CN111165188B - 一种再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置，包括脱粒装置、清选装置和杂余搅龙双复脱装置、波纹冲孔‑栅格凹板筛和百叶窗‑鱼鳞清选筛；所述脱粒装置和清选装置之间设有波纹冲孔‑栅格凹板筛和百叶窗‑鱼鳞清选筛，所述波纹冲孔‑栅格凹板筛位于脱粒装置底部；所述百叶窗‑鱼鳞清选筛位于所述波纹冲孔‑栅格凹板筛的正下方，所述杂余搅龙双复脱装置位于所述百叶窗‑鱼鳞清选筛的下方，用于将籽粒与杂余的混合物重新输送到所述百叶窗‑鱼鳞清选筛上进行筛选。本发明满足高留茬作业时小草谷比头季再生稻的高效能脱粒高通量清选要求，脱净率高、破碎率低，损失率低，含杂率小。

Description

一种再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置

技术领域

本发明涉及农业装备技术领域，具体涉及一种再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置。

背景技术

再生稻是利用收割后稻桩上存活的休眠芽进行培育，使之抽穗再次成熟的水稻品种，其具有生育期短、可充分利用温光资源、一种两收、米质优、省工、省种等优点。目前，在种植一季热量有余而双季热量不足以及只种一季中稻的双季稻地区，再生稻种植已经成为通过提高复种指数而增加水稻总产的一种种植制度。与常规水稻相比，再生稻头季收割具有高留茬、低碾压等农艺要求。

脱粒清选装置是联合收获机的重要核心部件，其脱粒分离能力及清选性能直接影响着整机的作业效果。由于再生稻头季收割时，其喂入的物料主要为穗头，茎杆短、草谷比小、容易造成秸秆堵塞脱粒滚筒，从而影响脱粒效果，增大籽粒损失与滚筒功耗。另一方面，水稻联合收获机一次脱粒不干净、存在枝梗，往往需要进行二次脱粒，而单向输送的二次杂余水平输送搅龙对较多的杂余输送时易发生堆积、工作负荷大，且经复脱器二次脱粒后，仅靠单侧垂直输送搅龙直接喷撒杂余易造成物料在筛面上分布不均匀，从而降低清选性能。

此外，为了实现低碾压率，保证被碾压后的稻桩能再次抽穗，轻量化已经成为再生稻收割机的重要设计要求。目前，再生稻收获机以小型收获机为主，其限制了清选装置的空间，而随着喂入量的不断增大，有限的清选空间内物料来不及分层、分散，并且由于头季再生稻脱出物中籽粒含量大，其杂余以断穗和茎叶为主，无法快速均布透筛易导致筛面局部堆积。因此，传统的水稻联合收获机脱粒清选装置已经不能满足小草谷比头季再生稻喂入量大高效能收获要求，这就需要发明一种脱粒分离能力好、能实现高效清选的再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置。

现有技术中的一种脱粒清选输送装置，在脱粒滚筒的底部和背部由前凹板筛和后凹板筛并列包裹设置，脱出物经脱粒滚筒下方倾斜布置的输送皮带输送至清选筛面的始端并进行清选作业，能够实现谷物的分级、除杂和过滤，但对于籽粒含量大的作物难以实现快速透筛，易造成因脱粒滚筒瞬时排草过多引起的排草不流畅、清选筛面堵塞等问题。现有技术中的一种纵轴流联合收割机脱粒清选装置，通过在脱粒滚筒筒体设置脱粒段、分离段、排草段，增强物料的脱粒分离能力，但对于小草谷比的头季再生稻，其难以保证茎杆在脱粒滚筒流动期间的完整性，加大了清选作业的负荷。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置，满足高留茬作业时小草谷比头季再生稻的高效能脱粒高通量清选要求，脱净率高、破碎率低，损失率低，含杂率小。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置，包括脱粒装置、清选装置和杂余搅龙双复脱装置、波纹冲孔-栅格凹板筛和百叶窗-鱼鳞清选筛；所述脱粒装置和清选装置之间设有波纹冲孔-栅格凹板筛和百叶窗-鱼鳞清选筛，所述波纹冲孔-栅格凹板筛位于脱粒装置底部；所述百叶窗-鱼鳞清选筛位于所述波纹冲孔-栅格凹板筛的正下方，所述杂余搅龙双复脱装置位于所述百叶窗-鱼鳞清选筛的下方，用于将籽粒与杂余的混合物重新输送到所述百叶窗-鱼鳞清选筛上进行筛选。

