CN216254005U - 一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统，包括脱粒系统，脱粒系统下方设有清选系统，脱粒系统后部设有秸秆切碎系统和秸秆抛洒系统，脱粒系统包括脱粒滚筒，脱粒滚筒为单纵轴流滚筒，脱粒滚筒的筒壁上安装有呈螺旋线状排布的脱粒搓块，脱粒滚筒中后段的筒壁上安装有多个排草块，脱粒滚筒末端安装有多个呈螺旋形布置的排草板；清选系统包括前阶梯筛，前阶梯筛下方设有无级变速风机，前阶梯筛后端设有上筛，上筛下方设有下筛，上筛后端设有尾筛。本实用新型可以实现多种农作物兼收，实现较大的喂入量，且脱净率高，谷粒破碎少，秸草断碎少，喂入不均匀及作物潮湿时不堵塞，并具有茎秆切碎还田且能均匀抛洒等功能。

Description

一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统

技术领域

本实用新型涉及一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统，属于农业机械设备技术领域。

背景技术

目前，在国家政策引导、农村劳动力转移等因素驱动下，国内土地流转速度加快，单块地面积加大，机耕路变宽，农作物亩产量不断提高，用户对收获机工作效率的要求越来越高。

在国内某些区域，作物种植情况是：小麦与玉米轮作、小麦与大豆轮作、小麦与水稻轮作。用户普遍希望联合收获机基本不用更换或少更换零件，只进行滚筒调速就可以不但能收小麦，还能兼收大豆、水稻和玉米等作物。但目前联合收获机难以实现以上功能，勉强兼收，收获效果不理想，主要表现为破碎率高、夹带损失大、工作效率低。

另一方面，用户对联合收获机投资回报率要求越来越高，单纯单季作物的收获已不能满足用户收益要求。

目前联合收获机的样式繁多，包括单横轴流式、切流+横轴流式、双横轴流式、单纵轴流式等等；

在单横轴流式、切流+横轴流式收获机中，其脱粒滚筒横向配置，作物从滚筒一端进入，从另一端排出。由于整机结构限制，横轴流滚筒不能太长，否则整机宽度太大。该类机型脱粒和分离能力受到限制，收获小麦喂入量突破5kg/s难度较大，导致机器工作效率不能满足用户需求。特别是时收获潮湿小麦时，夹带损失大，滚筒易堵塞，机器工作效率低。

双横轴流式在收获干燥小麦时，脱出物较多，清选负荷大，工作效率同样较低；另外，横轴流式机型所配茎秆切碎器切碎效果不尽人意，特别是切碎水稻秸秆效果比较差，主要缺点是茎秆切碎后太长，且因为没有抛洒器导致抛洒幅面太窄等。

单纵轴流式联合收获机，其发动机布置在单纵轴流脱粒装置的一侧，导致的缺陷是在整机宽度受限的情况下，清选室宽度受限，清选面积不足，造成工作效率低。且该机型脱粒滚筒和风机不能实现无级调速，对作物品种的适应性较差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统，可以实现多种农作物兼收，实现较大的喂入量，且脱净率高，谷粒破碎少，秸草断碎少，喂入不均匀及作物潮湿时不堵塞，并具有茎秆切碎还田且能均匀抛洒等功能，提高工作效率，满足用户收益要求。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统，包括脱粒系统，脱粒系统下方设有清选系统，脱粒系统后部设有秸秆切碎系统和秸秆抛洒系统；所述脱粒系统包括脱粒滚筒，脱粒滚筒下方设有前凹板筛和后凹板筛，脱粒滚筒上方设有滚筒上盖；

所述脱粒滚筒为单纵轴流滚筒，脱粒滚筒的筒壁上安装有呈螺旋线状排布的脱粒搓块；所述脱粒滚筒中后段的筒壁上安装有多个排草块，脱粒滚筒末端安装有多个呈螺旋形布置的排草板；

所述清选系统包括前阶梯筛，前阶梯筛下方设有无级变速风机，前阶梯筛后端设有上筛，上筛下方设有下筛，上筛后端设有尾筛。

进一步地，所述螺旋线的数量为6条，6条螺旋线呈间距设置。

进一步地，所述前凹板筛为分体组装结构；所述前凹板筛样式分两种，一种是玉米凹板筛，另一种是小麦凹板筛。

进一步地，所述前凹板筛的一端连接有间隙调节组件，前凹板筛的另一端连接有挂杆，间隙调节组件可以通过连杆结构使前凹板筛沿挂杆转动。

进一步地，所述间隙调节组件包括调节杆，调节杆上固接有相互垂直的第一摇臂和第二摇臂，第一摇臂与调节丝杆连接，第二摇臂与调节拉杆连接；所述调节拉杆与前凹板筛的一端连接，调节拉杆与前凹板筛连接处的下方安装有压缩弹簧，压缩弹簧内部设有限位隔套。

