CN216982655U - 一种脱粒滚筒和收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的脱粒滚筒和收割机，涉及农业机械技术领域，通过在锥筒的外周壁上设置前脱粒组件，且该前脱粒组件在喂入螺旋叶片的螺旋线延伸方向上，因此在脱粒滚筒转动而工作时，当喂入螺旋叶片将作物推向后方的前脱粒组件时，前脱粒组件能够抓取作物进行初步脱粒，并且将农作物快速送入后脱粒组件，以使后脱粒组件对作物再次进行脱粒，保证了各种农作物，尤其小籽粒如水稻的脱粒效果明显提高，避免了农作物堵塞，降低了脱粒滚筒的负荷，而且提高了作业效率。

Description

一种脱粒滚筒和收割机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种脱粒滚筒和收割机。

背景技术

随着科技技术的逐步发展，农业生产也逐步向全程机械化发展，其中，收割机是一体化收割农作物的机械，一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后再通过传送装置将粮食输送到运输车上。

收割机包括能够旋转的脱粒滚筒和静置的凹板，脱粒滚筒和凹板之间为脱粒间隙，当作物喂入脱粒滚筒和凹板之间，即可通过脱粒滚筒相对于凹板的转动，实现对作物的脱粒。

然而，现有脱粒滚筒在工作时容易堵塞，脱粒效果及作业效率较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱粒滚筒和收割机，减轻农作物堵塞现象，提高滚筒的脱粒效果和作业效率。

第一方面，本实用新型提供一种脱粒滚筒，包括：

筒体，包括同轴连接的锥筒和圆筒；

连接于锥筒的外周壁的喂入脱粒模块，喂入脱粒模块包括喂入螺旋叶片以及在喂入螺旋叶片的螺旋线延伸方向上的前脱粒组件，其中，前脱粒组件相对于喂入螺旋叶片靠近圆筒；

连接于圆筒的外周壁的后脱粒组件。

进一步的，前脱粒组件包括在喂入螺旋叶片的螺旋线延伸方向依次间隔排布的至少两前脱粒元件。

进一步的，喂入脱粒模块还包括导草板，导草板连接于锥筒的外周壁，并与锥筒的外周壁呈夹角，且导草板沿喂入螺旋叶片的螺旋线方向延伸，其中，导草板在锥筒的周向上对应有前脱粒元件，导草板背向锥筒的边沿至锥筒的轴线之间的距离小于前脱粒元件背向锥筒的边沿至锥筒的轴线之间的距离。

进一步的，前脱粒组件还包括与锥筒的形状相适配的前固定板，前固定板连接于锥筒的外周壁，前固定板连接有前脱粒元件，导草板连接于前固定板，并与前固定板呈夹角。

进一步的，前固定板与锥筒可拆卸连接。

进一步的，前固定板与锥筒螺纹连接。

进一步的，至少两前脱粒元件包括棒状钉齿、扁平状钉齿、锥状钉齿和纹杆中的一种或多种。

进一步的，前脱粒元件与锥筒可拆卸连接。

进一步的，前脱粒元件与锥筒螺纹连接。

进一步的，喂入脱粒模块还包括导草板，导草板连接于锥筒的外周壁，并与锥筒的外周壁呈夹角，且导草板沿喂入螺旋叶片的螺旋线方向延伸，其中，导草板在锥筒的周向与前脱粒组件对应，且导草板背向锥筒的边沿至锥筒的轴线之间的距离小于前脱粒组件背向锥筒的边沿至锥筒的轴线之间的距离。

进一步的，后脱粒组件包括在喂入螺旋叶片的螺旋线延伸方向依次间隔排布的多个后脱粒元件；

或，

后脱粒组件包括在圆筒的母线方向依次间隔排布的多个后脱粒元件。

进一步的，在圆筒的周向上相邻的两后脱粒组件分别为第一后脱粒组件和第二后脱粒组件，第一后脱粒组件中的后脱粒元件和第二后脱粒组件中的后脱粒元件在圆筒的轴向上依次交替间隔分布。

