CN2587157Y - 切流与横置同轴双向轴流组合式脱粒分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及联合收割机中的谷物脱粒分离装置，更具体地说，它涉及一种双滚筒同轴双向脱粒分离装置。它包括切流滚筒装置与同轴双向轴流复脱分离装置，两装置平行放置，所述同轴双向轴流复脱分离装置由杆齿式轴流滚筒、导草板、顶盖、凹板、排草口组成，所述导草板上设有双向对称分布的螺旋槽，所述排草口有两个，分别设置在由凹板与顶盖组成的圆环状复脱分离腔的两端。本实用新型的有益效果是：结构简单，易于制造，成本低；秸秆不易堆积、堵塞，分离充分；破碎率、总损失率低，都不大于2％，优于国家标准的要求；负载设置均匀，功耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及联合收割机中的谷物脱粒分离装置，更具体地说，它涉及一种双滚筒同轴双向脱粒分离装置。
背景技术
目前联合收割机上的脱粒分离装置一般采用两种形式：一种是由前置切流滚筒和纹杆式复脱分离滚筒组成；另一种是由一个前置切流滚筒、中间过度滚筒和轴流式分离筒组成。前者，谷物先经过速度较快的切流滚筒脱粒，使喂入的物料脱粒率达70～80％，剩下的物料及秸杆再送到后面的纹杆式复脱分离辊筒进行复脱与分离。其缺陷是：其前置切流滚筒承担的脱粒任务较重，转速又较高，高速运转的脱粒滚筒对籽粒的打击、搓揉与挤压，会引起仔粒的破粹，特别是稻谷。其次，纹杆式复脱分离滚筒复脱性能差且消耗功率大。后者，虽然脱粒性能有所改变，但其结构复杂，功率消耗大且纵向结构尺寸增加。同时，上述这两种复脱分离结构还存在一个共同的问题，由于待脱粒的物料从复脱分离滚筒的一端径向喂入，再从另一端径向排出脱去籽粒的秸杆，当喂入量大时，工作阻力大，在脱粒分离腔内容易引起堆积，籽粒和秸杆不能充分分离，易引起夹带或堵塞，从而造成较高的损失率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种结构简单，却能有效降低谷物脱粒时的破粹率和总损失率的复脱分离装置。本实用新型通过下述技术方案予以实现：
它包括切流滚筒装置与同轴双向轴流复脱分离装置，两装置平行放置，所述同轴双向轴流复脱分离装置由杆齿式轴流滚筒、导草板、顶盖、凹板、排草口组成，所述导草板上设有双向对称分布的螺旋槽，所述排草口有两个，分别设置在由凹板与顶盖组成的圆环状复脱分离腔的两端。
本实用新型的有益效果是：1、结构简单，易于制造，成本低；2、秸杆不易堆积、堵塞，分离充分；3、破粹率、总损失率低，都不大于2％，优于国家标准的要求。4、负载设置均匀，功耗低。
附图说明
图1是双滚筒同轴双向脱粒分离装置结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图2的A向剖视图。
图中1是切流滚筒，2是顶盖，3是双向螺旋导草板，4是排草口，5是杆齿式轴流滚筒，6、10是凹板，7是钉齿，8是双向螺旋槽，9是输送搅龙，11是切流滚筒装置，12是同轴双向轴流复脱分离装置，13。
具体实施方法
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1中，切流滚筒1为弓齿式脱粒滚筒，平行置于杆齿式轴流滚筒5前部正中位置。切流滚筒1和凹板7共同成组切流滚筒装置11。
图1、2、3所示实施例中，杆齿式轴流滚筒5上均布有6-8排杆齿8，在凹板6与顶盖2组成的圆环状复脱分离腔的两端分别设置有出草口4。导草板3置于杆齿式轴流滚筒5的上部、顶盖2的内侧，其上对称地设置有双向螺旋槽8。杆齿式轴流滚筒5的下部分别设置有凹板10，以上这些组件共同组成了同轴双向轴流复脱分离装置12。
工作时物料经过切流滚筒1的脱粒，脱去50～60％的籽粒，余下由杆齿式轴流滚筒5来完成。这样两滚筒完成的脱粒任务基本均衡，动力配置合理。剩下的物料沿切流滚筒1的切线方向被送到杆齿式轴流滚筒5的中部，随着杆齿式轴流滚筒5的旋转，物料被带至位于杆齿式轴流滚筒5上部的导草板3内，沿着两个螺旋方向，被迅速地分为两部分，并贴着凹板6与顶盖2组成的内弧面作螺旋运动。物料通过杆齿式轴流滚筒5上的杆齿8及凹板6组成的脱粒装置进行复脱与分离。谷粒、颖壳、碎秸杆、碎叶等旋转几圈后，在离心力的作用下通过凹板10落入下部的输送搅龙内，秸杆、等栅格筛上物则由排草口4排出。
Claims (1)
1、切流与横置同轴双向轴流组合式脱粒分离装置，其特征在于它包括切流滚筒装置与同轴双向轴流复脱分离装置，两装置平行放置，所述同轴双向轴流复脱分离装置由杆齿式轴流滚筒、导草板、顶盖、凹板、排草口组成，所述导草板上设有双向对称分布的螺旋槽，所述排草口有两个，分别设置在由凹板与顶盖组成的圆环状复脱分离腔的两端。
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| CN102160494A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-08-24 | 何彦平 | 横置双轴流滚筒式脱粒装置 |
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2002
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