CN101379916A - 谷物脱粒分离装置 - Google Patents

Abstract

一种谷物脱粒分离装置，由进料口、上盖、凹板筛、滚筒组成，进料口的壳体内壁面上布置有多块弧形导料板，各弧形导料板相对进料口的径向方向偏转一角度设置，滚筒由前、后两段组成，前段筒体为圆锥形，后段筒体为圆柱形，前段筒体的外表面焊接有起喂入作用的叶片，后段筒体的外表面焊接有多组脱粒齿座，每组脱粒齿座沿螺旋线走向分布，每个脱粒齿座上固接有一个脱粒齿，脱粒齿与脱粒齿座通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒的两端分别设置有前端轴头、后端轴头，上盖内壁面的顶部倾斜地设置有多块弧形导流板，本装置吃料快，脱粒干净、夹带损失小，不易出现缠草堵塞，能够对多种谷物进行脱粒，能通吃田地里各种形态的谷物。

Description

谷物脱粒分离装置

技术领域

本发明属于农业收获机械领域，涉及一种与大、中、小型联合收割机配套使用的谷物脱粒装置。

背景技术

现有联合收割机的谷物脱粒装置由脱粒室和搅龙组成，脱粒室由上盖和凹板筛组成，搅龙由滚筒和固接在滚筒外表的沿螺旋线走向连续分布的搅叶构成，搅龙轴向设置在脱粒室的中央，谷物沿搅龙的轴向方向进入，作轴流运动，在离心力的作用下，籽粒、秸杆分离，籽粒通过凹板筛落下，排出。这种结构的脱粒装置有如下缺点：

一、搅叶在滚筒的外表面上从头到尾连续分布，与谷物接触面积较大，对籽粒的梳刷作用小，工作过程中容易将茎叶剥离或形成断穗，排出的籽粒含有较多的杂质，造成脱粒不净和排草夹带损失。

二、搅叶是固定在滚筒上，不能根据谷物的不同而进行调节，而各种谷物籽粒的脱粒难度是不一样的，因而会造成对某些谷物的脱粒过度，对另一些谷物脱粒不足。

三、搅叶连续分布，与谷物接触面积大，产生的阻力也较大，动力消耗大，对籽粒的梳刷作用差，容易出现缠草堵塞。

四、吃料速度慢，遇到倒伏状和扒窝状的谷物，进料口容易出现堵塞。不能通吃田地里各种形态的谷物。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种谷物脱粒分离装置，吃料快，脱粒干净、夹带损失小，不易出现缠草堵塞，能够对多种谷物进行脱粒，能通吃田地里各种形态的谷物。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种谷物脱粒分离装置，由进料口、上盖、凹板筛、滚筒组成，上盖为半圆筒形、凹板筛为倒置的半圆筒形，上盖和凹板筛对接构成脱粒室，进料口设置在脱粒室的前端，其特征是：

进料口呈喇叭口形状，进料口的中轴线与脱粒室的中轴线重合，进料口的壳体内壁面上布置有多块弧形导料板，各弧形导料板相对进料口的径向方向偏转一角度设置，各弧形导料板的偏转方向相同，都沿顺时针或逆时针方向偏转；滚筒轴向设置在脱粒室的中央，滚筒的中轴线与脱粒室的中轴线重合，滚筒由前、后两段组成，前段筒体为圆锥形，后段筒体为圆柱形，所述滚筒的前段筒体的外表面焊接有起喂入作用的叶片，叶片有三片，该三个叶片周向均布，滚筒的前段筒体伸入进料口中；滚筒的后段筒体的外表面焊接有多组脱粒齿座，每组脱粒齿座沿螺旋线走向分布，各组脱粒齿座沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个脱粒齿座上固接有一个脱粒齿，脱粒齿与脱粒齿座通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒的两端分别设置有前端轴头、后端轴头，前端轴头和后端轴头分别通过肋板固定在滚筒内腔中；所述上盖的内壁面的顶部倾斜地设置有多块弧形导流板，各弧形导流板的倾斜方向一致，各弧形导流板等间距分布。

所述凹板筛由骨架和钢丝构成，骨架由两个半圆形的端板和多个横向的腹条组成，各腹条跨接在两个端板之间，钢丝沿圆周方向穿置在各腹条上，形成栅格状筛网，骨架的顶部一侧边沿与上盖通过合页座铰接在一起，骨架的顶部另一侧边沿通过调节螺栓与上盖连接。

