CN109588120A - 头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置，包括闭式多功能脱粒滚筒、导流可分离碎草顶盖和组合式凹板，闭式多功能脱粒滚筒包括滚筒轴喂入头、筒体，喂入头上安装有螺旋叶片，筒体圆周上依次分布弓齿组、钉齿组和滚筒动刀组；组合式凹板位于闭式多功能脱粒滚筒下方，依次包括过渡凹板、脱粒凹板、分离凹板、导草板；导流可分离碎草顶盖安装于闭式多功能脱粒滚筒上方，包括顶盖内壳、加强板，顶盖内壳包括调节机构、导流条、冲孔板、顶盖定刀。本发明适用于不同特性头茬稻的喂入、脱粒、分离、粉碎功能，具有结构紧凑、分离面积大和质量轻等优点，能有效的提高头茬稻脱粒性能和效率，且功耗较低。

Description

头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置

技术领域

本发明涉及联合收获机技术领域，尤其涉及头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置。

背景技术

再生稻是种一茬收获两回，即头季水稻收割后，大约只割下稻株的上三分之二部位，收取稻穗，留下下面的三分之一植株和根系，施肥和培育，让其再长出一季稻子，可以再收获第二季。具有省工、省种、省水、省肥、省药、省秧田等诸多优势。提高头茬再生稻机械收获能力是减少劳动力，增加再生稻产量的重要措施，对我国再生稻发展具有重要意义。

脱粒分离装置是联合收获机的核心工作部件。现有技术公开了一种谷子联合收获机中，脱粒分离部包括脱粒滚筒、脱粒滚筒顶盖、栅格凹板；其中脱粒滚筒包括封闭式锥形前筒和开式后筒；开式后筒包括滚筒轴、幅盘、多个脱粒齿杆；脱粒齿杆设有纹杆齿杆或组合齿杆和多个排草齿，该专利采用开式滚筒以及钉齿、纹杆，针对具有高谷草比的头茬再生稻收获时，籽粒破碎难以控制，茎秆不易排出。

现有技术还公开了一种双收穗割台双滚筒高地隙水稻收获机中，顶盖、导草板、杆齿式滚筒、滚筒轴及栅格式凹板筛同轴安装，共同组成脱粒分离室。该专利虽然是针对再生稻收获设计的收获机，但其脱粒分离装置与传统脱粒分离装置并无差别，并不适用于头茬再生稻的脱粒分离。

综上所述，传统的水稻联合收获机的脱粒分离装置大多为开式脱粒滚筒，栅格凹板，脱粒元件为钉齿、纹杆及其组合等，无法满足与普通水稻特性不同的头茬再生稻收获。因此为了提高我国联合收获机收获头茬再生稻的工作效率，提高脱净率、减少籽粒损失率，满足头茬再生稻特性，急需设计出一种适合收获头茬再生稻的脱粒分离装置。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置，能够适用于不同头茬稻喂入量集喂入、脱粒、分离和粉碎，有效的提高头茬稻脱粒性能和效率，功耗低。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置，包括闭式多功能脱粒滚筒、导流可分离碎草顶盖和组合式凹板；

所述闭式多功能脱粒滚筒包括喂入头和筒体，所述喂入头与所述筒体的一端连接，所述喂入头上安装有螺旋叶片，所述筒体上沿作物喂入方向由前至后依次分布有弓齿组、钉齿组和滚筒动刀组，所述弓齿组包括若干分布于所述筒体外表面上的弓齿，所述钉齿组包括若干分布于所述筒体外表面上的钉齿，所述滚筒动刀组包括若干分布于所述筒体外表面上的滚筒动刀；

所述导流可分离碎草顶盖位于所述筒体的上方并与所述闭式多功能脱粒滚筒相适配，包括盖板壳体和位于所述盖板壳体内的导流可分离碎草机构，所述导流可分离碎草机构包括导流分离板和若干顶盖定刀，所述导流分离板包括顶板和两个弧形冲孔板，两个弧形冲孔板分别与所述顶板的两侧一体成形，所述顶板与所述顶盖壳体固定连接，两个弧形冲孔板与所述顶盖壳体之间分别预留有两个用于分离的空间，若干所述顶盖定刀设于所述导流分离板的后端内侧，并沿所述筒体的周向分布；

