CN215301650U - 一种轴流滚筒、收获机构和收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴流滚筒、收获机构和收获机，轴流滚筒包括筒体，筒体的中部具有脱粒段，脱粒段沿圆周方向间隔固定有至少两个脱粒组件，每个脱粒组件从脱粒段的一端延伸至其另一端，脱粒组件远离筒体轴线的一侧外表面为弧形。本实用新型的有益效果是：脱粒组件远离所述筒体轴线的一侧外表面为圆弧形可防止籽粒划伤，并且脱粒组件从脱粒段的一端延伸至其另一端连续设置，可为作物沿轴向移动提供导向，在脱粒段内始终与作物接触，无棱角，可有效保护籽粒。

Description

一种轴流滚筒、收获机构和收获机

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种轴流滚筒、收获机构和收获机。

背景技术

目前，国内葵花收获机均采用“切流+横轴流”技术路线，但因该技术路线收获时作业效率较低，不能适应未来市场的发展。部分纵轴流机型收获葵花时，没有相应的葵花收获专用滚筒，目前只能使用小麦或玉米用滚筒收获，破碎、划伤过高，用户损失大。对于其他与葵花类似(直径和厚度均较大)的作物来说，也存在同样的收获难的问题。

现有技术的滚筒主要采用以下几种方案：

方案一：弓式滚筒，即滚筒上焊接倾斜的弓式折弯钢管作为脱粒分离元件。缺点在于：收获时滚筒抓取能力弱，不能适应纵轴流机型作物的喂入，且收获较湿作物时易出现脱不净现象。

方案二：使用小麦机和玉米机用的杆齿滚筒、纹杆+分离板滚筒等。缺点在于：籽粒破碎划伤严重，市场中只能收获油葵，食葵收获已淘汰该路线。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何减少籽粒破损。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴流滚筒，包括筒体，所述筒体的中部具有脱粒段，所述脱粒段沿圆周方向间隔固定有至少两个脱粒组件，每个所述脱粒组件从所述脱粒段的一端延伸至其另一端，所述脱粒组件远离所述筒体轴线的一侧外表面为弧形。

本实用新型的有益效果是：脱粒组件远离所述筒体轴线的一侧外表面为弧形可防止籽粒划伤，并且脱粒组件从脱粒段的一端延伸至其另一端连续设置，可为作物沿轴向移动提供导向，在脱粒段内始终与作物接触，无棱角，可有效保护籽粒。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每个所述脱粒组件包括第一脱粒杆和第二脱粒杆，所述第一脱粒杆与所述筒体固定连接并从所述脱粒段的一端延伸至其另一端，所述第二脱粒杆与所述第一脱粒杆远离所述筒体轴线的一侧固定连接，且所述第二脱粒杆远离所述第一脱粒杆的一侧外表面为弧形。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单，安装方便，沿桶体的径向设置第一脱粒杆和第二脱粒杆作为脱粒机构进行脱粒，保证了筒体外壁与筒体外侧的壳体之间的脱粒间隙，又保留足够的脱粒能力，可减少作物的损坏，使葵花籽与葵花盘在不破碎及划籽的情况下完全脱粒并进入。

进一步，每个所述脱粒组件螺旋固定于所述筒体上。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺旋的脱粒组件在脱粒时还可以将作物沿筒体的轴向输送。

进一步，所述筒体具有分别位于所述脱粒段两端的喂入段和分离段，所述喂入段固定有螺旋的喂入叶片并用于将物料向脱粒段输送，所述喂入叶片远离所述筒体的一侧边缘为圆弧形。

采用上述进一步方案的有益效果是：喂入叶片将物料向脱粒段输送，圆弧形的边缘可避免籽粒划伤。

进一步，所述喂入段的直径由远离所述脱粒段的一端向靠近所述脱粒段的一端逐渐增加；所述喂入叶片远离所述筒体的一侧边缘焊接有喂入圆杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：远离脱粒段的喂入量大，筒体直径小从而使物料顺利进入，随后逐渐过渡到脱粒段。喂入圆杆加强喂入叶片强度，避免籽粒划伤，便于安装。

进一步，所述分离段沿圆周方向间隔固定有至少两个分离组件，每个所述分离组件包括多个分离板齿，每个所述分离组件的多个所述分离板齿沿所述筒体轴线方向间隔设置，所述分离板齿的一侧与所述筒体固定连接，另一侧具有齿。

