CN201577323U - 高效全喂入轴流脱粒装置 - Google Patents

Abstract

一种高效全喂入轴流脱粒装置。喂入端滚筒的上方，置具拨耙的链带，或拨料轮，轴向喂入的喂入口设在滚筒上方，链带的拨耙或拨料轮具有强制喂入作用；而在切向喂入口处的滚筒上方，物料获足够的轴向推力。顶盖内置具拨耙的链带，或拨料轮，或组合安装拨料轮和具拨耙的链带，其下侧运动方向为从喂入端至排出端，并可调速，从而把导向板的阻力取代为轴向推力。滚筒喂入段元件有利于提高抓取力，脱粒段和分离段元件由短到长再到短排列，有减少缠堵作用，排出段利用加长的元件和定刀共同作用，对于有序排出的已脱物料，具足够的切割线速度，消耗功率少，机器简单紧凑。从而生产效率提高，同时提高对于脱粒难易程度不同以及茎叶长、潮湿的作物的适应性。

Description

高效全喂入轴流脱粒装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种农作物脱粒的农业机械，尤其是高效的全喂入轴流脱粒装置。

背景技术

目前，影响全喂入轴流脱粒装置工效提高存在三个环节：①待脱粒物料的喂入，②脱粒分离物料的轴向运动，③已脱粒物料的切碎。如ZL2004100921417的技术方案，其待脱粒物料从轴流脱粒装置一端的滚筒下方沿滚筒轴的方向喂入，该物料从输送装置的矩形通道爬坡进入滚筒和凹板之间的环形通道，阻力较大，其运动方向又由沿滚筒轴的方向基本改为沿滚筒旋转的切线方向，容易弯折，而且喂入螺旋锥的抓取能力较差，在没有辅助机构的强行喂入的情况下，该物料运动速度明显降低，容易造成塞堵；该技术方案的被脱粒分离物料在滚筒、凹板、顶盖之间作螺旋运动，其受到的轴向分力主要来自固定在顶盖中的导向板，当该物料较多时，导向板的高度空间受限，物料密度过大，尤其是当物料茎叶长、潮湿时，导向板的摩擦力明显增加，容易造成缠堵，直接影响脱粒分离效果，即便采用导向板的导向角度可调的结构，而其导向角度调整范围又不可能太大，因此，不能从根本上解决缠堵问题和影响脱粒分离效果问题；该技术方案的已脱粒物料切碎采用了飞刀方式，高速多次打击已散乱了的该物料，不仅消耗功率过大，而且机构庞杂，过重。又如ZL200720107917.7的技术方案，其待脱粒物料从轴流脱粒装置一端滚筒下方沿滚筒旋转的切线方向喂入，这种喂入方式的喂入口宽度受限，如果喂入口加宽，则喂入口对应的顶盖内的导向板的导向角度必须增大，以致物料运动的切向阻力过大，易造成塞堵，且回流至输送装置的物料增多，限制了生产效率提高。

发明内容

为了克服上述全喂入轴流脱粒装置的缺憾，本实用新型提供一种高效全喂入轴流脱粒装置，其具有独特的脱粒物料喂入的机构，和实现被脱粒分离物料的轴向运动的机构，以及已脱粒物料的切碎机构。本技术方案在喂入端滚筒的上方，置具拨耙的链带，或置拨料轮，其下方对应安装弧形凹板，或以圆柱的诸切面组成的多边形凹板，在轴向喂入方式中，喂入口设在滚筒上方，链带的拨耙或拨料轮具有强制喂入的作用；在切向喂入方式中，链带的拨耙或拨料轮使物料获得足够的轴向推力。顶盖内置具拨耙的链带，也可置拨料轮，或组合安装拨料轮和具拨耙的链带，其链带、拨料轮的下侧运动方向为从喂入端至排出端，并且可调速，从而把导向板的阻力取代为链带拨耙或拨料轮的轴向推力。另外，滚筒喂入段所采用的工作元件有利于提高对喂入物料的抓取力，脱粒段和分离段的工作元件由短到长再到短排列，有减少缠堵的作用，排出段利用加长的排出元件和定刀共同作用，对于有序排出的已脱物料，具有足够的切割线速度，消耗功率少，并且机器简单紧凑。从而提高生产效率，同时也提高对于脱粒难易程度不同以及茎叶长、潮湿的作物的适应性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全喂入轴流脱粒装置的机架上安装有滚筒，其一端喂入待脱粒物料，或沿滚筒轴的方向喂入，或沿滚筒旋转的切线方向喂入，另一端排出已脱粒物料；滚筒的下方具有凹板；滚筒的上方具有顶盖；滚筒水平放置，也可不水平放置。设有独特的待脱粒物料喂入的机构，和实现被脱粒分离物料的轴向运动的机构，以及已脱粒物料的切碎机构：