所述组合式凹板位于所述筒体的下方并与所述闭式多功能脱粒滚筒相适配，所述导流分离板与所述组合式凹板之间形成封闭空间，所述组合式凹板的后端设有导草板和若干凹板定刀，若干所述凹板定刀沿所述筒体的周向分布于所述导草板上。

优选地，所述导流可分离碎草机构还包括若干导流板和调节机构，若干所述导流板设于所述导流分离板的顶板内侧，所述调节机构能够调节所述导流板与所述筒体轴线之间的角度。

优选地，所述导流板倾斜于所述筒体的轴线安装于所述顶板上。

优选地，所述组合式凹板沿作物喂入方向由前至后包括依次连接的过渡凹板、脱粒凹板和分离凹板，所述过渡凹板和所述分离凹板均为冲孔式凹板，所述脱粒凹板为栅格式凹板。

优选地，所述喂入头对应所述闭式多功能脱粒滚筒的喂入段，所述筒体上设有弓齿组的一段为脱粒段，设有钉齿组的一段为分离段，设有滚筒动刀组的一段为碎草段，所述过渡凹板安装于所述喂入段的下方，所述脱粒凹板安装于所述脱粒段的下方，所述分离凹板安装于所述分离段的下方，所述导草板安装于所述碎草段的下方。

优选地，所述喂入头上的螺旋叶片为三头螺旋分布。

优选地，所述螺旋叶片的外边缘呈锯齿状。

优选地，所述弓齿组中的若干弓齿为四头螺旋分布，所述钉齿组中的若干钉齿为三头螺旋分布。

本发明的有益效果：

1)本发明的闭式多功能脱粒滚筒具有喂入、脱粒、分离和碎草的功能，采用弓齿脱粒，减少籽粒破碎率；钉齿分离，在保证原有的脱粒功能的同时又提高了分离功能，保证了头茬稻脱净率，减少损失；滚筒后方增加碎草刀具，可使整机减少碎草装置，减轻整机重量；闭式多功能脱粒滚筒分工明确，特别适用于不同头茬稻，能有效的提高头茬稻脱粒效果；

2)本发明采用组合式凹板与闭式多功能脱粒滚筒配合，其功能分段明确，极大的改善了头茬稻的脱粒过程，能够满足头茬稻的物料特性。

3)本发明导流可分离碎草顶盖中的弧形冲孔板能够分离部分籽粒，增加了籽粒分离的面积，能够提高籽粒分离的效率，并设有若干导流板1012和调节机构，通过调节结构可更改导流条与筒体轴线的角度，促进头茬稻在脱粒室内的流动，有利于头茬稻中籽粒与秸秆的脱粒。

附图说明

图1为根据本发明实施例的头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置的结构示意图。

图2为根据本发明实施例的导流可分离碎草顶盖的结构示意图。

图3为根据本发明实施例的导流可分离碎草顶盖的轴向剖视图

图4为根据本发明实施例的闭式多功能脱粒滚筒的结构示意图。

图5为根据本发明实施例的组合式凹板的结构示意图。

附图标记：

1-导流可分离碎草顶盖；101-导流可分离碎草机构；1011-调节机构；1012-导流板；1013-弧形冲孔板；1014-顶盖定刀；102-加强板；

2-闭式多功能脱粒滚筒；201-滚筒轴；202-喂入头；203-螺旋叶片；204-筒体；205-弓齿；206-钉齿；207-滚筒动刀；

3-组合式凹板；301-过渡凹板；302-脱粒凹板；303-分离凹板；304-导草板；305-凹板定刀；

401-喂入段；402-脱粒段；403-分离段；404-碎草段。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置。

请参阅图1至图5，根据本发明实施例的头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置，包括闭式多功能脱粒滚筒2、导流可分离碎草顶盖1和组合式凹板3。