进一步的，多个后脱粒元件包括长脱粒元件和短脱粒元件，短脱粒元件相对于长脱粒元件靠近喂入螺旋叶片。

进一步的，后脱粒元件与圆筒可拆卸地连接。

进一步的，后脱粒元件与圆筒螺纹连接。

进一步的，后脱粒元件包括棒状钉齿、扁平状钉齿、锥状钉齿和纹杆中的一种或多种。

进一步的，在多个后脱粒元件沿圆筒的轴向依次间隔排布的情况下，后脱粒组件还包括沿圆筒的轴向延伸的后固定板，后固定板连接于圆筒的外周壁，后固定板上连接有多个后脱粒元件。

进一步的，后固定板与圆筒可拆卸连接。

进一步的，后固定板与圆筒螺纹连接。

进一步的，脱粒滚筒还包括连接于圆筒的外周壁的排草板，排草板与圆筒的外周壁呈夹角，排草板位于圆筒上远离喂入螺旋叶片的位置。

进一步的，排草板在圆筒的周向上对应有后脱粒元件，排草板背向圆筒的边沿至圆筒的轴线之间的距离小于后脱粒元件背向圆筒的边沿至圆筒的轴线之间的距离。

进一步的，脱粒滚筒还包括连接于圆筒的外周壁的排草板，排草板与圆筒的外周壁呈夹角，排草板位于圆筒上远离喂入螺旋叶片的位置。

进一步的，排草板在圆筒的周向上与后脱粒组件对应，排草板背向圆筒的边沿至圆筒的轴线之间的距离小于后脱粒组件背向圆筒的边沿至圆筒的轴线之间的距离。

进一步的，排草板沿与圆筒的母线呈夹角的方向延伸。

第二方面，本实用新型提供一种收割机，包括如前述任一项的脱粒滚筒。

本实用新型实施例的脱粒滚筒和收割机，通过在锥筒的外周壁上设置前脱粒组件，且前脱粒组件在喂入螺旋叶片的螺旋线延伸方向上，因此在脱粒滚筒转动而工作时，当喂入螺旋叶片将作物推向后方的前脱粒组件时，前脱粒组件能够抓取作物进行初步脱粒，并且将作物快速送入后脱粒组件，以使后脱粒组件再次对作物进行脱粒，保证了各种农作物，尤其小籽粒如水稻的脱粒效果明显提高，避免作物堵塞，降低了脱粒滚筒的负荷，而且提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型脱粒滚筒的示意图之一；

图2为本实用新型脱粒滚筒的示意图之二；

图3为本实用新型筒体的示意图；

图4为图1或图2中前固定板和前脱粒元件的配合结构示意图；

图5为图1或图2中后脱粒组件在第一视角下的示意图；

图6为图1或图2中后脱粒组件在第二视角下的示意图之一；

图7为图1或图2中后脱粒组件在第二视角下的示意图之二；

图8为图1的A-A剖切示意图；

图9为本实用新型脱粒滚筒的示意图之三。

图标：1-筒体；10-锥筒；12-圆筒；14-螺纹孔；16-螺钉；18-螺母；2-喂入脱粒模块；20-喂入螺旋叶片；22-前脱粒组件；221-前脱粒元件；223-前固定板；24-导草板；3-后脱粒组件；30-后脱粒元件；301-长脱粒元件；303-短脱粒元件；32-后固定板；34-第一后脱粒组件；36-第二后脱粒组件；4-棒状钉齿；40-第一段；42-第二段；6-纹杆；7-排草板；8-连接板；9-加强肋板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型实施例提供了一种收割机，该收割机包括机械主体以及设置于机械主体的凹板和脱粒滚筒，脱粒滚筒相对于机械主体能够转动，请参考图1和图2，脱粒滚筒包括筒体1、喂入脱粒模块2和后脱粒组件3，筒体1与凹板同轴，该筒体1包括同轴连接的锥筒10和圆筒12，喂入脱粒模块2连接于锥筒10的外周壁，且喂入脱粒模块2包括喂入螺旋叶片20以及在喂入螺旋叶片20的螺旋线延伸方向上的前脱粒组件22，前脱粒组件22相对于喂入螺旋叶片20靠近圆筒12。后脱粒组件3连接于圆筒12的外周壁。