进一步地，所述滚筒上盖呈半圆筒状结构，滚筒上盖靠近前端的位置固接有对接圆筒，滚筒上盖内固接有多个呈等间距设置的螺旋导流筋。

进一步地，所述脱粒滚筒的后端通过万向节与滚筒传动箱连接，滚筒传动箱按传动速比不同分高低两档。

进一步地，所述前阶梯筛上设有锯齿形的导草板；所述前阶梯筛的前半部分通过前阶梯筛摇臂连接于收获机的底盘上，前阶梯筛的后半部分通过摇臂连接抖动轴以及清选壳体。

进一步地，所述无级变速风机的皮带轮为无级变速结构，无级变速风机内有风向调节板。

进一步地，所述上筛、下筛以及尾筛均为鱼鳞筛，上筛、下筛以及尾筛通过卡扣固定在清选壳体上；所述清选壳体后端通过清选壳体摇臂连接在收获机的底盘上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中脱粒滚筒的筒壁上安装有呈螺旋线状排布的脱粒搓块，脱粒搓块起到对谷粒作物进行揉搓分离并螺旋向后推送的作用，脱粒滚筒对作物品种的适应性广，且对作物的脱粒时间长，脱净率高，谷粒破碎少，秸草断碎少，且喂入不均匀及作物潮湿时不堵塞；

本实用新型中用户能够根据收割不同作物的需要对凹板筛与脱粒滚筒间隙进行调节，操纵简单快捷，且此间隙可在一定范围内弹性浮动，避免堵塞，提高作业性能、实现一机多用；

本实用新型中的滚筒传动箱分高低两个档位，与外部无级变速轮配合可实现滚筒转速在300-1200之间浮动，满足不同作物，不同成熟期的脱粒需求；

本实用新型中的风机带无级调速机构及风向调节机构，可实现风速以及风向的调整，对不同作物品种的适应性强；

本实用新型中的秸秆切碎器和抛洒器位于脱粒滚筒后部，可对秸秆进行切碎并抛洒还田；

本实用新型中的杂余回滚筒升运器可对鱼鳞筛尾部的脱出物进行二次清选，降低籽粒含杂率；

本实用新型可与大喂入量多功能联合收获机相配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是脱粒系统的结构示意图；

图3是脱粒滚筒的结构示意图；

图4是前凹板筛与脱粒滚筒间隙调节原理示意图；

图5是滚筒上盖的结构示意图；

图6是清选系统的结构示意图。

图中，1-脱粒系统，11-脱粒滚筒，111-脱粒搓块，112-排草块，113-排草板，12-前凹板筛，13-后凹板筛，14-滚筒上盖，141-螺旋导流筋，142-对接圆筒，15-间隙调节组件，151-调节杆，152-调节丝杆，153-调节拉杆，154-压缩弹簧，16-挂杆，17-滚筒前支撑构件，18-滚筒后支撑构件，19-滚筒传动箱；

2-清选系统，21-无级变速风机，22-清选底壳，23-前阶梯筛，24-前阶梯筛摇臂，25-抖动轴，26-上筛，27-下筛，28-尾筛，29-清选壳体，210-清选壳体摇臂；

3-杂余回滚筒升运器组件；4-秸秆切碎系统；5-秸秆抛洒系统。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图6共同所示，本实用新型提供一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统，包括脱粒系统1，脱粒系统1下方设有清选系统2，脱粒系统1后部设有秸秆切碎系统4和秸秆抛洒系统5。

所述脱粒系统1包括脱粒滚筒11，脱粒滚筒11下方设有前凹板筛12和后凹板筛13，脱粒滚筒11上方设有滚筒上盖14，滚筒上盖14与前凹板筛12和后凹板筛13配合形成用于包裹脱粒滚筒11的圆筒结构。

所述脱粒滚筒11为单纵轴流滚筒，脱粒滚筒11的筒壁上安装有呈螺旋线状排布的脱粒搓块111，螺旋线的数量为6条，6条螺旋线呈间距设置，脱粒搓块111起到对谷粒作物进行揉搓分离并螺旋向后推送的作用。

所述脱粒滚筒11中后段的筒壁上安装有用于排草的多个排草块112，排草块112起到将作物流向后及时推运的作用；所述脱粒滚筒11末端安装有多个呈螺旋形布置的排草板113，排草板113用于将秸草从脱粒滚筒11末端排出。

