CN202889992U

CN202889992U - 纵向双轴流谷物脱粒分离装置

Info

Publication number: CN202889992U
Application number: CN 201220559728
Authority: CN
Inventors: 谭万春; 黄宝玉; 涂兴刚; 卢婧博
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-29
Filing date: 2012-10-29
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-10-29

Abstract

一种纵向双轴流谷物脱粒分离装置，由进料口、上盖、凹板筛以及两个滚筒组成，进料口的底部两侧布置有多块弧形导料板，滚筒为圆柱形，滚筒的前半部分焊接有多组脱粒齿座，每组脱粒齿座沿螺旋线走向分布，每个脱粒齿座上固接有一个脱粒齿和一个板齿，滚筒的后半部分焊接有多组分离齿座，每组分离齿座沿螺旋线走向分布，每个分离齿座上固接有一个分离齿，滚筒的前端设置有锥形头，锥形头的外表面焊接有起喂入作用的叶片，上盖的内壁面倾斜地设置有多块弧形导流板，本装置吃料快，脱离干净、夹带损失小，不易出现缠草堵塞，能够对多种谷物进行脱粒。

Description

纵向双轴流谷物脱粒分离装置

技术领域

本实用新型属于农业收获机械领域，涉及一种与大、中、小型联合收割机配套使用的谷物脱粒分离装置。

背景技术

现有联合收割机的谷物脱粒装置由脱粒室和搅龙组成，脱粒室由上盖和凹板筛组成，搅龙由滚筒和固接在滚筒外表的沿螺旋线走向连续分布的搅叶构成，搅龙轴向设置在脱粒室的中央，谷物沿搅龙的轴向方向进入，作轴流运动，在离心力的作用下，籽粒、秸杆分离，籽粒通过凹板筛落下，排出。这种结构的脱粒装置有如下缺点：

一、搅叶在滚筒的外表面上从头到尾连续分布,与谷物接触面积较大，对籽粒的梳刷作用小，工作过程中容易将茎叶剥离或形成断穗，排出的籽粒含有较多的杂质，造成脱粒不净和排草夹带损失。

二、搅叶是固定在滚筒上，不能根据谷物的不同而进行调节，而各种谷物籽粒的脱粒难度是不一样的，因而会造成对某些谷物的脱粒过度，对另一些谷物脱粒不足。

三、搅叶连续分布，与谷物接触面积大，产生的阻力也较大，动力消耗大，对籽粒的梳刷作用差，容易出现缠草堵塞。

四、吃料速度慢，遇到倒伏状和扒窝状的谷物，进料口容易出现堵塞。不能通吃田地里各种形态的谷物。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种纵向双轴流谷物脱粒分离装置，吃料快，脱粒干净、夹带损失小，不易出现缠草堵塞，能够对多种谷物进行脱粒，能通吃田地里各种形态的谷物。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

一种纵向双轴流谷物脱粒分离装置，由进料口、上盖、凹板筛以及两个滚筒组成，上盖由左、右盖体组成，左、右盖体都是半圆筒形，凹板筛由左、右筛网组成，左、右筛网都是倒置的半圆筒形，上盖和凹板筛对接构成两个脱粒室，进料口设置在两个脱粒室的前端，其特征是：进料口呈喇叭口形状，进料口的底部两侧布置有多块弧形导料板，两个滚筒分别设置在两个脱粒室的中央，滚筒为圆柱形，滚筒的中轴线与脱粒室的中轴线重合，滚筒的前端设置有锥形头，锥形头的外表面焊接有两片螺旋形叶片，这两片叶片的螺旋方向相反，两个滚筒的锥形头伸入进料口中；滚筒外表面的前半部分焊接有多组脱粒齿座，每组脱粒齿座沿螺旋线走向分布，各组脱粒齿座沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个脱粒齿座上固接有一个脱粒齿和一个板齿，脱粒齿和板齿与脱粒齿座通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒外表面后半部分焊接有多组分离齿座，每组分离齿座沿螺旋线走向分布，各组分离齿座沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个分离齿座上固接有一个分离齿，分离齿与分离齿座通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒两端的轴头分别通过螺栓固定在滚筒前、后接盘上，所述左、右盖体的内壁面倾斜地设置有多块弧形导流板，每个盖体内壁面的各弧形导流板的倾斜方向一致，各弧形导流板等间距分布，左、右盖体内壁面的弧形导流板倾斜方向相反。

所述凹板筛由前、后两节凹板筛组件构成，前、后两节凹板筛组件结构相同，长短不同，前节凹板筛组件长，后节凹板筛组件短，每节凹板筛组件由骨架、钢丝和加强筋构成，骨架由两个半圆形的端板和多个横向的腹条组成，各腹条跨接在两个端板之间，钢丝和加强筋沿圆周方向穿置在各腹条上，形成栅格状筛网，所述上盖的左、右盖体通过螺栓固定在机架上。

本实用新型有以下积极有益效果:

一、本装置在脱粒室的前端安装了进料口，进料口内设置有弧形导料板，滚筒前端的叶片与进料口内弧形导料板协同作用，完成谷物的自动喂入，吃料快，通吃各种形态的谷物，如倒伏状和扒窝状。