由此，通过在锥筒10的外周壁上设置前脱粒组件22，且该前脱粒组件22在喂入螺旋叶片20的螺旋线延伸方向上，因此在脱粒滚筒转动而工作时，当喂入螺旋叶片20将农作物挤向后方的前脱粒组件22时，前脱粒组件22能够抓取农作物进行初步脱粒，并且将农作物快速送入后脱粒组件3，以使后脱粒组件3再次对农作物进行脱粒，保证了各种作物，尤其小籽粒如水稻的脱粒性能明显提高，避免了农作物堵塞，降低了脱粒滚筒的负荷，而且提高了作业效率。

其中，喂入螺旋叶片20可以是一体连接于锥筒10，也可以是焊接于锥筒10。前脱粒组件22包括至少两前脱粒元件221，前脱粒元件221可以是棒状钉齿4、扁平状钉齿、锥状钉齿以及纹杆6的其中之一，因此至少两前脱粒元件221包括棒状钉齿4、扁平状钉齿、锥状钉齿以及纹杆6的一种或几种，后脱粒组件3包括多个后脱粒元件30，后脱粒元件30可以是棒状钉齿4、扁平状钉齿、锥状钉齿以及纹杆6的其中之一，因此多个后脱粒元件30包括棒状钉齿4、扁平状钉齿、锥状钉齿以及纹杆6中的一种或几种，前脱粒组件22和后脱粒组件3均是可拆卸地连接于筒体1，即前脱粒组件22中的各前脱粒元件221可拆卸地连接于锥筒10，后脱粒组件3的各后脱粒元件30可拆卸地连接于筒体1，从而可以根据收割机所收割的农作物的种类进行更换不同类型的前脱粒元件221和后脱粒元件30，不再需要根据收割农作物的不同就更换专门的脱粒滚筒，直接更换配件就可以实现不同农作物的脱粒，提高了筒体1的适用范围，能够在不同场合使用，而且成本更低，另外，各前脱粒元件221和各后脱粒元件30为铸件且经热处理，从而具有更好的耐磨性，提高了脱粒滚筒的使用寿命。

本实用新型的一个实施例，收割机用于收割玉米等颗粒较大的农作物时，前脱粒组件22的各前脱粒元件221均为纹杆6，后脱粒组件3的各后脱粒元件30既有纹杆6，又有锥状钉齿，各前脱粒元件221和各后脱粒元件30沿喂入螺旋叶片20的螺旋线延伸方向依次间隔排布，从而更好地抓取农作物进入后脱粒组件3，减少堵塞现象，降低滚筒负荷，提高脱粒效果和作业效率。其中，后脱粒组件3中的纹杆6位于锥状钉齿的上游，即后脱粒组件3中的纹杆6相对于锥状钉齿靠近喂入螺旋叶片20。

如图1所示，本实用新型的一个实施例，收割机用于收割水稻等颗粒较小的农作物时，前脱粒组件22的各前脱粒元件221既有纹杆6，也有棒状钉齿4，后脱粒组件3的各后脱粒元件30则均为棒状钉齿。各前脱粒元件221在喂入螺旋叶片20的螺旋线延伸方向依次间隔排布，各后脱粒元件30则沿圆筒12的母线方向依次间隔排布，其中，前脱粒组件22中的纹杆6位于棒状钉齿4的上游，即前脱粒组件22中的纹杆6相对于棒状钉齿4靠近喂入螺旋叶片20。

本实用新型的一个实施例，如图2所示，收割机用于收割颗粒比水稻更小的农作物时，前脱粒组件22的各前脱粒元件221以及后脱粒组件3的各后脱粒元件30均为棒状钉齿4，各前脱粒元件221在喂入螺旋叶片20的螺旋线延伸方向依次间隔排布，各后脱粒元件30沿圆筒12的母线方向依次间隔分布。

需要说明的是，前脱粒组件22和后脱粒组件3可以是分别可拆卸连接于锥筒10和圆筒12，即前脱粒元件221与锥筒10可拆卸连接，后脱粒元件30与圆筒12可拆卸连接。例如前脱粒元件221与锥筒10螺纹连接，后脱粒元件30与圆筒12螺纹连接，具体的，请参考图3，筒体1的外周壁设有多个螺纹孔14，相应锥筒10和圆筒12均有多个螺纹孔14，每个前脱粒元件221和每个后脱粒元件30通过螺钉16连接于螺纹孔14，从而实现前脱粒组件22和后脱粒组件3分别可拆卸地连接于锥筒10和圆筒12，多余未使用的螺纹孔14则可以用螺钉16堵住，以防止灰尘进入筒体1内。