所述前凹板筛12为分体组装结构，便于拆卸更换；所述前凹板筛12样式分两种，一种是脱玉米等大谷粒作物用的玉米凹板筛，另一种是脱小麦和大豆等小谷粒作物用的小麦凹板筛，前凹板筛12可根据需要随时更换。

所述前凹板筛12的一端连接有间隙调节组件15，前凹板筛12的另一端连接有挂杆16；间隙调节组件15可以通过连杆结构使前凹板筛12沿挂杆16转动，从而调节前凹板筛12与脱粒滚筒11的间隙。

所述间隙调节组件15包括调节杆151，调节杆151上固接有相互垂直的第一摇臂和第二摇臂，第一摇臂与调节丝杆152连接，第二摇臂与调节拉杆153连接；所述调节拉杆153与前凹板筛12的一端连接，调节拉杆153与前凹板筛12连接处的下方安装有压缩弹簧154，压缩弹簧154内部设有限位隔套，压缩弹簧154可提供一定范围内的弹性浮动，使前凹板筛12与脱粒滚筒11之间的脱粒间隙可在一定范围内弹性浮动，避免脱粒滚筒11堵塞。

所述调节丝杆152的旋转带动调节杆151和调节拉杆153旋转，调节拉杆153的旋转带动前凹板筛12沿挂杆16转动，从而实现前凹板筛12与脱粒滚筒11间隙的调整。

所述后凹板筛13与脱粒滚筒11之间的间隙为固定值，在脱粒滚筒11的前半段，谷物籽粒基本已脱粒分离大部分，到脱粒滚筒11后半段时，作物流量已经减少，且大部分为秸草，故后凹板筛13与脱粒滚筒11之间的间隙不需要调整，间隙设定为固定值即可。

所述滚筒上盖14呈半圆筒状结构，滚筒上盖14靠近前端的位置固接有对接圆筒142，对接圆筒142与滚筒上盖14内部相连通，对接圆筒142用于对接杂余回滚筒升运器组件3，杂余回滚筒升运器组件3将未脱干净的谷粒作物重新排入脱粒滚筒11，进行二次脱粒。

所述滚筒上盖14内固接有多个呈等间距设置的螺旋导流筋141，螺旋导流筋141用于引导作物流呈螺旋状向后流动；所述滚筒上盖14后端两侧开设有长方形孔，长方形孔用于将通过脱粒滚筒11翻上来的谷粒及细碎的秸秆及时排出。

所述脱粒滚筒11的两端通过滚筒前支撑构件17和滚筒后支撑构件18进行支撑，滚筒前支撑构件17和滚筒后支撑构件18用于将整个脱粒系统1固定在多功能谷物联合收获机整机上。

所述脱粒滚筒11的后端通过万向节与滚筒传动箱19连接，滚筒传动箱19按传动速比不同分高低两档，并有换挡机构，其中低档转速传动比为2.508，高档转速传动比为1.41，这两种传动比配合无级变速盘可保证脱粒滚筒11转速在300-1200之间浮动，满足不同作物，不同成熟期的脱粒需求。

所述清选系统2包括前阶梯筛23，前阶梯筛23上设有锯齿形的导草板，导草板的作用是在前阶梯筛23前后往复运动过程中对谷粒和细碎秸秆进行分离；所述前阶梯筛23的前半部分通过前阶梯筛摇臂24连接于收获机的底盘上，前阶梯筛23的后半部分通过摇臂连接抖动轴25以及清选壳体29。

所述前阶梯筛23的下方设有无级变速风机21，无级变速风机21用于对谷粒和细小的碎秸秆进行吹选，较重的谷粒通过3种鱼鳞筛直接落入清选底壳22前半部，通过提粮升运器输送到粮仓中，较轻的碎秸秆被直接吹出。无级变速风机21的皮带轮为无级变速结构，可直接通过手柄进行调节，无级变速风机21内有风向调节板，可通过外部手柄调高或调低。

所述前阶梯筛23的后端设有上筛26，上筛26的下方设有下筛27，上筛26的后端设有尾筛28；所述上筛26、下筛27以及尾筛28均为鱼鳞筛，上筛26、下筛27以及尾筛28通过卡扣固定在清选壳体29上，且其开口角度可自由调节，面对高粱、谷子等小谷粒作物时，角度调小，面对玉米、大豆等大谷粒作物时，可适当调大。

所述抖动轴25可以做往复回旋运动，从而带动前阶梯筛23和固定在清选壳体29上的3种筛子一起做往复回旋运动，实现谷粒作物的清选。

所述清选壳体29后端通过清选壳体摇臂210连接在收获机的底盘上，便于实现往复运动。

所述清选壳体29的底端与清选底壳22连接；所述清选底壳22分前半部分和后半部分，其中前半部分的作用是承接已脱粒清选干净的谷粒并通过搅龙及粮仓升运器将其送往粮箱；后半部分的作用为承接未脱粒清选干净的谷粒并通过搅龙及杂余回滚筒升运器组件3重新送往脱粒系统，进行二次脱粒。