进一步，所述波纹冲孔-栅格凹板筛包括波纹冲孔凹板筛和栅格凹板筛，所述波纹冲孔凹板筛位于脱粒滚筒前段的正下方，用于降低作物在脱粒过程中的破碎率；所述栅格凹板筛位于脱粒滚筒后段的正下方，用于提高难脱物料的脱净率。

进一步，所述栅格凹板筛的长度大于所述波纹冲孔凹板筛的长度；所述波纹冲孔-栅格凹板筛总长与脱粒滚筒的脱粒段长度相等。

进一步，所述波纹冲孔凹板筛的筛面具有至少4段平滑的波纹段，且波纹段距筛面的中心线不超过±10mm。

进一步，所述脱粒滚筒与所述波纹冲孔-栅格凹板筛之间的间隙为8-20mm。

进一步，所述百叶窗-鱼鳞清选总长大于所述波纹冲孔-栅格凹板筛长度。

进一步，所述百叶窗-鱼鳞清选筛包括上筛前段百叶窗筛、上筛后段鱼鳞筛、下筛和尾筛；所述百叶窗筛位于所述波纹冲孔凹板筛的正下方，用于使大量成熟易脱籽粒实现快速透过筛面，降低清选负荷；所述鱼鳞筛位于所述栅格凹板筛的正下方，用于提高脱出物向后推送的能力；所述尾筛位于栅格凹板筛的后下方。

进一步，所述杂余搅龙双复脱装置包括双向水平输送搅龙、复脱装置和垂直输送搅龙；所述双向水平输送搅龙位于清选装置末端，所述双向水平输送搅龙两端分别连接复脱装置输入端，复脱装置输出端与垂直输送搅龙连接，所述垂直输送搅龙出口位于所述百叶窗-鱼鳞清选筛中部。

本发明的有益效果在于：

1.本发明所述的再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置，能够满足再生稻的头季收获要求，提高对喂入量大、茎杆短、草谷比小的物料的脱粒分离能力。

2.本发明所述的再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置，能够实现高通量高效清选，且结构紧凑、能效比高。

3.本发明所述的再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置，解决物料在脱粒清选作业中易堆积、堵塞的问题，有效降低脱粒分离功耗和籽粒损失率，实现低含杂。

附图说明

图1为本发明所述的再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置结构示意图。

图2为本发明所述的脱粒滚筒结构示意图。

图3为本发明所述的波纹冲孔-栅格凹板筛结构示意图。

图4为本发明所述的百叶窗-鱼鳞清选筛结构示意图。

图5为本发明所述的杂余搅龙双复脱装置结构示意图。

图中：

1.机架；2.脱粒滚筒；2-1.螺旋喂入壳；2-2脱粒筒体；2-3螺旋喂入叶片；2-4脱粒齿；3.波纹冲孔-栅格凹板筛；3-1.波纹冲孔凹板筛；3-2.栅格凹板筛；4.清选风机；5.百叶窗-鱼鳞清选筛；5-1百叶窗筛；5-2.鱼鳞筛；5-3.尾筛；6.籽粒搅龙；7.杂余搅龙双复脱装置；7-1.双向水平输送搅龙；7-2.复脱装置；7-3.垂直输送搅龙；7-4.双向螺旋喂入叶片。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，本发明所述的再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置，应用于高留茬作业时短茎杆、小草谷比的头季再生稻收获。所述高留茬作业是指，由割台收割后进入输送与脱粒装置的主要为再生稻穗头，茎杆短、草谷比小，一般为0.3-0.8。