a.喂入端滚筒的上方，置有具拨耙的链带，也可置有拨料轮，其链带、拨料轮的下侧运动方向为从喂入端至排出端，其下方对应安装弧形凹板，或以圆柱的诸切面组成的多边形凹板，而轴向喂入的喂入口在滚筒的上方，切向喂入的喂入口在滚筒的下方；

b.顶盖内可置有具拨耙的链带，也可置有拨料轮，或组合安装拨料轮和具拨耙的链带，其链带、拨料轮的下侧运动方向为从喂入端至排出端；

c.滚筒依次分为喂入段[W]、脱粒段[T]、分离段[F]以及排出段[P]，其各段可采用不同的工作元件。

本实用新型的有益效果在于

a.喂入端滚筒的上方，所置有具拨耙的链带，或拨料轮的下侧运动方向为从喂入端至排出端，其下方对应安装弧形凹板，或以圆柱的诸切面组成的多边形凹板，而轴向喂入的喂入口设在滚筒上方，链带的拨耙或拨料轮具有强制喂入的作用，加上弧形凹板引导，待脱粒物料运动速度明显提高，不易塞堵；切向喂入的喂入口在滚筒的下方，链带的拨耙或拨料轮使物料旋转至滚筒上方时获得足够的轴向推力，不存在导向板对物料运动的切向阻力，不易塞堵，物料也不易回流至输送装置，从而可以提高生产效率。

b.顶盖内所置有具拨耙的链带，或拨料轮，或组合安装拨料轮和具拨耙的链带下侧运动方向为从喂入端至排出端，并且可调速，从而把顶盖内导向板的阻力取代为链带拨耙或拨料轮的轴向推力，不易缠堵，减少功率消耗，提高生产效率，同时也提高对于脱粒难易程度不同以及茎叶长、潮湿的作物的适应性。

c滚筒喂入段[W]、脱粒段[T]、分离段[F]以及排出段[P]所采用的不同工作元件，便于提高生产效率，同时也提高对于脱粒难易程度不同以及茎叶长、潮湿的作物的适应性：滚筒喂入段[W]所采用的工作元件有利于提高对喂入物料的抓取力；脱粒段[T]和分离段[F]的工作元件由短到长再到短排列，有减少缠堵的作用；排出段[P]利用加长的排出元件和定刀共同作用，对于有序排出的已脱物料，具有足够的切割线速度，消耗功率少，并且机器简单紧凑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的包含轴向喂入结构的主视图。

图2是本实用新型的包含切向喂入结构的侧视图。

图3是具数个拨料轮的顶盖和滚筒的结构图。

图4是拨料轮与具拨耙的链带组合的顶盖和滚筒的结构图。

图中1.输送装置，2.轴向喂入的喂入口，3.脱粒装置的机架，4.滚筒，5.顶盖，6.凹板，7.具拨耙的链带，8.挡板，9.动刀，10.定刀，11.切向喂入的喂入口，12.变速传动机构，13.限位滚轮，14.指状齿喂入元件，15.板状齿喂入元件，16.螺旋喂入元件，17.螺旋喂入的杆座，18.拨料轮，19.顶盖内的具拨耙的链带，20.顶盖内的拨料轮，21.脱粒元件，22.分离元件，23.排出段的后倾指状齿，24.导向螺旋板，25.排出段的传动机构。