示例性的，当前脱粒组件22中有如图1至和图2所示的棒状钉齿4时，即前脱粒组件22的至少两前脱粒元件221中有至少一棒状钉齿4时，前脱粒组件22还包括前固定板223，结合图5，该前固定板223的形状与锥筒10的外周壁的形状形式相适配，呈弧形板，该前固定板223连接于锥筒10的外周壁，而前固定板223则连接有至少一前脱粒元件221(棒状钉齿4)，具体可以前脱粒元件221和前固定板223焊接。前固定板223和锥筒10之间则为可拆卸连接，例如前固定板223与锥筒10螺纹连接，具体可以是利用螺钉16依次穿设前固定板223和锥筒10的螺纹孔14来实现。

另外，当后脱粒组件3中的各后脱粒元件30均为图1和图2所示的棒状钉齿4时，此时多个后脱粒元件30为沿圆筒12的轴向依次间隔排布，在这种情况下，后脱粒组件3还包括后固定板32，结合图6和图7，该后固定板32沿圆筒12的母线方向延伸，连接于圆筒12的外周壁，各后脱粒元件30(棒状钉齿4)则连接于该后固定板32，具体可以后脱粒元件30和后固定板32焊接。而后固定板32和圆筒12之间为可拆卸连接，例如是螺纹连接，具体可以是利用螺钉16依次穿设后固定板32和圆筒12的螺纹孔14来实现。

还需要说明的是，为了使前脱粒组件22以及后脱粒组件3中的棒状钉齿4能够减少农作物缠绕，进而减小脱粒滚筒的负荷，以进一步提高脱粒效果，因此将棒状钉齿4设置为与筒体1的径向具有夹角。

具体的，请参照图4和图5，棒状钉齿4包括相连的第一段40和第二段42，第一段40和第二段42呈钝角，从而棒状钉齿4为的轴线为折线的弯折状，第一段40沿筒体1的径向，第二端则与筒体1的径向呈锐角。当然，棒状钉齿4也可以是轴线弯曲的曲棒；棒状钉齿4还可以是轴线为直线的直棒。

另外，如图6所示，后脱粒组件3的各后脱粒元件也可以不同，此时，后脱粒组件3的多个后脱粒元件30包括长脱粒元件301和短脱粒元件303，短脱粒元件303相对于长脱粒元件301靠近喂入螺旋叶片20，从而能够减少农作物在后脱粒组件3的缠绕现象，进而降低脱粒滚筒的负荷。当然，如图7所示，后脱粒组件3的各后脱粒元件30的长度也可以相同。

请参考图8，为了使得前脱粒组件22和后脱粒组件3分别与锥筒10和圆筒12连接的更加紧固，因此在螺纹孔14靠近筒体1的轴线的一侧还固定有螺母18，螺钉16穿过螺纹孔14后与螺母18配合，从而增加螺钉16和筒体1的螺纹旋合长度。

请再次参考图1和图2，在圆筒12的周向上相邻的两后脱粒组件3可定义为第一后脱粒组件34和第二后脱粒组件36，第一后脱粒组件34中的各后脱粒元件30和第二后脱粒组件36中的各后脱粒元件30在圆筒12的轴向上依次交替间隔分布，从而增加了圆筒12上的后脱粒元件30对农作物的梳刷次数，增强了脱粒效果。

为了农作物经前脱粒组件22和后脱粒组件3脱粒后的茎秆顺畅得到的排出脱粒滚筒，防止堵塞，因此在圆筒12的外周壁还连接有排草板7，该排草板7与圆筒12的外周壁呈夹角，排草板7位于圆筒12上远离喂入螺旋叶片20的位置。

排草板7可以沿圆筒12的母线延伸，也可以排草板7沿与圆筒12的母线呈夹角的方向延伸，具体延伸方向在本实施例中并不进行限定，当然，为了从而能够使茎秆更快的排出脱粒滚筒，因此优选将排草板7设置为沿与圆筒12的母线方向呈夹角的方向延伸，其中，可以进一步将排草板7设置为沿喂入螺旋叶片20的螺旋线延伸方向延伸。