具体地，请参阅图4，根据本发明实施例的闭式多功能脱粒滚筒2包括滚筒轴201、喂入头202和筒体204，喂入头202和筒体204沿喂入方向由前至后依次设置在滚筒轴201上，喂入头202与所述筒体204的一端连接，喂入头202上安装有螺旋叶片203，作为优选，螺旋叶片203的外边缘呈锯齿状，并在喂入头202上呈三头螺旋分布，能够加强物料的喂入。

筒体204上沿作物喂入方向由前至后依次分布有弓齿组、钉齿组和滚筒动刀组，所述弓齿组包括若干分布于所述筒体204外表面上的弓齿205，所述钉齿组包括若干分布于所述筒体204外表面上的钉齿206，所述滚筒动刀组包括若干分布于所述筒体204外表面上的滚筒动刀207。喂入头202对应所述闭式多功能脱粒滚筒2的喂入段401，所述筒体204上设有弓齿组的一段为脱粒段402，设有钉齿组的一段为分离段403，采用钉齿206分离，在保证原有的脱粒功能的同时又提高了分离功能，保证了头茬稻脱净率，减少损失。筒体204上设有滚筒动刀组的一段为碎草段404，碎草段404上滚筒动刀207用作碎草，可使整机减少碎草装置，减轻整机重量。作为优选，弓齿组中的若干弓齿205为四头螺旋分布于所述筒体204上，减少破碎提高脱净率。所述钉齿组中的若干钉齿206为三头螺旋分布于所述筒体204上，可提高籽粒分离效率。

请参阅图2和图3，根据本发明实施例的导流可分离碎草顶盖1，位于所述筒体204的上方并与所述闭式多功能脱粒滚筒2相适配，包括盖板壳体和位于所述盖板壳体内的导流可分离碎草机构101，盖板壳体由四个加强板102依次连接围成，所述盖板壳体上下贯通，且顶部的开口面积小于底部的开口面积。所述导流可分离碎草机构101包括导流分离板、若干顶盖定刀1014、若干导流板1012和调节机构1011，所述导流分离板包括顶板和两个弧形冲孔板1013，顶板为平整光板，两个弧形冲孔板1013分别与所述顶板的两侧一体成形，所述顶板与所述顶盖壳体固定连接，并封闭盖板壳体顶部的开口。两个弧形冲孔板1013与所述顶盖壳体之间分别预留有两个用于分离的空间，若干所述顶盖定刀1014安装于所述导流分离板的后端内侧，与筒体204的碎草段404对应，沿所述筒体204的周向分布，顶盖定刀1014与滚筒动刀207交错布置，碎草效果更好。导流板1012设于所述导流分离板的顶板内侧并斜于所述筒体204的轴线，所述调节机构1011能够调节所述导流板1012与所述筒体204轴线之间的角度，促进头茬稻在脱粒室内的流动。

请参阅图5，根据本发明实施例的组合式凹板3位于所述筒体204的下方并与所述闭式多功能脱粒滚筒2相适配，所述导流分离板与所述组合式凹板3之间构成脱粒室。所述组合式凹板3沿作物喂入方向由前至后包括依次连接的过渡凹板301、脱粒凹板302和分离凹板303，分离凹板303的后端两侧设有导草板304和若干凹板定刀305，若干所述凹板定刀305沿所述筒体204的周向分布于所述导草板304上，并与滚筒动刀207交错排列。所述过渡凹板301和所述分离凹板303均为冲孔式凹板，所述脱粒凹板302为栅格式凹板。所述过渡凹板301安装于所述喂入段401的下方，所述脱粒凹板302安装于所述脱粒段402的下方，所述分离凹板303安装于所述分离段403的下方，所述导草板304安装于所述碎草段404的下方，组合式凹板3的功能分段明确，极大的改善了头茬稻的脱粒过程，能够满足头茬稻的物料特性。

