CN215380028U - 一种适合多作物的脱粒滚筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适合多作物的脱粒滚筒装置，属于谷物脱粒技术领域。所述脱粒滚筒装置包括安装在脱粒齿杆上的短纹杆板齿和排草齿；所有脱粒齿杆上的短纹杆板齿沿圆周方向螺旋排列，避免缠草和堵塞的同时，也使脱粒能力均匀；排草齿包括交替间隔固定在脱粒齿杆上的圆柱形钉齿和弧形弹齿，进一步地增加谷物的脱出率，减少脱粒损失。本实用新型的脱粒滚筒装置，能够在不更换或者加装任何零件的情况下有效的实现多种作物的脱粒，拓宽了脱粒机的使用范围。

Description

一种适合多作物的脱粒滚筒装置

技术领域

本实用新型属于谷物脱粒技术领域，具体涉及一种适合多作物的脱粒滚筒装置。

背景技术

2012年我国已经成为全球农业机械制造第一大国，但是我国的联合收割机还是以专用型为主，一台联合收割机只能收获一种最多两种作物，造成农忙时节机器不够用，其他时间机器闲置浪费。鉴于此，研析国内外通用型联合收割机的新技术，对于加快我国通用型联合收割机的研发，促进农业现代化均具有重要作用。

通用型联合收割机是建立在高性能通用底盘上，通过更换工作部件或调解工作部件参数，满足不同作物收获的先进联合收割机。如谷类通用性联合收割机，即通过模块化通用接口快速连接稻麦、大豆、油菜以及玉米等不同作物或不同幅宽的割台，再通过调节脱粒、清选等参数，以达到收获多种作物或适应不同地块收获的目的。模块化通用接口不仅要保证通用底盘与多种专用割台的快速挂接，还要快速稳定的连接拨禾轮、割刀及搅龙等部件。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种适合多作物的脱粒滚筒装置，通过脱粒装置上设计的短纹杆板齿和排草齿，能够在不更换或者加装任何零件的情况下有效的实现多种作物(包括小麦、水稻、油菜和谷子)的脱粒，拓宽了脱粒机的使用范围。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种适合多作物的脱粒滚筒装置，包括设置在脱粒齿杆上的b个短纹杆板齿和若干排草齿，b的取值范围是4-7，短纹杆板齿靠近喂入搅龙；

所述短纹杆板齿包括短纹杆和板齿，板齿固定在短纹杆一侧；短纹杆包括两平行设置的支板、顶板和纹杆，支板底端固定在脱粒齿杆上，支板顶端固定顶板，顶板包括水平部分和倾斜部分，顶板水平部分上固定有若干纹杆；

所述排草齿包括交替间隔固定在脱粒齿杆上的圆柱形钉齿和弧形弹齿。

进一步的技术方案，同一脱粒齿杆上的短纹杆板齿安装角度和安装方向相同，所有脱粒齿杆上的短纹杆板齿沿圆周方向螺旋排列。

进一步的技术方案，所述短纹杆顶点与板齿顶点之间的距离在8～10mm之间。

进一步的技术方案，所述纹杆靠近顶板倾斜部分一端的面积小于纹杆远离顶板倾斜部分一端的面积。

进一步的技术方案，所述圆柱形钉齿与弧形弹齿之间的长度135mm～145mm之间。

进一步的技术方案，所述圆柱形钉齿沿周向的长度与短纹杆的长度相同，弧形弹齿沿周向的长度与板齿的长度相同。

进一步的技术方案，所述喂入搅龙的螺旋升角为10°～15°。

进一步的技术方案，所述脱粒齿杆一端与后挡盖固定，脱粒齿杆另一端与喂入搅龙一端面固定，喂入搅龙另一端面与前挡盖固定；前挡盖与后挡盖之间还固定有滚筒轴，滚筒轴上均匀设置有2-3个支撑幅盘，支撑幅盘外圈固定脱粒齿杆；距离喂入搅龙最远的支撑幅盘设置在距离最近的排草齿与短纹杆板齿之间。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中所有脱粒齿杆上的短纹杆板齿，沿圆周方向遵循螺旋线排列的安装方式，避免了缠草和堵塞的同时，也使各短纹杆齿杆的脱粒能力比较均匀；