在本实施例中，排草板7在圆筒12的周向上对应有后脱粒元件30，排草板7背向圆筒12的边沿至圆筒12的轴线之间的距离小于后脱粒元件30背向圆筒12的边沿至圆筒12的轴线之间的距离，即排草板7在圆筒12的外周壁上的高度小于后脱粒元件30在圆筒12的外周壁上的高度，从而在保证排草板7引导茎秆排出脱粒滚筒，避免堵塞的同时，排草板7对应的后脱粒元件30对茎秆上的残留颗粒进行梳刷，其中，排草板7在圆筒12的周向上对应的后脱粒元件30可以为棒状钉齿4，当然也可以是锥状钉齿、扁平状钉齿或纹杆6。

当然，在一些实施例中，也可以在圆筒12远离锥筒10的一端设置一连接筒，排草板7设置于该连接筒上，从而在圆筒12的周向上，该排草板7未与后脱粒元件30对应，因此仅起到便于茎秆排出的作用。

在本实施例中，排草板7连接有连接板8，该连接板8与排草板7呈夹角，具体而言可以是排草板7与连接板8一体成型或焊接，该连接板8为弧形板，其形状与圆筒12的外周壁的形状相适配，连接板8铺设于圆筒12的外周壁，并与圆筒12可拆卸连接，例如可以是利用螺钉16穿过连接板8与圆筒12上的螺纹孔14配合，从而将导草板24与圆筒12固定。

另外，排草板7和圆筒12的外周壁之间有加强肋板9，即排草板7和连接板8之间有加强肋板9，从而提高排草板7的刚度。

当然，在其他实施例中，排草板7在圆筒12的周向上也可以不对应设置后脱粒元件30。

请参考图9，在本实施例中，喂入脱粒模块2还包括导草板24，导草板24连接于锥筒10的外周壁，并与锥筒10的外周壁呈夹角，且导草板24沿喂入螺旋叶片20的螺旋线方向延伸，其中，导草板24在锥筒10的周向上与前脱粒组件22对应，且导草板24背向锥筒10的边沿至锥筒10的轴线之间的距离小于前脱粒组件22背向锥筒10的边沿至锥筒10的轴线之间的距离，也就是说，导草板24在锥筒10的周向上对应有前脱粒元件221，导草板24背向锥筒10的边沿至锥筒10的轴线之间的距离小于前脱粒元件221背向锥筒10的边沿至锥筒10的轴线之间的距离，即导草板24在锥筒10的外周壁上的高度小于前脱粒元件221在锥筒10的外周壁上的高度，从而在喂入螺旋叶片20将农作物挤向后脱粒组件3时，与喂入螺旋叶片20的螺旋线延伸方向相同的导草板24可以引导农作物更快地进入后脱粒组件3，防止堵塞，同时导草板24的高度小于前脱粒元件221的高度，也能使得在锥筒10周向上与导草板24对应的前脱粒元件221能够对农作物进行梳刷脱粒。

在一个实施例中，与导草板24在锥筒10的周向上对应的前脱粒元件221为棒状钉齿4时，导草板24连接于前固定板223，且与前固定板223呈夹角，具体而言可以是导草板24与前固定板223一体成型或焊接。当然，对于导草板24在锥筒10的周向上对应的前脱粒元件221为锥状钉齿或纹杆6时，导草板24也可以是直接连接于锥筒10的外周壁。

综上，本实用新型实施例脱粒滚筒和收割机，降低了脱粒滚筒的负荷，避免堵塞，脱粒效果好，而且成本低，能够适用多种农作物的脱粒。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱粒本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (25)

1.一种脱粒滚筒，其特征在于，包括：

筒体，包括同轴连接的锥筒和圆筒；

连接于所述锥筒的外周壁的喂入脱粒模块，所述喂入脱粒模块包括喂入螺旋叶片以及在所述喂入螺旋叶片的螺旋线延伸方向上的前脱粒组件，其中，所述前脱粒组件相对于所述喂入螺旋叶片靠近所述圆筒；

连接于所述圆筒的外周壁的后脱粒组件。

2.根据权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述前脱粒组件包括在所述喂入螺旋叶片的螺旋线延伸方向依次间隔排布的至少两前脱粒元件。

3.根据权利要求2所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述喂入脱粒模块还包括导草板，所述导草板连接于所述锥筒的外周壁，并与所述锥筒的外周壁呈夹角，且所述导草板沿所述喂入螺旋叶片的螺旋线方向延伸，其中，所述导草板在所述锥筒的周向上对应有前脱粒元件，所述导草板背向所述锥筒的边沿至所述锥筒的轴线之间的距离小于前脱粒元件背向所述锥筒的边沿至所述锥筒的轴线之间的距离。