采用上述进一步方案的有益效果是：分离板齿可有效的保证葵花籽与葵花盘分离。

进一步，所述筒体包括沿物料输送方向依次设置的喂入段、脱粒段、分离段和抛送段，所述抛送段沿圆周方向间隔固定有至少两个抛送板。

采用上述进一步方案的有益效果是：将物料快速的抛出，离开轴流滚筒。

进一步，所述抛送板沿所述筒体的轴线方向设置，其一侧与所述筒体固定连接，另一侧具有齿。

本实用新型还提供一种收获机构，包括壳体和所述轴流滚筒，所述轴流滚筒可转动的安装在所述壳体内。

本实用新型还提供一种收获机，包括所述收获机构。

本实用新型提供一种轴流滚筒、收获机构和收获机，既能高效喂入葵花，彻底的脱粒并分离葵花籽与葵花盘，不会造成瓜子破碎及划籽，并有效的适应纵轴流技术路线机型。

附图说明

图1为本实用新型一种轴流滚筒其中一个视角的三维结构图；

图2为本实用新型一种轴流滚筒另一个视角的三维结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、筒体，11、喂入段，12、脱粒段，13、分离段，14、抛送段，2、第一脱粒杆，3、第二脱粒杆，4、喂入叶片，5、喂入圆杆，6、分离板齿，7、抛送板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供一种轴流滚筒，包括筒体1，所述筒体1的中部具有脱粒段12，所述脱粒段12沿圆周方向间隔固定有至少两个脱粒组件，每个所述脱粒组件从所述脱粒段12的一端延伸至其另一端，所述脱粒组件远离所述筒体1轴线的一侧外表面为弧形。

脱粒组件远离所述筒体轴线的一侧外表面为圆弧形可防止籽粒划伤，并且脱粒组件从脱粒段的一端延伸至其另一端连续设置，可为作物沿轴向移动提供导向，在脱粒段内始终与作物接触，无棱角，可有效保护籽粒。

沿圆周方向，相邻的两个脱粒组件之间具有足够的供作物通过的间距。

所述脱粒组件远离所述筒体1轴线的一侧外表面可以为圆弧形、椭圆弧形或抛物线形，或者其他弧形结构。

在上述方案的基础上，所述脱粒组件可以为条形板或者杆。优选的，每个所述脱粒组件包括第一脱粒杆2和第二脱粒杆3，所述第一脱粒杆2与所述筒体1固定连接并从所述脱粒段12的一端延伸至其另一端，所述第二脱粒杆3与所述第一脱粒杆2远离所述筒体1轴线的一侧固定连接，且所述第二脱粒杆3远离所述第一脱粒杆2的一侧外表面为弧形。

其中，所述第一脱粒杆2可以为圆柱杆、矩形杆或者两侧向筒体1折弯的条形板，第一脱粒杆2主要起到对第二脱粒杆3的支撑作用，并增加第二脱粒杆3与筒体1的距离。

优选的，所述第二脱粒杆3是圆柱杆。

在上述任一方案的基础上，每个所述脱粒组件螺旋固定于所述筒体1上。其中，圆柱螺旋线的切线与通过切点的圆柱面直母线之间所夹的锐角成为螺旋角，如图1所示，脱粒组件的螺旋角较小。

对于所述脱粒组件，可替代的，每个所述脱粒组件与所述筒体1的轴线平行。

在上述任一方案的基础上，所述筒体1具有分别位于所述脱粒段12两端的喂入段11和分离段13，所述喂入段11固定有螺旋的喂入叶片4并用于将物料向脱粒段12输送，所述喂入叶片4远离所述筒体1的一侧边缘为圆弧形。

在上述任一方案的基础上，所述喂入段11的直径由远离所述脱粒段12的一端向靠近所述脱粒段12的一端逐渐增加。

在上述任一方案的基础上，所述喂入叶片4远离所述筒体1的一侧边缘焊接有喂入圆杆5。可替代的，所述喂入叶片4的边缘也可以通过打磨喂入叶片4的方式形成圆弧形。

在上述任一方案的基础上，所述分离段13沿圆周方向间隔固定有至少两个分离组件，每个所述分离组件包括多个分离板齿6，每个所述分离组件的多个所述分离板齿6沿所述筒体1轴线方向间隔设置，所述分离板齿6的一侧与所述筒体1固定连接，另一侧具有齿。

所有的所述分离板齿6呈螺旋分布。

在上述任一方案的基础上，所述筒体1包括沿物料输送方向依次设置的喂入段11、脱粒段12、分离段13和抛送段14，所述抛送段14沿圆周方向间隔固定有至少两个抛送板7。

