321上，连接柱63一端连接于轴体61上，并穿过短支架3321上的腰型孔令另一端连接于短纹杆332上，扭簧62穿于轴体61上并对轴体61施加弹性力，腰型孔的前后孔壁限位连接柱63的摆动角度。

如图6所示，通过设置旋转机构6实现短纹杆332与筛网1在对豆荚的揉搓作用时产生一个动态的挤压揉搓效果，一方面提高揉搓质量，另一方面也可通过该结构适配对不同食品豆的搓揉脱粒工作，而无需去进行间距的调试。具体在实施时，在碰到豆荚与短纹杆332产生强度较大的挤压时，可推动连接柱63和轴体61进行旋转，短纹杆332和筛网1的相对角度就会产生角度的动态变化，模拟出一个在豆荚外表面接触位置更多变的揉搓过程，提高揉搓后完全脱粒的成功率；扭簧62本身采用具有一定强度的材料制成，其弹力可以在旋转过程中将弹力施加到短纹杆332上，对豆荚产生一个揉搓挤压力，其可以适应在不同规格的食用豆豆荚上施力。同时与第一种实施方式类似，短纹杆332的摆动状态也避免了硬性卡顿造成结构上的磨损，或是籽粒的损伤。

作为一种改进的具体实施方式，短支架3321包括由下至上设置的下架71和上架72，下架71安装于支撑内筒32上，上架72通过螺旋紧固件5对短纹杆332进行安装，并进行短纹杆332在上架72上的高度调整，进行调整短纹杆332与筛网1的间距，上架72通过一旋转机构6可摆动的安装于下架71上，短纹杆332通过摆动配合筛网1对物料进行变化角度的动态挤压。螺旋紧固件5包括螺钉51和与螺钉51螺纹配合的螺母52，螺钉51具有上部的限位台511、中部的光滑段512以及下部的螺纹段513，光滑段512穿于短纹杆332的通孔中并由限位台511抵触于短纹杆332表面限位，螺纹段513旋于上架72的螺纹孔中并在下部旋入螺母52抵触限位，光滑段512上还穿设有弹簧514并由弹簧514抵触于短纹杆332和上架72之间；旋转机构6包括轴体61、扭簧62和连接柱63，轴体61可旋转的设置于下架71上，连接柱63一端连接于轴体61上，并穿过下架71上的腰型孔令另一端连接于上架72上，扭簧62穿于轴体61上并对轴体61施加弹性力，腰型孔的前后孔壁限位连接柱63的摆动角度。

如图7所示，在该种实施方式下，通过将短支架3321设置为下架71和上架72两部分，从而配合短纹杆332进行螺旋紧固件5和旋转机构6的同时布置，进而实现螺旋紧固件5和旋转机构6的双重功能，达到更灵活的间距调整、浮动揉搓以及避免卡顿。螺旋紧固件5具体在实施时，螺钉51和螺母52的配合完成与上架72的位置锁定，通过弹簧514抵触短纹杆332完成上架72和短纹杆332之间的位置锁定；在需要进行高度调整时，首先放松螺母52，之后可以对螺钉51进行旋转，螺钉51在上架72的螺纹孔中旋转调整螺钉51上限位台511的高度位置，进而可以调整短纹杆332的高度位置，然后弹簧514对短纹杆332施加的抵触力会将短纹杆332抵向限位台511进行位置稳定；在调试完成后重新把螺母52旋紧抵触上架72，可以实现结构上的抵触限位，使螺纹段513和上架72的螺纹孔不易产生松动，进一步优化可以在螺母52和上架72之间设置螺旋形垫片，提高相互的抵触限位能力。一方面实现了对短纹杆332与筛网1的间距调整，另一方面弹簧514的设置使短纹杆332具有一定的浮动能力，避免硬性卡顿造成结构上的磨损，或是籽粒的损伤。旋转机构6具体在实施时，在碰到豆荚与短纹杆332产生强度较大的挤压时，可推动连接柱63和轴体61进行旋转，短纹杆332和筛网1的相对角度就会产生角度的动态变化，模拟出一个在豆荚外表面接触位置更多变的揉搓过程，提高揉搓后完全脱粒的成功率；扭簧62本身采用具有一定强度的材料制成，其弹力可以在旋转过程中将弹力施加到短纹杆332上，对豆荚产生一个揉搓挤压力，其可以适应在不同规格的食用豆豆荚上施力。同时与第一种实施方式类似，短纹杆332的摆动状态也避免了硬性卡顿造成结构上的磨损，或是籽粒的损伤。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱粒机构，包括机架(0)、设置于机架(0)上的用于承载物料的筒形的筛网(1)、可旋转设置于机架(0)中部的转轴(2)、以及设置于转轴(2)上的与筛网(1)配合进行旋转脱粒的脱粒组件(3)，所述机架(0)的入口端设置螺旋板(4)供物料输入至筒形的筛网(1)中，机架(0)的出口端设置供杂质排出的出口，