具体实施方式

在图1-图4中，全喂入轴流脱粒装置，该装置的机架[3]上安装有滚筒[4]，其一端喂入待脱粒物料，或沿滚筒轴的方向喂入，或沿滚筒旋转的切线方向喂入，另一端排出已脱粒物料；滚筒的下方具有凹板[5]；滚筒的上方具有顶盖[6]；滚筒水平放置，也可不水平放置，其有独特的待脱粒物料喂入的机构，和实现被脱粒分离物料的轴向运动的机构，以及已脱粒物料的切碎机构：

a.喂入端滚筒的上方，置有具拨耙的链带[7]，也可置有拨料轮[18]，其链带、拨料轮的下侧运动方向为从喂入端至排出端，其下方对应安装弧形凹板，或以圆柱的诸切面组成的多边形凹板，而轴向喂入的喂入口[2]在滚筒的上方，切向喂入的喂入口[11]在滚筒的下方；

b.顶盖内可置有具拨耙的链带[19]，也可置有拨料轮[20]，或组合安装拨料轮和具拨耙的链带，其链带、拨料轮的下侧运动方向为从喂入端至排出端；

c.滚筒依次分为喂入段[W]、脱粒段[T]、分离段[F]以及排出段[P]，其各段可采用不同的工作元件。

在图1和图2所示实施例中，待脱粒物料可人工喂入，也可置输送装置[1]喂入；其输送元件脱离输送工作时的位置，在轴向喂入方式中应高于滚筒喂入段工作元件的顶部，在切向喂入方式中应低于滚筒喂入段工作元件的根部，以便滚筒喂入段工作元件抓取待脱粒物料。

在图1和图2所示的一个实施例中，顶盖中所装具拨耙的链带的输送工作区间与非输送返回区间隔开，可置挡板[8]，该链带的输送工作区间与滚筒、凹板之间形成被脱粒分离物料螺旋运动的通道；而该链带的两侧置若干限位滚轮[13]，防止链带拨耙与滚筒发生运动干涉。

在图3所示的另一个实施例中，顶盖中的拨料轮可置一个，并以其与传统的具有导向板的顶盖组合；也可列置数个，来取代传统顶盖中的导向板，以便用轴向推力彻底取代导向板的阻力。

在图2所示的又一个实施例中，所装具拨耙的链带，或拨料轮可配有变速传动机构[12]，以适应脱粒难易程度不同以及茎叶长、潮湿的作物。

在图3和图4所示的一个实施例中，滚筒喂入段[W]可置指状齿喂入元件[14]，也可置板状齿喂入元件[15]，或装螺旋喂入元件[16]。

在图3所示的同一个实施例中，滚筒喂入段的螺旋喂入元件的内面由若干杆座[17]构成，其旋转时或为锥体，或为圆柱体，杆座能增加抓取能力。

在图3所示实施例中，滚筒脱粒段[T]的脱粒元件[21]由短到长排列，而滚筒分离段[F]的分离元件[22]由长到短排列，对于缠成辫状的物料有松开的作用。

在图1-图4所示实施例中，滚筒排出段[P]的排草元件由比脱粒元件、分离元件都长的相对于滚筒旋转方向后倾的指状齿[23]，或工作面带刃口的动刀[9]构成，并且在指状齿，或动刀的旋转运动迹线的缝隙处，对应安装定刀[10]，该定刀与该脱粒装置的机架固接，其刀刃可近似于阿基米德螺线，且相对于滚筒的旋转方向，滚筒排出段的旋转动力可由该脱粒装置排出端的传动机构[25]传入，以便利用加长的排出元件和定刀共同作用，产生足够的切割线速度来切碎有序排出的已脱物料，功率消耗少，机器简单紧凑。