所述秸秆切碎系统4和秸秆抛洒系统5的作用是对脱粒滚筒11后部排出的较长的秸秆进行切碎并抛洒还田。

本实用新型的具体工作原理:

联合收获机工作时，切割下的作物经联合收获机上的过桥装置进入脱粒清选系统，经脱粒系统1内的脱粒搓块111揉搓作用下，谷粒与秸秆分离，其中谷粒和细碎的小秸秆落入清选系统2中的前阶梯筛23中，经过前阶梯筛23的往复回旋作用，谷粒通过鱼鳞筛落入清选底壳22中，并通过搅龙和提粮升运器送入粮箱中；细碎的小秸秆通过无级变速风机21的风力作用被吹出机外；长秸秆通过对脱粒滚筒11的螺旋推运作用向后排出，并经秸秆切碎器4切碎后被秸秆抛洒器5均匀抛洒在田间。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统，包括脱粒系统（1），脱粒系统（1）下方设有清选系统（2），脱粒系统（1）后部设有秸秆切碎系统（4）和秸秆抛洒系统（5）；其特征在于：所述脱粒系统（1）包括脱粒滚筒（11），脱粒滚筒（11）下方设有前凹板筛（12）和后凹板筛（13），脱粒滚筒（11）上方设有滚筒上盖（14）；

所述脱粒滚筒（11）为单纵轴流滚筒，脱粒滚筒（11）的筒壁上安装有呈螺旋线状排布的脱粒搓块（111）；所述脱粒滚筒（11）中后段的筒壁上安装有多个排草块（112），脱粒滚筒（11）末端安装有多个呈螺旋形布置的排草板（113）；

所述清选系统（2）包括前阶梯筛（23），前阶梯筛（23）下方设有无级变速风机（21），前阶梯筛（23）后端设有上筛（26），上筛（26）下方设有下筛（27），上筛（26）后端设有尾筛（28）。

2.如权利要求1所述的一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统，其特征在于：所述螺旋线的数量为6条，6条螺旋线呈间距设置。

3.如权利要求1所述的一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统，其特征在于：所述前凹板筛（12）为分体组装结构，所述前凹板筛（12）样式分两种，一种是玉米凹板筛，另一种是小麦凹板筛。

4.如权利要求1所述的一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统，其特征在于：所述前凹板筛（12）的一端连接有间隙调节组件（15），前凹板筛（12）的另一端连接有挂杆（16），间隙调节组件（15）可以通过连杆结构使前凹板筛（12）沿挂杆（16）转动。

5.如权利要求4所述的一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统，其特征在于：所述间隙调节组件（15）包括调节杆（151），调节杆（151）上固接有相互垂直的第一摇臂和第二摇臂，第一摇臂与调节丝杆（152）连接，第二摇臂与调节拉杆（153）连接；所述调节拉杆（153）与前凹板筛（12）的一端连接，调节拉杆（153）与前凹板筛（12）连接处的下方安装有压缩弹簧（154），压缩弹簧（154）内部设有限位隔套。

6.如权利要求1所述的一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统，其特征在于：所述滚筒上盖（14）呈半圆筒状结构，滚筒上盖（14）靠近前端的位置固接有对接圆筒（142），滚筒上盖（14）内固接有多个呈等间距设置的螺旋导流筋（141）。

7.如权利要求1所述的一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统，其特征在于：所述脱粒滚筒（11）的后端通过万向节与滚筒传动箱（19）连接，滚筒传动箱（19）按传动速比不同分高低两档。

8.如权利要求1所述的一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统，其特征在于：所述前阶梯筛（23）上设有锯齿形的导草板；所述前阶梯筛（23）的前半部分通过前阶梯筛摇臂（24）连接于收获机的底盘上，前阶梯筛（23）的后半部分通过摇臂连接抖动轴（25）以及清选壳体（29）。

9.如权利要求1所述的一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统，其特征在于：所述无级变速风机（21）的皮带轮为无级变速结构，无级变速风机（21）内有风向调节板。

10.如权利要求1所述的一种多功能谷物联合收获机脱粒清选系统，其特征在于：所述上筛（26）、下筛（27）以及尾筛（28）均为鱼鳞筛，上筛（26）、下筛（27）以及尾筛（28）通过卡扣固定在清选壳体（29）上；所述清选壳体（29）后端通过清选壳体摇臂（210）连接在收获机的底盘上。

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