所述各组脱粒齿座的间距与各弧形导流板的间距相等。

本发明有以下积极有益效果：

一、本装置在脱粒室的前端安装了进料口，进料口内设置有弧形导料板，滚筒前段筒体外表面的叶片与进料口内弧形导料板协同作用，完成谷物的自动喂入，吃料快，通吃各种形态的谷物，如倒伏状和扒窝状。

二、在滚筒的后段筒体上设置有脱粒齿，当谷物由进料口喂入后，在脱粒齿的带动下，谷物沿螺旋线向后运动，当谷物运动到滚筒的下部时，脱粒齿与凹板筛之间形成梳刷和揉搓作用，将谷物的籽粒与秸杆分离，脱粒干净、夹带损失小。

三、在上盖的顶部设置有弧形导流板，相邻的两块弧形导流板之间形成谷物输送通道，起到全程输导运送谷物的作用，使谷物有序地移动，同时降低谷物与上盖内壁之间的磨擦阻力，防止出现滞留、扎堆卡机的现象，可以提高脱粒速度，脱粒后的谷物秸杆由凹板筛尾部的排草轮排出。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图。

图2是图1的前视图。

图3是图1的A局部放大视图。

图4是图1的正视图。

图5是图2的B—B剖视图。

图6是图1的仰视图。

图7是图6的C局部的放大图。

图8是图1中上盖掀起后的结构示意图。

图9是滚筒的外形结构示意图。

图10是图9中脱粒齿与脱粒齿座的装配图。

图11的图10的分解图。

图12是图9的正视图。

图13是凹板筛的放大图。

具体实施方式

图中标号

1 进料口              2 上盖            3 凹板筛              4 滚筒

5 脱粒室              6 前段筒体        7 后段筒体            8 叶片

9 脱粒齿座            10 脱粒齿         11 弧形导料板

12 前端轴头           13 后端轴头       14 定位板             15 联接盘

16 轴套               17 肋板           18 肋板               19 螺栓

20 弧形导流板         21 骨架           22 钢丝               23 端板

24 腹条               25 调节螺栓       26 螺栓               27 螺母

28 左半合页座         29 右半合页座     30 销轴               31 输送通道

请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本发明是一种谷物脱粒分离装置，由进料口1、上盖2、凹板筛3、滚筒4组成，上盖2为半圆筒形、凹板筛3为倒置的半圆筒形，上盖2和凹板筛3对接构成脱粒室5，进料口1设置在脱粒室5的前端，进料口1的中轴线与脱粒室5的中轴线重合，进料口1呈喇叭口形状，进料口1壳体的内壁面上布置有多块弧形导料板11，各弧形导料板11相对进料口1的径向方向偏转一角度设置，各弧形导料板11的偏转方向相同，都沿顺时针方向偏转。滚筒4轴向设置在脱粒室5的中央，滚筒4的中轴线与脱粒室5的中轴线重合。

请参照图9、图10、图11、图12，滚筒4由前、后两段组成，前段筒体6为圆锥形，后段筒体7为圆柱形，滚筒4的前段筒体6的外表面焊接有起喂入作用的叶片8，叶片8有三片，该三个叶片8周向均布，滚筒4的前段筒体6伸入进料口1中，滚筒的后段筒体7的外表面焊接有多组脱粒齿座9，每组脱粒齿座9沿螺旋线走向分布，每个脱粒齿座9上固接有一个脱粒齿10，各组脱粒齿座9沿滚筒的轴向方向等间距排列，即脱粒齿座9沿多条平行的螺旋线平行排列，各组脱粒齿座9之间的距离相等，都等于H1，如图12所示。