根据本发明实施例的头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置的工作过程：

启动闭式多功能脱粒滚筒2，待脱粒物料从过渡凹板301喂入，利用喂入头202上螺旋叶片203203的运动，使物料进入脱粒段402并在弓齿205和脱粒凹板302的共同作用下，籽粒和部分杂余经过脱粒凹板302的筛孔进入清选室，茎秆和部分籽粒进入分离段403，再由钉齿206和分离凹板303的打击作用进行再次脱粒分离，分离籽粒透过分离凹板303的筛孔进入到清选室，茎秆输送至碎草段404，在滚筒动刀207、凹板定刀305和顶盖定刀1014的共同作用下被切碎并被排出到机体之外。其中弧形冲孔板1013与闭式多功能脱粒滚筒2共同作用可部分分离物料中的籽粒，使籽粒透过弧形冲孔板1013进入分离空间后落入清选室内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置，其特征在于，包括闭式多功能脱粒滚筒、导流可分离碎草顶盖和组合式凹板；

所述闭式多功能脱粒滚筒包括喂入头和筒体，所述喂入头与所述筒体的一端连接，所述喂入头上安装有螺旋叶片，所述筒体上沿作物喂入方向由前至后依次分布有弓齿组、钉齿组和滚筒动刀组，所述弓齿组包括若干分布于所述筒体外表面上的弓齿，所述钉齿组包括若干分布于所述筒体外表面上的钉齿，所述滚筒动刀组包括若干分布于所述筒体外表面上的滚筒动刀；

所述导流可分离碎草顶盖位于所述筒体的上方并与所述闭式多功能脱粒滚筒相适配，包括盖板壳体和位于所述盖板壳体内的导流可分离碎草机构，所述导流可分离碎草机构包括导流分离板和若干顶盖定刀，所述导流分离板包括顶板和两个弧形冲孔板，两个弧形冲孔板分别与所述顶板的两侧一体成形，所述顶板与所述顶盖壳体固定连接，两个弧形冲孔板与所述顶盖壳体之间分别预留有两个用于分离的空间，若干所述顶盖定刀设于所述导流分离板的后端内侧，并沿所述筒体的周向分布；

所述组合式凹板位于所述筒体的下方并与所述闭式多功能脱粒滚筒相适配，所述导流分离板与所述组合式凹板之间构成脱粒室所述组合式凹板的后端设有导草板和若干凹板定刀，若干所述凹板定刀沿所述筒体的周向分布于所述导草板上。

2.根据权利要求1所述的头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置，其特征在于，所述导流可分离碎草机构还包括若干导流板和调节机构，若干所述导流板设于所述导流分离板的顶板内侧，所述调节机构能够调节所述导流板与所述筒体轴线之间的角度。

3.根据权利要求2所述的头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置，其特征在于，所述导流板倾斜于所述筒体的轴线安装于所述顶板上。

4.根据权利要求1所述的头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置，其特征在于，所述组合式凹板沿作物喂入方向由前至后包括依次连接的过渡凹板、脱粒凹板和分离凹板，所述过渡凹板和所述分离凹板均为冲孔式凹板，所述脱粒凹板为栅格式凹板。

5.根据权利要求4所述的头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置，其特征在于，所述喂入头对应所述闭式多功能脱粒滚筒的喂入段，所述筒体上设有弓齿组的一段为脱粒段，设有钉齿组的一段为分离段，设有滚筒动刀组的一段为碎草段，所述过渡凹板安装于所述喂入段的下方，所述脱粒凹板安装于所述脱粒段的下方，所述分离凹板安装于所述分离段的下方，所述导草板安装于所述碎草段的下方。

6.根据权利要求1所述的头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置，其特征在于，所述喂入头上的螺旋叶片为三头螺旋分布。

7.根据权利要求1或6所述的头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置，其特征在于，所述螺旋叶片的外边缘呈锯齿状。

8.根据权利要求1所述的头茬稻强制喂入脱粒分离粉碎一体化装置，其特征在于，所述弓齿组中的若干弓齿为四头螺旋分布，所述钉齿组中的若干钉齿为三头螺旋分布。