二、在滚筒的前半部分的筒体上设置有脱粒齿，当谷物由进料口喂入后,在脱粒齿的带动下，谷物沿螺旋线向后运动，当谷物运动到滚筒的下部时，脱粒齿与凹板筛之间形成梳刷和揉搓作用，将谷物的籽粒与秸杆分离，脱粒干净、滚筒后半部分设置有分离齿，能更好的分离秸秆和已脱下的籽粒，夹带损失小。

三、在上盖的顶部设置有弧形导流板，相邻的两块弧形导流板之间形成谷物输送通道，起到全程输导运送谷物的作用，使谷物有序地移动，同时降低谷物与上盖内壁之间的磨擦阻力，防止出现滞留、扎堆卡机的现象，可以提高脱粒速度，脱粒后的谷物秸杆由凹板筛尾部的排草轮排出。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是图1的前视图。

图3是图1的正视图。

图4是图2的A-A剖视图。

图5是滚筒的外形结构示意图。

图6是图5中脱粒齿与脱粒齿座的组装结构示意图。

图7是图6的分解图。

图8是图5的正视图。

图9是后节凹板筛组件的结构示意图。

图10是前节凹板筛组件的结构放大图。

具体实施方式

图中标号

1进料口 2上盖 3凹板筛 4滚筒

5滚筒 6脱粒室 7脱粒室 8弧形导流板

9脱粒齿座 10脱粒齿 11弧形导流板 12前轴头

13后轴头 14前端轴 15前接盘 16后端轴

17肋板 18肋板 19后接盘 20弧形导流板

21支撑板 22钢丝 23端板 24腹条

25加强筋 26螺栓 27螺母 28板齿

29分离齿 30分离齿座 31输送通道 32排草板

33凹板筛组件 34凹板筛组件

请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，本实用新型是一种纵向双轴流谷物脱粒分离装置，由进料口1、上盖2、凹板筛3以及两个滚筒4、5组成,上盖2由左、右盖体201、202组成，左、右盖体201、202都是半圆筒形，凹板筛3由左、右筛网301、302组成，左、右筛网301、302都是倒置的半圆筒形，上盖2和凹板筛3对接构成两个脱粒室6、7，进料口1设置在两个脱粒室6、7的前端。

进料口1呈喇叭口形状，进料口两侧布置有多块弧形导料板8、11,两个滚筒4、5分别设置在两个脱粒室6、7的中央，滚筒4为圆柱形，滚筒4的中轴线与脱粒室6的中轴线重合，滚筒5为圆柱形,滚筒5的中轴线与脱粒室7的中轴线重合。

滚筒4的前端设置有锥形头401，锥形头401的外表面焊接有起喂入作用的螺旋形叶片402、403，这两片叶片402、403的螺旋方向相反，一个为顺时针方向，另一个为逆时针方向。

滚筒5的前端设置有锥形头501，锥形头501的外表面焊接有起喂入作用的螺旋形叶片502、503，这两片叶片502、503的螺旋方向相反，一个为顺时针方向，另一个为逆时针方向，两个滚筒的锥形头401、501伸入进料口1中。

请参照图5、图6、图7，滚筒4外表面的前半部分焊接有多组脱粒齿座9，每组脱粒齿座9沿螺旋线走向分布，各组脱粒齿座9沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个脱粒齿座9上固接有一个脱粒齿10和一个板齿28，脱粒齿10和板齿28与脱粒齿座9通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒4外表面后半部分焊接有多组分离齿座30，每组分离齿座30沿螺旋线走向分布，各组分离齿座30沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个分离齿座30上固接有一个分离齿29，分离齿29与分离齿座30通过螺栓紧固件成可拆卸连接。

滚筒5外表面的前半部分焊接有多组脱粒齿座9，每组脱粒齿座9沿螺旋线走向分布，各组脱粒齿座9沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个脱粒齿座9上固接有一个脱粒齿10和一个板齿28，脱粒齿10和板齿28与脱粒齿座9通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒5外表面后半部分焊接有多组分离齿座30，每组分离齿座30沿螺旋线走向分布，各组分离齿座30沿滚筒的轴向方向等间距排列,每个分离齿座30上固接有一个分离齿29，分离齿29与分离齿座30通过螺栓紧固件成可拆卸连接。

脱粒齿10为梳形槽形状，其主要作用是通过磨擦将谷物的颗粒与秸杆分离开，板齿28起导向的作用，分离齿29为短杆形状，其主要作用是对秸杆进行梳刷，将秸杆中夹带的谷物颗粒分离出，减少夹带。两个滚筒4、5的叶片和脱粒齿座旋转方向相反，如图5所示。

滚筒5的附属零件与滚筒4的附属零件相同，现以滚筒4为例进行说明，请参照图4，滚筒4的两端分别设置有前端轴14和后端轴15，前端轴14的肩部通过前接盘15、肋板17与滚筒4焊接在一起。后端轴16的肩部通过肋板18和后接盘19与滚筒4焊接在一起。在前接盘15的外侧设置有轴头12，在后接盘16的外侧设置有轴头13，轴头12与前接盘15通过螺栓紧固件成可拆卸连接，轴头13与后接盘19通过螺栓紧固件成可拆卸连接。轴头13通过联接盘与变速箱连接，变速箱使两滚筒4、5的旋转方向相反，变速箱与动力装置连接，动力装置可以是与联合收割机发动机连接的皮带轮。