(2)本实用新型在脱粒齿杆后端安装脱粒和排草效果更好的排草齿，能够进一步地增加谷物的脱出率，减少脱粒损失；

(3)本实用新型的脱粒滚筒在对谷物进行脱粒时，采用短纹杆板齿和排草齿来实现脱粒，既保持对谷码强大的揉搓及碾压能力，又有对糊在脱粒装置上的茎秆、叶片进行疏刷的能力，提高了籽粒脱净率，减少了夹带损失率；

(4)本实用新型将喂入搅龙的螺旋升角设为15°，使喂入搅龙能够很好地喂入油菜、小麦和水稻等谷物，使谷物顺利脱粒。

附图说明

图1为本实用新型所述脱粒滚筒装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述喂入搅龙的结构示意图；

图3为本实用新型所述短纹杆板齿的结构示意图；

图4为本实用新型所述圆柱形钉齿的结构示意图；

图5为本实用新型所述弧形弹齿的结构示意图。

图中：1-滚筒轴，2-支撑幅盘，3-脱粒齿杆，4-喂入搅龙，5-前挡盖，6-后挡盖，31-短纹杆板齿，32-排草齿，311-短纹杆，312-板齿，3111-支板，3112-顶板，3113-纹杆。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，一种适合多作物的脱粒滚筒装置，整体为一圆筒形结构，脱粒滚筒装置包括滚筒轴1、支撑幅盘2、脱粒齿杆3和喂入搅龙4。滚筒轴1一端与后挡盖6固定，滚筒轴1另一端穿过喂入搅龙4与前挡盖5固定，喂入搅龙4固定在滚筒轴1上；滚筒轴1周向均匀设有a根脱粒齿杆3，a的取值是6或8，本实施例优选为6根；脱粒齿杆3一端与后挡盖6固定，脱粒齿杆3另一端与喂入搅龙4端面固定；靠近喂入搅龙4一端的脱粒齿杆3三分之二长度上设有b个短纹杆板齿31，b的取值范围是4-7，本实施例优选为6个，同一脱粒齿杆3上的短纹杆板齿31安装角度和安装方向相同，所有脱粒齿杆3上的短纹杆板齿31，沿圆周方向遵循螺旋线排列的安装方式，以实现更好的脱粒效果；靠近后挡盖6一端的脱粒齿杆3三分之一长度上均匀设有若干排草齿32；距离最近的排草齿32与短纹杆板齿31之间设有支撑幅盘2，支撑幅盘2内圈固定在滚筒轴1上，外圈固定脱粒齿杆3，支撑幅盘2与喂入搅龙4之间还均匀设有1-2个支撑幅盘2，其结构与连接方式与距离最近的排草齿32与短纹杆板齿31之间的支撑幅盘2相同。

如图2所示，喂入搅龙4的螺旋升角θ范围是10°～15°，本实施例优选为15°，使喂入搅龙4能够很好地喂入油菜、小麦和水稻，顺利脱粒。

如图3所示，短纹杆板齿31由短纹杆311和板齿312组成，板齿312固定在短纹杆311一侧，且短纹杆311顶点与板齿312顶点之间的距离保持在8～10mm之间。短纹杆311由两支板3111、顶板3112和纹杆3113组成，两支板3111在竖直方向上平行设置，且支板3111底端加工有通孔，用于套设固定在脱粒齿杆3上，支板3111顶端固定有顶板3112，顶板3112包括水平部分和倾斜部分，顶板3112水平部分上固定有若干纹杆3113，纹杆3113形状类似于长方体，且纹杆3113靠近顶板3112倾斜部分一端的面积小于纹杆3113远离顶板3112倾斜部分一端的面积。