其特征在于：所述脱粒组件(3)包括导料锥体(31)、支撑内筒(32)以及脱粒件组(33)，所述导料锥体(31)承接螺旋板(4)进行物料的引导，所述支撑内筒(32)承接导料锥体(31)，所述导料锥体(31)和支撑内筒(32)设置于转轴(2)上进行同步旋转，所述脱粒件组(33)间隔布置于支撑内筒(32)的外圆周上，所述支撑内筒(32)和筛网(1)形成闭式脱粒空间，并由脱粒件组(33)在旋转时在闭式脱粒空间中配合筛网(1)挤压物料进行脱粒；

所述脱粒件组(33)包括长纹杆(331)和短纹杆(332)，所述长纹杆(331)在支撑内筒(32)的圆周上设置为间隔的两组，且两组长纹杆(331)以支撑内筒(32)的轴向为基准分别布置于前端和后端，从而覆盖整个支撑内筒(32)的轴向，而在圆周方向上未覆盖的部分形成物料通过的第一间隙(3310)；所述短纹杆(332)在支撑内筒(32)的圆周上设置为多组，且每组以支撑内筒(32)的轴向为基准设置间隔的多个，间隔的位置形成物料通过的第二间隙(3320)。

2.根据权利要求1所述的一种脱粒机构，其特征在于：所述短纹杆(332)在支撑内筒(32)的圆周上均匀设置为三组，两组所述长纹杆(331)设置在其中两组短纹杆(332)之间的支撑内筒(32)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种脱粒机构，其特征在于：所述长纹杆(331)通过一长支架(3311)安装于支撑内筒(32)上，且长支架(3311)上开设有供杂质通过的第一排料孔(3312)。

4.根据权利要求1或2所述的一种脱粒机构，其特征在于：所述短纹杆(332)通过一短支架(3321)安装于支撑内筒(32)上，且短支架(3321)上开设有供杂质通过的第二排料孔(3322)。

5.根据权利要求4所述的一种脱粒机构，其特征在于：所述短支架(3321)通过螺旋紧固件(5)对短纹杆(332)进行安装，并进行短纹杆(332)在短支架(3321)上的高度调整，进行调整短纹杆(332)与筛网(1)的间距。

6.根据权利要求5所述的一种脱粒机构，其特征在于：所述螺旋紧固件(5)包括螺钉(51)和与螺钉(51)螺纹配合的螺母(52)，所述螺钉(51)具有上部的限位台(511)、中部的光滑段(512)以及下部的螺纹段(513)，所述光滑段(512)穿于短纹杆(332)的通孔中并由限位台(511)抵触于短纹杆(332)表面限位，所述螺纹段(513)旋于短支架(3321)的螺纹孔中并在下部旋入螺母(52)抵触限位，所述光滑段(512)上还穿设有弹簧(514)并由弹簧(514)抵触于短纹杆(332)和短支架(3321)之间。

7.根据权利要求4所述的一种脱粒机构，其特征在于：所述短纹杆(332)通过一旋转机构(6)可摆动的安装于短支架(3321)上，所述短纹杆(332)通过摆动配合筛网(1)对物料进行变化角度的动态挤压。

8.根据权利要求7所述的一种脱粒机构，其特征在于：所述旋转机构(6)包括轴体(61)、扭簧(62)和连接柱(63)，所述轴体(61)可旋转的设置于短支架(3321)上，所述连接柱(63)一端连接于轴体(61)上，并穿过短支架(3321)上的腰型孔令另一端连接于短纹杆(332)上，所述扭簧(62)穿于轴体(61)上并对轴体(61)施加弹性力，所述腰型孔的前后孔壁限位连接柱(63)的摆动角度。

9.根据权利要求4所述的一种脱粒机构，其特征在于：所述短支架(3321)包括由下至上设置的下架(71)和上架(72)，所述下架(71)安装于支撑内筒(32)上，所述上架(72)通过螺旋紧固件(5)对短纹杆(332)进行安装，并进行短纹杆(332)在上架(72)上的高度调整，进行调整短纹杆(332)与筛网(1)的间距，所述上架(72)通过一旋转机构(6)可摆动的安装于下架(71)上，所述短纹杆(332)通过摆动配合筛网(1)对物料进行变化角度的动态挤压。

10.根据权利要求9所述的一种脱粒机构，其特征在于：所述螺旋紧固件(5)包括螺钉(51)和与螺钉(51)螺纹配合的螺母(52)，所述螺钉(51)具有上部的限位台(511)、中部的光滑段(512)以及下部的螺纹段(513)，所述光滑段(512)穿于短纹杆(332)的通孔中并由限位台(511)抵触于短纹杆(332)表面限位，所述螺纹段(513)旋于上架(72)的螺纹孔中并在下部旋入螺母(52)抵触限位，所述光滑段(512)上还穿设有弹簧(514)并由弹簧(514)抵触于短纹杆(332)和上架(72)之间；

所述旋转机构(6)包括轴体(61)、扭簧(62)和连接柱(63)，所述轴体(61)可旋转的设置于下架(71)上，所述连接柱(63)一端连接于轴体(61)上，并穿过下架(71)上的腰型孔令另一端连接于上架(72)上，所述扭簧(62)穿于轴体(61)上并对轴体(61)施加弹性力，所述腰型孔的前后孔壁限位连接柱(63)的摆动角度。

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