4.根据权利要求3所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述前脱粒组件还包括与所述锥筒的形状相适配的前固定板，所述前固定板连接于所述锥筒的外周壁，所述前固定板连接有前脱粒元件，所述导草板连接于所述前固定板，并与所述前固定板呈夹角。

5.根据权利要求4所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述前固定板与所述锥筒可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述前固定板与所述锥筒螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述至少两前脱粒元件包括棒状钉齿、扁平状钉齿、锥状钉齿和纹杆中的一种或多种。

8.根据权利要求2所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述前脱粒元件与所述锥筒可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述前脱粒元件与所述锥筒螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述喂入脱粒模块还包括导草板，所述导草板连接于所述锥筒的外周壁，并与所述锥筒的外周壁呈夹角，且所述导草板沿所述喂入螺旋叶片的螺旋线方向延伸，其中，所述导草板在所述锥筒的周向与所述前脱粒组件对应，且所述导草板背向所述锥筒的边沿至所述锥筒的轴线之间的距离小于所述前脱粒组件背向所述锥筒的边沿至所述锥筒的轴线之间的距离。

11.根据权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述后脱粒组件包括在所述喂入螺旋叶片的螺旋线延伸方向依次间隔排布的多个后脱粒元件；

或，

所述后脱粒组件包括在所述圆筒的母线方向依次间隔排布的多个后脱粒元件。

12.根据权利要求11所述的脱粒滚筒，其特征在于，在所述圆筒的周向上相邻的两后脱粒组件分别为第一后脱粒组件和第二后脱粒组件，所述第一后脱粒组件中的后脱粒元件和所述第二后脱粒组件中的后脱粒元件在所述圆筒的轴向上依次交替间隔分布。

13.根据权利要求11所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述多个后脱粒元件包括长脱粒元件和短脱粒元件，所述短脱粒元件相对于所述长脱粒元件靠近所述喂入螺旋叶片。

14.根据权利要求11所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述后脱粒元件与所述圆筒可拆卸地连接。

15.根据权利要求14所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述后脱粒元件与所述圆筒螺纹连接。

16.根据权利要求11所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述多个后脱粒元件包括棒状钉齿、扁平状钉齿、锥状钉齿和纹杆中的一种或多种。

17.根据权利要求11所述的脱粒滚筒，其特征在于，在所述多个后脱粒元件沿所述圆筒的轴向依次间隔排布的情况下，所述后脱粒组件还包括沿所述圆筒的轴向延伸的后固定板，所述后固定板连接于所述圆筒的外周壁，所述后固定板上连接有多个后脱粒元件。

18.根据权利要求17所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述后固定板与所述圆筒可拆卸连接。

19.根据权利要求18所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述后固定板与所述圆筒螺纹连接。

20.根据权利要求11所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述脱粒滚筒还包括连接于所述圆筒的外周壁的排草板，所述排草板与所述圆筒的外周壁呈夹角，所述排草板位于所述圆筒上远离所述喂入螺旋叶片的位置。

21.根据权利要求20所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述排草板在所述圆筒的周向上对应有后脱粒元件，所述排草板背向所述圆筒的边沿至所述圆筒的轴线之间的距离小于所述后脱粒元件背向所述圆筒的边沿至所述圆筒的轴线之间的距离。

22.根据权利要求1所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述脱粒滚筒还包括连接于所述圆筒的外周壁的排草板，所述排草板与所述圆筒的外周壁呈夹角，所述排草板位于所述圆筒上远离所述喂入螺旋叶片的位置。

23.根据权利要求22所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述排草板在所述圆筒的周向上与所述后脱粒组件对应，所述排草板背向所述圆筒的边沿至所述圆筒的轴线之间的距离小于所述后脱粒组件背向所述圆筒的边沿至所述圆筒的轴线之间的距离。

24.根据权利要求20或22所述的脱粒滚筒，其特征在于，所述排草板沿与所述圆筒的母线呈夹角的方向延伸。

25.一种收割机，其特征在于，包括如权利要求1-24任一项所述的脱粒滚筒。

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