在图1和图4所示的一个实施例中，滚筒喂入段[W]对应的凹板上可置有与滚筒旋转方向夹螺旋锐角的导向螺旋板[24]，滚筒各段对应的凹板弧形一致，物料运动阻力小，而喂入段对应的凹板上安装导向螺旋板，其导向螺旋角不必很大，能辅助加快物料轴向运动速度，减少塞堵，减少物料回流至输送装置的可能性，从而提高生产效率。

Claims (10)

1.一种高效全喂入轴流脱粒装置的机架[3]上安装有滚筒[4]，其一端喂入待脱粒物料，或沿滚筒轴的方向喂入，或沿滚筒旋转的切线方向喂入，另一端排出已脱粒物料；滚筒的下方具有凹板[5]；滚筒的上方具有顶盖[6]；滚筒水平放置，也可不水平放置，其特征是待脱粒物料喂入的机构，和实现被脱粒分离物料的轴向运动的机构，以及已脱粒物料的切碎机构：

a.喂入端滚筒的上方置有具拨耙的链带[7]，也可置有拨料轮[18]，其链带、拨料轮的下侧运动方向为从喂入端至排出端，其下方对应安装弧形凹板，或以圆柱的诸切面组成的多边形凹板，而轴向喂入的喂入口[2]在滚筒的上方，切向喂入的喂入口[11]在滚筒的下方；

b.顶盖内可置有具拨耙的链带[19]，也可置有拨料轮[20]，或组合安装拨料轮和具拨耙的链带，其链带、拨料轮的下侧运动方向为从喂入端至排出端；

c.滚筒依次分为喂入段[W]、脱粒段[T]、分离段[F]以及排出段[P]，其各段可采用不同的工作元件。

2.根据权利要求1所述的高效全喂入轴流脱粒装置，其特征是待脱粒物料可人工喂入，也可置输送装置[1]喂入；其输送元件脱离输送工作时的位置，在轴向喂入方式中应高于滚筒喂入段工作元件的顶部，在切向喂入方式中应低于滚筒喂入段工作元件的根部。

3.根据权利要求1所述的高效全喂入轴流脱粒装置，其特征是顶盖中所装具拨耙的链带的输送工作区间与非输送返回区间隔开，可置挡板[8]；而该链带的两侧可置若干限位滚轮[13]。

4.根据权利要求1所述的高效全喂入轴流脱粒装置，其特征是顶盖中的拨料轮可置一个，并以其与传统的具有导向板的顶盖组合；也可列置数个，来取代传统顶盖中的导向板。

5.根据权利要求1或3或4所述的高效全喂入轴流脱粒装置，其特征是所装具拨耙的链带，或拨料轮可配有变速传动机构[12]。

6.根据权利要求1所述的高效全喂入轴流脱粒装置，其特征是滚筒喂入段[W]可置指状齿喂入元件[14]，也可置板状齿喂入元件[15]，或装螺旋喂入元件[16]。

7.根据权利要求1或6所述的高效全喂入轴流脱粒装置，其特征是滚筒喂入段的螺旋喂入元件的内面由若干杆座[17]包络构成，其旋转时或为锥体，或为圆柱体。

8.根据权利要求1所述的高效全喂入轴流脱粒装置，其特征是滚筒脱粒段[T]的脱粒元件[21]由短到长排列，而滚筒分离段[F]的分离元件[22]由长到短排列。

9.根据权利要求1所述的高效全喂入轴流脱粒装置，其特征是滚筒排出段[P]的排草元件由比脱粒元件、分离元件都长的相对于滚筒旋转方向后倾的指状齿[23]，或工作面带刃口的动刀[9]构成，并且在指状齿，或动刀的旋转运动迹线的缝隙处，对应安装定刀[10]，该定刀与该装置的机架固接，其刀刃可近似于阿基米德螺线，且相对于滚筒的旋转方向，滚筒排出段的旋转动力也可由该脱粒装置排出端的传动机构[25]传入。

10.根据权利要求1所述的高效全喂入轴流脱粒装置，其特征是滚筒喂入段[W]对应的凹板上可置有与滚筒旋转方向夹螺旋锐角的导向螺旋板[24]。

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