排草齿32包括如图4所示的圆柱形钉齿和弧形弹齿两种结构，圆柱形钉齿和弧形弹齿交替间隔固定在脱粒齿杆3上，圆柱形钉齿与弧形弹齿之间的长度在135mm～145mm之间，本实施例优选为140mm。弧形弹齿设有折弯部分，安装时，折弯部分远离脱粒齿杆3。圆柱形钉齿沿周向的长度与短纹杆311的长度相同，弧形弹齿沿周向的长度与板齿312的长度相同。

本实用新型中脱粒齿杆3两端分别穿过前挡盖5、后挡盖6，通过轴承安装在脱粒清选室中，喂入搅龙4的动力来自皮带轮。所述脱粒滚筒装置的工作原理为：当植株被喂入搅龙4均匀的输送到短纹杆板齿31上，经过前段短纹杆板齿31揉搓、碾压，谷穗上的谷码被搓掉大部分，夹带着谷码、谷穗、茎秆的混合物向后做螺旋运动，在后段短纹杆板齿31的继续揉搓作用下，谷穗上的谷码被完全脱落，绝大部分籽粒也从谷码中脱落分离，继续向后运动时，仍未脱净的残余谷码则在圆柱形钉齿和弧形弹齿的继续击打而完全脱落。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种适合多作物的脱粒滚筒装置，其特征在于，包括设置在脱粒齿杆(3)上的b个短纹杆板齿(31)和若干排草齿(32)，b的取值范围是4-7，短纹杆板齿(31)靠近喂入搅龙(4)；

所述短纹杆板齿(31)包括短纹杆(311)和板齿(312)，板齿(312)固定在短纹杆(311)一侧；短纹杆(311)包括两平行设置的支板(3111)、顶板(3112)和纹杆(3113)，支板(3111)底端固定在脱粒齿杆(3)上，支板(3111)顶端固定顶板(3112)，顶板(3112)包括水平部分和倾斜部分，顶板(3112)水平部分上固定有若干纹杆(3113)；

所述排草齿(32)包括交替间隔固定在脱粒齿杆(3)上的圆柱形钉齿和弧形弹齿。

2.根据权利要求1所述的脱粒滚筒装置，其特征在于，同一脱粒齿杆(3)上的短纹杆板齿(31)安装角度和安装方向相同，所有脱粒齿杆(3)上的短纹杆板齿(31)沿圆周方向螺旋排列。

3.根据权利要求1所述的脱粒滚筒装置，其特征在于，所述短纹杆(311)顶点与板齿(312)顶点之间的距离在8～10mm之间。

4.根据权利要求1所述的脱粒滚筒装置，其特征在于，所述纹杆(3113)靠近顶板(3112)倾斜部分一端的面积小于纹杆(3113)远离顶板(3112)倾斜部分一端的面积。

5.根据权利要求1所述的脱粒滚筒装置，其特征在于，所述圆柱形钉齿与弧形弹齿之间的长度在135mm～145mm之间。

6.根据权利要求1所述的脱粒滚筒装置，其特征在于，所述圆柱形钉齿沿周向的长度与短纹杆(311)的长度相同，弧形弹齿沿周向的长度与板齿(312)的长度相同。

7.根据权利要求1所述的脱粒滚筒装置，其特征在于，所述喂入搅龙(4)的螺旋升角为10°～15°。

8.根据权利要求1所述的脱粒滚筒装置，其特征在于，所述脱粒齿杆(3)一端与后挡盖(6)固定，脱粒齿杆(3)另一端与喂入搅龙(4)一端面固定，喂入搅龙(4)另一端面与前挡盖(5)固定；前挡盖(5)与后挡盖(6)之间还固定有滚筒轴(1)，滚筒轴(1)上均匀设置有2-3个支撑幅盘(2)，支撑幅盘(2)外圈固定脱粒齿杆(3)；距离喂入搅龙(4)最远的支撑幅盘(2)设置在距离最近的排草齿(32)与短纹杆板齿(31)之间。

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