脱粒齿10与脱粒齿座9通过螺栓紧固件成可拆卸连接，螺栓紧固件由螺栓26和螺母27组成，使用时，按谷物种类不同，安装适当形状的脱粒齿10。

请参照图4，滚筒4的两端分别设置有前端轴头12、后端轴头13，前端轴头12由滚筒内部的肋板15支承，后端轴头13由滚筒内部的肋板18支承，

前端轴头12的肩部通过定位板14固定在滚筒4的前端筒口上。

前端轴头12的尾部伸入在轴套16中，由轴套16固定，轴套16固接在滚筒内部的肋板17上。

后端轴头13通过联接盘与动力装置连接；联接盘采用现有技术，动力装置可以是与联合收割机发动机连接的皮带轮。

请参照图4、图5、图8，上盖2的内壁面的顶部倾斜地设置有多块弧形导流板20，各弧形导流板20的倾斜方向一致，各弧形导流板20等间距分布。

各组脱粒齿座9的间距与各弧形导流板的间距相等，如图4所示，脱粒齿座的间距H1＝弧形导流板的间距H2。

请参照图5、图6、图8、图13，凹板筛3由骨架和钢丝构成，骨架由两个半圆形的端板21、22和多个横向的腹条23组成。

各腹条23间隔地跨接在两个端板21、22之间，钢丝24沿圆周方向穿置在腹条23上，形成栅格状筛网如图13所示，骨架的顶部一侧边沿与上盖2通过合页座铰接在一起，请参照图7，左半合页座28与骨架固接在一起，右半合页座29与上盖2固接在一起，左半合页座28与右半合页座29通过销轴30连接在一起。

请参照图3，凹板筛骨架的顶部另一侧边沿通过调节螺栓25与上盖2的法兰边活动连接。旋拧螺栓25，可以调节凹板筛3与滚筒4之间的空隙，以适应不同谷物的脱粒。

本装置在脱粒室5的前端安装了进料口1，进料口1内设置有弧形导料板11，滚筒前段筒体6的外表面的叶片8与进料口1内弧形导料板11协同作用，完成谷物的自动喂入，吃料快，通吃各种形态的谷物，如倒伏状和扒窝状。

在滚筒的后段筒体7上设置有脱粒齿10，当谷物由进料口1喂入后，在脱粒齿10的带动下，谷物沿螺旋线向后运动，当谷物运动到滚筒4的下部时，脱粒齿10与凹板筛3之间形成梳刷和揉搓作用，将谷物脱粒，脱粒干净、夹带损失小。

在上盖2的顶部设置有弧形导流板20，相邻的两块弧形导流板20之间形成谷物输送通道31如图8所示，起到全程输导运送谷物的作用，各组脱粒齿座的间距与各弧形导流板的间距相等，使谷物有序地移动，同时降低谷物与上盖内壁之间的磨擦阻力，防止出现滞留、扎堆卡机的现象，可以提高脱粒速度，脱粒后的谷物秸杆由凹板筛尾部的排草轮排出。排草轮为现有技术，故本文不再对其加以赘述。

本装置喂入量大，动力消耗小，可以与各种大、中、小型联合收割机配套使用，用于各种谷物的脱粒。

Claims (3)

1.一种谷物脱粒分离装置，由进料口、上盖、凹板筛、滚筒组成，上盖为半圆筒形、凹板筛为倒置的半圆筒形，上盖和凹板筛对接构成脱粒室，进料口设置在脱粒室的前端，其特征是：

进料口呈喇叭口形状，进料口的中轴线与脱粒室的中轴线重合，进料口的壳体内壁面上布置有多块弧形导料板，各弧形导料板相对进料口的径向方向偏转一角度设置，各弧形导料板的偏转方向相同，都沿顺时针或逆时针方向偏转；滚筒轴向设置在脱粒室的中央，滚筒的中轴线与脱粒室的中轴线重合，滚筒由前、后两段组成，前段筒体为圆锥形，后段筒体为圆柱形，所述滚筒的前段筒体的外表面焊接有起喂入作用的叶片，叶片有三片，该三个叶片周向均布，滚筒的前段筒体伸入进料口中；滚筒的后段筒体的外表面焊接有多组脱粒齿座，每组脱粒齿座沿螺旋线走向分布，各组脱粒齿座沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个脱粒齿座上固接有一个脱粒齿，脱粒齿与脱粒齿座通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒的两端分别设置有前端轴头、后端轴头，前端轴头和后端轴头分别通过肋板固定在滚筒内腔中；所述上盖的内壁面的顶部倾斜地设置有多块弧形导流板，各弧形导流板的倾斜方向一致，各弧形导流板等间距分布。

2.如权利要求1所述的谷物脱粒分离装置，其特征是：所述凹板筛由骨架和钢丝构成，骨架由两个半圆形的端板和多个横向的腹条组成，各腹条跨接在两个端板之间，钢丝沿圆周方向穿置在各腹条上，形成栅格状筛网，骨架的顶部一侧边沿与上盖通过合页座铰接在一起，骨架的顶部另一侧边沿通过调节螺栓与上盖连接。

3.如权利要求1所述的谷物脱粒分离装置，其特征是：所述各组脱粒齿座的间距与各弧形导流板的间距相等。

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