请参照图4，上盖2的左、右盖体201、202内壁面倾斜地设置有多块弧形导流板20，各弧形导流板20的倾斜方向一致，各弧形导流板20等间距分布，左、右盖体201、202内壁面的弧形导流板倾斜方向相反。

请参照图9、图10，凹板筛3由前、后两节凹板筛组件连接构成，前节凹板筛组件33和后节凹板筛组件34结构相同，只是长短不同，前节较长，后节较短，每节凹板筛组件由骨架、钢丝和加强筋构成，骨架由两个半圆形的端板23和多个横向的腹条24组成。各腹条24间隔地跨接在两个端板23之间，钢丝22和加强筋25沿圆周方向穿置在腹条24上，形成栅格状筛网如图9、图10所示。将凹板筛3设计成前、后两节的目的在于：用穿过支撑板21上的吊耳的调整轴可以自由调节凹板筛和滚筒4、5的间隙，以适应各种作物的收获，上盖2的两个盖体201、202用螺栓固定在机架上。

本装置在脱粒室6、7的前端安装了进料口1，进料口l内设置有弧形导料板8、11，滚筒4锥形头401外表面的叶片402、403与进料口1内弧形导料板8协同作用，滚筒5锥形头501外表面的叶片502、503与进料口1内弧形导料板11协同作用，完成谷物的自动喂入，吃料快，通吃各种形态的谷物,如倒伏状和扒窝，滚筒4、5的前半部分设置有脱粒齿10，当谷物由进料口1喂入后，在脱粒齿10的带动下，谷物沿螺旋线向后运动，当谷物运动到滚筒4、5的下部时，脱粒齿10与凹板筛3之间形成梳刷和揉搓作用，将谷物脱粒，脱粒干净、夹带损失小。

上盖2的两个盖体的内壁面都设置有弧形导流板20，相邻的两块弧形导流板20之间形成谷物输送通道31如图4所示，起到全程输导运送谷物的作用，各组脱粒齿座9的间距与各弧形导流板20的间距相等，使谷物有序地移动，同时降低谷物与上盖内壁之间的磨擦阻力，防止出现滞留、扎堆卡机的现象，可以提高脱粒速度，滚筒4、5的尾部设置有排草轮，排草轮由四个排草板构成，滚筒尾部周向均布焊有四个排草板座，每个排草板分别通过螺栓固定在排草板座上，脱粒后的谷物秸杆通过排草轮有序排出，排草轮为现有技术,故本文不再对其加以赘述。

本装置喂入量大，动力消耗小，可以与各种大、中、小型联合收割机配套使用，用于各种谷物的脱粒。

Claims

1.一种纵向双轴流谷物脱粒分离装置，由进料口、上盖、凹板筛以及两个滚筒组成，上盖由左、右盖体组成，左、右盖体都是半圆筒形，凹板筛由左、右筛网组成，左、右筛网都是倒置的半圆筒形，上盖和凹板筛对接构成两个脱粒室，进料口设置在两个脱粒室的前端，其特征是：进料口呈喇叭口形状，进料口的底部两侧布置有多块弧形导料板，两个滚筒分别设置在两个脱粒室的中央，滚筒为圆柱形，滚筒的中轴线与脱粒室的中轴线重合，滚筒的前端设置有锥形头，锥形头的外表面焊接有两片螺旋形叶片，这两片叶片的螺旋方向相反，两个滚筒的锥形头伸入进料口中；滚筒外表面的前半部分焊接有多组脱粒齿座，每组脱粒齿座沿螺旋线走向分布，各组脱粒齿座沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个脱粒齿座上固接有一个脱粒齿和一个板齿，脱粒齿和板齿与脱粒齿座通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒外表面后半部分焊接有多组分离齿座，每组分离齿座沿螺旋线走向分布，各组分离齿座沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个分离齿座上固接有一个分离齿，分离齿与分离齿座通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒两端的轴头分别通过螺栓固定在滚筒前、后接盘上，所述左、右盖体的内壁面倾斜地设置有多块弧形导流板，每个盖体内壁面的各弧形导流板的倾斜方向一致，各弧形导流板等间距分布，左、右盖体内壁面的弧形导流板倾斜方向相反。

2.如权利要求1所述的纵向双轴流谷物脱粒分离装置，其特征是：所述凹板筛由前、后两节凹板筛组件构成，前、后两节凹板筛组件结构相同，长短不同，前节凹板筛组件长，后节凹板筛组件短，每节凹板筛组件由骨架、钢丝和加强筋构成，骨架由两个半圆形的端板和多个横向的腹条组成，各腹条跨接在两个端板之间，钢丝和加强筋沿圆周方向穿置在各腹条上，形成栅格状筛网，所述上盖的左、右盖体通过螺栓固定在机架上。