本发明所述的再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置，包括机架1、脱粒滚筒2、波纹冲孔-栅格凹板筛3、清选风机4、百叶窗-鱼鳞清选筛5、籽粒搅龙6和杂余搅龙双复脱装置7。螺旋闭式的脱粒滚筒2设置在机架1上，波纹冲孔-栅格凹板筛3设置在螺旋闭式脱粒滚筒2的正下方，百叶窗-鱼鳞清选筛5位于波纹冲孔-栅格凹板筛3的正下方，籽粒搅龙6和杂余搅龙双复脱装置7位于百叶窗-鱼鳞清选筛5的下方。杂余搅龙双复脱装置7用于将籽粒与杂余的混合物重新输送到所述百叶窗-鱼鳞清选筛5上进行筛选。

如图2所示，螺旋闭式的脱粒滚筒2包括螺旋喂入壳2-1、脱粒筒体2-2、螺旋喂入叶片2-3和脱粒齿2-4。螺旋喂入壳2-1与脱粒筒体2-2紧密地首尾相连，螺旋喂入叶片2-3焊接于所述的脱粒筒体2-2上，脱粒齿2-4固定于所述的螺旋喂入叶片2-3上。

如图3所示，所述波纹冲孔-栅格凹板筛3包括波纹冲孔凹板筛3-1和栅格凹板筛3-2，所述波纹冲孔凹板筛3-1位于脱粒滚筒2前段的正下方，用于降低作物在脱粒过程中的破碎率；所述栅格凹板筛3-2位于脱粒滚筒2后段的正下方，用于提高难脱物料的脱净率。所述栅格凹板筛3-2的长度大于所述波纹冲孔凹板筛3-1的长度；所述波纹冲孔-栅格凹板筛3总长与脱粒滚筒2的脱粒段长度相等。所述波纹冲孔凹板筛3-1的筛面具有至少4段平滑的波纹段，且波纹段距筛面的中心线不超过±10mm。所述脱粒滚筒2与所述波纹冲孔-栅格凹板筛3之间的间隙为8-20mm。所述百叶窗-鱼鳞清选5总长大于所述波纹冲孔-栅格凹板筛3长度。

如图4所示，所述百叶窗-鱼鳞清选筛5包括上筛前段百叶窗筛5-1、上筛后段鱼鳞筛5-2、下筛和尾筛5-3；所述百叶窗筛5-1位于所述波纹冲孔凹板筛3-1的正下方，用于使大量成熟易脱籽粒实现快速透过筛面，降低清选负荷；所述鱼鳞筛5-2位于所述栅格凹板筛3-2的正下方，用于提高脱出物向后推送的能力；所述尾筛5-3位于栅格凹板筛3-2的后下方。

如图5所示，所述杂余搅龙双复脱装置7包括双向水平输送搅龙7-1、复脱装置7-2和垂直输送搅龙7-3；所述双向水平输送搅龙7-1位于清选装置末端，所述双向水平输送搅龙7-1两端分别连接复脱装置7-2输入端，复脱装置7-2输出端与垂直输送搅龙7-3连接，所述垂直输送搅龙7-3出口对准百叶窗-鱼鳞清选筛5中部位置的筛面。双向水平输送搅龙7-1具有一对长度相等、旋向相反的双向螺旋叶片7-4，用于双向输送物料。