在上述任一方案的基础上，所述抛送板7沿所述筒体1的轴线方向设置，其一侧与所述筒体1固定连接，另一侧。具有齿。可替代的，所述抛送板也可以为矩形板。

本实施例提供一种收获机构，包括壳体和所述轴流滚筒，所述轴流滚筒可转动的安装在所述壳体内。

所述壳体对应喂入段的一端具有喂入口，另一端具有物料出口。

其中，对于所述脱粒组件，当脱粒组件螺旋固定于所述筒体1上时，对应脱粒段的壳体内壁可以设置多个与筒体1轴线具有夹角的导草板，以帮助物料沿筒体1的轴线移动；或者可以不设置导草板。当所述脱粒组件与所述筒体1的轴线平行时，需要在对应脱粒段的壳体内壁增设多个与筒体1轴线具有夹角的导草板，以帮助物料沿筒体1的轴线移动。

收获葵花时，首先葵花被机器前部装置喂入，由喂入口进入壳体，在喂入段11的喂入叶片4的作用下，葵花盘快速的进入脱粒段12，由于喂入叶片4上焊接的喂入圆杆5无棱角，不会造成葵花的破碎与划籽。在脱粒段12，为了防止划伤籽粒，使用第一脱粒杆2和第二脱粒杆3作为脱粒组件进行脱粒，保证了筒体1与壳体之间具有足够脱粒的间隙，又保留足够的脱粒能力，使葵花籽与葵花盘在不破碎及划籽的情况下完全脱粒并进入分离段13。分离段13使用分离板齿6作为分离元件，可有效的保证葵花籽与葵花盘分离，葵花籽从壳体下部的筛板落入下方清选室。葵花盘继续沿轴向移动并进入抛送段14，抛送板7将葵花盘从物料出口抛出；或不设置抛送段14，由分离段13直接将葵花盘抛送出壳体。

本实施例提供一种收获机，包括所述收获机构。本实施例的收获机可以用于收获葵花盘或者用于收获其他类似(直径和厚度均较大)的作物。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴流滚筒，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)的中部具有脱粒段(12)，所述筒体(1)还具有分别位于所述脱粒段(12)两端的喂入段(11)和分离段(13)，所述脱粒段(12)沿圆周方向间隔固定有至少两个脱粒组件，每个所述脱粒组件从所述脱粒段(12)的一端延伸至其另一端，所述脱粒组件远离所述筒体(1)轴线的一侧外表面为弧形；所述喂入段(11)固定有螺旋的喂入叶片(4)并用于将物料向脱粒段(12)输送，所述喂入叶片(4)远离所述筒体(1)的一侧边缘为圆弧形。

2.根据权利要求1所述一种轴流滚筒，其特征在于，每个所述脱粒组件包括第一脱粒杆(2)和第二脱粒杆(3)，所述第一脱粒杆(2)与所述筒体(1)固定连接并从所述脱粒段(12)的一端延伸至其另一端，所述第二脱粒杆(3)与所述第一脱粒杆(2)远离所述筒体(1)轴线的一侧固定连接，且所述第二脱粒杆(3)远离所述第一脱粒杆(2)的一侧外表面为弧形。

3.根据权利要求1所述一种轴流滚筒，其特征在于，每个所述脱粒组件螺旋固定于所述筒体(1)上。

4.根据权利要求1所述一种轴流滚筒，其特征在于，所述喂入段(11)的直径由远离所述脱粒段(12)的一端向靠近所述脱粒段(12)的一端逐渐增加；所述喂入叶片(4)远离所述筒体(1)的一侧边缘焊接有喂入圆杆(5)。

5.根据权利要求1所述一种轴流滚筒，其特征在于，所述分离段(13)沿圆周方向间隔固定有至少两个分离组件，每个所述分离组件包括多个分离板齿(6)，每个所述分离组件的多个所述分离板齿(6)沿所述筒体(1)轴线方向间隔设置，所述分离板齿(6)的一侧与所述筒体(1)固定连接，另一侧具有齿。

6.根据权利要求1-5任一项所述一种轴流滚筒，其特征在于，所述筒体(1)包括沿物料输送方向依次设置的喂入段(11)、脱粒段(12)、分离段(13)和抛送段(14)，所述抛送段(14)沿圆周方向间隔固定有至少两个抛送板(7)。

7.根据权利要求6所述一种轴流滚筒，其特征在于，所述抛送板(7)沿所述筒体(1)的轴线方向设置，其一侧与所述筒体(1)固定连接，另一侧具有齿。

8.一种收获机构，其特征在于，包括壳体和权利要求1-7任一项所述轴流滚筒，所述轴流滚筒可转动的安装在所述壳体内。

9.一种收获机，其特征在于，包括权利要求8所述收获机构。

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