头季再生稻根据高留茬作业的收割方式，由割台收割后进入输送与脱粒装置的再生稻约为40cm左右，其茎杆短，以成熟籽粒为主，草谷比小，秆青叶茂。作物从螺旋喂入壳2-1喂入，闭式螺旋的脱粒滚筒2与波纹冲孔-栅格凹板筛3之间采用8-20mm小间隙布置且脱粒滚筒2以15-20m/s的较低线速度运转，能够尽量保证茎杆在流动期间的完整性，波纹冲孔凹板筛3-1筛面具有波纹形状能够提高揉搓能力。从波纹冲孔凹板筛3-1掉落的的脱出混合物以大量成熟易脱籽粒为主，脱出物中含有少量的轻杂余能够被风机吹出清选室外，成熟籽粒快速透过下方对应对的百叶窗筛顺利落下进入籽粒搅龙。在波纹冲孔凹板筛段3-1未完成的难脱作物随螺旋喂入叶片2-3推送。在栅格凹板筛3-2脱粒段，为了保证难脱物料能够充分脱净，栅格凹板筛3-2的长度需要大于冲孔凹板的长度，在栅格凹板筛3-2脱粒过程中，部分茎杆容易打碎，因此从栅格凹板筛3-2落下的脱出混合物中带有杂余，其下方的鱼鳞筛5-2加强了推送作用。在鱼鳞筛5-2的后方，有部分极难脱粒物料落入双向水平输送搅龙7-1，双向水平输送搅龙7-1向两侧输送杂余减轻了输送负担、减少了堆积和堵塞，难脱物料经过复脱器7-2的复脱作用有效减少枝梗现象，提高了脱净率，双侧垂直搅龙7-3抛撒杂余改善了杂余在筛面上的均匀性，进一步提高了清选性能。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置，包括脱粒装置和清选装置，其特征在于，还包括杂余搅龙双复脱装置(7)、波纹冲孔-栅格凹板筛(3)和百叶窗-鱼鳞清选筛(5)；所述脱粒装置和清选装置之间设有波纹冲孔-栅格凹板筛(3)和百叶窗-鱼鳞清选筛(5)，所述波纹冲孔-栅格凹板筛(3)位于脱粒装置底部；所述百叶窗-鱼鳞清选筛(5)位于所述波纹冲孔-栅格凹板筛(3)的正下方，所述杂余搅龙双复脱装置(7)位于所述百叶窗-鱼鳞清选筛(5)的下方，用于将难脱物料重新复脱并重新输送到所述百叶窗-鱼鳞清选筛(5)上进行筛选；所述波纹冲孔-栅格凹板筛(3)包括波纹冲孔凹板筛(3-1)和栅格凹板筛(3-2)，所述波纹冲孔凹板筛(3-1)位于脱粒滚筒(2)前段的正下方，用于降低作物在脱粒过程中的破碎率；所述栅格凹板筛(3-2)位于脱粒滚筒(2)后段的正下方，用于提高难脱物料的脱净率。

2.根据权利要求1所述的再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置，其特征在于，所述栅格凹板筛(3-2)的长度大于所述波纹冲孔凹板筛(3-1)的长度；所述波纹冲孔-栅格凹板筛(3)总长与脱粒滚筒(2)的脱粒段长度相等。

3.根据权利要求1所述的再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置，其特征在于，所述波纹冲孔凹板筛(3-1)的筛面具有至少4段平滑的波纹段，且波纹段距筛面的中心线不超过±10mm。

4.根据权利要求1所述的再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置，其特征在于，所述脱粒滚筒(2)与所述波纹冲孔-栅格凹板筛(3)之间的间隙为8-20mm。

5.根据权利要求2所述的再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置，其特征在于，所述百叶窗-鱼鳞清选筛(5)总长大于所述波纹冲孔-栅格凹板筛(3)长度。

6.根据权利要求1所述的再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置，其特征在于，所述百叶窗-鱼鳞清选筛(5)包括上筛前段百叶窗筛(5-1)、上筛后段鱼鳞筛(5-2)、下筛和尾筛(5-3)；所述百叶窗筛(5-1)位于所述波纹冲孔凹板筛(3-1)的正下方，用于使大量成熟易脱籽粒实现快速透过筛面，降低清选负荷；所述鱼鳞筛(5-2)位于所述栅格凹板筛(3-2)的正下方，用于提高脱出物向后推送的能力；所述尾筛(5-3)位于栅格凹板筛(3-2)的后下方。

7.根据权利要求1所述的再生稻联合收获机高通量脱粒清选装置，其特征在于，所述杂余搅龙双复脱装置(7)包括双向水平输送搅龙(7-1)、复脱装置(7-2)和垂直输送搅龙(7-3)；所述双向水平输送搅龙(7-1)位于清选装置末端，所述双向水平输送搅龙(7-1)两端分别连接复脱装置(7-2)输入端，复脱装置(7-2)输出端与垂直输送搅龙(7-3)连接，所述垂直输送搅龙(7-3)出口位于所述百叶窗-鱼鳞清选筛(5)中部。

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